CN109867330A - 净水系统以及净水系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种净水系统以及控制方法，其中，该净水系统包括：膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口及与废水管连通的废水口；增压泵，安装于原水管上；取水开关，安装于纯水管上；回流管，其进水端与膜滤芯和取水开关之间的纯水管连通，其出水端与原水管连通；控制器，与增压泵和取水开关均电性连接，控制器在取水开关关闭时，控制增压泵继续工作，以使纯水管内的纯水回流至原水管内并与原水管内的原水一同对膜滤芯初冲洗。如此设置，使得膜滤芯充满由原水和纯水混合形成的混合水，由于混合水的TDS值比较小，这就使得膜滤芯内几乎不会发生离子扩散现象，从而保证了净水系统下次开机制得的首杯纯水的TDS值也能够满足用户的需求。

Description

净水系统以及净水系统的控制方法

技术领域

本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种净水系统以及净水系统的控制方法。

背景技术

饮水问题是民众非常关注的问题，水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实，这也是老百姓健康饮水意识得到加强的主要原因，也是净水设备市场火爆的根源。

现有净水设备中主要依靠膜滤芯对原水进行过滤，然而，当该净水设备处于待机状态时，该膜滤芯内会同时存在原水、废水以及纯水，其中原水和废水均处于膜滤芯的膜前，纯水处于膜滤芯的膜后，并且原水和废水的TDS值均要大大的高于纯水的TDS值，若该净水设备长时间处于待机状态，就会导致膜滤芯的原水和废水中的离子扩散到纯水中，进而使得纯水的TDS值升高，当净水设备下次开机制取纯水时，其制取的首杯纯水的TDS值会比较高，影响用户的体验。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种净水系统，旨在降低所述净水系统每次制取的首杯纯水的TDS值。

为实现上述目的，本发明提出的一种净水系统，其包括：

膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；

增压泵，安装于所述原水管上；

取水开关，安装于所述纯水管上；

回流管，其进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通，其出水端与所述原水管连通；以及，

控制器，与所述增压泵和所述取水开关均电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，控制所述增压泵继续工作，以使所述纯水管内的纯水通过所述回流管回流至所述原水管内并与所述原水管内的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗。

优选地，所述净水系统还包括原水调节阀，所述原水调节阀安装于所述回流管上游的原水管上；

所述控制器还与所述原水调节阀电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，调控所述原水调节阀，以使得通过所述回流管回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

优选地，所述净水系统还包括废水调节阀，所述废水调节阀安装于所述废水管上；

所述控制器还与所述废水调节阀电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，调控所述废水调节阀，以使得通过所述回流管回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

优选地，所述净水系统还包括第一TDS检测装置和第二TDS检测装置，所述第一TDS检测装置安装于所述废水管上，所述第二TDS检测装置安装于所述回流管的出水端上游的原水管上；

所述控制器还分别与所述第一TDS检测装置和第二TDS检测装置电性连接，并且所述控制器在所述第一TDS检测装置检测的废水TDS值与所述第二TDS检测装置检测的原水TDS值相当时，控制所述增压泵关闭。

优选地，所述净水系统还包括流量检测装置，所述流量检测装置安装于所述回流管的出水端上游的原水管上或者所述流量检测装置安装于所述废水管上；

所述控制器与所述流量检测装置电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时时，控制所述流量检测装置开启，并在所述流量检测装置检测的累计流量值达到预设流量值时，控制所述增压泵关闭。

优选地，所述净水系统还包括计时器，所述计时器用于检测所述膜滤芯的初冲洗时长；

所述控制器还与所述计时器电性连接，所述控制器在所述计时器检测到所述膜滤芯的初冲洗时长达到预设时长时，控制所述增压泵关闭。

优选地，所述净水系统还包括储水装置、第一单向阀、第一电磁阀以及第二电磁阀，所述储水装置的进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通，所述储水装置的出水端与所述原水管连通，所述第一单向阀安装于所述储水装置的出水端，所述第一电磁阀安装于所述储水装置的进水端，所述第二电磁阀安装于所述储水装置的进水端上游的原水管上；

所述控制器还分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，控制所述第一电磁阀打开，以使得所述纯水管内的纯水流入所述储水装置内，并在所述储水装置内的纯水水位达到预设水位时，控制所述第一电磁阀关闭；所述控制器还在所膜滤芯初冲洗结束后，控制所述第一电磁阀打开并控制所述第二电磁阀关闭，以使所述储水装置内的纯水回流至所述膜滤芯内对所述膜滤芯进行二次冲洗。

优选地，所述回流管的出水端与所述增压泵上游的原水管连通。

优选地，所述净水系统还包括第二单向阀，所述第二单向阀串接于所述回流管上，以限制所述原水管内的原水通过所述回流管流入所述纯水管内。

优选地，所述净水系统还包括纯水回流阀，所述纯水回流阀串接于所述回流管上；

所述控制器还与所述纯水回流阀电性连接，所述控制器用于在所述取水开关打开时，控制所述纯水回流阀关闭，并在所述取水开关关闭时，控制所述纯水回流阀打开。

优选地，所述净水系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置安装于所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管上，以检测所述纯水管内的实时水压值；

所述控制器还与所述压力检测装置电性连接，所述控制器在所述压力检测装置检测的实时压力值大于或等于预设压力值时，控制所述纯水回流阀打开，所述控制器在所述压力检测装置检测的实时压力值小于预设压力值时，控制所述纯水回流阀关闭。

优选地，所述净水系统还包括前置滤芯，所述前置滤芯安装于所述原水管上。

优选地，所述净水系统还包括后置滤芯，所述后置滤芯串接于所述纯水管上。

优选地，所述净水系统还包括进水电磁阀，所述进水电磁阀安装于所述膜滤芯与所述回流管的出水端之间的原水管上。

本发明还提出一种净水系统的控制方法，所述净水系统包括膜滤芯、与所述膜滤芯的原水口连通的进水水路、与所述膜滤芯的纯水口连通的纯水水路、与所述膜滤芯的废水口连通的废水水路以及将所述原水水路和所述纯水水路连通的回流水路；所述净水系统的控制方法包括：

步骤S10：获取所述净水系统的膜滤芯的工作状态；

步骤S20：若所述膜滤芯的工作状态为制水结束，则控制所述回流水路将所述纯水水路中的纯水回流至所述原水水路中，并与所述原水水路中的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗。

优选地，执行所述步骤S20之后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S30：调节所述原水水路的实时原水量，以使得通过所述回流水路回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

优选地，执行所述步骤S20之后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S30′：调节所述废水水路的实时废水量，以使得通过所述回流水路回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

优选地，执行完所述步骤S20后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S40：当所述膜滤芯满足初冲洗结束条件时，切断所述原水水路和回流水路。

优选地，所述步骤40包括：

步骤41：获取所述原水水路中的原水TDS值以及所述废水水路中的废水TDS值；

步骤42：比较所述原水TDS值与所述废水TDS值的大小；

步骤43：若所述原水TDS值与所述废水TDS值相当时，则所述膜滤芯满足初冲洗结束条件。

优选地，所述步骤90包括：

所述步骤40包括：

步骤41′：获取通过所述原水水路进入至所述膜滤芯内的原水总量或者通过所述废水水路排出的废水排出总量；

步骤42′：比较所述原水总量或者废水排出总量与预设水量的大小；

步骤43′：若所述原水总量或者废水排出总量与预设水量相当，则所述膜滤芯满足初冲洗结束条件。

优选地，所述步骤40包括：

步骤41″：获取所述膜滤芯的初冲洗时长；

步骤42″：比较所述膜滤芯的初冲洗时长与预设时长的大小；

步骤43″：若所述膜滤芯的初冲洗时长与预设时长相当，则所述膜滤芯满足初冲洗结束条件。

优选地，所述净水系统还设置有将所述纯水水路和原水水路连通的储水水路，所述净水系统还包括串接于所述储水水路上的储水装置；所述净水系统的控制方法还包括：

在所述控制所述回流水路将所述纯水水路中的纯水回流至所述原水水路中，并与所述原水水路中的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗之前，控制纯水通过所述储水水路流入所述储水装置内，并在所述储水装置内的纯水水位达到预设水位后，切断所述储水水路；

执行完所述步骤S20后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S50：切断所述原水水路和回流水路，打开所述储水水路，以使得所述储水装置内的纯水对所述膜滤芯进行二次冲洗。

