CN208561900U - 净水系统 - Google Patents

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CN208561900U CN201820691283.2U CN201820691283U CN208561900U CN 208561900 U CN208561900 U CN 208561900U CN 201820691283 U CN201820691283 U CN 201820691283U CN 208561900 U CN208561900 U CN 208561900U
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柯岩
赵汉旭
蔡雪刚
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Abstract

本实用新型公开一种净水系统,其包括:膜滤芯,具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口;进水阀,安装于原水管上;增压泵,安装于进水阀和膜滤芯之间的原水管上;取水开关,安装于纯水管上;纯水回流管,其进水端与的纯水管连通,其出水端与原水管连通;纯水回流阀,安装于纯水回流管上;储水装置,其包括相互独立的与纯水连通的第一储水腔和与原水连通的第二储水腔;以及废水回用管,废水回流管的进水端与废水管连通,另一端与原水管连接,废水回用管路用于将膜滤芯的废水回流到原水管或储水装置中进行回用。如此设置,有利于降低净水系统每次开机制取的首杯纯水的水质并充分合理的利用废水。

Description

净水系统
技术领域
本实用新型涉及净水技术领域,特别涉及一种净水系统。
背景技术
饮水问题是民众非常关注的问题,水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实,这也是老百姓健康饮水意识得到加强的主要原因,也是净水设备市场火爆的根源。
现有净水设备中主要依靠膜滤芯对原水进行过滤,然而,当该净水设备处于待机状态时,该膜滤芯内会同时存在原水、废水以及纯水,其中原水和废水均处于膜滤芯的膜前,纯水处于膜滤芯的膜后,并且原水和废水的总溶解固体(TDS)值均要大大的高于纯水的TDS值,若该净水设备长时间处于待机状态,就会导致膜滤芯的原水和废水中的离子扩散到纯水中,进而使得纯水的TDS值升高,当净水设备下次开机制取纯水时,其制取的首杯纯水的 TDS值会比较高,影响用户的体验。
目前降低首杯水TDS的有效方法主要是通过纯水对RO膜进行冲洗,将 RO膜中高TDS的废水冲洗出。使用纯水冲洗会导致大量的水资源被消耗了。其中被消耗的水主要包括两个部分:用于冲洗的纯水;及制取冲洗用纯水时排出的废水。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种净水系统,该净水系统具有多种清洗模式,并且不同的清洗模式可以组合使用,旨在净水器停止制水时对膜滤芯进行冲洗,将膜滤芯中高TDS的浓水排出,从而将膜滤芯和废水阀浸泡在低 TDS的水中,以大幅降低净水器再次制水时制取的首杯水的TDS,同时延长膜滤芯和废水阀的使用寿命。并且该净水系统具有废水回用管,可以将自膜滤芯废水口流出的部分废水根据需要进行回用,以节约超过60%-80%的冲洗时消耗的水资源。
回收的废水主要包括两部分:
第一部分:净水器正常制水时,从废水口排出的废水TDS很高,通常是原水的2-4倍,是不能回用的,强行回用会导致制取的纯水TDS升高,并且导致膜滤芯寿命衰减。当对膜滤芯进行纯水冲洗后,膜滤芯中充满的是低TDS 的纯水,净水器再次制水时,这些低TDS的水会成为浓水,首先从废水口排出。因此净水器再次制水时首先排出的这部分浓水的TDS其实是比原水还要低的,可以回用。实际回收中,这部分废水会直接回流到泵前,重新用于制水。
第二部分:当刚开始对膜滤芯进行纯水冲洗时,从废水口排出的浓水TDS 是非常高的,通常是几倍于原水。但是随着冲洗的持续进行,废水口排出的浓水TDS是逐渐变低的,TDS变低后的这部分废水也是可以回收的。实际回收中,这部分废水可以直接回流到泵前,重新用于制水;或者将这部分废水回收到储水装置第二储水腔,待净水器下一次向储水装置第一储水腔中充纯水时,会将回收的这部分废水挤出到原水管中,重新用于制水。
通过对这两部分废水的回收,回收的废水通常能达到整个冲洗过程消耗水量的60-80%,减少水资源的浪费。
为实现上述目的,本实用新型提出一种净水系统,所述净水系统包括:
膜滤芯,具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口;
进水阀,安装于所述原水管上;
增压装置,安装于所述进水阀和所述膜滤芯之间的原水管上;
取水开关,安装于所述纯水管上;
纯水回流管,其进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通,其出水端与所述进水阀和所述增压装置之间的原水管连通,且连接于第一连接点;
纯水回流阀,安装于所述纯水回流管上;
储水装置,其包括壳体以及活动安装于所述壳体内的活动件,所述活动件将所述壳体隔设成相互独立的多个腔室。以两腔室为例,所述活动件将所述壳体隔设成相互独立的第一储水腔和第二储水腔,所述第一储水腔通过第一管路与所述纯水回流阀进水侧的纯水回流管连通,所述第二储水腔通过第二管路与水源连通,所述水源可以是进入所述原水管内的原水;以及,
废水回用管路,所述废水回流管的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第三连接点,所述第三连接点位于原水进水口和所述增压装置间的原水管上;所述废水回用管路用于将膜滤芯的废水回流到泵前原水管或储水装置中进行回用;其中,如果只回收所述第一部分废水,所述第三连接点位于原水进水口和所述增压装置间的原水管上即可;优化的如果同时回收第一部分和第二部分废水,所述第三连接点需位于原水进水口和所述进水阀间的原水管上。
优选地,所述废水管上设置有废水阀和第二进水阀,所述废水阀位于所述第二进水阀和所述膜滤芯的废水口之间;
所述废水回用管路的进水端与所述废水阀和第二进水阀之间的废水管连通。
优选地,所述废水管上设置有废水阀和三通阀,所述三通阀的进水口与所述膜滤芯的废水口连通,所述三通阀的第一出水口与所述废水阀连通,所述三通阀的第二出水口与所述废水回用管路的进水端连通。
优选地,所述废水管上设置有废水阀和第二进水阀,所述废水阀位于所述第二进水阀和所述膜滤芯的废水口之间;
所述废水回用管的进水端与所述废水阀和所述膜滤芯的废水口之间的废水管连通。
优选地,所述废水回用管路上设置有第一限流阀和/或第二单向阀;
所述第二单向阀自所述膜滤芯的废水口向第三连接点单向导通。
优选地,所述净水系统还包括:
废水回流管,所述废水回流管的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第二连接点,所述第二连接点位于所述增压装置之前的原水管上;
废水回流阀,废水回流阀设置于所述废水回流管上;
优选地,所述净水系统还包括废水比例阀,所述废水比例阀设置于所述废水回流管上;
所述废水回流管上排列有所述废水比例阀和所述废水回流阀;
所述废水管上设置有废水阀,所述废水回流管的进水端连接于所述废水阀与所述废水口之间。
优选地,所述净水系统还包括控制器,所述控制器分别与所述进水阀、所述增压装置、所述取水开关、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀电性来接,所述控制器接收到所述取水开关的关闭信号时,对膜滤芯进行冲洗,所述净水系统具有多种清洗模式,并且不同的清洗模式可以组合使用:
混水冲洗模式:所述控制器接收到所述取水开关的关闭信号时,触发所述进水阀、所述增压装置以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀打开,控制所述增压装置保持工作状态,并控制所述纯水回流阀关闭,以使得所述膜滤芯制取的纯水通过所述纯水回流管和所述第一管路进入所述第一储水腔内;所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压装置以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀打开,控制所述增压装置保持工作状态,同时控制所述纯水回流阀打开,以使得所述膜滤芯制取的纯水回流至所述原水管内,并与所述原水管内的原水混合后对所述膜滤芯进行冲洗;
制水-纯水冲洗模式:所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压装置以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀关闭,控制所述增压装置保持工作状态,并控制所述纯水回流阀打开,同时通过所述第二管路向所述第二储水腔内通水,以使得所述膜滤芯制取的纯水和所述第一储水腔内的纯水一同回流至所述膜滤芯内以对所述膜滤芯进行冲洗;
