CN109095559A - 净水系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种净水系统，其包括：多个膜滤芯，并联设置，且每一膜滤芯的容积与其他任意一膜滤芯的容积不等，每一膜滤芯包括壳体和安装于壳体内的膜元件，壳体设有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；多个进水调节阀，每一进水调节阀的进水端与原水管连通，每一进水调节阀的出水端对应与一膜滤芯的原水口连通；以及控制器，与多个进水调节阀均电性连接，并用于调节进水调节阀的开度。如此设置，可以通过控制器调控与每一膜滤芯连通的进水调节阀来调节进入到每一膜滤芯内的进水量，从而使得净水系统的产水速度可调，进而便于用户根据实际需求调整净水系统的产水速度，有利于提高用户的体验。

Description

净水系统
技术领域
本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种净水系统。
背景技术
饮水问题是民众非常关注的问题，水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实，这也是老百姓健康饮水已是得到加强的主要原因，也是净水设备市场火爆的根源。
现有净水系统的核心部件是膜滤芯，与其连接的管路包括原水管路、纯水管路、废水管路以及回流管路，该回流管路将废水管路和原水管路连通，以使得膜滤芯过滤后产生的废水有一部分能够重新回流至膜滤芯内进行过滤，这样就提高了整个净水系统的产水率，也提高了水的利用率。
然而，现有的净水系统仅使用单一的膜滤芯进行过滤，并且该膜滤芯的容积是固定的，这就使得整个净水系统的产水速度是固定的，用户无法根据需求自动调节，进而影响用户的体验。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种净水系统，旨在方便用户调节净水系统的产水速度。
为实现上述目的，本发明提出的一种净水系统，其包括：
多个膜滤芯，并联设置，且每一所述膜滤芯的容积与其他任意一膜滤芯的容积不等，每一所述膜滤芯包括壳体和安装于所述壳体内的膜元件，所述壳体设有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；
多个进水调节阀，每一所述进水调节阀的进水端与原水管连通，每一所述进水调节阀的出水端对应与一所述膜滤芯的原水口连通；以及，
控制器，与多个所述进水调节阀均电性连接，并用于调节所述进水调节阀的开度。
优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的多个纯水调节阀，每一所述纯水调节阀的进水端与一所述膜滤芯的纯水口连通，每一所述纯水调节阀的出水端与废水管连通；
所述控制器在多个所述膜滤芯的过滤时长达到预设过滤时长时，控制多个所述纯水调节阀在第一预设冲洗时间内依次交替打开/关闭；并在冲洗结束时，控制多个所述纯水调节阀均打开。
优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的废水回流阀，所述废水回流阀的进水端与所述废水管连通，所述废水回流阀的出水端与所述原水管连通；
所述控制器还用于调节所述废水回流阀的开度。
优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的第一TDS检测装置，所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀上或所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀的进水端或出水端，所述第一TDS检测装置用于检测通过所述废水回流阀的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器；
所述控制器在所述第一TDS检测装置检测的TDS值大于第一预设TDS值时，将所述废水回流阀的开度调小；在所述第一TDS检测装置检测的TDS值等于或小于所述第一预设TDS值时，将所述废水回流阀的开度调大或保持不变。