优选地，所述步骤10包括：

步骤S11：获取所述纯水水路的实时水压值；

步骤S12：比较所述实时水压值与预设水压值的大小；

步骤S13：若所述实时水压值大于或等于预设水压值时，判断所述膜滤芯制水结束；若所述实时水压值小于预设水压值时，判断所述膜滤芯处于制水状态。

本发明的技术方案，通过回流管将净水系统的纯水管和原水管连通，在所述净水系统制水结束时，安装于所述纯水管上的取水开关处于关闭状态，此时，所述净水系统的控制器控制所述增压泵继续工作，以使得所述膜滤芯制取的纯水只能够通过所述纯水管和所述回流管回流至所述原水管内，并与所述原水管内的原水一同流入所述膜滤芯内，以对所述膜滤芯进行初冲洗，最终使得所述膜滤芯内仅存有原水和纯水形成的混合水。由于原水的TDS值要小于废水的TDS值，纯水的TDS值要远小于原水的TDS值，这就使得由原水和纯水混合形成的混合水的TDS值要低于原水的TDS值，并且由原水和纯水混合形成的混合水的TDS值与纯水的TDS值相差比较小，这就使得所述膜滤芯内几乎不会发生离子扩散的现象，从而确保了所述净水系统即使隔很长时间之后启动制取纯水，其制得的首杯纯水的TDS值也能够满足用户的需求，这样就提高了所述净水系统的性能，有利于提高用户的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明净水系统一实施例的示意图；

图2为本发明净水系统的控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明净水系统的控制方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明净水系统的控制方法第三实施例的流程示意图；

图5为本发明净水系统的控制方法第四实施例的流程示意图；

图6为图5中步骤S40一实施例的流程细化图；

图7为图5中步骤S40另一实施例的流程细化图；

图8为图5中步骤S40另一实施例的流程细化图；

图9为本发明净水系统的控制方法第五实施例的流程示意图；

图10为图1中步骤10的流程细化图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种净水系统，请参照图1，图1示出了本发明的净水系统一实施例的结构示意图。

所述净水系统100包括：

膜滤芯10，具有与原水管a连通的原水口、与纯水管b连通的纯水口以及与废水管c连通的废水口；

增压泵15，安装于所述原水管a上；

取水开关20，安装于所述纯水管b上；

回流管d，其进水端与所述膜滤芯10和所述取水开关20之间的纯水管b连通，其出水端与所述原水管a连通；以及，

控制器，与所述增压泵15和所述取水开关20均电性连接，所述控制器在所述取水开关20关闭时，控制所述增压泵15继续工作，以使所述纯水管b内的纯水通过所述回流管d回流至所述原水管a内并与所述原水管a内的原水一同对所述膜滤芯10进行初冲洗。

具体的，所述膜滤芯10的原水口与原水管a连通，即所述膜滤芯10的原水口与自来水管或者其他与水源连通的管路连通；所述膜滤芯10的纯水口与纯水管b连通，以供所述膜滤芯10过滤制取的纯水可以通过所述纯水管b排出，以供用户取用；所述膜滤芯10的废水口与废水管c连通，由于所述膜滤芯10过滤后形成的废水中杂质、TDS值都比较高，这就使得废水只能够用来冲洗厕所或者用来清洗其他物件，鉴于此，一般可以设置水箱来装所述膜滤芯10过滤产生的废水，这样有利于充分利用水资源。

需要说明的是，所述膜滤芯10只有在原水口、纯水口以及废水口均通水的情况下才制水，通常所述膜滤芯10的原水口和废水口处于常开状态，这就使得所述膜滤芯10在所述纯水口处于打开状态时即可制取纯水，为了便于控制所述膜滤芯10制水，一般在所述纯水管b上设置取水开关20，所述取水开关20打开时，所述膜滤芯10内的纯水即可从所述纯水管b排出，从而使得所述膜滤芯10可以持续制水，所述取水开关20关闭时，所述膜滤芯10内的纯水无法排出，从而使得所述膜滤芯10制水结束。

所述净水系统100还设置有回流管d，所述回流管d的进水端与所述膜滤芯10和所述取水开关20之间的纯水管b连通，所述回流管d的出水端与所述原水管a连通，以使得所述纯水管b内的纯水可以通过所述回流管d回流至所述原水管a内。

所述增压泵15安装于所述原水管a上，其用于给所述原水管a内的原水加压，以确保进入所述膜滤芯10内的原水水压足够高，从而确保了所述膜滤芯10能够正常制水。优选地，所述增压泵15为变频增压泵15，由于变频增压泵15的频率是可调，这就便于用户根据自己的需求调整变频增压泵15的频率，即，当用户短时间内需要获取大量纯水时，用户可以将变频增压泵15的频率调高，此时在单位时间内通过变频增压泵15的原水水量会比较多，从而保证了单位时间内进入所述膜滤芯10内的原水水量也会相应的增加，进而增大了所述膜滤芯10单位时间内的制水量；当用户短时间内需要获取的纯水量较少时，用户可以将变频增压泵15的频率保持于一个较低的状态，此时在单位时间内通过变频增压泵15的原水水量比较少，但是进入所述膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤，进而有利于提高水资源的利用率。

所述控制器与所述增压泵15电性连接，其用于控制所述增压泵15的开启或者关闭，所述控制器可以是单片机，也可以是PWM控制器，在此对所述控制器不做具体的限定。

当所述净水系统100处于制水状态时，也即所述取水开关20打开时，所述控制器接收到所述取水开关20打开的信号，控制所述增压泵15开启，以驱动所述原水管a内的原水进入所述膜滤芯10内，进入所述膜滤芯10内的原水在所述膜滤芯10的过滤下形成纯水和废水，纯水通过所述膜滤芯10的纯水口流入所述纯水管b内，并最终供给给用户，废水通过所述膜滤芯10的废水口流入所述废水管c内并最终排至外界。由于所述净水系统100在制水状态时，所述纯水管b内的纯水水压要低于所述原水管a内的原水水压，这就使得通过所述回流管d回流至所述原水管a内的纯水会受到所述原水管a内原水的阻碍，这就使得所述膜滤芯10制取的纯水几乎全部从所述纯水管b排出，并且所述原水管a内的原水在所述增压泵15的作用下，会使得所述原水管a内的原水全部流入所述膜滤芯10内，进而避免了所述原水管a内的原水通过所述回流管d流入所述纯水管b内。

当所述净水系统100制水结束时，也即安装于所述纯水管b上的取水开关20关闭时，所述控制器会接收到所述取水开关20关闭的信号，与此同时，所述控制器会控制所述增压泵15继续工作，以使得所述原水管a内的原水继续向所述膜滤芯10内流动，由于所述纯水管b的出水端被关闭，这就使得所述纯水管b内的纯水只能够通过所述回流管d回流至所述原水管a内，并与所述原水管a内的原水一同混合后流入所述膜滤芯10内，以对所述膜滤芯10进行初冲洗。此时，所述膜滤芯10对原先存留于其内部的废水以及后续流入其内部的纯水和原水同时进行过滤，过滤得到的的纯水流入所述纯水管b内并通过所述回流管d再次回流至所述原水管a内，并再次与所述原水管a内的原水混合后流入所述膜滤芯10内，以对所述膜滤芯10再次进行冲洗，过滤得到的废水则通过所述废水管c直接排出所述膜滤芯10，如此冲洗多次，使得所述膜滤芯10内部最终充满纯水和原水混合后的混合水，由于纯水的TDS值非常小，原水的TDS值要远远低于废水的TDS值，这就使得由原水和纯水混合后得到的混水的TDS值要低于原水的TDS值，并且由原水和纯水混合后得到的混合水的TDS值与纯水的TDS值比较接近，这就使得所述膜滤芯10内几乎不会发生离子扩散的现象，从而确保了所述净水系统100即使隔很长时间之后启动制取纯水，其制得的首杯纯水的TDS值也能够满足用户的需求，这样就提高了所述净水系统100的性能，有利于提高用户的体验。

本发明的技术方案，通过回流管d将净水系统100的纯水管b和原水管a连通，在所述净水系统100制水结束时，安装于所述纯水管b上的取水开关20处于关闭状态，此时，所述净水系统100的控制器控制所述增压泵15继续工作，以使得所述膜滤芯10制取的纯水只能够通过所述纯水管b和所述回流管d回流至所述原水管a内，并与所述原水管a内的原水一同流入所述膜滤芯10内，以对所述膜滤芯10进行初冲洗，最终使得所述膜滤芯10内仅存有原水和纯水形成的混合水。由于原水的TDS值要小于废水的TDS值，纯水的TDS值要远小于原水的TDS值，这就使得由原水和纯水混合形成的混合水的TDS值要低于原水的TDS值，并且由原水和纯水混合形成的混合水的TDS值与纯水的TDS值相差比较小，这就使得所述膜滤芯10内几乎不会发生离子扩散的现象，从而确保了所述净水系统100即使隔很长时间之后启动制取纯水，其制得的首杯纯水的TDS值也能够满足用户的需求，这样就提高了所述净水系统100的性能，有利于提高用户的体验。

