CN110467280A - 净水系统 - Google Patents

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CN110467280A CN201810441667.3A CN201810441667A CN110467280A CN 110467280 A CN110467280 A CN 110467280A CN 201810441667 A CN201810441667 A CN 201810441667A CN 110467280 A CN110467280 A CN 110467280A
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柯岩
赵汉旭
蔡雪刚
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Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
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Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种净水系统,其包括:膜滤芯,具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口;进水阀,安装于原水管上;增压泵,安装于进水阀和膜滤芯之间的原水管上;取水开关,安装于纯水管上;纯水回流管,其进水端与膜滤芯和取水开关之间的纯水管连通,其出水端与进水阀和增压泵之间的原水管连通;纯水回流阀,安装于纯水回流管上;以及储水装置,其包括壳体以及活动安装于壳体内的活动件,活动件将壳体隔设成相互独立的第一储水腔和第二储水腔,第一储水腔通过第一管路与纯水回流阀进水侧的纯水回流管连通,第二储水腔通过第二管路与水源连通。如此设置,有利于降低净水系统每次开机制取的首杯纯水的水质。

Description

净水系统
技术领域
本发明涉及净水技术领域,特别涉及一种净水系统。
背景技术
饮水问题是民众非常关注的问题,水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实,这也是老百姓健康饮水意识得到加强的主要原因,也是净水设备市场火爆的根源。
现有净水设备中主要依靠膜滤芯对原水进行过滤,然而,当该净水设备处于待机状态时,该膜滤芯内会同时存在原水、废水以及纯水,其中原水和废水均处于膜滤芯的膜前,纯水处于膜滤芯的膜后,并且原水和废水的TDS 值均要大大的高于纯水的TDS值,若该净水设备长时间处于待机状态,就会导致膜滤芯的原水和废水中的离子扩散到纯水中,进而使得纯水的TDS值升高,当净水设备下次开机制取纯水时,其制取的首杯纯水的TDS值会比较高,影响用户的体验。
目前降低首杯水TDS的有效方法主要是通过纯水对RO膜进行冲洗,将RO 膜中高TDS的废水冲洗出。使用纯水冲洗会主要带来2种弊端:需要增加纯水罐,因此会额外增加净水器的体积;用于冲洗的纯水被浪费了。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种净水系统,旨在降低所述净水系统每次制取的首杯纯水的TDS值。
为实现上述目的,本发明提出一种净水系统,所述净水系统包括:
膜滤芯,具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口;
进水阀,安装于所述原水管上;
增压泵,安装于所述进水阀和所述膜滤芯之间的原水管上;
取水开关,安装于所述纯水管上;
纯水回流管,其进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通,其出水端与所述进水阀和所述增压泵之间的原水管连通,且连接于第一连接点;
纯水回流阀,安装于所述纯水回流管上;
废水回流管,所述废水回流管的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第二连接点,所述第二连接点位于增压泵远离所述膜滤芯的一侧;
废水回流阀,废水回流阀均设置于所述废水回流管上;以及,
储水装置,其包括壳体以及活动安装于所述壳体内的活动件,所述活动件将所述壳体隔设成相互独立的第一储水腔和第二储水腔,所述第一储水腔通过第一管路与所述纯水回流阀进水侧的纯水回流管连通,所述第二储水腔通过第二管路与水源连通,所述水源可以是进入所述原水管内的原水。
优选地,所述净水系统还包括废水比例阀,所述废水比例阀设置于所述废水回流管上。
优选地,所述废水回流管上排列有所述废水比例阀和所述废水回流阀。
优选地,所述废水管上设置有废水阀,所述废水回流管的进水端连接于所述废水阀与所述废水口之间。
优选地,所述净水系统还包括控制器,所述控制器分别与所述进水阀、所述增压泵、所述取水开关以及所述纯水回流阀电性来接,所述控制器接收到所述取水开关的关闭信号时,对膜滤芯进行冲洗,所述净水系统具有多种清洗模式,并且不同的清洗模式可以组合使用:
混水冲洗模式:所述控制器接收到所述取水开关的关闭信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀打开,控制所述增压泵保持工作状态,并控制所述纯水回流阀关闭,以使得所述膜滤芯制取的纯水通过所述纯水回流管和所述第一管路进入所述第一储水腔内;所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀打开,控制所述增压泵保持工作状态,同时控制所述纯水回流阀打开,以使得所述膜滤芯制取的纯水回流至所述原水管内,并与所述原水管内的原水混合后对所述膜滤芯进行冲洗;
制水-纯水冲洗模式:所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀关闭,控制所述增压泵保持工作状态,并控制所述纯水回流阀打开,同时通过所述第二管路向所述第二储水腔内通水,以使得所述膜滤芯制取的纯水和所述第一储水腔内的纯水一同回流至所述膜滤芯内以对所述膜滤芯进行冲洗;
普通纯水冲洗方式:所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀和增压泵关闭,同时控制所述纯水回流阀打开,同时通过所述第二管路向所述第二储水腔内通水,以使得所述第一储水腔内的纯水回流至所述膜滤芯内以对所述膜滤芯进行冲洗。
优选地,所述净水系统还包括第一压力检测装置或第一流量检测装置,所述第一压力检测装置或第一流量检测装置安装于所述第一管路上;
所述控制器还与所述第一压力检测装置或第一流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第一压力检测装置或者第一流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作。
优选地,所述净水系统还包括用于检测增压泵的电流检测装置;