普通纯水冲洗方式:所述控制器接收到所述第一储水腔装入预设纯水量的信号时,触发所述进水阀、所述增压装置以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀和增压装置关闭,同时控制所述纯水回流阀打开,同时通过所述第二管路向所述第二储水腔内通水,以使得所述第一储水腔内的纯水回流至所述膜滤芯内以对所述膜滤芯进行冲洗。
优选地,所述净水系统还包括第一压力检测装置或第一流量检测装置,所述第一压力检测装置或第一流量检测装置安装于所述第一管路上;
所述控制器还与所述第一压力检测装置或第一流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第一压力检测装置或者第一流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作。
优选地,所述净水系统还包括用于检测增压装置的电流检测装置;
所述控制器与所述电流检测装置电性连接,所述控制器根据所述电流检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作。
优选地,所述净水系统还包括第二压力检测装置或者第二流量检测装置,所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置安装于所述增压装置和所述膜滤芯之间,或者安装于所述膜滤芯与所述第二进水阀之间的废水管上;
所述控制器还与所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作。
优选地,所述净水系统还包括计时装置,所述计时装置用于检测所述净水系统的待机时长;
所述控制器还与所述计时装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的工作,以对所述膜滤芯进行冲洗;所述控制器根据所述计时装置的计时结果,每隔一段时间对膜滤芯进行一次冲洗。
优选地,所述净水系统还包括TDS传感装置,所述TDS传感装置安装于所述废水管上;所述控制器还与所述TDS传感装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的工作,以对所述膜滤芯进行冲洗。
优选地,所述净水系统还包括第三压力检测装置,所述第三压力检测装置安装于所述纯水管上;
所述纯水回流管的进水端与所述膜滤芯和所述第三压力检测装置之间的纯水管连通;
所述控制器还与所述第三压力检测装置电性连接,所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值高于第四预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作,以对所述膜滤芯进行冲洗;所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值低于第五预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作,以使所述膜滤芯开始制水;其中,所述第四预设水压值,大于所述第五预设水压值。
本实用新型的技术方案,通过在所述进水系统制水结束时,关闭所述取水开关,以使得所述净水系统的膜滤芯制取的纯水通过纯水回流管和第一管路流入储水装置的第一储水腔内,并且在所述第一储水腔内装入一定量的纯水后,可以将所述净水系统的纯水回流阀打开,以使得所述膜滤芯制取的纯水通过多种冲洗模式对所述膜滤芯进行冲洗,且多种冲洗方式可以组合使用;
如此设置,确保了所述净水系统处于待机状态时,所述膜滤芯内不会发生离子渗透的问题,进而确保了所述净水系统下次开机制取的首杯纯水的水质能够满足用于的需求;并且延长膜滤芯的使用寿命。
多种冲洗膜滤芯的方式可选,并且不同冲洗方式可以组合使用,大幅的增加了冲洗方式的可选性,从而使得用户可以根据实际需求选择最为合适的冲洗方式,以实现膜滤芯的冲洗,在获得低TDS首杯水的同时,或者提升冲洗的效果、或减少冲洗的水量;或减小净水器的体积;或者降低冲洗时的噪音并提高增加泵的使用寿命。
另外,通过增加废水回用管路(废水回用管路包括,废水回用管以及设置其上的第二单向阀),可以将自膜滤芯废水口流出的废水根据需求回流至泵前的原水管或回收至储水装置第二储水腔中,使得部分废水可以重新使用,因此我们的净水系统可以节省60-80%冲洗消耗的水量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型净水系统一实施例的结构示意图;
图2为图1中储水装置的结构示意图;
图3为本实用新型净水系统另一实施例的结构示意图;
图4为本实用新型净水系统又一实施例的结构示意图;
图5为本实用新型净水系统再一实施例的结构示意图;