为了提高所述膜滤芯10的初冲洗效果，在本发明的一实施例中，通过增大纯水在纯水和原水形成的混合水的占比，来提高对所述膜滤芯10的初冲洗效果。具体的，所述净水系统100包括原水调节阀25，所述原水调节阀25安装于所述回流管d上游的原水管a上；所述控制器与所述原水调节阀25电性连接，并根据实际情况调节所述原水调节阀25，以降低所述原水管a中的原水对所述回流管d中回流的纯水的冲击，使得通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量增加。如此设置，使得由原水和纯水混合形成的混合水中的纯水的占比变大，由于纯水的TDS值几乎为零，并且混合水中纯水占比高，这就使得混合水的TDS值要远远低于原水的TDS值，当所述膜滤芯10内充满混合水后，由于混合水的TDS值非常小，这就使得所述膜滤芯10内几乎不会发生离子扩散现象，从而确保了所述净水系统100隔很长时间启动制取净水，其制得的首杯净水的TDS值也能够满足用户的需求，这样就提高了所述净水系统100的性能，有利于提高用户的体验。

需要说明的是，所述原水调节阀25为开度可以调节的阀体，所述控制器可以根据实际情况调控所述原水调节阀25的开度。例如，当所述取水开关20关闭时，所述控制器可以调控所述原水调节阀25，以所述原水调节阀25的开度减小；如此，降低了所述原水管a内的原水对所述回流管d内回流的纯水的冲击，从而使通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量增加。

显然，所述原水调节阀25还可以是可以调节水压的阀体，所述控制器可以根据实际情况调控所述原水调节阀25，以改变通过所述原水调节阀25的原水水压。例如，当所述取水开20关关闭时，所述控制器可以调控所述原水调节阀25，以使通过所述原水调节阀25的原水水压减小，这样就使得所述原水管a内的原水水压减小，进而使得所述原水管a内的原水对所述回流管d内回流的纯水的冲击变小，从而使得通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量增大。

当然，所述原水调节阀25还可以是其他阀体，在此就不一一列举了。

为了便于检测通过所述原水管a进入至所述膜滤芯10内的实时原水量以及通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量，所述净水系统100还包括第一流量计(未图示)和第二流量计(未图示)，所述第一流量计安装于所述回流管d的出水端上游的原水管a上，所述第二流量计安装于所述回流管d上，所述控制器分别与所述第一流量计和第二流量计电性连接，并根据所述第一流量计和所述第二流量计的检测结果，调控所述原水调节阀25，以降低所述原水管a内原水对所述回流管d内回流纯水的冲击，这样就使得通过所述回流管d回流的实时回水量的增加。此外，通过所述第一流量计和所述第二流量计的检测，使得所述控制器能够更加精确的控制所述原水调节阀25工作。

需要说明的是，根据质量守恒定律可知，所述膜滤芯10的实时进水量要与所述膜滤芯10的实时排水量相等，当所述膜滤芯10处于初冲洗状态时，此时进入所述膜滤芯10内的纯水量与所述膜滤芯10制取的纯水量相当，这也就使得进入所述膜滤芯10内的实时原水量与所述膜滤芯10排出的实时废水量相当，因此，可以通过调控所述膜滤芯10排出的实时废水量来调节通过所述原水管a进入到所述膜滤芯10内的实时原水量，以使得通过所述原水管a进入到所述膜滤芯10内的实时原水量减小。

在本发明的另一实施例中，所述净水系统100还包括废水调节阀30，所述废水调节阀30安装于所述废水管c上；所述控制器与所述废水调节阀30电性连接，并根据实际情况来调控所述废水调节阀30的开度。具体的，当所述取水开关20关闭时，所述控制器调控所述废水调节阀30，以减小所述废水调节阀30的开度；如此就可以保证通过所述原水管a进入至所述膜滤芯10内的实时原水量随之减少。

为了便于检测通过所述废水管c的实时废水量以及通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量，所述净水系统100还包括第三流量计(未图示)和第四流量计(未图示)，所述第三流量计安装于所述废水管c上，所述第四流量计安装于所述回流管d上，所述控制器分别与所述第三流量计和第四流量计电性连接，并根据所述第三流量计和所述第四流量计的检测结果，调控所述废水调节阀30，以使通过所述废水管c排出的实时废水量减小。此外，通过所述第三流量计和所述第四流量计的检测，使得所述控制器能够更加精确的控制所述废水调节阀30工作。

为了方便控制所述膜滤芯10的初冲洗时长，在本发明的一实施例中，所述净水系统100还包括第一TDS检测装置40和第二TDS检测装置45，所述第一TDS检测装置40安装于所述废水管c上，其用于检测所述废水管c内废水TDS值；所述第二TDS检测装置45安装于所述回流管d的出水端上游的原水管a上，其用于检测所述原水管a内的原水TDS值；所述控制器还分别与所述第一TDS检测装置40和第二TDS检测装置45电性连接，并且所述控制器根据所述第一TDS检测装置40和第二TDS检测装置45的检测结果，控制所述增压泵15工作。

具体的，当所述第一TDS检测装置40检测的废水TDS值大于所述第二TDS检测装置45检测的原水TDS值，所述控制器控制所述增压泵15保持打开状态，以继续对所述膜滤芯10进行初冲洗；当所述第一TDS检测装置40检测的废水TDS值与所述第二TDS检测装置45检测的原水TDS值相当时，即所述废水TDS值与所述原水TDS值的差值在设定的范围内时，所述控制器控制所述增压泵15停止工作，此时所述净水系统100处于待机状态。

需要说明的是，根据质量守恒定律可知，所述膜滤芯10的进水量与所述膜滤芯10的出水量是相等的，也就是说，进入到所述膜滤芯10内部的原水量和纯水量之和要等于所述膜滤芯10排出的纯水量和废水量之和，而从所述膜滤芯10的纯水口排出的纯水量与从所述膜滤芯10的原水口进入所述膜滤芯10内的纯水量相当，这就使得通过所述原水管a进入所述膜滤芯10内的原水量与通过所述废水管c排出的废水量也是相当的。由于所述纯水的TDS值几乎为零，当所述膜滤芯10内部原先残留的废水全部被冲洗出后，也即所述膜滤芯10内部充满由原水和纯水混合形成的混合水时，从所述膜滤芯10的废水口排出的废水的TDS值与所述原水管a内的原水的TDS值大致相等，因此，可以通过比较所述原水管a内的原水的TDS值与所述废水管c内的废水TDS值来判断所述膜滤芯10内部的废水是否完全被置换出，这样就有利于减少水源的浪费。同时，还使得所述净水系统100的控制更加智能化，有利于提高用户的体验。

应当注意的是，所述第一TDS检测装置40和所述第二TDS检测装置45只有在所述取水开关20关闭时才开启，或者所述第一TDS检测装置40和所述第二TDS检测装置45在所述取水开关20打开时时并不会工作，或者所述控制器在所述取水开关20打开时对所述第一TDS检测装置40和所述第二TDS检测装置45发送的信号不响应。

显然，为了方便控制所述膜滤芯10的初冲洗时长，还可以通过监控通过所述原水管a进入至所述膜滤芯10内的原水总量或者通过所述废水管c排出的废水总量。具体的，所述净水系统100还包括流量检测装置50，所述流量检测装置50安装于所述回流管d的出水端上游的原水管a上或者所述流量检测装置50安装于所述废水管c上；所述控制器与所述流量检测装置50电性连接，所述控制器在所述膜滤芯10制水结束时，也即在所述取水开关20关闭时控制所述流量检测装置50开启，并在所述流量检测装置50检测的累计流量值达到预设流量值时，控制所述增压泵15关闭。

需要说明的是，所述预设流量值可以根据所述净水系统100所在地区的水质设定的，当所述净水系统100处于水质较好的地区时，所述预设流量值可以设置的相对较小一些，当所述净水系统100处于水质较差的地区时，所述预设流量值可以设置的相对较大一些。