优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的废水电磁阀和第二TDS检测装置，所述废水电磁阀和所述第二TDS检测装置均安装于所述废水管的出水端，所述第二TDS检测装置用于检测通过所述废水管排至外界的废水的TDS值，并将检测结果发送至所述控制器；
所述控制器还用于，在所述第二TDS检测装置检测的TDS值大于第二预设TDS值时，将所述废水电磁阀的开度调大，在所述第二TDS检测装置检测的TDS值小于或等于第二预设TDS值时，将所述废水电磁阀的开度调小或保持不变。
优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的保压阀和增压泵，所述保压阀安装于所述废水管上，所述增压泵安装于所述原水管上；
所述控制器还用于，在所述膜滤芯完成过滤时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗；在对所述膜滤芯冲洗时长达到第二预设冲洗时长时，控制所述保压阀对所述膜滤芯进行保压；在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到预设保压时长时，控制所述增压泵关闭。
优选地，所述废水回流阀的出水端连接至位于所述增压泵进水侧的原水管上。
优选地，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的进水电磁阀，所述进水电磁阀安装于所述原水管上并位于所述增压泵的进水侧。
优选地，所述净水系统还包括前置滤芯，所述前置滤芯的进水口与水源连通，所述前置滤芯的出水口与所述原水管的进水端连通。
优选地，所述净水系统还包括后置滤芯，所述后置滤芯的进水口与所述纯水管的出水端连通，所述后置滤芯的出水口与外部接口连通。
本发明通过将多个容积不同的膜滤芯并联设置，并在每一膜滤芯的进水口处连接有于控制器电性连接的进水调节阀。由于不同容积的膜滤芯其产水速度是不一样的，并且与每一膜滤芯的进水口连通的进水调节阀的开度是可调，这就使得净水系统进行过滤工作时，可以通过控制器调控与每一膜滤芯连通的进水调节阀来调节进入到每一膜滤芯内的进水量，从而使得净水系统的产水速度可调，进而便于用户根据实际需求调整净水系统的产水速度，有利于提高用户的体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明净水系统一实施例的结构示意图；
图2为图1中膜滤芯的一实施例的剖视图；
图3为图2中膜元件的结构示意图；
图4为图3中纯水管的结构示意图；
图5为图3中废水管的结构示意图；
图6为本发明净水系统另一实施例的结构示意图；
图7为本发明净水系统再一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 净水系统 121a 纯水入水孔
10 膜滤芯 122a 废水入水孔
20 进水调节阀 25 纯水调节阀
11 壳体 30 废水回流阀
12 膜元件 35 第一TDS检测装置
a 原水口 40 废水电磁阀
b 纯水口 50 第二TDS检测装置
c 废水口 55 增压泵
121 中心管 60 保压阀
122 排废管 65 进水电磁阀
123 反渗透膜片组 70 第一单向阀
d 原水管 75 压力检测装置
e 纯水管 80 前置滤芯
f 废水管 85 后置滤芯
123a 反渗透膜片 90 第二单向阀
123b 纯水导流网 95 UV杀菌水龙头
123c 进水导流网
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为了提高净水系统100的产水率，本发明提出一种新的净水系统，请参照图1，图1示出了本发明的净水系统的结构示意图。
该净水系统100包括多个膜滤芯10、多个进水调节阀20、控制器(未图示)、管路以及其他部件。
请一并参照图2，每一膜滤芯10包括壳体11和膜元件12；壳体11上设有与原水口a、纯水口b以及废水口c。需要说明的是，壳体11上的原水口a、纯水口b以及废水口c可以设置于壳体11的同一端，也可以分设于壳体11的两相对端，或者分设于壳体11其他位置。在此对壳体11上的原水口a、纯水口b以及废水口c设置的位置不做具体的限定。