所述控制器与所述电流检测装置电性连接,所述控制器根据所述电流检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作。
优选地,所述净水系统还包括第一单向阀,所述第一单向阀安装于所述纯水回流阀出水侧的纯水回流管上。
优选地,所述净水系统还包括第二压力检测装置或者第二流量检测装置,所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置安装于所述废水管上或废水管与废水回流阀之间;
所述控制器还与所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作。
优选地,所述净水系统还包括计时装置,所述计时装置用于检测所述净水系统的待机时长;
所述控制器还与所述计时装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的工作,以对所述膜滤芯进行冲洗。
优选地,所述第二管路的进水端与所述进水阀进水侧的原水管连通。
优选地,所述净水系统还包括第三压力检测装置,所述第三压力检测装置安装于所述纯水管上;
所述纯水回流管的进水端与所述膜滤芯和所述第三压力检测装置之间的纯水管连通;
所述控制器还与所述第三压力检测装置电性连接,所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值高于第四预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作,以对所述膜滤芯进行冲洗;所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值低于第五预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作,以使所述膜滤芯开始制水;
其中,所述第四预设水压值,大于所述第五预设水压值。
优选地,所述净水系统还包括第五单向阀,所述第五单向阀安装于所述膜滤芯和所述第三压力检测装置之间的纯水管上;
所述纯水回流管的进水端与所述第五单向阀和所述膜滤芯之间的纯水管连通。
优选地,所述净水系统还包括前置滤芯和后置滤芯,所述前置滤芯安装于所述原水管上,所述后置滤芯安装于所述纯水管上。
本发明的技术方案,通过在所述进水系统制水结束时,关闭所述取水开关,以使得所述净水系统的膜滤芯制取的纯水通过纯水回流管和第一管路流入储水装置的第一储水腔内,并且在所述第一储水腔内装入一定量的纯水后,可以将所述净水系统的纯水回流阀打开,以使得所述膜滤芯制取的纯水通过纯水回流管回流至原水管内并与原水管内的原水混合后一同流入所述膜滤芯内,以对所述膜滤芯进行混水冲洗;或者在所述第一储水腔内装入一定量的纯水后,还可以将所述净水系统的进水阀关闭,将所述净水系统的纯水回流阀打开,同时通过所述净水系统的第二管路向储水装置的第二储水腔内注水,以使得所述膜滤芯制取的纯水以及储存与所述储水装置的第一储水腔内的纯水在所述增压泵的驱动下流入所述膜滤芯内对所述膜滤芯进行制水-纯水冲洗;或者在所述第一储水腔内装入一定量的纯水后,还可以将所述净水系统的进水阀和水泵关闭,将所述净水系统的纯水回流阀打开,同时通过所述净水系统的第二管路向储水装置的第二储水腔内注水,以使得储存于所述储水装置的第一储水腔内的纯水流入所述膜滤芯内对所述膜滤芯进行普通纯水冲洗;
如此设置,确保了所述净水系统处于待机状态时,所述膜滤芯内不会发生离子渗透的问题,进而确保了所述净水系统下次开机制取的首杯纯水的水质能够满足用于的需求;
冲洗膜滤芯的方式可选制水-纯水冲洗、普通纯水冲洗,以及混水冲洗中的一种或者多种方式,大幅的增加了冲洗方式的可选性,从而使得用户可以根据实际需求选择最为合适的冲洗方式,以实现膜滤芯的冲洗,在获得低TDS 首杯水的同时,或者减少冲洗的水量;或减小净水器的体积;或者降低冲洗时的噪音。
另外,通过增加废水回流管路(废水回流管路包括,废水回流管以及设置其上的废水比例阀以及废水回流阀),大幅降低净水系统的实际回收率,使得净水系统在高回收率(如3:1)的情况下运行,膜滤芯也能具有良好的使用寿命。因此我们的净水系统可以设置很高的废水比,节省净水系统正常制水时浪费的废水量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明净水系统一实施例的结构示意图;
图2为图1中储水装置的结构示意图;
图3为两种不同情况下的纯水冲洗与废水中TDS值的关系;
图4为两种不同情况下的纯水冲洗与纯水中TDS值的关系。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
100 净水系统 40 第一压力检测装置
10 膜滤芯 45 第一流量检测装置
a 原水管
b 纯水管 55 第一单向阀
c 废水管 80 第二压力检测装置
15 进水阀 85 第二流量检测装置
20 增压泵
25 取水开关 95 废水阀
d 纯水回流管 96 第三压力检测装置
30 纯水回流阀 97 第五单向阀
35 储水装置 98 前置滤芯
351 壳体 99 后置滤芯
352 活动件 102 废水回流阀
35a 第一储水腔 h 废水回流管
35b 第二储水腔 101 第六单向阀
e 第一管路 103 废水比例阀
f 第二管路
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明主要介绍了在制水结束后对膜滤芯进行冲洗的多种方式,以充分的降低净水器首杯水中的TDS值。其中,对膜滤芯进行冲洗的方式可以为制水 -纯水冲洗、普通纯水冲洗,以及混水冲洗中的一种或者多种。本发明首先介绍不包含混水冲洗的方案,然后介绍包含混水冲洗的方案。
本发明提出一种净水系统100,请参照图1,图1示出了本发明的净水系统100一实施例的结构示意图,所述净水系统100包括膜滤芯10、进水阀15、增压泵20、取水开关25、纯水回流阀30、储水装置35等部件。
所述膜滤芯10具有原水口、纯水口以及废水口;其中,所述膜滤芯10 的原水口与原水管a(即自来水管或者与水源连通的水管)连通;所述膜滤芯 10的纯水口与纯水管b连通,以供所述膜滤芯10制取的纯水排出;所述膜滤芯10的废水口与废水管c连通,以供所述膜滤芯10制取纯水时产生的废水排出。
所述进水阀15可以是电磁阀,也可以是手动机械阀,在此对所述进水阀 15不做具体的限定,所述进水阀15安装于所述原水管a上,其在所述净水系统 100制取纯水时处于打开状态,其在所述净水系统100待机时处于关闭状态。
所述增压泵20安装于所述原水管a上,较佳地,所述增压泵20安装于所述膜滤芯10和所述进水阀15之间的原水管a上,所述增压泵20不仅驱动所述原水管a内的原水流入所述膜滤芯10内,而且还可以提高所述原水管a 内的原水水压,以确保流入所述膜滤芯10内的原水水压足够高,进而确保所述膜滤芯10能够正常制取纯水。