当然，还可以通过设定所述膜滤芯10的初冲洗时长，来确定所述膜滤芯10的初冲洗时长。具体的，所述净水系统100还包括计时器(未图示)，所述计时器用于检测所述膜滤芯10的初冲洗时长，即所述计时器可以通过检测所述取水开关20关闭的时长或者所述计时器可以通过检测所述取水开关20关闭后所述增压泵15工作的时长，来确定所述膜滤芯10初冲洗时长；所述控制器与所述计时器电性连接，并且所述控制器在所述计时器检测到所述膜滤芯10的初冲洗时长达到预设时长时，控制所述增压泵15关闭。

需要说明的是，还可以通过其他的方式来确定所述膜滤芯10的冲洗时长，在此就不一一列举了。

需要说明的是，每个地区的水质会存在差异的，有的地方水质比较好，有的地方水质比较差；在水质较好的地区，所述膜滤芯10通过初冲洗之后，就可以保证所述膜滤芯10内不会发生离子扩散现象，也即保证了所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的水质能够满足用户的需求；在水质较差的地区，所述膜滤芯10即使通过初冲洗之后，但是由于原水水质较差，这就使得所述膜滤芯10内仍会发生离子扩散现象，进而使得所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的水质仍不能满足用户的需求。鉴于此，在本发明的一实施中，所述净水系统100还包括储水装置55、第一单向阀60、第一电磁阀65以及第二电磁阀70，其中，所述储水装置55的进水端与所述膜滤芯10和所述取水开关20之间的纯水管b连通，所述储水装置55的出水端与所述原水管a连通，所述第一单向阀60安装于所述储水装置55的出水端，所述第一电磁阀65安装于所述储水装置55的进水端，所述第二电磁阀70安装于所述储水装置55的进水端上游的原水管a上；所述控制器与所述第一电磁阀65和第二电磁阀70均电性连接，并控制所述第一电磁阀65和所述第二电磁阀70的打开或者关闭。

具体的，当所述膜滤芯10制水结束时，也即所述取水开关20关闭时，所述控制器控制所述第一电磁阀65打开，以使得所述纯水管b内的纯水流入所述储水装置55内，并在所述储水装置55内的纯水水位达到预设水位时，所述控制器控制所述第一电磁阀65关闭，以使得所述储水装置55内装有足够多的纯水。当所述膜滤芯10的初冲洗结束时，所述控制器控制所述第一电磁阀65打开并控制所述第二电磁阀70关闭，此时，整个净水系统100只有所述储水装置55与所述膜滤芯10是连通的，从而使得所述储水装置55内的纯水只能够流入所述膜滤芯10内，并对所述膜滤芯10进行二次冲洗，由于所述储水装置55内预存有足够多的纯水，这就确保了所述储水装置55内的纯水能够将所述膜滤芯10内的原水和纯水的混合水全部或部分置换出，从而使得所述膜滤芯10内全是纯水或纯水占比大于原水占比的混合水，由于纯水或者纯水占比大于原水占比的混合水的TDS值都比较低，进而确保了所述净水系统100下次开机所制取的首杯纯水的水质能够满足用户的需求，同时确保了所述净水系统100可以应用于各种水质的地区，有利于增大所述净水系统100的使用范围。

需要说明的是，为了检测所述储水装置55内的纯水水位是否达到预设水位，可以在所述储水装置55内设置水位检测装置，所述控制器与所述水位检测装置电性连接，并根据所述水位检测装置来控制所述第一电磁阀65的工作。具体的，当所述膜滤芯10制水结束时，所述储水装置55内的纯水水位达到预设水位值时，所述控制器就会控制所述第一电磁阀65关闭，这样就跳过所述储水装置55装水的过程，进而直接对所述膜滤芯10进行初冲洗；当所述膜滤芯10制水结束时，所述储水装置55内的纯水水位低于预设水位值时，所述控制器就会控制所述第一电磁阀65打开，以使所述膜滤芯10制取的纯水流入所述储水装置55内。

此外，需要说明的是，若所述原水管a上设置有原水调节阀25，则可以将所述原水调节阀25设置于所述储水装置55的出水端上游的原水管a上，这样就可以用所述原水调节阀25充当所述第一电磁阀65，进而能够减少所述净水系统100的元器件，有利于降低所述净水系统100的生产成本。

为了提高所述净水系统100中的纯水回流速度，在本发明的一实施例中，将所述回流管d的出水端与所述增压泵15上游的原水管a连通。需要说明的是，所述增压泵15不仅能够对水进行加压，同时所述增压泵15还能够驱动水在管路中流动，由于所述回流管d的出水端是位于所述增压泵15的上游，这就使得所述增压泵15不仅能够驱动位于其上游的原水管a中的原水流动，同时还能够驱动通过所述回流管d回流至所述原水管a内的纯水流动，这样不仅提高了纯水回流的速度，同时还能够有效地避免原水通过所述回流管d进入至所述纯水管b内的问题发生。

为了避免所述净水系统100制水时，所述纯水管b内的纯水通过所述回流管d回流至所述原水管a内，在本发明的一实施例中，所述净水系统100还包括第二单向阀75，所述第二单向阀75串接于所述回流管d上，以限制所述原水管a内的原水通过所述回流管d流入所述纯水管b内。如此设置，确保了所述原水管a内的原水无法通过所述回流管d流入所述纯水管b内，这样一方面确保了所述原水管a内的水无法通过所述回流管d流入所述纯水管b内，而导致所述纯水管b内的纯水受原水的污染的问题发生；另一方面，还保证了对所述膜滤芯10进行冲洗时，所述纯水管b内的纯水能够顺畅的流入所述原水管a内，进而，进而确保了能够正常对所述膜滤芯10进行冲洗。

显然，为了避免所述净水系统100制水时，所述纯水管b内的纯水通过所述回流管d回流至所述原水管a内，还可以在所述回流管d上设置双向导通的纯水回流阀80，由于所述纯水回流阀80是双向导通的，这就使得所述纯水回流阀80需要在所述膜滤芯10制水时，为了便于控制所述纯水回流阀80的打开或者关闭，将所述纯水回流阀80与所述控制器电性连接，所述控制器在所述取水开关20打开时，也即所述膜滤芯10制水时，控制所述纯水回流阀80关闭；所述控制器在所述取水开关20关闭时，也即所述膜滤芯10制水结束时，控制所述纯水回流阀80打开。

进一步地，所述净水系统100还包括压力检测装置85，所述压力检测装置85可以是高压开关、压力传感器等等，其安装于所述膜滤芯10和所述取水开关20之间的纯水管b上，并用于检测所述纯水管b内的实时水压值，所述控制器还与所述压力检测装置85电性连接，并根据所述压力检测装置85的检测结果控制所述纯水回流阀80的打开或者关闭。

具体的，当所述压力检测装置85检测到所述纯水管b内的实时水压值低于预设水压值时，则代表所述取水开关20处于打开状态，即用户需要取水，此时所述控制器控制所述增压泵15开启并控制所述纯水回流阀80关闭，此时所述膜滤芯10制取的纯水只通过所述纯水管b排出以供用户取用；当所述取水开关20关闭时，所述膜滤芯10并不会立刻结束制水，此时，所述膜滤芯10制取的纯水继续流入所述纯水管b内，由于所述纯水管b内的纯水越来越多，这就使得所述纯水管b内的纯水水压会逐渐增大，当所述压力检测装置85检测到所述纯水管b内的实施水压值达到预设水压值时，所述控制器控制所述增压泵15继续工作并控制所述纯水回流阀80打开，以使得所述纯水管b内的纯水通过所述回流管d回流至所述原水管a内，并与所述原水管a内的原水一同对所述膜滤芯10进行冲洗。如此设置，使得所述净水系统100可以自动对所述膜滤芯10进行初冲洗，简化了所述净水系统100的操作，便于用户使用。

需要说明的是，当所述膜滤芯10处于初冲洗状态时，若用户将所述取水开关20打开，则停止对所述所述膜滤芯10进行初冲洗，所述控制器控制所述纯水回流阀80关闭，以将所述膜滤芯10切换至制水状态。

进一步的，所述净水系统100还包括第三单向阀90，所述第三单向阀90安装于所述压力检测装置85和所述膜滤芯10之间的纯水管b上，以限制所述纯水管b内的纯水回流至所述膜滤芯10内，这样就确保了所述第三单向阀90和所述取水开关20之间的纯水管b内的纯水水压值能够保持稳定，从而避免了所述纯水管b内的纯水回流至所述膜滤芯10内，而导致所述纯水管b内的实时水压发生改变，进而导致所述控制器进行误操作的问题出现。