图6为本实用新型净水系统还一实施例的结构示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
100 净水系统 40 第一压力检测装置
10 膜滤芯 45 第一流量检测装置
a 原水管
b 纯水管 55 第一单向阀
c 废水管 80 第二压力检测装置
15 进水阀 85 第二流量检测装置
20 增压装置
25 取水开关 95 废水阀
d 纯水回流管 96 第三压力检测装置
30 纯水回流阀 97 第五单向阀
35 储水装置 98 前置滤芯
351 壳体 99 后置滤芯
352 活动件 102 废水回流阀
35a 第一储水腔 h 废水回流管
35b 第二储水腔 105 第二单向阀
e 第一管路 106 三通阀
f 第二管路 104 第一限流阀
101 第六单向阀 j 废水回用管路
103 废水比例阀 107 第二进水阀
108 TDS传感装置
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型主要介绍了在制水结束后对膜滤芯进行冲洗的多种方式,以充分的降低净水器首杯水中的TDS值。其中,对膜滤芯进行冲洗,所述净水系统具有多种清洗模式,并且不同的清洗模式可以组合使用。另外,本实用新型中通过废水回用管路的设置,可以将自膜滤芯废水口流出的废水根据需求回流至泵前的原水管或回收至储水装置第二储水腔中,使得部分废水可以重新使用,节省60-80%因为冲洗消耗的水量。
本实用新型提出一种净水系统100,请参照图1,图1示出了本实用新型的净水系统100一实施例的结构示意图,所述净水系统100包括膜滤芯10、进水阀15、增压装置20、取水开关25、纯水回流阀30、储水装置35等部件。
所述膜滤芯10具有原水口、纯水口以及废水口;其中,所述膜滤芯10 的原水口与原水管a(即自来水管或者与水源连通的水管)连通;所述膜滤芯10的纯水口与纯水管b连通,以供所述膜滤芯10制取的纯水排出;所述膜滤芯10的废水口与废水管c连通,以供所述膜滤芯10制取纯水时产生的废水排出。
所述进水阀15可以是电磁阀,也可以是手动机械阀,在此对所述进水阀 15不做具体的限定,所述进水阀15安装于所述原水管a上,其在所述净水系统 100制取纯水时处于打开状态,其在所述净水系统100待机时处于关闭状态。
所述增压装置20以增压泵为例,增压泵20安装于所述原水管a上,较佳地,所述增压泵20安装于所述膜滤芯10和所述进水阀15之间的原水管a 上,所述增压泵20不仅驱动所述原水管a内的原水流入所述膜滤芯10内,而且还可以提高所述原水管a内的原水水压,以确保流入所述膜滤芯10内的原水水压足够高,进而确保所述膜滤芯10能够正常制取纯水。
较佳地,所述增压泵20为变频增压泵20,由于变频增压泵20的频率是可调,这样就便于用户根据自己的需求调整变频增压泵20的工作频率,当用户短时间内需要获取大量纯水时,用户可以将变频增压泵20的工作频率调高,此时在单位时间内通过变频增压泵20的原水水量会比较多,从而保证了单位时间内进入所述膜滤芯10内的原水水量也会相应的增加,进而有利于提高所述膜滤芯10单位时间内的制得的纯水量;当用户短时间内需要获取的纯水量较少时,用户可以将变频增压泵20的工作频率调低,此时在单位时间内通过变频增压泵20的原水水量比较少,但是进入所述膜滤芯10内的原水能够得到充分的过滤,进而有利于提高水资源的利用率。
所述取水开关25可以是电磁阀、可以是电磁阀,也可以是手动机械阀,在此对所述取水开关25不做具体的限定;所述取水开关25安装于所述纯水管b 的出水端,其在用户取用纯水时处于打开状态,其在用户取水结束时处于关闭状态。所述取水开关25还可以是智能取水开关,取水开关打开或关闭时,会自动将打开或关闭信号传送给控制器。
所述纯水回流管d用于将所述纯水管b和所述原水管a连通,其进水端与所述膜滤芯10和所述取水开关25之间的纯水管b连通,其出水端与所述进水阀15和所述增压泵20之间的原水管a连通。纯水回流管d与原水管a 连接于第一连接点M;
所述纯水回流阀30安装于所述纯水管b上,所述纯水回流阀30可以是电磁阀,也可以是手动机械阀,在此对所述纯水回流阀30不做具体的限定;所述纯水回流阀30用于控制所述纯水回流管d的打开或者关闭。
储水装置35,其包括壳体351以及活动安装于所述壳体351内的活动件 352,所述活动件352将所述壳体35隔设成相互独立的第一储水腔35a和第二储水腔35b,所述第一储水腔通过第一管路与所述纯水回流阀进水侧的纯水回流管连通,所述第二储水腔通过第二管路与水源连通,所述水源可以是进入所述原水管内的原水。