较佳地,所述增压泵20为变频增压泵20,由于变频增压泵20的频率是可调,这样就便于用户根据自己的需求调整变频增压泵20的工作频率,当用户短时间内需要获取大量纯水时,用户可以将变频增压泵20的工作频率调高,此时在单位时间内通过变频增压泵20的原水水量会比较多,从而保证了单位时间内进入所述膜滤芯10内的原水水量也会相应的增加,进而有利于提高所述膜滤芯10单位时间内的制得的纯水量;当用户短时间内需要获取的纯水量较少时,用户可以将变频增压泵20的工作频率调低,此时在单位时间内通过变频增压泵20的原水水量比较少,但是进入所述膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤,进而有利于提高水资源的利用率。
所述取水开关25可以是电磁阀、可以是电磁阀,也可以是手动机械阀,在此对所述取水开关25不做具体的限定;所述取水开关25安装于所述纯水管b 的出水端,其在用户取用纯水时处于打开状态,其在用户取水结束时处于关闭状态。
所述纯水回流管d用于将所述纯水管b和所述原水管a连通,其进水端与所述膜滤芯10和所述取水开关25之间的纯水管b连通,其出水端与所述进水阀15和所述增压泵20之间的原水管a连通。纯水回流管d与原水管a 连接于第一连接点M;
所述纯水回流阀30安装于所述纯水管b上,所述纯水回流阀30可以是电磁阀,也可以是手动机械阀,在此对所述纯水回流阀30不做具体的限定;所述纯水回流阀30用于控制所述纯水回流管d的打开或者关闭。
废水回流管h,所述废水回流管h的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第二连接点,所述第二连接点位于所述增压泵远离所述膜滤芯的一侧,以设置于所述进水阀和增压泵之间为例;废水回流管h用于连通废水管和原水管,使得正常制水时,部分废水可以回流至增压泵前,降低净水系统的实际回收率。
废水回流阀102和第六单向阀101,废水回流阀102和第六单向阀101均设置于所述废水回流管h上;所述废水回流阀102可以是电磁阀,也可以是机械阀,在此对所述废水回流阀102不做具体的限定,所述废水回流阀102安装于废水回流管h上,其在所述净水系统制取纯水时处于打开或关闭状态,其在所述净水系统进行制水-纯水冲洗阶段时处于关闭状态,在普通纯水冲洗阶段时处于关闭状态。第六单向阀101只允许水从废水管流向原水管,不允许水从原水管流向废水管。
所述储水装置35用于储存纯水,请一并参照图2,其包括具有内腔的壳体 351以及活动安装于所述壳体351内的活动件352,所述活动件352将所述壳体 351的内腔隔设成相互独立的第一储水腔35a和第二储水腔35b,其中,所述第一储水腔35a通过第一管路e与所述纯水回流阀30进水侧的纯水回流管d连通,所述第二储水腔35b通过第二管路f与水源连通。
需要说明的是,所述活动件352可以是隔膜、活塞或者其他在流体的冲击下能够运动或者能够产生形变的结构,在此就不一一列举了,由于所述活动件352是活动安装于所述壳体351内的,这就使得所述活动件352在所述第一储水腔35a内的水压与所述第二储水腔35b内的水压出现压差时就可以活动,从而使得所述第一储水腔35a和所述第二储水腔35b中水压高的一个会将水压低的一个中的水挤出。
当用户需要取用纯水时,将所述取水开关25和所述进水阀15同时打开,将所述纯水回流阀30保持关闭,同时将所述增压泵20开启,所述增压泵20驱动所述原水管a内的原水流入所述膜滤芯10内,所述膜滤芯10对原水过滤制得纯水的同时还产生废水,纯水通过所述纯水管b流出以供用户取用,废水通过所述废水管c排出,或一部分废水通过所述废水管c排出,另一部分通过废水回流阀回流到增压泵前。
当用户取水结束时,将所述取水开关25关闭,将所述进水阀15保持打开状态,将所述纯水回流阀30继续保持关闭状态,同时将所述增压泵20保持开启状态,以使得所述膜滤芯10能够继续制取纯水,并且所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d以及所述第一管路e进入所述第一储水腔35a内;当所述第一储水腔35a内装有预设纯水量时,将所述进水阀15关闭,将所述增压泵20继续保持开启状态,同时通过所述第二管路f向所述第二储水腔35b内通水,此时,所述增压泵20能够驱动所述纯水回流管d内的纯水以及所述第一储水腔35a内的纯水流入所述膜滤芯10内并对所述膜滤芯10进行冲洗,该冲洗方式称之为制水-纯水冲洗,这样就使得所述膜滤芯10内原先存在的原水和废水均被纯水冲洗出去,从而使得所述膜滤芯10内仅存在纯水,进而避免了所述膜滤芯10内发生离子扩散的问题。
应当说的是,对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗时,所述进水阀15处于关闭状态,所述增压泵20处于开启状态,这样能够确保所述膜滤芯10在被纯水进行冲洗时,所述膜滤芯10还能够保持制取纯水,所述膜滤芯10制取的纯水以及所述第一储水腔35a内的纯水一起通过所述纯水回流管d回流到所述膜滤芯10中,在所述膜滤芯10的净化作用下,其中一部分净化成纯水,并通过所述纯水回流管d再次回流至所述膜滤芯10内,以对所述膜滤芯10再次进行冲洗,另一部分纯水则形成废水并携带所述膜滤芯10内的TDS一起从所述废水管c排出;所述储水装置35的第一储水腔35a内的纯水被所述第二储水腔35b内的水挤出并通过所述纯水回流管d流入所述膜滤芯10内,这样就有效地补充了通过所述废水管c排出的废水,从而保证了整个净水系统100在对所述膜滤芯10 进行制水-纯水冲洗时,同时还保证了所述增压泵20和所述膜滤芯10能够良好的运行,避免了所述增压泵20和所述膜滤芯10因缺水而运行异常的问题发生。
另外,根据图3可知,所述膜滤芯10采用所述储水装置35的第一储水腔35a 内的纯水和所述膜滤芯10制取的纯水进行制水-纯水冲洗时,所述废水管c排出的废水TDS的浓度要比所述膜滤芯10单纯采用所述储水装置35的第一储水腔 35a内的纯水冲洗时,所述废水管c排出的废水TDS的浓度高,因此,所述膜滤芯10通过所述储水装置35的第一储水腔35a内的纯水和所述膜滤芯10制取的纯水进行制水-纯水冲洗冲洗后,所述膜滤芯10内的TDS浓度是非常低的,这样就确保了所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的TDS值是非常低的;根据图4可知,所述膜滤芯10采用所述储水装置35的第一储水腔35a内的纯水和所述膜滤芯10制取的纯水进行制水-纯水冲洗冲洗后,所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的TDS值要低于所述膜滤芯10单独采用所述储水装置35 的第一储水腔35a内的纯水进行普通冲洗后,所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的TDS值。因此,所述进水阀15在所述膜滤芯10进行冲洗时关闭,所述增压泵20在所述膜滤芯10进行冲洗时保持开启,不仅能够提高所述膜滤芯10的冲洗效率,同时还能够提高所述膜滤芯10的冲洗效果。