为了延长所述膜滤芯10的使用寿命，在本发明的一实施例中，所述净水系统100还包括前置滤芯95，所述前置滤芯95安装于所述原水管a上。需要说明的是，所述前置滤芯95的数量可以是一个或者多个，所述前置滤芯95可以是PP棉滤芯、活性炭滤芯或者其他具有过滤功能的滤芯，在此不做具体的限定。在所述膜滤芯10前设置前置滤芯95，这样就能够有效的过滤掉原水中大颗粒杂质，进而避免了原水中颗粒杂质附着于所述膜滤芯10内上，而导致所述膜滤芯10被堵塞的问题发生，进而缩短了所述膜滤芯10寿命的问题出现。

优选地，所述前置滤芯95为复合滤芯，该复合滤芯包括无纺布、碳纤维和PP棉三层复合形成，即复合滤芯集合了碳纤维滤芯和PP棉滤芯的功能，也即用一个滤芯可以代替两个滤芯，这样就减少了前置滤芯95的数量，进而使得整个净水系统100所需要的安装空间更小。

进一步地，所述增压泵15安装于所述前置滤芯95和所述膜滤芯10之间的原水管a上，所述纯水回流阀80的出水端与所述前置滤芯95和所述膜滤芯10之间的原水管a连通；所述净水系统100还包括第四单向阀96，所述第四单向阀96安装于所述前置滤芯95和膜滤芯10之间的原水管a上，并位于所述增压泵15和所述纯水回流阀80的出水端的上游设置。如此设置，一方面避免了通过所述前置滤芯95的净水回流至所述前置滤芯95内的问题发生；另一方面，避免了通过所述纯水回流阀80回流的纯水流入所述前置滤芯95内的问题发生。

为了提升纯水的口感，在本发明的一实施例中，所述净水系统100还包括后置滤芯97，所述后置滤芯97串接于所述纯水管bb上。需要说明的是，所述前置滤芯95的数量可以是一个或者多个，所述后置滤芯97可以安装于所述膜滤芯10与所述纯水回流阀80的进水端之间的纯水管b上，也可以串接于位于所述纯水回流阀80的进水端下游的纯水管b上，在此对所述后置滤芯97的安装位置不做具体的限定。所述后置滤芯97可以是活性炭滤芯，活性炭滤芯主要以活性炭为主要原料，其能够去除水中的余氯、异味等，同时还能改善水的口感，进而有利于提升用户的体验。

为了确保所述净水系统100处于停机状态时，没有水通过所述原水管a进入至所述膜滤芯10内，所述净水系统100还包括进水电磁阀98，所述进水电磁阀98安装于所述回流管d的出水端下游的原水管a上，以控制所述膜滤芯10是否进水。并且所述进水电磁阀98还与所述控制器电性连接，如此设置，可以通过所述控制器来控制所述进水电磁阀98打开或者关闭，进而便于控制所述进水电磁阀98的打开或者关闭。

本发明还提出一种净水系统100的控制方法，请参照图1和图2，图1为本发明净水系统的一实施例的示意图；图2示出了本发明的净水系统的控制方法第一实施例的流程示意图。

所述净水系统100包括膜滤芯10、与所述膜滤芯10的原水口连通的进水水路、与所述膜滤芯10的纯水口连通的纯水水路、与所述膜滤芯10的废水口连通的废水水路以及将所述原水水路和所述纯水水路连通的回流水路；所述净水系统100的控制方法包括：

步骤S10：获取所述净水系统的膜滤芯的工作状态；

步骤S20：若所述膜滤芯的工作状态为制水结束，则控制所述回流水路将所述纯水水路中的纯水回流至所述原水水路中，并与所述原水水路中的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗。

具体的，请参照图1，所述膜滤芯10的原水口与原水管a(即原水水路)连通，即所述膜滤芯10的原水口与自来水管或者其他与水源连通的管路连通；所述膜滤芯10的纯水口与纯水管b(即纯水水路)连通，以供所述膜滤芯10过滤制取的纯水可以通过所述纯水管b排出，以供用户取用；所述膜滤芯10的废水口与废水管c(即废水水路)连通，由于所述膜滤芯10过滤后形成的废水中杂质、TDS值都比较高，这就使得废水只能够用来冲洗厕所或者用来清洗其他物件，鉴于此，一般可以设置水箱来装所述膜滤芯10过滤产生的废水，这样有利于充分利用水资源。

需要说明的是，所述膜滤芯10只有在原水口、纯水口以及废水口均通水的情况下才制水，通常所述膜滤芯10的原水口和废水口处于常开状态，这就使得所述膜滤芯10在所述纯水口处于打开状态时即可制取纯水，为了便于控制所述膜滤芯10制水，一般在所述纯水管b上设置取水开关20，所述取水开关20打开时，所述膜滤芯10内的纯水即可从所述纯水管b排出，从而使得所述膜滤芯10可以持续制水，所述取水开关20关闭时，所述膜滤芯10内的纯水无法排出，从而使得所述膜滤芯10制水结束。

所述净水系统100还设置有回流管d(回流水路)，所述回流管d的进水端与所述膜滤芯10和所述取水开关20之间的纯水管b连通，所述回流管d的出水端与所述原水管a连通，以使得所述纯水管b内的纯水可以通过所述回流管d回流至所述原水管a内。

为了方便原水水路中的原水快速的流入所述膜滤芯10内，所述净水系统100还包括一增压泵15，所述增压泵15安装于所述原水管a上，其用于给所述原水管a内的原水加压，以确保进入所述膜滤芯10内的原水水压足够高，从而确保了所述膜滤芯10能够正常制水。优选地，所述增压泵15为变频增压泵15，由于变频增压泵15的频率是可调，这就便于用户根据自己的需求调整变频增压泵15的频率，即，当用户短时间内需要获取大量纯水时，用户可以将变频增压泵15的频率调高，此时在单位时间内通过变频增压泵15的原水水量会比较多，从而保证了单位时间内进入所述膜滤芯10内的原水水量也会相应的增加，进而增大了所述膜滤芯10单位时间内的制水量；当用户短时间内需要获取的纯水量较少时，用户可以将变频增压泵15的频率保持于一个较低的状态，此时在单位时间内通过变频增压泵15的原水水量比较少，但是进入所述膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤，进而有利于提高水资源的利用率。

为了方便控制所述净水系统100的工作，所述净水系统100设置有一控制器，所述控制器可以是单片机，也可以是PWM控制器，在此对所述控制器不做具体的限定，所述控制器与所述增压泵15和取水开关20电性连接，所述控制器在所述取水开关20打开时，控制所述增压泵15工作，并且所述控制器在所述取水开关20关闭时，继续控制所述增压泵15工作。

当所述净水系统100处于制水状态时，也即所述取水开关20打开时，所述控制器接收到所述取水开关20打开的信号，控制所述增压泵15开启，以驱动所述原水管a内的原水进入所述膜滤芯10内，进入所述膜滤芯10内的原水在所述膜滤芯10的过滤下形成纯水和废水，纯水通过所述膜滤芯10的纯水口流入所述纯水管b内，并最终供给给用户，废水通过所述膜滤芯10的废水口流入所述废水管c内并最终排至外界。由于所述净水系统100在制水状态时，所述纯水管b内的纯水水压要低于所述原水管a内的原水水压，这就使得通过所述回流管d回流至所述原水管a内的纯水会受到所述原水管a内原水的阻碍，这就使得所述膜滤芯10制取的纯水几乎全部从所述纯水管b排出，并且所述原水管a内的原水在所述增压泵15的作用下，会使得所述原水管a内的原水全部流入所述膜滤芯10内，进而避免了所述原水管a内的原水通过所述回流管d流入所述纯水管b内。