膜元件12包括中心管121、多个排废管122以及多个反渗透膜片123a组123，多个排废管122沿着中心管121的周向间隔设置，每一反渗透膜片123a组123在其一端从一排废管122和中心管121之间穿过后对折，并且每一反渗透膜片123a组123在其对折后沿着中心管121的周向卷至多个排废管122的外侧，每一反渗透膜片123a组123对折后形成与一排废管122连通的进水通道，相邻两反渗透膜片123a组123之间形成与中心管121连通的产水通道。
上述膜元件12安装于壳体11内并与壳体11间隔设置，该膜元件12的中心管121与壳体11上的纯水口b连通，膜元件12的多个排废管122均与壳体11上的废水口c连通，膜元件12的进水通道与壳体11上的原水口a连通。
需要说明的是，多个反渗透膜片123a组123沿着中心管121的周向一同卷至多个排废管122的外侧时，由每一反渗透膜片123a组123对折形成的进水通道和由两个相邻反渗透膜片123a组123共同构成的产水通道均呈螺旋状设置，如此设置，一方面保证了膜元件12的进水通道和产水通道的长度，从而使得该膜元件12的进水通道能够容纳更多的原水，并且较长的进水通道和产水通道能够保证整个膜元件12的过滤效率；另一方面，每一进水通道位于最外侧的一端均呈敞口设置，以形成进水通道的原水入口，壳体11与膜元件12之间的原水可以通过进水通道的原水入口进入进水通道内。由于设置于膜元件12侧面的原水入口要大于设置于膜元件12两端的原水入口，这样就使得该膜元件12的进水通道的进水速度要大于传统膜元件12的进水速度，并且在进水通道内水流速度快的情况下，污垢和杂质是不易沉积于进水通道内，这样就能够避免反渗透膜片123a组123被堵塞，有利于延长膜滤芯10的使用寿命。
在本实施例的净水系统100中，多个膜滤芯10中任意一膜滤芯10的容积与其他膜滤芯10的容积不等，并且多个膜滤芯10是并联设置的。具体的，每一膜滤芯10的原水口a均与原水管d连通，每一膜滤芯10的纯水口b均与纯水管e连通，每一膜滤芯10的废水口c均与废水管f连通。需要说明的是，该原水管d的通水量等于或大于多个膜滤芯10最大通水量之和，这样就确保了多个膜滤芯10满负载运行时，不会出现因原水进水量不足，而导致整个净水系统100的产水速度无法达到最大的问题出现。
进水调节阀20的数量对应膜滤芯10的数量设置，每一进水调节阀20的进水端与原水管d连通，每一进水调节阀20的出水端与出水管连通。需要说明的是，进水调节阀20的开度是可调的，这就使得从原水管d进入到膜滤芯10内的原水量是可调的，这样就使得每一膜滤芯10的产水速度是可调的。
控制器与多个进水调节阀20均电性连接，其用于调整进水调节阀20的开度。该控制器可以是单片机或者PWM控制器，在此不做具体的限定。
在净水系统100工作时，由于膜滤芯10的进水量与其连通进水调节阀20的开度密切相关，即膜滤芯10的进水量大，则单位时间内膜滤芯10的纯水产水量相对应的会比较高；反之，则单位时间内膜滤芯10的纯水产水量相对较低。这就使得用户可以通过控制器调控进水调节阀20的开度，来控制每一膜滤芯10的产水速度。若用户急需纯水时，则可以通过控制器调节每一进水调节阀20，以使得每一进水调节阀20的开度为最大，这样就使得每一膜滤芯10的产水速度达到最大，从而能够短时间内为用户提供大量的纯水；若用户不急需用水，则可以通过控制器控制多个进水调节阀20中的一个进水调节阀20开启，控制多个进水调节阀20中的其他进水调节阀20均关闭，这样就使得净水系统100中的多个膜滤芯10可以间歇性的工作，进而有效地延长了整个净水系统100的使用寿命。
需要说明的是，用户可以通过调控与膜滤芯10连接的进水阀的开度来调节每一膜滤芯10的产水速度，净水系统100中并联设置的膜滤芯10越多，则整个净水系统100就具有多个级别的产水速度，这样就能够满足用户不同的需求，进而有利于提高用户的体验。