所述储水装置35用于储存纯水,请一并参照图2,其包括具有内腔的壳体 351以及活动安装于所述壳体351内的活动件352,所述活动件352将所述壳体 351的内腔隔设成相互独立的第一储水腔35a和第二储水腔35b,其中,所述第一储水腔35a通过第一管路e与所述纯水回流阀30进水侧的纯水回流管d连通,所述第二储水腔35b通过第二管路f与水源连通;以及,
废水回用管路,所述废水回流管的一端与所述废水管c连通,另一端与所述原水管连接于第三连接点P,所述第三连接点P位于原水进水口和所述增压泵间的原水管上;所述废水回用管路用于将膜滤芯的废水引导至泵前原水管或回流到储水装置第二储水腔中重新使用;其中,如果只回收所述第一部分废水,所述第三连接点P位于原水进水口和所述增压泵间的原水管上即可;优化的如果同时回收第一部分和第二部分废水,所述第三连接点P需位于原水进水口和所述进水阀间的原水管上。本实施例中,通过增加废水回用管路,废水回用管路包括废水回用管j以及设置其上的第二单向阀105,废水回用管j的一端与废水管c连接,另一端与原水进水口和所述增压泵间的原水管连接,当需要将膜滤芯过滤后的废水回用时,将第二进水阀关闭,废水回用管路可以将自膜滤芯废水口流出的废水根据需求的送至进水阀远离增压泵一端的原水管或储水装置第二储水腔中,使得废水可以重新使用;从而大幅的降低了冲洗时消耗的水量,大幅提高了水的利用率。其中,第二单向阀105的设置使得废水回用管路中,只允许废水从膜滤芯流向原水管,避免原水管中的原水直接排出;另外也可以在废水回用管路上设置第一限流阀104,使得废水在废水回用管路中的流速可以得到调节,有利于更好的控制废水回用的流速。
净水行业惯例的“废水阀”是指设有小孔的电磁阀组成。当废水阀的电磁阀关闭时,废水只能从小孔中流出,其流量被限制,流速取决于水的压力和小孔的大小。当废水阀的电磁阀打开时,废水阀全开,废水能直接经过电磁阀流出,此时废水阀不具有限流作用。
下面具体介绍几种实现的形式:
第一种,参照图1,所述废水管c上设置有废水阀95和第二进水阀107,所述废水阀95位于所述第二进水阀107和所述膜滤芯的废水口之间;所述废水回用管路j的进水端与所述废水阀和第二进水阀107之间的废水管c连通。
本实施例中,当第二进水阀107打开时,废水从废水管c直接排出;当第二进水阀107关闭时,废水经过废水回用管路j回流到泵前的原水管上或储水装置的第二储水腔中。
第二种,参照图3,所述废水管c上设置有废水阀95和三通阀106,所述三通阀106的进水口与所述膜滤芯的废水口连通,所述三通阀106的第一出水口与所述废水阀95连通,所述三通阀106的第二出水口与所述废水回用管路j的进水端连通。
当三通阀106的进第一出水口打开,第二出水口关闭时,废水从废水管 c排出;当三通阀106的进第一出水口关闭,第二出水口打开时,废水经过废水回用管路j回流到泵前的原水管上或储水装置的第二储水腔中。
第三种、参照图4,所述废水管c上设置有废水阀95和第二进水阀107,所述废水阀95位于所述第二进水阀107和所述膜滤芯的废水口之间;所述废水回用管路的进水端与所述废水阀95和所述膜滤芯的废水口之间的废水管c 连通。
本实施例中,当第二进水阀107都打开时,一部分废水直接从废水管c 直接排出,另一部分废水经过废水回用管路j回流到泵前的原水管上;当第二进水阀107关闭时,废水经过废水回用管路j回流到泵前的原水管上或储水装置的第二储水腔中。
第四种,参照图5,第一种情形与下面实施例中的废水回流管h配合;
第五种,参数图6,第二种情形与下面实施例中的废水回流管h配合。详见下面废水回流方案。
值得说明的是,在上面的实施例中,可以在所述废水回用管路上设置有第二单向阀105;所述第二单向阀105自所述膜滤芯的废水口向第三连接点P 单向导通。该实施例可以与本申请中的其它实施例进行结合。优化的也可以在所述废水回用管路上设置第一限流阀104,以进一步调节回用的废水流量。
当然,在一些实施例中,净水系统还包括废水回流管,所述废水回流管的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第二连接点N,所述第二连接点N位于增压泵前的原水管上;废水回流阀,所述废水回流阀均设置于所述废水回流管上。
废水回流管h,所述废水回流管h的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第二连接点N,所述第二连接点N位于所述增压泵前的原水管中;废水回流管h用于连通废水管和原水管,使得正常制水时,部分废水可以回流至增压泵前,降低净水系统的实际回收率,提升高回收率运行下膜滤芯的寿命。