普通冲洗虽然冲洗效果相比制水-纯水冲洗较差,但普通纯水冲洗过程中增压泵无需开启,冲洗噪音比较低且能延长增压泵的使用寿命。应当说的是,所述净水系统100制水结束后,是选择制水-纯水冲洗、普通纯水冲洗还是先制水-纯水冲洗再普通纯水冲洗可以根据增压泵的使用寿命、消费着对噪声的介意程度或者其他因素来决定,在此就不一一列举了。
此外,所述储水装置35相较于容积固定的压力罐而言,所述储水装置35 的第一储水腔35a和第二储水腔35b的储水空间是由所述储水装置35的活动件 352的位置决定,即与所述第一储水腔35a和所述第二储水腔35b内水压大小有关,这与压力罐相比较而言,所述储水装置35能够排出更多的纯水,这样一方面保证了有足够多的纯水对所述膜滤芯10进行冲洗,从而保证了所述膜滤芯10能够被纯水冲洗的更加干净;另一方面还避免了所述储水装置35因排出纯水量不足以补充冲洗所述膜滤芯10时所排出的废水量,而导致所述增压泵20和所述膜滤芯10因缺水而运行异常情况出现。此外,所述储水装置35还能够有效地缩小所述储水装置35的体积,进而有利于缩小所述净水系统100整体的体积,便于所述净水系统100的安装。
当然,在所述净水系统100结束制水后,还可以先对所述膜滤芯10进行混水冲洗,然后再对所述膜滤芯10进行上述制水-纯水冲洗或普通纯水冲洗,这样有利于提高对所述膜滤芯10的冲洗效果。混水冲洗过程如下:当用户取水结束时,将所述取水开关25关闭,将所述进水阀15保持打开状态,将所述纯水回流阀30继续保持关闭状态,同时将所述增压泵20保持开启状态,以使得所述膜滤芯10能够继续制取纯水,并且所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d以及所述第一管路e进入所述第一储水腔35a内;当所述第一储水腔35a内装入预设纯水量时,将所述纯水回流阀30打开,将所述进水阀15保持打开状态,将所述增压泵20继续保持开启状态,此时,所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d回流至所述原水管a内并与所述原水管a内的原水混合后一同流入所述膜滤芯10内,以对所述膜滤芯10进行混水冲洗。由于原水的 TDS值要比所述膜滤芯10过滤时产生的废水的TDS值低,纯水的TDS值极低甚至为,原水和纯水混合形成的混合水的TDS值要低于原水的TDS值,所述膜滤芯10经由原水和纯水混合形成的混合水多次冲洗之后,使得原先存留于所述膜滤芯10内的废水被冲洗出,这样就使得所述膜滤芯10内仅存留有由纯水和原水混合形成的混合水,混合水的TDS值比较低,这样就使得所述膜滤芯10 内基本上不会发生离子渗透现象,进而确保了所述净水系统100下次开启制水所制取的首杯纯水能够满足用户的需求。
应当说的是,所述净水系统100制水结束后,是选择直接制水-纯水冲洗或普通纯水冲洗;还是先混水冲洗再制水-纯水冲洗或普通纯水冲洗;或其他冲洗方式可以根据所述净水系统100所处地区的水质、所述净水系统100使用的时长、所述净水系统100制取的纯水量或者其他因素来决定,在此就不一一列举了。
本发明的技术方案,通过在所述进水系统制水结束时,关闭所述取水开关25,以使得所述净水系统100的膜滤芯10制取的纯水通过纯水回流管d和第一管路e流入储水装置35的第一储水腔35a内,并且在所述第一储水腔35a内装入一定量的纯水后,可以将所述净水系统100的纯水回流阀30打开,以使得所述膜滤芯10制取的纯水通过纯水回流管d回流至原水管a内并与原水管a内的原水混合后一同流入所述膜滤芯10内,以对所述膜滤芯10进行混水冲洗;或者在所述第一储水腔35a内装入一定量的纯水后,还可以将所述净水系统100的进水阀15关闭,将所述净水系统100的纯水回流阀30打开,同时通过所述净水系统100的第二管路f向储水装置35的第二储水腔35b内注水,以使得所述膜滤芯10制取的纯水以及储存于所述储水装置35的第一储水腔35a内的纯水在所述增压泵20的驱动下流入所述膜滤芯10内对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗;或者述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀和增压泵关闭,同时控制所述纯水回流阀打开,同时通过所述第二管路向所述第二储水腔内通水,以使得所述第一储水腔内的纯水回流至所述膜滤芯内以对所述膜滤芯进行普通纯水冲洗;或者先对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗;最后再对所述膜滤芯10普通纯水冲洗;或者先对所述膜滤芯10进行混水冲洗,再对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗或普通纯水冲洗;或者先对所述膜滤芯10进行混水冲洗,再对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗,最后再对所述膜滤芯10普通纯水冲洗;或选择其他组合冲洗方式。如此设置,确保了所述净水系统100处于待机状态时,所述膜滤芯10内不会发生离子渗透的问题,进而确保了所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的水质能够满足用于的需求。
考虑到用户在使用所述净水系统100时,需要在不同的时间段控制所述净水系统100不同的元件的开启或者关闭,这样就给用户带来了不便,鉴于此,本发明的净水系统100还包括控制器(未图示),所述控制器可以是单片机或者PWM控制器,所述控制器分别与所述净水系统100中的进水阀15、增压泵20、取水开关25以及纯水回流阀30电性连接,所述控制器在所述净水系统100处于不同状态时,控制所述净水系统100相应的元器件工作。
当用户需要取水时,通常会打开所述取水开关25,所述控制器接收到所述取水开关25打开的信号时,触发所述进水阀15和所述增压泵20的控制电路,以控制所述进水阀15和所述增压泵20开启,以使得原水通过所述原水管a进入到所述膜滤芯10内并进行过滤,所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水管b排出以供用户取用,所述膜滤芯10制取纯水所产生的废水则通过所述废水管c排出;或一部分产生的废水则通过所述废水管c排出;另一部分废水通过废水回流管路回流至增压泵前。