另外，多个并联设置的膜滤芯10能够将原水管d中的高压水进行分流，这样就降低了每一膜滤芯10的膜前水压，从而削弱了高压水对膜滤芯10内的膜元件12的冲击，进而有效地保障了膜元件12的使用寿命，也即保障了膜滤芯10的使用寿命。另外，膜滤芯10的膜前水压的降低，还使得膜滤芯10工作时产生的振动得到削弱，这样就使得整个净水系统100工作时产生的噪音得到降低，甚至能够实现静音工作，进而有利于提高用户的体验。
本发明通过将多个容积互不相同的膜滤芯10并联设置，并在每一膜滤芯10的进水口处连接有于控制器电性连接的进水调节阀20。由于不同的膜滤芯10其容积不同，这就使得不同的膜滤芯10的产水速度也不一样，并且进水调节阀20的开度为可调，这就使得净水系统100进行过滤工作时，可以通过控制器调控与每一膜滤芯10连通的进水调节阀20来调节进入到每一膜滤芯10内的进水量，从而使得净水系统100的产水速度可调，进而便于用户根据实际需求调整净水系统100的产水速度，有利于提高用户的体验。
在本发明的一实施例中，请参照图3，该反渗透膜片123a组123包括反渗透膜片123a、纯水导流网123b以及进水导流网123c；该反渗透膜片123a的正面在反渗透膜片123a的一端从中心管121和一排废管122之间穿过后对折，形成上述进水通道，相邻两反渗透膜片123a的反面之间形成产水通道。进水导流网123c安装于进水通道内，原水在进水导流网123c的导流作用下在进水通道内流动，并在渗透压力的作用下从进水通道向产水通道渗透，即进水通道内的原水穿过反渗透膜片123a进入产水通道形成纯水。纯水导流网123b安装于产水通道内，产水通道内的纯水在纯水导流网123b的导流作用下向中心管121流动。
需要说明的是，每一进水通道远离排废管122的一侧呈敞口设置，也即每一反渗透膜片123a垂直排废管122的侧边均通过防水胶密封粘接；每一产水通道邻近中心管121的一侧呈敞口设置，也即相邻两反渗透膜片123a除邻近中心管121的侧边未通过防水胶密封粘接外，其他侧边均通过防水胶密封粘接，这样使得进水通道和产水通道完全隔绝，进而避免了进水通道内的原水进入产水通道内，而导致产水通道内的纯水被进水通道内的原水污染。
另外，对折后的反渗透膜片123a的正面在进水导流网123c的作用下呈相互间隔设置，相邻两反渗透模片的反面在纯水导流网123b的作用下呈相互间隔设置，这样就有利于保证反渗透膜片123a的过滤面积，从而有利于提高膜元件12的过滤效率。
为了保证每一个产水通道内的纯水都能够及时的收集到中心管121中，请参照图4，该中心管121上设有多个纯水入水孔121a，并且多个纯水入水孔121a沿着中心管121的长度方向间隔排布，由此，使得产水通道邻近中心管121的每个位置都能够通过纯水入水孔121a快速流入中心管121中，进而有利于提高膜滤芯10的产水速度。
为了保证每一排废管122所在的进水通道内的废水能够及时收集至排废管122中，请参照图5，每一排废管122上设置有多个废水入水孔122a，且多个废水入水孔122a沿着该排废管122的长度方向均匀排布，如此，使得废水通道的邻近排废管122的每个位置都能够通过废水入水孔122a快速流入排废管122中，有利于膜滤芯10内废水的排出，避免了废水滞留于进水通道内的时间过长而导致废水中的杂质在反渗透膜片123a组123上结垢，进而影响反渗透膜片123a组123的过滤效果。
由于净水系统100的各个膜滤芯10使用一段时间后，各膜滤芯10内部会存留一些污垢、杂质等其他物质，这样就使得膜滤芯10内的膜元件12容易被污垢、杂质等其他物质堵塞，进而导致膜滤芯10的产水速度降低。为了保证膜滤芯10的使用寿命以及膜滤芯10的产水速度，在本发明的一实施例中，请参照图1，该净水系统100还包括多个与控制器电性连接的纯水调节阀25，每一纯水调节阀25的进水端与一膜滤芯10的纯水口b连通，每一纯水调节阀25的纯水端与废水管f连通。
在净水系统100进行过滤工作，并且当多个进行过滤工作的膜滤芯10过滤时长达到预设过滤时长时，此时，控制器控制多个纯水调节阀25在第一预设冲洗时间内依次交替关闭/打开。也就是说，控制器在第一预设冲洗时长内，先控制多个纯水调节阀25中的一个关闭，其他纯水调节阀25依然处于打开状态；在数秒后，控制器将关闭的纯水调节阀25重新打开，并控制原来处于打开状态的多个纯水调节阀25中的一个关闭，如此重复执行，直至所有的纯水调节阀25都执行过关闭、打开的动作后，也即多个膜滤芯10均完成冲洗时，控制器控制多个纯水调节阀25保持打开状态。