废水回流阀102和第六单向阀101,废水回流阀102和第六单向阀101均设置于所述废水回流管h上;所述废水回流阀102可以是电磁阀,也可以是机械阀,在此对所述废水回流阀102不做具体的限定,所述废水回流阀102安装于废水回流管h上,以控制废水是否回流。其在所述净水系统制取纯水时处于打开或关闭状态,其在所述净水系统进行冲洗阶段时处于关闭状态。第六单向阀101只允许水从废水管流向原水管,不允许水从原水管流向废水管。
需要说明的是,所述活动件352可以是隔膜、活塞或者其他在流体的冲击下能够运动或者能够产生形变的结构,在此就不一一列举了,由于所述活动件352是活动安装于所述壳体351内的,这就使得所述活动件352在所述第一储水腔35a内的水压与所述第二储水腔35b内的水压出现压差时就可以活动,从而使得所述第一储水腔35a和所述第二储水腔35b中水压高的一个会将水压低的一个中的水挤出。
当用户需要取用纯水时,将所述取水开关25和所述进水阀15同时打开,将所述纯水回流阀30保持关闭,同时将所述增压泵20开启,所述增压泵20驱动所述原水管a内的原水流入所述膜滤芯10内,所述膜滤芯10对原水过滤制得纯水的同时还产生废水,纯水通过所述纯水管b流出以供用户取用,废水通过所述废水管c排出;或一部分废水通过所述废水管c排出,另一部分通过废水回流管回流到增压泵前。
当用户取水结束时,将所述取水开关25关闭,将所述进水阀15保持打开状态,将所述纯水回流阀30继续保持关闭状态,同时将所述增压泵20保持开启状态,以使得所述膜滤芯10能够继续制取纯水,并且所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d以及所述第一管路e进入所述第一储水腔35a内;当所述第一储水腔35a内装有预设纯水量时,根据预设的冲洗模式控制所述进水阀15、所述增压泵20、纯水回流阀55及所述第二进水阀107的工作,同时通过所述第二管路f向所述第二储水腔35b内通水,使所述第一储水腔35a内的纯水流入所述膜滤芯10内并对所述膜滤芯10进行冲洗,使得所述膜滤芯10内原先存在的原水和废水均被纯水冲洗出去,从而使得所述膜滤芯10内仅存在纯水,进而避免了所述膜滤芯10内发生离子扩散的问题。
应当说的是,对所述膜滤芯10进行冲洗时,可以进行多种冲洗模式,不同冲洗模式下时泵与阀的开/闭如下表。并且冲洗时不同的冲洗模式可以相互组合。比如可以先用模式4冲洗一段时间后,在切换到模式3进行冲洗。
冲洗模式和各水路元器件的工作状态表
下面以冲洗模式4为例,介绍本净水系统的单模式冲洗过程。
冲洗模式4:对所述膜滤芯10进行模式4冲洗时,所述进水阀15处于关闭状态,所述增压泵20处于开启状态,这样能够确保所述膜滤芯10在被纯水进行冲洗时,所述膜滤芯10还能够保持制取纯水,所述膜滤芯10制取的纯水以及所述第一储水腔35a内的纯水一起通过所述纯水回流管d回流到所述膜滤芯 10中,在所述膜滤芯10的净化作用下,其中一部分净化成纯水,并通过所述纯水回流管d再次回流至所述膜滤芯10内,以对所述膜滤芯10再次进行冲洗,另一部分纯水则形成废水并携带所述膜滤芯10内的TDS一起从所述废水管c 排出;所述储水装置35的第一储水腔35a内的纯水被所述第二储水腔35b内的水挤出并通过所述纯水回流管d流入所述膜滤芯10内,这样就有效地补充了通过所述废水管c排出的废水,从而保证了整个净水系统100在对所述膜滤芯10 进行冲洗时,同时还保证了所述增压泵20和所述膜滤芯10能够良好的运行,避免了所述增压泵20和所述膜滤芯10因缺水而运行异常的问题发生。在冲洗的过程中可以根据冲洗时长,或者废水TDS等信号控制第二进水阀的开/闭,以将部分冲洗时从废水口排出的浓水回收到储水装置的第二储水腔。
下面在以冲洗模式4-冲洗模式3组合冲洗模式为例,介绍本净水系统的组合冲洗过程。
冲洗模式4-冲洗模式3组合冲洗模式:先对所述膜滤芯10进行模式4冲洗,所述进水阀15处于关闭状态,所述增压泵20处于开启状态,这样能够确保所述膜滤芯10在被纯水进行冲洗时,所述膜滤芯10还能够保持制取纯水,所述膜滤芯10制取的纯水以及所述第一储水腔35a内的纯水(在第二储水腔35b内的原水挤出作用和增压泵的抽力作用下)一起通过所述纯水回流管d回流到所述膜滤芯10中,对所述膜滤芯10进行冲洗。冲洗一段时间后,系统接收到模式切换信号(冲洗时间、流量传感器信号、废水TDS),将冲洗模式切换到模式3,此时将废水阀打开,所述第一储水腔35a内的剩余纯水在第二储水腔 35b内的水的挤出作用和增压泵的抽力下迅速流入膜滤芯中并将膜滤芯中浓水冲出。待系统接收到冲洗结束信号后(冲洗时间、泵电流信号,流量传感器信号、废水TDS、高压开关)后,系统进入待机状态。如此设置,确保了所述净水系统100处于待机状态时,所述膜滤芯10内不会发生离子渗透的问题,进而确保了所述净水系统100下次开机制取的首杯纯水的水质能够满足用于的需求。