当用户取水结束时,通常会将所述取水开关25关闭,所述控制器接收到所述取水开关25关闭的信号时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵 20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15和所述增压泵20 继续保持开启状态,同时控制所述纯水回流阀30保持关闭状态,此时,所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d和所述第一管路e流入所述储水装置35的第一储水腔35a内,并将所述第二储水腔35b内的原水挤出。当所述控制器接收到所述第一储水腔35a装有预设纯水量(可以通过水位检测装置、流量计等装置或增压泵电流检测装置来检测)的信号时,所述控制器触发所述纯水回流阀30的控制电路,以将所述纯水回流阀30打开,所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流阀30回流至所述原水管a内,与所述原水管a内的原水混合后一同流入所述膜滤芯10内,以对所述膜滤芯10进行混水冲洗,此时存留于所述膜滤芯10内的原水和废水在原水和纯水混合形成的混合水的冲洗下被完全冲出,从而使得所述膜滤芯10内仅存有原水和纯水的混合水。由于原水的TDS值低于废水的TDS值,纯水的TDS值极低,这就使得由原水和纯水混合形成的混合水的TDS值非常低,并且可以通过调整纯水在原水和纯水混合形成的混合水中的占比,这样就可以将原水和纯水混合形成的混合水的TDS值非常低,进而可以解决所述膜滤芯10内出现离子渗透的问题。
当用户取水结束,并且所述取水开关25关闭,所述控制器接收到所述取水开关25关闭的信号时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15保持打开状态,控制所述纯水回流阀30继续保持关闭状态,同时控制所述增压泵20保持开启状态,以使得所述膜滤芯10能够继续制取纯水,并且所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d以及所述第一管路e进入所述第一储水腔35a内;当所述控制器接收到所述第一储水腔35a装有预设纯水量的信号时,所述控制器触发所述进水阀15和所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15关闭,控制所述纯水回流阀30打开,同时向所述第二储水腔35b内通水,此时,所述增压泵20能够驱动所述纯水回流管d内的纯水以及所述第一储水腔35a内的纯水流入所述膜滤芯10内并对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗,这样就使得所述膜滤芯10内原先存在的原水和废水均被纯水冲洗出去,从而使得所述膜滤芯10 内仅存在纯水,进而避免了所述膜滤芯10内发生离子扩散的问题。
当用户取水结束,并且所述取水开关25关闭,所述控制器接收到所述取水开关25关闭的信号时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15保持打开状态,控制所述纯水回流阀30继续保持关闭状态,同时控制所述增压泵20保持开启状态,以使得所述膜滤芯10能够继续制取纯水,并且所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d以及所述第一管路e进入所述第一储水腔35a内;当所述控制器接收到所述第一储水腔35a装有预设纯水量的信号时,所述控制器触发所述进水阀15和所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15和增压泵关闭,控制所述纯水回流阀30打开,同时向所述第二储水腔35b内通水,此时,所述第一储水腔35a内的纯水流入所述膜滤芯10内并对所述膜滤芯10进行普通纯水冲洗,这样就使得所述膜滤芯10内原先存在的原水和废水均被纯水冲洗出去,从而使得所述膜滤芯10内仅存在纯水,进而避免了所述膜滤芯10内发生离子扩散的问题。
当然,当用户取水结束时,所述控制器还可以触发所述净水系统100中各元件(例如进水阀15、增压泵20、纯水回流阀30等)的控制电路,以对所述膜滤芯10先进行混水冲洗,然后再进行制水-纯水冲洗或普通纯水冲洗;或以对所述膜滤芯10先进行制水-纯水冲洗,然后在进行普通纯水冲洗;或以对所述膜滤芯10先进行混水冲洗,然后再进行制水-纯水冲洗,最后再进行普通纯水冲洗。
为了便于确认所述储水装置35的第一储水腔35a内是否装入预设量的纯水,在本发明的一实施例中,请参照图1,所述净水系统100还包括第一压力检测装置40或第一流量检测装置45或增压泵电流检测装置,所述第一压力检测装置40或所述第一流量检测装置45安装于所述第一管路e上;所述控制器还与所述第一压力检测装置40或第一流量检测装置45电性连接,所述控制器根据所述第一压力检测装置40、所述第一流量检测装置45或者增压泵电流检测装置的检测结果,触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15、所述增压泵20、所述纯水回流阀30工作。
当所述第一管路e上安装有第一压力检测装置40时,向所述储水装置35的第一储水腔35a内装纯水时,所述第一管路e上的水压会逐渐增大,当所述储水装置35的第一储水腔35a内装入预设纯水量时,所述第一管路e内的水压也会到达第一预设水压,此时,所述控制器接收到所述第一压力检测装置40检测的水压值达到第一预设水压的检测信号后,触发所述进水阀15、所述增压泵20 以及所述纯水回流阀30的控制电路,以对所述膜滤芯10进行冲洗;当对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗时,所述第一储水腔35a内的纯水通过所述纯水回流管d回流至所述膜滤芯10内,这样就会使得所述第一储水腔35a内的纯水逐渐减小,进而使得所述第一管路e内的水压也会逐渐降低,当所述控制器接收到所述第一压力检测装置40检测到所述第一管路e内的水压达到第二预设水压(第二预设水压要低于第一预设水压设置)时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,停止对所述膜滤芯 10进行制水-纯水冲洗。
当所述第一管路e上安装有第一流量检测装置45时,向所述储水装置35的第一储水腔35a内装纯水时,通过所述第一管路e上的随时间的推移而增加,当所述第一流量检测装置45检测到所述第一储水腔35a内装入预设量纯水时,触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以对所述膜滤芯10进行冲洗;当对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗时,所述第一储水腔35a内的纯水通过所述第一管路e和所述纯水回流管d回流至所述膜滤芯10 内,当所述第一流量检测装置45检测到所述第一储水腔35a内的排出预设量纯水时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30 的控制电路,停止对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗。