需要说明的是，当多个纯水调节阀25中的一纯水调节阀25关闭时，与该纯水调节阀25连通的膜滤芯10此时不出纯水，也就是说，此时该膜滤芯10内的水全部从废水管f中排出，残留于膜滤芯10内的污垢、杂质此时在原水的冲击下被一同带出，从而使得膜滤芯10内的膜元件12得到清洗，这样就避免了膜滤芯10内的膜元件12被杂质、污垢等其他物质堵塞，从而一方面保证了膜滤芯10的使用寿命，另一方面还确保了膜滤芯10的产水速度。
另外，需要说明的是，多个纯水调节阀25依次关闭，这样就使得多个膜滤芯10依次进行冲洗，从而避免了该净水系统100在膜滤芯10进行冲洗时无法制取纯水的问题出现，也就是说，在本实施例中，该净水系统100始终能够为用户提供纯水，其并不会因为膜滤芯10的冲洗而导致无法及时向用户提供纯水的问题出现。
此外，在本实施例中，多个膜滤芯10的冲洗条件是由控制器设定的，优选地，多个膜滤芯10的冲洗条件为过滤时长；当然，多个膜滤芯10的冲洗条件还可以是原水进水量、纯水产水量等等，在此不做具体的限定，用户仅需通过控制器设定冲洗条件即可。并且通过控制器控制净水系统100自动冲洗，如此一方面省去了用户的操作；另一方面还能够定时对膜滤芯10进行冲洗，这样就避免了用户忘记冲洗净水系统100中的膜滤芯10，而导致膜滤芯10被堵塞的问题出现。
为了提供净水系统100的产水率，在本发明的一实施例中，请参照图6，该净水系统100还包括与控制器电性连接的废水回流阀30，该废水回流阀30的进水端与废水管f连通，该废水回流阀30的出水端与原水管d连通，这样就使得废水管f中的废水可以通过废水回流阀30所在的管路回流至原水管d中，而回流至原水管d中的废水可以随原水一同流入各膜滤芯10中，重新进行过滤，从而减少了整个净水系统100的废水排出量，进而提高了整个系统的产水率。
需要说明的是，上述废水回流阀30可以是开度可调的，这就使得净水系统100的废水回流量可以根据实际情况进行调整，从而便于用户根据水质来调节净水系统100的产水率，这样就能够最大限度的利用水，以减少水资源的浪费。
为了方便废水回流阀30的开度的调节，在本发明的一实施例中，请一并参照图6，该净水系统100还包括与控制器电性连接的第一TDS检测装置35，该第一TDS检测装置35安装于废水回流阀30上或者安装于废水回流阀30的进水端或出水端，其用于检测通过废水回流阀30的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器，控制器根据第一TDS检测装置35发送的检测结果调节废水回流阀30的开度。
具体的，在净水系统100工作时，若第一TDS检测装置35检测到的废水的TDS值大于第一预设TDS值，控制器则控制废水回流阀30的开度减小。由于通过废水回流阀30的废水的TDS值偏高，也就表明从膜滤芯10的废水口c排出的废水的水质较差，将废水回流阀30的开度减小，这样就可以减少水质较差的废水回流至膜滤芯10内，进而能够有效地避免膜滤芯10内的膜元件12被废水中杂质所封堵。若第一TDS检测装置35检测到的废水的TDS值小于或等于第一预设TDS值，控制器则控制废水回流阀30的开度增大或保持不变。由于通过废水回流阀30的废水的水质较好，将废水回流阀30的开度增大或保持不变，能够保证有足够多的废水回流至膜滤芯10内，从而减少了膜滤芯10的废水排出量，进而使得更多的废水得到重新过滤，提高了水的利用率。
显然，为了方便废水回流阀30的开度的调节，在本发明的一实施例中，请参照图7，该净水系统100还包括与控制器电性连接的废水电磁阀40和第二TDS检测装置50，该废水电磁阀40和第二TDS检测装置50均安装于废水管f上，第二TDS检测装置50用于检测通过废水管f并排至外界的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器；控制器根据第二TDS检测装置50发送的检测结果调节废水电磁阀40的开度。