应当说的是,所述净水系统100制水结束后,是选择哪一种冲洗模式可以根据原水水质、增压泵和膜滤芯的使用寿命、消费者对冲洗效果、清洗的时长及噪声的接受程度或者其他因素来决定,在此就不一一列举了。
考虑到用户在使用所述净水系统100时,需要在不同的时间段控制所述净水系统100不同的元件的开启或者关闭,这样就给用户带来了不便,鉴于此,本实用新型的净水系统100还包括控制器(未图示),所述控制器可以是单片机或者PWM控制器,所述控制器分别与所述净水系统100中的进水阀15、增压泵20、取水开关25、第二进水阀107以及纯水回流阀30电性连接,所述控制器在所述净水系统100处于不同状态时,控制所述净水系统100相应的元器件工作。
当用户需要取水时,会打开所述取水开关25,所述控制器接收到所述取水开关25打开的信号时,触发所述进水阀15和所述增压泵20的控制电路,以控制所述进水阀15和所述增压泵20开启,以使得原水通过所述原水管a进入到所述膜滤芯10内并进行过滤,所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水管b排出以供用户取用,所述膜滤芯10制取纯水所产生的废水则通过所述废水管c排出 (图1);或一部分产生的废水则通过所述废水管c排出;另一部分废水通过废水回用管路(图3)或废水回流管路回流至增压泵前(图4、图5)。
当用户取水结束时,会将所述取水开关25关闭,所述控制器接收到所述取水开关25关闭的信号时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20、第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15和所述增压泵20继续保持开启状态,同时控制所述纯水回流阀30保持关闭状态,此时,所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d和所述第一管路e流入所述储水装置35的第一储水腔35a内,并将所述第二储水腔35b内的水挤出。当所述控制器接收到所述第一储水腔35a装有预设纯水量(可以通过水位检测装置、流量计等装置或增压泵电流检测装置来检测)的信号时,所述控制器触发所述纯水回流阀30的控制电路,按照预设的清洗模式,开/闭泵和阀以进行清洗。以清洗模式7/8为例,所述控制器接收到所述取水开关25关闭的信号时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20、第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15保持打开状态,控制所述纯水回流阀30继续保持关闭状态,同时控制所述增压泵20保持开启状态,以使得所述膜滤芯10能够继续制取纯水,并且所述膜滤芯10制取的纯水通过所述纯水回流管d以及所述第一管路e进入所述第一储水腔35a内;当所述控制器接收到所述第一储水腔35a装有预设纯水量的信号时,所述控制器触发所述进水阀15和所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15和增压泵关闭,控制所述纯水回流阀30打开,废水阀打开/关闭,同时向所述第二储水腔35b 内通水并将第一储水腔35a内的纯水挤出,此时,所述第一储水腔35a被挤出的纯水流入所述膜滤芯10内并对所述膜滤芯10进行普通纯水冲洗,这样就使得所述膜滤芯10内原先存在的原水和废水均被纯水冲洗出去,从而使得所述膜滤芯10内仅存在纯水,进而避免了所述膜滤芯10内发生离子扩散的问题。
当然,当用户取水结束时,所述控制器还可以触发所述净水系统100中各元件(例如进水阀15、增压泵20、纯水回流阀30等)的控制电路,以对所述膜滤芯10先进行其他模式清洗或进行组合模式清洗。这里不在一一介绍了。
为了便于确认所述储水装置35的第一储水腔35a内是否装入预设量的纯水,在本实用新型的一实施例中,请参照图1,所述净水系统100还包括第一压力检测装置40或第一流量检测装置45或增压泵电流检测装置或TDS传感器 108,所述第一压力检测装置40或所述第一流量检测装置45安装于所述第一管路e上;所述控制器还与所述第一压力检测装置40或第一流量检测装置45电性连接,所述控制器根据所述第一压力检测装置40、所述第一流量检测装置45 或者增压泵电流检测装置的检测结果,触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述纯水回流阀30及所述第二进水阀107的控制电路,以控制所述进水阀15、所述增压泵20、所述纯水回流阀30及所述第二进水阀107工作。