当所述净水系统100制水结束时，也即安装于所述纯水管b上的取水开关20关闭时，所述控制器会接收到所述取水开关20关闭的信号，与此同时，所述控制器会控制所述增压泵15继续工作，以使得所述原水管a内的原水继续向所述膜滤芯10内流动，由于所述纯水管b的出水端被关闭，这就使得所述纯水管b内的纯水只能够通过所述回流管d回流至所述原水管a内，并与所述原水管a内的原水一同混合后流入所述膜滤芯10内，以对所述膜滤芯10进行初冲洗。此时，所述膜滤芯10对原先存留于其内部的废水以及后续流入其内部的纯水和原水同时进行过滤，过滤得到的的纯水流入所述纯水管b内并通过所述回流管d再次回流至所述原水管a内，并再次与所述原水管a内的原水混合后流入所述膜滤芯10内，以对所述膜滤芯10再次进行冲洗，过滤得到的废水则通过所述废水管c直接排出所述膜滤芯10，如此冲洗多次，使得所述膜滤芯10内部最终充满纯水和原水混合后的混合水，由于纯水的TDS值非常小，原水的TDS值要远远低于废水的TDS值，这就使得由原水和纯水混合后得到的混水的TDS值要低于原水的TDS值，并且由原水和纯水混合后得到的混合水的TDS值与纯水的TDS值比较接近，这就使得所述膜滤芯10内几乎不会发生离子扩散的现象，从而确保了所述净水系统100即使隔很长时间之后启动制取纯水，其制得的首杯纯水的TDS值也能够满足用户的需求，这样就提高了所述净水系统100的性能，有利于提高用户的体验。

进一步地，请参照图3，执行所述步骤S20之后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S30：调节所述原水水路的实时原水量，以使得通过所述回流水路回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

请参照图1，为了方便调控通过所述原水管a进入所述膜滤芯10内的实时原水量，所述净水系统100还包括原水调节阀25，所述原水调节阀25安装于所述回流管d上游的原水管a上；所述控制器与所述原水调节阀25电性连接，并根据实际情况调节所述原水调节阀25，以降低所述原水管a中的原水对所述回流管d中回流的纯水的冲击，使得通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量增加。如此设置，使得由原水和纯水混合形成的混合水中的纯水的占比变大，由于纯水的TDS值几乎为零，并且混合水中纯水占比高，这就使得混合水的TDS值要远远低于原水的TDS值，当所述膜滤芯10内充满混合水后，由于混合水的TDS值非常小，这就使得所述膜滤芯10内几乎不会发生离子扩散现象，从而确保了所述净水系统100隔很长时间启动制取净水，其制得的首杯净水的TDS值也能够满足用户的需求，这样就提高了所述净水系统100的性能，有利于提高用户的体验。

需要说明的是，所述原水调节阀25为开度可以调节的阀体，所述控制器可以根据实际情况调控所述原水调节阀25的开度。例如，当所述取水开关20关闭时，所述控制器可以调控所述原水调节阀25，以所述原水调节阀25的开度减小；如此，降低了所述原水管a内的原水对所述回流管d内回流的纯水的冲击，从而使通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量增加。

显然，所述原水调节阀25还可以是可以调节水压的阀体，所述控制器可以根据实际情况调控所述原水调节阀25，以改变通过所述原水调节阀25的原水水压。例如，当所述取水开20关关闭时，所述控制器可以调控所述原水调节阀25，以使通过所述原水调节阀25的原水水压减小，这样就使得所述原水管a内的原水水压减小，进而使得所述原水管a内的原水对所述回流管d内回流的纯水的冲击变小，从而使得通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量增大。

当然，所述原水调节阀25还可以是其他阀体，在此就不一一列举了。

为了便于检测通过所述原水管a进入至所述膜滤芯10内的实时原水量以及通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量，所述净水系统100还包括第一流量计(未图示)和第二流量计(未图示)，所述第一流量计安装于所述回流管d的出水端上游的原水管a上，所述第二流量计安装于所述回流管d上，所述控制器分别与所述第一流量计和第二流量计电性连接，并根据所述第一流量计和所述第二流量计的检测结果，调控所述原水调节阀25，以降低所述原水管a内原水对所述回流管d内回流纯水的冲击，这样就使得通过所述回流管d回流的实时回水量的增加。此外，通过所述第一流量计和所述第二流量计的检测，使得所述控制器能够更加精确的控制所述原水调节阀25工作。

在本发明的另一实施例中，请参照图4，执行所述步骤S20之后，所述净水系统100的控制方法还包括：

步骤S30′：步骤S30′：调节所述废水水路的实时废水量，以使得通过所述回流水路回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

需要说明的是，根据质量守恒定律可知，所述膜滤芯10的实时进水量要与所述膜滤芯10的实时排水量相等，当所述膜滤芯10处于初冲洗状态时，此时进入所述膜滤芯10内的纯水量与所述膜滤芯10制取的纯水量相当，这也就使得进入所述膜滤芯10内的实时原水量与所述膜滤芯10排出的实时废水量相当，因此，可以通过调控所述膜滤芯10排出的实时废水量来调节通过所述原水管a进入到所述膜滤芯10内的实时原水量，以使得通过所述原水管a进入到所述膜滤芯10内的实时原水量减小。

所述废水调节阀30安装于所述废水管c上；所述控制器与所述废水调节阀30电性连接，并根据实际情况来调控所述废水调节阀30的开度。具体的，当所述取水开关20关闭时，所述控制器调控所述废水调节阀30，以减小所述废水调节阀30的开度；如此就可以保证通过所述原水管a进入至所述膜滤芯10内的实时原水量随之减少。

为了便于检测通过所述废水管c的实时废水量以及通过所述回流管d回流至所述膜滤芯10内的实时回水量，所述净水系统100还包括第三流量计(未图示)和第四流量计(未图示)，所述第三流量计安装于所述废水管c上，所述第四流量计安装于所述回流管d上，所述控制器分别与所述第三流量计和第四流量计电性连接，并根据所述第三流量计和所述第四流量计的检测结果，调控所述废水调节阀30，以使通过所述废水管c排出的实时废水量减小。此外，通过所述第三流量计和所述第四流量计的检测，使得所述控制器能够更加精确的控制所述废水调节阀30工作。

为了避免所述净水系统100一直处于冲洗所述膜滤芯的状态，请参照图5，执行完所述步骤S20后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S40：当所述膜滤芯10满足初冲洗结束条件时，切断所述原水水路和回流水路。

需要说明的是，所述膜滤芯10的冲洗结束条件有很多，例如，所述膜滤芯10的冲洗结束条件可以是所述膜滤芯10的冲洗时长、进入所述膜滤芯10内的原水的原水TDS值与所述膜滤芯10排出的废水的废水TDS值、从所述膜滤芯10排出的废水的废水总量等等，在此就不一一列举，下面以所述膜滤芯10的冲洗结束条件为进入所述膜滤芯10内的原水的原水TDS值与所述膜滤芯10排出的废水的废水TDS值为例，进行具体的说明。

请参照图6，在本发明的一实施例中，所述步骤40包括：

步骤41：获取所述原水水路中的原水TDS值以及所述废水水路中的废水TDS值；

步骤42：比较所述原水TDS值与所述废水TDS值的大小；

步骤43：若所述原水TDS值与所述废水TDS值相当时，则所述膜滤芯10满足初冲洗结束条件。

请参照图1，所述净水系统100还包括第一TDS检测装置40和第二TDS检测装置45，所述第一TDS检测装置40安装于所述废水管c上，其用于检测所述废水管c内废水TDS值；所述第二TDS检测装置45安装于所述回流管d的出水端上游的原水管a上，其用于检测所述原水管a内的原水TDS值；所述控制器还分别与所述第一TDS检测装置40和第二TDS检测装置45电性连接，并且所述控制器根据所述第一TDS检测装置40和第二TDS检测装置45的检测结果，控制所述增压泵15工作。

具体的，当所述第一TDS检测装置40检测的废水TDS值大于所述第二TDS检测装置45检测的原水TDS值，所述控制器控制所述增压泵15保持打开状态，以继续对所述膜滤芯10进行初冲洗；当所述第一TDS检测装置40检测的废水TDS值与所述第二TDS检测装置45检测的原水TDS值相当时，即所述废水TDS值与所述原水TDS值的差值在设定的范围内时，所述控制器控制所述增压泵15停止工作，此时所述净水系统100处于待机状态。

需要说明的是，根据质量守恒定律可知，所述膜滤芯10的进水量与所述膜滤芯10的出水量是相等的，也就是说，进入到所述膜滤芯10内部的原水量和纯水量之和要等于所述膜滤芯10排出的纯水量和废水量之和，而从所述膜滤芯10的纯水口排出的纯水量与从所述膜滤芯10的原水口进入所述膜滤芯10内的纯水量相当，这就使得通过所述原水管a进入所述膜滤芯10内的原水量与通过所述废水管c排出的废水量也是相当的。由于所述纯水的TDS值几乎为零，当所述膜滤芯10内部原先残留的废水全部被冲洗出后，也即所述膜滤芯10内部充满由原水和纯水混合形成的混合水时，从所述膜滤芯1010的废水口排出的废水的TDS值与所述原水管a内的原水的TDS值大致相等，因此，可以通过比较所述原水管a内的原水的TDS值与所述废水管c内的废水TDS值来判断所述膜滤芯10内部的废水是否完全被置换出，这样就有利于减少水源的浪费。同时，还使得所述净水系统100的控制更加智能化，有利于提高用户的体验。