当所述净水系统安装有增压泵电流检测装置时,向所述储水装置35的第一储水腔35a内装纯水时,所述增压泵电流会逐渐增大,当所述储水装置35的第一储水腔35a内装入预设纯水量时,所述增压泵电流也会到达第一预设电流值,此时,所述控制器接收到所述增压泵电流检测装置检测的电流值达到第一预设电流值后,触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30 的控制电路,以对所述膜滤芯10进行冲洗;当对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗时,所述第一储水腔35a内的纯水通过所述纯水回流管d回流至所述膜滤芯10内,这样就会使得所述第一储水腔35a内的纯水逐渐减小,增压泵逐渐缺水空转,进而使得所述增压泵的电流也会逐渐降低,当所述控制器接收到所述增压泵电流检测装置检测到所述增压泵电流达到第二预设电流值(第二预设电流要低于第一预设电流)时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,停止对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗。
进一步地,所述净水系统100还包括第一单向阀55,所述第一单向阀55安装于所述纯水回流阀30出水侧的纯水回流管d上,如此设置,一方面能避免正常制水时,原水经所述纯水回流管d进入所述储水装置35的第一储水腔35a内;另一方面能有效地避免了所述原水管a内的原水对所述纯水回流管d内的纯水回流造成干扰,进而便于所述第一储水腔35a内和所述纯水管b内的纯水通过所述纯水回流管d流入所述原水管a内。
为了便于控制对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗的时长,所述净水系统 100还包括第二压力检测装置80,所述第二压力检测装置80安装于废水管c 上或废水管c与废水回流阀102之间;所述控制器还与所述第二压力检测装置80或者第二流量检测装置85电性连接,所述控制器在所述第二压力检测装置80检测的压力值低于第三预设水压值、时,触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以停止执行对所述膜滤芯10进行制水-纯水冲洗。
显然,所述净水系统100还可以通过其他的检测装置来控制对所述膜滤芯 10的制水-纯水冲洗时长,例如,所述净水系统100还可以包括与所述控制器电性连接的计时器(未图示),所述计时器用于检测所述第二储水腔35b的进水时长,由于所述纯水回流阀30只有在所述膜滤芯10进行冲洗时才打开,也就是说,所述纯水回流阀30打开的时长与所述第二储水腔35b的进水时长相当,因此,所述计时器可以通过检测所述纯水回流阀30的打开时长来确定所述第二储水腔35b的进水时长,即当所述控制器接收到所述计时器检测到所述纯水回流阀30打开的时长达到预设时长时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以停止对所述膜滤芯10进行混水冲洗或者制水-纯水冲洗。
为了避免所述净水系统100待机时间过长而导致所述膜滤芯10内出现离子扩散的现象,所述净水系统100还设置有计时装置(未图示),所述计时装置用于检测所述净水系统100待机时长,所述控制器与所述计时装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果,触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30工作,以对所述膜滤芯10进行混水冲洗和/或制水- 纯水冲洗和/或普通纯水冲洗。
由于所述净水系统100处于待机状态时,所述增压泵20是处于关闭状态,所述净水系统100处于制水状态或者冲洗状态时,所述增压泵20是处于开启状态,因此,所述计时装置可以通过检测所述增压泵20的待机时长来确定所述净水系统100的待机时长。当所述控制器接收到所述计时装置检测到所述增压泵20的待机时长达到预设待机时长的信号时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以对所述膜滤芯10进行混水冲洗和/或制水-纯水冲洗和/或普通纯水冲洗。如此设置,保证了所述净水系统100的膜滤芯10每隔一段时间就会被清洗一次,这样就确保了所述膜滤芯10 内部不会发生离子扩散现象,同时也保证了所述膜滤芯10内的水的新鲜度。
当然,还可以通过在所述控制器上设置一个清洗开关,用户通过所述清洗开关输入清洗指令,所述控制器接收到清洗指令后触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30工作,以对所述膜滤芯10进行混水冲洗和/或制水-纯水冲洗。
为了便于确认所述净水系统100是否结束制水,即便于确认所述净水系统 100的取水开关25是否关闭,请参照图1至图2,在本发明的一实施例中,所述净水系统100还包括第三压力检测装置96,所述第三压力检测装置96可以是压力传感器、压力开关或者其他能够检测水压的装置,所述第三压力检测装置 96安装于所述纯水管b上,其用于检测所述纯水管b内的水压。
具体的,当所述取水开关25关闭时,所述膜滤芯10并不会立即停止制水,但是所述膜滤芯10制取的纯水会排入所述纯水管b内,此时,所述纯水管b内的水压会增大,当所述控制器接收到所述第三压力检测装置96检测到所述纯水管b内的水压达到第四预设水压值的信号时,所述控制器会触发所述进水阀 15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30,以对所述膜滤芯10进行冲洗;当所述取水开关25打开时,所述控制器接收到所述第三压力检测装置96检测到所述纯水管b内的水压低于第五预设水压值时,所述控制器会触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30,以开始制水。其中,所述第四预设水压值,大于所述第五预设水压值。当水压高于第五预设水压值,且低压第四预设水压值时,净水系统按照原来的工作状态运行。
为了提高所述第三压力检测装置96的检测精度,所述净水系统100还设置有第五单向阀97,所述第五单向阀97安装过于所述膜滤芯10和所述取水开关 25之间的纯水管b上,所述纯水回流管d的进水端安装于所述膜滤芯10和所述第五单向阀97之间的纯水管b上。如此设置,确保了所述第五单向阀97出水侧的纯水管b内的纯水不会回流至所述膜滤芯10内,进而确保了所述第三压力检测装置96检测到的纯水管b内的水压的准确性。
为了延长所述膜滤芯10的使用寿命,在本发明的一实施例中,所述净水系统100还包括前置滤芯98,所述前置滤芯98安装于所述原水管a上。需要说明的是,所述前置滤芯98的数量可以是一个或者多个,所述前置滤芯98可以是PP棉滤芯、活性炭滤芯或者其他具有过滤功能的滤芯,在此不做具体的限定。在所述膜滤芯10前设置前置滤芯98,这样就能够有效的过滤掉原水中大颗粒杂质,进而避免了原水中颗粒杂质附着于所述膜滤芯10内上,而导致所述膜滤芯10被堵塞的问题发生,进而缩短了所述膜滤芯10寿命的问题出现。