具体的，在净水系统100工作时，若第二TDS检测装置50检测到通过废水管f排至外界的废水的TDS值小于或等于第二预设TDS值时，控制器控制废水电磁阀40的开度减小或保持不变。由于从废水管f排至外界的废水的水质较好，将废水电磁阀40的开度减小，就可以使得更多的废水回流至膜滤芯10内并重新过滤，这样就提高了水的利用率。若第二TDS检测装置50检测到通过废水管f排至外界的废水的TDS值大于第二预设TDS值，控制器控制废水电磁阀40的开度增大。由于从废水管f排至外界的废水水质较差，也就是说从废水管f排至外界的废水中含有的杂质过多，将废水电磁阀40的开度增大，这样就使得从膜滤芯10排出的废水基本上通过废水管f排至外界，进而就避免了膜滤芯10内的膜元件12被废水中的杂质所封堵。并且，在废水电磁阀40的开度增大时，膜滤芯10的废水排出的速度也会得到提高，废水流速的增大使得吸附于膜滤芯10的膜元件12的杂质容易被冲洗出来，这样有利于延长膜滤芯10的使用寿命。
进一步地，上述废水电磁阀40的规格小于或等于800cc/min。采用规格小于800cc/min的废水电磁阀40，能够减少净水系统100的废水排出量，以确保废水电磁阀40即使处于全开状态时，净水系统100的纯水排出量与废水排出量的比例保持为3比1或者大于3比1，这样就大大地提高了净水系统100的产水率，减少了废水的产生。
在本发明的一实施例中，请参照图1或图6或图7，该净水系统100还设置有与控制器电性连接的增压泵55和保压阀60；该增压泵55安装于原水管d上，其主要用于对原水管d中的原水加压，如此设置，保证了从原水管d流入膜滤芯10内的水压足够高，进而有利于提高膜滤芯10制取纯水的速度；保压阀60安装于废水管f上，其主要在膜滤芯10冲洗完成时对膜滤芯10进行保压。
具体的，在膜滤芯10完成时，控制器控制废水回流阀30关闭，并控制增压泵55和保压阀60开启，以使得原水管d中的高压原水对膜滤芯10进行冲洗。由于废水管f处于全开状态，这样就使得从原水管d进入膜滤芯10内的原水大部分从废水管f中流出，高压高速的原水能够将存留于膜滤芯10内的杂质、污垢带出，这样就避免了膜滤芯10被杂质、污垢所堵塞，有利于延长膜滤芯10的使用寿命。
并且控制器在膜滤芯10的冲洗时长达到第二预设时长时，控制保压阀60关闭，以对膜滤芯10进行保压；此时膜滤芯10只进水不出水，原水管d中的原水在增压泵55的驱动下向膜滤芯10内流动，这样就使得膜滤芯10内充满高压水。当膜滤芯10的保压时长达到预设保压时长时，控制器控制增压泵55关闭，关闭的增压泵55相当于一个关闭的阀门，这样就使得净水系统100停止工作时，各膜滤芯10内也一直充满高压原水；当净水系统100下一次开启制取纯水时，由于各膜滤芯10内充满了高压原水，这样就使得净水系统100制取纯水时，各膜滤芯10无需蓄压即可制取纯水，也即净水系统100开启时，各膜滤芯10即可制得纯水，这样就缩短了用户等待的时间，有利于提高用户的体验。
另外，需要说明的是，由于本发明中的多个膜滤芯10是采用并联设置的，并且多个并联设置的膜滤芯10共用一个增压泵55，相较于一个膜滤芯10对应使用一增压泵55而言，多个并联设置的膜滤芯10共用一个增压泵55能够降低整个净水系统100的噪音，这样就使得该净水系统100工作时产生的噪音得到降低，甚至能够实现静音工作，进而有利于提高用户的体验。
进一步地，该废水回流阀30的出水端连接至位于增压泵55进水侧的原水管d上。如此设置，使得该增压泵55还能够为通过废水回流阀30的水提供一个驱动力，这样就有便于废水管f中废水回流至原水管d中。
进一步地，上述增压泵55为变频增压泵55，由于变频增压泵55的频率是可调，用户可以根据需求调整变频增压泵55的工作频率。当增压泵55的频率较高时，同一时间段内通过增压泵55的原水水量会较多，这样就使得进入膜滤芯10内的原水水量增多，进而有利于提高膜滤芯10制取纯水的速度；当增压泵55的频率较低时，同一时间段内通过增压泵55的原水水量会较少，这样就使得进入膜滤芯10内的原水水量减少，从而减缓了膜滤芯10的过滤速度，进而使得膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤，有利于提高原水的使用率。