应当注意的是，所述第一TDS检测装置40和所述第二TDS检测装置45只有在所述取水开关20关闭时才开启，或者所述第一TDS检测装置40和所述第二TDS检测装置45在所述取水开关20打开时时并不会工作，或者所述控制器在所述取水开关20打开时对所述第一TDS检测装置40和所述第二TDS检测装置45发送的信号不响应。

请参照图7，在本发明的另一实施例中，所述步骤40包括：

步骤41′：获取通过所述原水水路进入至所述膜滤芯10内的原水总量或者通过所述废水水路排出的废水排出总量；

步骤42′：比较所述原水总量或者废水排出总量与预设水量的大小；

步骤43′：若所述原水总量或者废水排出总量与预设水量相当，则所述膜滤芯10满足初冲洗结束条件。

为了方便检测通过所述原水水路进入至所述膜滤芯10内的原水总量或者通过所述废水水路排出的废水排出总量，请参照图1，所述净水系统100还包括流量检测装置50，所述流量检测装置50安装于所述回流管d的出水端上游的原水管a上或者所述流量检测装置50安装于所述废水管c上；所述控制器与所述流量检测装置50电性连接，所述控制器在所述膜滤芯10制水结束时，也即在所述取水开关20关闭时控制所述流量检测装置50开启，并在所述流量检测装置50检测的累计流量值达到预设流量值时，控制所述增压泵15关闭。

需要说明的是，所述预设流量值可以根据所述净水系统100所在地区的水质设定的，当所述净水系统100处于水质较好的地区时，所述预设流量值可以设置的相对较小一些，当所述净水系统100处于水质较差的地区时，所述预设流量值可以设置的相对较大一些。

请参照图8，在本发明的再一实施例中，所述步骤40包括：

步骤41″：获取所述膜滤芯10的初冲洗时长；

步骤42″：比较所述膜滤芯10的初冲洗时长与预设时长的大小；

步骤43″：若所述膜滤芯10的初冲洗时长与预设时长相当，则所述膜滤芯10满足初冲洗结束条件。

为了方便检测所述膜滤芯1010的初次冲洗时长，可以通过设置计时器来检测所述膜滤芯1010的初冲洗时长，具体的，所述净水系统100还包括计时器，所述计时器用于检测所述膜滤芯10的初冲洗时长，即所述计时器可以通过检测所述取水开关20关闭的时长或者所述计时器可以通过检测所述取水开关20关闭后所述增压泵15工作的时长，来确定所述膜滤芯10初冲洗时长；所述控制器与所述计时器电性连接，并且所述控制器在所述计时器检测到所述膜滤芯10的初冲洗时长达到预设时长时，控制所述增压泵15关闭。

当所述计时器检测到所述膜滤芯10的初冲洗时长达到预设时长时，所述控制器就会控制所述增压泵15关闭，否则，则控制所述增压泵15保持打开状态。由于在预设时长内有足够多的原水和纯水流入所述膜滤芯10内并对所述膜滤芯10进行冲洗，这样就确保了所述膜滤芯10在预设时长内能够被冲洗干净，进而使得所述膜滤芯10内充满TDS值非常低的原水和纯水的混合水。

请参照图1，在本发明的一实施例中，所述净水系统100还设置有将所述纯水水路和原水水路连通的储水水路，所述净水系统100还包括串接于所述储水水路上的储水装置55；请参照图9，所述净水系统的控制方法还包括：

在所述控制所述回流水路将所述纯水水路中的纯水回流至所述原水水路中，并与所述原水水路中的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗之前，控制纯水通过所述储水水路流入所述储水装置内，并在所述储水装置内的纯水水位达到预设水位后，切断所述储水水路；

执行完所述步骤S20后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S50：切断所述原水水路和回流水路，打开所述储水水路，以使得所述储水装置55内的纯水对所述膜滤芯10进行二次冲洗。

需要说明的是，每个地区的水质会存在差异的，有的地方水质比较好，有的地方水质比较差；在水质较好的地区，所述膜滤芯10通过初冲洗之后，就可以保证所述膜滤芯10内不会发生离子扩散现象，也即保证了所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的水质能够满足用户的需求；在水质较差的地区，所述膜滤芯10即使通过初冲洗之后，但是由于原水水质较差，这就使得所述膜滤芯10内仍会发生离子扩散现象，进而使得所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的水质仍不能满足用户的需求。鉴于此，在本发明的一实施中，所述净水系统100还包括储水装置55、第一单向阀60、第一电磁阀65以及第二电磁阀70，其中，所述储水装置55的进水端与所述膜滤芯10和所述取水开关20之间的纯水管b连通，所述储水装置55的出水端与所述原水管a连通，所述第一单向阀60安装于所述储水装置55的出水端，所述第一电磁阀65安装于所述储水装置55的进水端，所述第二电磁阀70安装于所述储水装置55的进水端上游的原水管a上；所述控制器与所述第一电磁阀65和第二电磁阀70均电性连接，并控制所述第一电磁阀65和所述第二电磁阀70的打开或者关闭。

具体的，当所述膜滤芯10制水结束时，也即所述取水开关20关闭时，所述控制器控制所述第一电磁阀65打开，以使得所述纯水管b内的纯水流入所述储水装置55内，并在所述储水装置55内的纯水水位达到预设水位时，所述控制器控制所述第一电磁阀65关闭，以使得所述储水装置55内装有足够多的纯水。当所述膜滤芯10的初冲洗结束时，所述控制器控制所述第一电磁阀65打开并控制所述第二电磁阀70关闭，此时，整个净水系统100只有所述储水装置55与所述膜滤芯10是连通的，从而使得所述储水装置55内的纯水只能够流入所述膜滤芯10内，并对所述膜滤芯10进行二次冲洗，由于所述储水装置55内预存有足够多的纯水，这就确保了所述储水装置55内的纯水能够将所述膜滤芯10内的原水和纯水的混合水全部或部分置换出，从而使得所述膜滤芯10内全是纯水或纯水占比大于原水占比的混合水，由于纯水或者纯水占比大于原水占比的混合水的TDS值都比较低，进而确保了所述净水系统100下次开机所制取的首杯纯水的水质能够满足用户的需求，同时确保了所述净水系统100可以应用于各种水质的地区，有利于增大所述净水系统100的使用范围。

需要说明的是，为了检测所述储水装置55内的纯水水位是否达到预设水位，可以在所述储水装置55内设置水位检测装置，所述控制器与所述水位检测装置电性连接，并根据所述水位检测装置来控制所述第一电磁阀65的工作。具体的，当所述膜滤芯10制水结束时，所述储水装置55内的纯水水位达到预设水位值时，所述控制器就会控制所述第一电磁阀65关闭，这样就跳过所述储水装置55装水的过程，进而直接对所述膜滤芯10进行初冲洗；当所述膜滤芯10制水结束时，所述储水装置55内的纯水水位低于预设水位值时，所述控制器就会控制所述第一电磁阀65打开，以使所述膜滤芯10制取的纯水流入所述储水装置55内。

请参照图10，在本发明的一实施例中，所述步骤10包括：

步骤S11：获取所述纯水水路的实时水压值；

步骤S12：比较所述实时水压值与预设水压值的大小；

步骤S13：若所述实时水压值大于或等于预设水压值时，判断所述膜滤芯制水结束；若所述实时水压值小于预设水压值时，判断所述膜滤芯处于制水状态。

请参照图1，所述净水系统100还包括压力检测装置85，所述压力检测装置85可以是高压开关、压力传感器等，所述压力检测装置85安装于所述膜滤芯10和所述取水开关20之间的纯水管b上，以检测所述纯水管b内的实时水压值，所述控制器还与所述压力检测装置85电性连接，并根据所述压力检测装置85的检测结果判断所述膜滤芯10的当前状态。