优选地,所述前置滤芯98为复合滤芯,该复合滤芯包括无纺布、碳纤维和PP棉三层复合形成,即复合滤芯集合了碳纤维滤芯和PP棉滤芯的功能,也即用一个滤芯可以代替两个滤芯,这样就减少了前置滤芯98的数量,进而使得整个净水系统100所需要的安装空间更小。
为了提升纯水的口感,在本发明的一实施例中,请参照图1,所述净水系统100还包括后置滤芯99,所述后置滤芯99串接于所述纯水管b上。需要说明的是,所述前置滤芯98的数量可以是一个或者多个。所述后置滤芯99可以是活性炭滤芯,活性炭滤芯主要以活性炭为主要原料,其能够去除水中的余氯、异味等,同时还能改善水的口感,进而有利于提升用户的体验。
应当说得是,在本发明的实施例中,所述净水系统100中的进水阀15、增压泵20、纯水回流阀30以及其他元件的控制电路均为现有的电路,在此对所述净水系统100中各元件的控制电路就不再赘述。
下面先介绍废水回流管h路的具体结构,再说明净水器冲洗的具体工作过程。
废水回流管h路的具体结构包括:废水回流管h,所述净水系统还包括废水比例阀103,所述废水比例阀103设置于所述废水回流管h上。废水比例阀 103功能是限制废水回流的流速,具体可以是具有限流功能的机械阀或电磁阀。并且,所述废水回流管h上自进水端至出水端排列有所述废水比例阀103、所述废水回流阀102,以及所述第六单向阀101。其中,所述废水管上设置有废水阀95,所述废水回流管h的进水端连接于所述废水阀95与所述废水口之间的废水管。
下面具体介绍包含混水冲洗的冲洗方式:
将净水器完整的工作过程包括为:制水阶段、纯水罐充水阶段、混水冲洗阶段、制水-纯水冲洗阶段以及普通纯水冲洗阶段。
制水阶段,第三压力检测装置96检测到水路中的水压后,取水开关25打开,此时增压泵20打开,进水电磁阀打开,废水回流阀102打开,纯水回流阀关闭,储水装置原水腔(35b)侧压力为原水压力,通常介于0.1-0.4MPa;
此过程中,原水经前置滤芯98、进水电磁阀、增压泵20增压后,进入RO 膜滤芯10净化后;纯水经后置活性炭(后置滤芯99)从纯水端流出;一部分浓水(废水)经废水阀95从废水端流出;另一部份浓水(废水)经废水回流管h路回流到泵前;在此过程中,储水装置纯水腔(35a)压力与RO膜纯水端的压力相当,通常小于0.05MPa,因此,此时储水装置原水腔(35b)侧压力大于纯水腔(35a)侧压力,储水装置原水腔(35b)里充满原水,纯水不会进入纯水腔(35a)。制取的纯水会直接从取水端流出,因此正常制水时,制取的纯水不会回流到储水装置中,纯水流量降低。
纯水充水阶段,取水开关25关闭,增压泵20打开,进水电磁阀打开,废水回流阀102打开或关闭,纯水回流阀关闭,储水装置原水腔(35b)侧压力为原水压力,此时储水装置纯水腔(35a)侧压力取决与增压泵的增压能力,一般为0.5-1.0MPa,此时纯水腔(35a)侧压力大于原水腔(35b)侧压力。纯水会不断流入储水装置纯水腔(35a)中,并将原水腔(35b)中原水挤出。
此过程中,原水经PAC(前置滤芯98)、进水电磁阀、增压泵20增压后,进入RO膜滤芯10净化后;纯水不断流入储水装置纯水腔(35a)中;浓水经废水阀95从废水端流出(或一部分浓水经废水回流阀102回流到增压泵20前)。当纯水充满纯水腔(35a)时,纯水腔侧压力会增大,此时会第一压力检测装置40或第三压力检测装置96检测的压力高于预设压力值,系统会判定纯水腔充满水,冲水阶段结束。此时系统会有三种模式可以选择:模式1(混水冲洗阶段):纯水回流阀打开,进水阀保持打开;模式2(制水-纯水冲洗阶段):纯水回流阀打开,同时进水阀关闭,废水回流阀102关闭;模式3(普通纯水冲洗阶段):纯水回流阀打开,同时进水阀关闭,废水回流阀102关闭,增压泵关闭。
混水冲洗阶段,第一压力检测装置40或第三压力检测装置96检测响应后,增压泵20打开,进水电磁阀打开,废水回流阀102打开或关闭,纯水回流阀打开,此时储水装置纯水腔(35a)侧压力与增压泵前压力保持一致,与原水压力相当;储水装置原水腔(35b)侧压力为原水压力;即储水装置原水腔侧(35b) 压力与纯水腔(35a)侧压力相当。此时储水装置纯水腔(35a)装满纯水,且纯水装置原水腔侧压力与纯水腔侧压力相当,35a腔中纯水不会经纯水回流管流出,仅有膜滤芯制得的纯水经回流管路回流到泵前并与原水混合后,一起进入增压泵20,经增压后,进入膜滤芯10,对RO膜滤芯10进行混水冲洗。混水冲洗一定时间(0-300s)后,进入模式2或模式3。0s时即跳过模式1,直接进入模式2或模式3。
制水-纯水冲洗阶段(纯水-纯水),纯水冲洗阶段结束后或混水冲洗达到一定时长后,增压泵20打开,进水电磁阀关闭,废水回流阀102关闭,纯水回流阀打开,储水装置原水腔侧(35b)压力为原水压力,储水装置纯水腔(35a) 侧压力与增压泵前压力相当。此时由于进水阀关闭,泵前压力变低;储水装置原水腔侧(35b)压力大于纯水腔(35a)侧压力,储水装置原水腔(35b) 进原水并将纯水腔中(35a)纯水挤出。35a腔中被挤出的纯水和制得的纯水一起经纯水回流管路和纯水回流阀回流至增压泵20前,经增压后进入RO膜净化,其中纯水经纯水回流管路回流,浓水经废水阀95从废水端流出。待水驱罐中纯水全部挤出时,纯水腔(35a)侧压力降低,废水管c中压力也降低。第一压力检测装置40和第二压力检测装置80检测压力会低于预设值,此时系统结束制水-纯水冲洗阶段。或者制水-纯水冲洗进行一定时间后,结束制水-纯水冲洗。制水-纯水冲洗阶段结束后,系统会停机或者进入清洗模式3
普通纯水冲洗阶段,纯水冲洗阶段结束后、混水冲洗达到一定时长后或制水-纯水冲洗模式结束后,增压泵20关闭,进水电磁阀关闭,废水回流阀102 关闭,纯水回流阀打开。此时储水装置原水腔(35b)侧压力为原水压力,由于泵关闭,纯水腔(35a)侧压力极低,接近0;储水装置原水腔(35b)进原水并将纯水腔中(35a)纯水挤出。35a腔中被挤出的纯水经回流管路、纯水回流阀、增压泵20进入RO膜滤芯10,并将RO膜中高TDS浓水从废水端挤出。待纯水存储装置纯水腔(35a)中纯水全部被挤出后,该过程自动停止。
上述多种冲洗方式各自具有不同的优势和弊端:
制水-纯水冲洗冲洗效率最优,能节省冲洗用水量,并获得TDS最低的首杯水。
混水冲洗无需搭载储水装置,能有效的降低储水装置的体积。
普通纯水冲洗,增压泵无需开启,能延长增压泵的使用寿命并且降低冲洗时的噪音。
或者根据消费者的偏好、源水水质及净水器体积等因素将这几种冲洗方式组合,以获得更多的冲洗方式。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种净水系统,其特征在于,所述净水系统包括:
膜滤芯,具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口;
进水阀,安装于所述原水管上;
增压泵,安装于所述进水阀和所述膜滤芯之间的原水管上;
取水开关,安装于所述纯水管上;