进一步地，该净水系统100还包括与控制器电性连接的进水电磁阀65，该进水电磁阀65安装于原水管d上并位于增压泵55的进水侧，该进水电磁阀65用于控制原水管d的通断。即控制器用于在净水系统100制取纯水时，控制进水电磁阀65打开，在净水系统100停止工作时，控制进水电磁阀65关闭。并且该进水电磁阀65的设置确保了位于增压泵55进水侧和出水侧的水管中均有水，从而避免了净水系统100启动工作时，增压泵55出现空转的情况出现，进而有效地保护了增压泵55。
在本发明的一实施例中，请参照图1或图6或图7，该净水系统100还包括第一单向阀70，该第一单向阀70串接至废水回流阀30的进水端或出水端。即第一单向阀70的进水端可以与废水回流阀30的出水端连通，第一单向阀70的出水端与原水管d连通；或者第一单向阀70的进水端与废水管f连通，第一单向阀70的出水端与废水回流阀30的进水端连通，在此对第一单向阀70如何安装，不做具体的限定。可以理解的是，第一单向阀70只能单向导通，这样就使得原水管d内的原水无法通过第一单向阀70和废水回流阀30所在的管路直接流入废水管f中，进而确保了废水管f中的废水能够顺利的从废水回流阀30的进水端向废水回流阀30的出水端流动，并通过原水管d流入膜滤芯10内重新进行过滤，这样有利于提高净水系统100的产水率。
进一步地，该净水系统100还包括安装于纯水管e上的压力检测装置75，控制器与压力检测装置75电性连接，并且该控制器用于在压力检测开关检测到的压力值小于预设压力值时，控制增压泵55和废水回流阀30开启，也即控制净水系统100制取纯水；该控制器在压力检测开关检测到压力值大于或等于预设压力值时，控制增压泵55和废水回流阀30关闭。
具体的，该压力检测装置75为压力开关，当纯水管e的出水端打开时，由于纯水向出水端流动，这样就使得压力开关处的压力降低，即表明用户需要用水，此时控制器控制增压泵55和废水回流阀30打开，也即启动净水系统100制取纯水。当纯水管e的出水端关闭时，此时膜滤芯10内的纯水会持续向纯水管e的出水端流，直至充满整个纯水管e，这样就使得纯水管e内的压力增大，当压力开关检测到纯水管e内的压力增大时，控制器控制废水回流阀30和增压泵55关闭。
在本发明的一实施例中，请参照图1或图6或图7，该净水系统100还包括前置滤芯80，该前置滤芯80的进水口与水源连通，该净水系统100的出水口与原水管d的进水端连通。该前置滤芯80可以是PP棉滤芯、活性炭滤芯或者其他具有纯水功能的滤芯，在此不做具体的限定。在原水管d前设置前置滤芯80，这样就能够有效的过滤掉原水中大颗粒杂质，进而避免了原水中颗粒杂质附着于膜滤芯10的膜元件12上，而导致膜元件12被堵塞的问题发生。
优选地，上述前置滤芯80为P复合滤芯，该P复合滤芯包括无纺布、碳纤维和PP棉三层复合形成，即P复合滤芯集合了碳纤维滤芯和PP棉滤芯的功能，也即用一个滤芯可以代替两个滤芯，这样就减少了前置滤芯80的数量，进而使得整个净水系统100所需要的安装空间更小。
在本发明的一实施例中，请参照图1或图6或图7，该净水系统100还包括后置滤芯85，该后置滤芯85的进水口与纯水管e的出水端连接，该后置滤芯85的出水口与外部接水口连通。该后置滤芯85可以是活性炭滤芯，活性炭滤芯主要以活性炭为主要原料，其能够去除水中的余氯、异味等，同时还能改善水的口感，进而有利于提升用户的体验。
进一步地，该净水系统100还包括与控制器电性连接的第二单向阀90，第二单向阀90安装于与后置滤芯85的出水口连通的外部水管上，控制器用于在外部接水口关闭时，控制第二单向阀90关闭，这样就避免了从后置滤芯85流出的水回流至后置滤芯85内。
在本发明的一实施例中，请参照图1或图6或图7，该净水系统100还包括UV杀菌水龙头95，其安装于纯水管e的出水端。当用户需要取用纯水时，可打开UV杀菌水龙头95，膜滤芯10内的纯水流经UV杀菌水龙头95时，UV杀菌水龙头95能够对纯水进行有效地杀菌，这样就使得纯水中的细菌均被杀死，进而确保了用户取到的纯水是干净、安全的。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种净水系统，其特征在于，包括：