具体的，当所述压力检测装置85检测到所述纯水管b内的实时水压值低于预设水压值时，则代表所述取水开关20处于打开状态，即用户需要取水，此时所述控制器控制所述增压泵15开启并控制所述回流管d切断，此时所述膜滤芯10制取的纯水只通过所述纯水管b排出以供用户取用；当所述取水开关20关闭时，所述膜滤芯10并不会立刻结束制水，此时，所述膜滤芯10制取的纯水继续流入所述纯水管b内，由于所述纯水管b内的纯水越来越多，这就使得所述纯水管b内的纯水水压会逐渐增大，当所述压力检测装置85检测到所述纯水管b内的实施水压值达到预设水压值时，所述控制器控制所述增压泵15工作并控制所述回流管d打开，以使得所述纯水管b内的纯水通过所述回流管d回流至所述原水水路内，并与所述原水管a内的原水一同对所述膜滤芯10进行冲洗。如此设置，使得所述净水系统100可以自动对所述膜滤芯10进行初冲洗，简化了所述净水系统100的操作，便于用户使用。

需要说明的是，当所述膜滤芯10处于初冲洗状态时，若用户将所述取水开关20打开，则停止对所述所述膜滤芯10进行初冲洗，所述控制器控制所述回流管d关闭，以将所述膜滤芯10切换至制水状态。

为了方便控制所述回流管d的打开或者关闭，可以在所述回流管d上设置有与所述控制器电性连接的纯水回流阀80，所述控制器根据所述压力检测装置85的检测结果控制所述纯水回流阀80的打开或者关闭。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (23)

1.一种净水系统，其特征在于，包括：

膜滤芯，具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口；

增压泵，安装于所述原水管上；

取水开关，安装于所述纯水管上；

回流管，其进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通，其出水端与所述原水管连通；以及，

控制器，与所述增压泵和所述取水开关均电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，控制所述增压泵继续工作，以使所述纯水管内的纯水通过所述回流管回流至所述原水管内并与所述原水管内的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗。

2.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括原水调节阀，所述原水调节阀安装于所述回流管上游的原水管上；

所述控制器还与所述原水调节阀电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，调控所述原水调节阀，以使得通过所述回流管回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

3.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括废水调节阀，所述废水调节阀安装于所述废水管上；

所述控制器还与所述废水调节阀电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，调控所述废水调节阀，以使得通过所述回流管回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

4.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括第一TDS检测装置和第二TDS检测装置，所述第一TDS检测装置安装于所述废水管上，所述第二TDS检测装置安装于所述回流管的出水端上游的原水管上；

所述控制器还分别与所述第一TDS检测装置和第二TDS检测装置电性连接，并且所述控制器在所述第一TDS检测装置检测的废水TDS值与所述第二TDS检测装置检测的原水TDS值相当时，控制所述增压泵关闭。

5.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括流量检测装置，所述流量检测装置安装于所述回流管的出水端上游的原水管上或者所述流量检测装置安装于所述废水管上；

所述控制器与所述流量检测装置电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时时，控制所述流量检测装置开启，并在所述流量检测装置检测的累计流量值达到预设流量值时，控制所述增压泵关闭。

6.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括计时器，所述计时器用于检测所述膜滤芯的初冲洗时长；

所述控制器还与所述计时器电性连接，所述控制器在所述计时器检测到所述膜滤芯的初冲洗时长达到预设时长时，控制所述增压泵关闭。

7.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括储水装置、第一单向阀、第一电磁阀以及第二电磁阀，所述储水装置的进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通，所述储水装置的出水端与所述原水管连通，所述第一单向阀安装于所述储水装置的出水端，所述第一电磁阀安装于所述储水装置的进水端，所述第二电磁阀安装于所述储水装置的进水端上游的原水管上；

所述控制器还分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀电性连接，所述控制器在所述取水开关关闭时，控制所述第一电磁阀打开，以使得所述纯水管内的纯水流入所述储水装置内，并在所述储水装置内的纯水水位达到预设水位时，控制所述第一电磁阀关闭；所述控制器还在所膜滤芯初冲洗结束后，控制所述第一电磁阀打开并控制所述第二电磁阀关闭，以使所述储水装置内的纯水回流至所述膜滤芯内对所述膜滤芯进行二次冲洗。

8.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述回流管的出水端与所述增压泵上游的原水管连通。

9.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括第二单向阀，所述第二单向阀串接于所述回流管上，以限制所述原水管内的原水通过所述回流管流入所述纯水管内。

10.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括纯水回流阀，所述纯水回流阀串接于所述回流管上；

所述控制器还与所述纯水回流阀电性连接，所述控制器用于在所述取水开关打开时，控制所述纯水回流阀关闭，并在所述取水开关关闭时，控制所述纯水回流阀打开。

11.如权利要求10所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置安装于所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管上，以检测所述纯水管内的实时水压值；

所述控制器还与所述压力检测装置电性连接，所述控制器在所述压力检测装置检测的实时压力值大于或等于预设压力值时，控制所述纯水回流阀打开，所述控制器在所述压力检测装置检测的实时压力值小于预设压力值时，控制所述纯水回流阀关闭。

12.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括前置滤芯，所述前置滤芯安装于所述原水管上。

13.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括后置滤芯，所述后置滤芯串接于所述纯水管上。

14.如权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括进水电磁阀，所述进水电磁阀安装于所述膜滤芯与所述回流管的出水端之间的原水管上。

15.一种净水系统的控制方法，其特征在于，所述净水系统包括膜滤芯、与所述膜滤芯的原水口连通的进水水路、与所述膜滤芯的纯水口连通的纯水水路、与所述膜滤芯的废水口连通的废水水路以及将所述原水水路和所述纯水水路连通的回流水路；所述净水系统的控制方法包括：

步骤S10：获取所述净水系统的膜滤芯的工作状态；

步骤S20：若所述膜滤芯的工作状态为制水结束，则控制所述回流水路将所述纯水水路中的纯水回流至所述原水水路中，并与所述原水水路中的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗。

16.如权利要求15所述的净水系统的控制方法，其特征在于，执行所述步骤S20之后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S30：调节所述原水水路的实时原水量，以使得通过所述回流水路回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

17.如权利要求15所述的净水系统的控制方法，其特征在于，执行所述步骤S20之后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S30′：调节所述废水水路的实时废水量，以使得通过所述回流水路回流至所述膜滤芯内的实时回水量增加。

18.如权利要求15所述的净水系统的控制方法，其特征在于，执行完所述步骤S20后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S40：当所述膜滤芯满足初冲洗结束条件时，切断所述原水水路和回流水路。

19.如权利要18所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述步骤40包括：

步骤41：获取所述原水水路中的原水TDS值以及所述废水水路中的废水TDS值；

步骤42：比较所述原水TDS值与所述废水TDS值的大小；

步骤43：若所述原水TDS值与所述废水TDS值相当时，则所述膜滤芯满足初冲洗结束条件。

20.如权利要18所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述步骤40包括：

步骤41′：获取通过所述原水水路进入至所述膜滤芯内的原水总量或者通过所述废水水路排出的废水排出总量；

步骤42′：比较所述原水总量或者废水排出总量与预设水量的大小；

步骤43′：若所述原水总量或者废水排出总量与预设水量相当，则所述膜滤芯满足初冲洗结束条件。

21.如权利要18所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述步骤40包括：

步骤41″：获取所述膜滤芯的初冲洗时长；

步骤42″：比较所述膜滤芯的初冲洗时长与预设时长的大小；

步骤43″：若所述膜滤芯的初冲洗时长与预设时长相当，则所述膜滤芯满足初冲洗结束条件。

22.如权利要求15所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述净水系统还设置有将所述纯水水路和原水水路连通的储水水路，所述净水系统还包括串接于所述储水水路上的储水装置；所述净水系统的控制方法还包括：

在所述控制所述回流水路将所述纯水水路中的纯水回流至所述原水水路中，并与所述原水水路中的原水一同对所述膜滤芯进行初冲洗之前，控制纯水通过所述储水水路流入所述储水装置内，并在所述储水装置内的纯水水位达到预设水位后，切断所述储水水路；

执行完所述步骤S20后，所述净水系统的控制方法还包括：

步骤S50：切断所述原水水路和回流水路，打开所述储水水路，以使得所述储水装置内的纯水对所述膜滤芯进行二次冲洗。

23.如权利要求15所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述步骤10包括：

步骤S11：获取所述纯水水路的实时水压值；

步骤S12：比较所述实时水压值与预设水压值的大小；

步骤S13：若所述实时水压值大于或等于预设水压值时，判断所述膜滤芯制水结束；若所述实时水压值小于预设水压值时，判断所述膜滤芯处于制水状态。