纯水回流管,其进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通,其出水端与所述进水阀和所述增压泵之间的原水管连通,且连接于第一连接点;
纯水回流阀,安装于所述纯水回流管上;
废水回流管,所述废水回流管的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第二连接点,所述第二连接点位于增压泵远离所述膜滤芯的一侧;
废水回流阀,废水回流阀均设置于所述废水回流管上;以及,
储水装置,其包括壳体以及活动安装于所述壳体内的活动件,所述活动件将所述壳体隔设成相互独立的第一储水腔和第二储水腔,所述第一储水腔通过第一管路与所述纯水回流阀进水侧的纯水回流管连通,所述第二储水腔通过第二管路与水源连通,所述水源可以是进入所述原水管内的原水。
2.如权利要求1所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括废水比例阀,所述废水比例阀设置于所述废水回流管上。
3.如权利要求2所述的净水系统,其特征在于,所述废水回流管上排列有所述废水比例阀和所述废水回流阀。
4.如权利要求3所述的净水系统,其特征在于,所述废水管上设置有废水阀,所述废水回流管的进水端连接于所述废水阀与所述废水口之间。
5.如权利要求4所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括控制器,所述控制器分别与所述进水阀、所述增压泵、所述取水开关以及所述纯水回流阀电性来接,所述控制器接收到所述取水开关的关闭信号时,对膜滤芯进行冲洗,所述净水系统具有多种清洗模式,并且不同的清洗模式可以组合使用:
混水冲洗模式:所述控制器接收到所述取水开关的关闭信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀打开,控制所述增压泵保持工作状态,并控制所述纯水回流阀关闭,以使得所述膜滤芯制取的纯水通过所述纯水回流管和所述第一管路进入所述第一储水腔内;所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀打开,控制所述增压泵保持工作状态,同时控制所述纯水回流阀打开,以使得所述膜滤芯制取的纯水回流至所述原水管内,并与所述原水管内的原水混合后对所述膜滤芯进行冲洗;
制水-纯水冲洗模式:所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀关闭,控制所述增压泵保持工作状态,并控制所述纯水回流阀打开,同时通过所述第二管路向所述第二储水腔内通水,以使得所述膜滤芯制取的纯水和所述第一储水腔内的纯水一同回流至所述膜滤芯内以对所述膜滤芯进行冲洗;
普通纯水冲洗方式:所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀和增压泵关闭,同时控制所述纯水回流阀打开,同时通过所述第二管路向所述第二储水腔内通水,以使得所述第一储水腔内的纯水回流至所述膜滤芯内以对所述膜滤芯进行冲洗。
6.如权利要求5所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括第一压力检测装置或第一流量检测装置,所述第一压力检测装置或第一流量检测装置安装于所述第一管路上;
所述控制器还与所述第一压力检测装置或第一流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第一压力检测装置或者第一流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作。
7.如权利要求5所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括用于检测增压泵的电流检测装置;
所述控制器与所述电流检测装置电性连接,所述控制器根据所述电流检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作。
8.所如权利要求6所述的净水系统,其特征在于,述净水系统还包括第一单向阀,所述第一单向阀安装于所述纯水回流阀出水侧的纯水回流管上。
9.如权利要求5所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括第二压力检测装置或者第二流量检测装置,所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置安装于所述废水管上或废水管与废水回流阀之间;
所述控制器还与所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作。
10.如权利要求5所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括计时装置,所述计时装置用于检测所述净水系统的待机时长;
所述控制器还与所述计时装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的工作,以对所述膜滤芯进行冲洗。
11.如权利要求1所述的净水系统,其特征在于,所述第二管路的进水端与所述进水阀进水侧的原水管连通。
12.如权利要求5所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括第三压力检测装置,所述第三压力检测装置安装于所述纯水管上;
所述纯水回流管的进水端与所述膜滤芯和所述第三压力检测装置之间的纯水管连通;
所述控制器还与所述第三压力检测装置电性连接,所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值高于第四预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作,以对所述膜滤芯进行冲洗;所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值低于第五预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压泵以及所述纯水回流阀工作,以使所述膜滤芯开始制水;
其中,所述第四预设水压值,大于所述第五预设水压值。
13.如权利要求12所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括第五单向阀,所述第五单向阀安装于所述膜滤芯和所述第三压力检测装置之间的纯水管上;
所述纯水回流管的进水端与所述第五单向阀和所述膜滤芯之间的纯水管连通。
14.如权利要求1所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括前置滤芯和后置滤芯,所述前置滤芯安装于所述原水管上,所述后置滤芯安装于所述纯水管上。
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