多个膜滤芯，并联设置，且每一所述膜滤芯的容积与其他任意一膜滤芯的容积不等，每一所述膜滤芯包括壳体和安装于所述壳体内的膜元件，所述壳体设有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；
多个进水调节阀，每一所述进水调节阀的进水端与原水管连通，每一所述进水调节阀的出水端对应与一所述膜滤芯的原水口连通；以及，
控制器，与多个所述进水调节阀均电性连接，并用于调节所述进水调节阀的开度。
2.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的多个纯水调节阀，每一所述纯水调节阀的进水端与一所述膜滤芯的纯水口连通，每一所述纯水调节阀的出水端与废水管连通；
所述控制器在多个所述膜滤芯的过滤时长达到预设过滤时长时，控制多个所述纯水调节阀在第一预设冲洗时长内依次交替关闭/打开；并在冲洗结束时，控制多个所述纯水调节阀均打开。
3.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的废水回流阀，所述废水回流阀的进水端与所述废水管连通，所述废水回流阀的出水端与所述原水管连通；
所述控制器还用于调节所述废水回流阀的开度。
4.如权利要求3的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的第一TDS检测装置，所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀上或所述第一TDS检测装置安装于所述废水回流阀的进水端或出水端，所述第一TDS检测装置用于检测通过所述废水回流阀的废水的TDS值，并将检测结果发送至控制器；
所述控制器在所述第一TDS检测装置检测的TDS值大于第一预设TDS值时，将所述废水回流阀的开度调小；在所述第一TDS检测装置检测的TDS值等于或小于所述第一预设TDS值时，将所述废水回流阀的开度调大或保持不变。
5.如权利要求3的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的废水电磁阀和第二TDS检测装置，所述废水电磁阀和所述第二TDS检测装置均安装于所述废水管的出水端，所述第二TDS检测装置用于检测通过所述废水管排至外界的废水的TDS值，并将检测结果发送至所述控制器；
所述控制器还用于，在所述第二TDS检测装置检测的TDS值大于第二预设TDS值时，将所述废水电磁阀的开度调大，在所述第二TDS检测装置检测的TDS值小于或等于第二预设TDS值时，将所述废水电磁阀的开度调小或保持不变。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的保压阀和增压泵，所述保压阀安装于所述废水管上，所述增压泵安装于所述原水管上；
所述控制器还用于，在所述膜滤芯完成过滤时，控制所述废水回流阀关闭，并控制所述增压泵和所述保压阀开启，以对所述膜滤芯进行冲洗；在对所述膜滤芯冲洗时长达到第二预设冲洗时长时，控制所述保压阀对所述膜滤芯进行保压；在对所述膜滤芯进行保压的保压时间达到预设保压时长时，控制所述增压泵关闭。
7.如权利要求6所述的净水系统，其特征在于，所述废水回流阀的出水端连接至位于所述增压泵进水侧的原水管上。
8.如权利要求6所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括与所述控制器电性连接的进水电磁阀，所述进水电磁阀安装于所述原水管上并位于所述增压泵的进水侧。
9.如权利要求1-5中任意一项所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括前置滤芯，所述前置滤芯的进水口与水源连通，所述前置滤芯的出水口与所述原水管的进水端连通。
10.如权利要求1-5中任意一项所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括后置滤芯，所述后置滤芯的进水口与所述纯水管的出水端连通，所述后置滤芯的出水口与外部接口连通。
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