当所述第一管路e或纯水回流管d上安装有第一压力检测装置40时,向所述储水装置35的第一储水腔35a内装纯水时,所述第一管路e上的水压会逐渐增大,当所述储水装置35的第一储水腔35a内装入预设纯水量时,所述第一管路e内的水压也会到达第一预设水压,此时,所述控制器接收到所述第一压力检测装置40检测的水压值达到第一预设水压的检测信号后,触发所述进水阀 15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以对所述膜滤芯10进行冲洗;当对所述膜滤芯10进行冲洗时,所述第一储水腔35a内的纯水通过所述纯水回流管d回流至所述膜滤芯10内,这样就会使得所述第一储水腔35a内的纯水逐渐减小,进而使得所述第一管路e内的水压也会逐渐降低,当所述控制器接收到所述第一压力检测装置40检测到所述第一管路e内的水压达到第二预设水压(第二预设水压要低于第一预设水压设置) 时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,停止对所述膜滤芯10进行冲洗。
当所述第一管路e上安装有第一流量检测装置45时,向所述储水装置35 的第一储水腔35a内装纯水时,通过所述第一管路e上的随时间的推移而增加,当所述第一流量检测装置45检测到所述第一储水腔35a内装入预设量纯水时,触发清洗模式;当所述第一流量检测装置45检测到所述第一储水腔35a内排出预设量纯水时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,停止对所述膜滤芯10进行冲洗。
当所述净水系统安装有增压泵电流检测装置时,向所述储水装置35的第一储水腔35a内装纯水时,所述增压泵电流会逐渐增大,当所述储水装置35 的第一储水腔35a内装入预设纯水量时,所述增压泵电流也会到达第一预设电流值,此时,所述控制器接收到所述增压泵电流检测装置检测的电流值达到第一预设电流值后,触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107 以及所述纯水回流阀30的控制电路,以对所述膜滤芯10进行冲洗;当对所述膜滤芯10进行冲洗时,所述第一储水腔35a内的纯水通过所述纯水回流管d回流至所述膜滤芯10内,这样就会使得所述第一储水腔35a内的纯水逐渐减小,增压泵逐渐缺水空转,进而使得所述增压泵的电流也会逐渐降低,当所述控制器接收到所述增压泵电流检测装置检测到所述增压泵电流达到第二预设电流值(第二预设电流要低于第一预设电流)时,所述控制器触发所述进水阀 15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,停止对所述膜滤芯10进行冲洗。
进一步地,所述净水系统100还包括第一单向阀55,所述第一单向阀55 安装于所述纯水回流阀30出水侧的纯水回流管d上,如此设置,一方面能避免正常制水时,原水经所述纯水回流管d进入所述储水装置35的第一储水腔35a 内;另一方面能有效地避免了所述原水管a内的原水对所述纯水回流管d内的纯水回流造成干扰,进而便于所述第一储水腔35a内和所述纯水管b内的纯水通过所述纯水回流管d流入所述原水管a内。
为了便于控制对所述膜滤芯10进行冲洗的时长,所述净水系统100还包括第二压力检测装置80,所述第二压力检测装置80安装于增压泵20和膜滤芯10之间或废水管c上膜滤芯10的废水口与第二进水阀107之间;所述控制器还与所述第二压力检测装置80或者第二流量检测装置85电性连接,所述控制器在所述第二压力检测装置80检测的压力值低于第三预设水压值时,触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以停止执行对所述膜滤芯10进行冲洗。
为了便于控制对所述膜滤芯10进行冲洗的时长,所述净水系统100还包括TDS传感装置108,TDS传感装置108安装于废水管c上,当所述TDS 传感装置108检测到废水的TDS低于预设第一TDS值时,以停止执行对所述膜滤芯10进行冲洗。
另外当使用组合冲洗模式时,第一流量检测装置45检测到储水装置第一储水腔排出纯水量达到预设量时;TDS传感装置108检测到废水的TDS低于预设第二TDS值时;或者计时器检测到冲洗时间达到预设时长时,进行冲洗模式切换。
显然,所述净水系统100还可以通过其他的检测装置来控制对所述膜滤芯 10的冲洗时长,例如,所述净水系统100还可以包括与所述控制器电性连接的计时器(未图示),所述计时器用于检测所述第二储水腔35b的进水时长,由于所述纯水回流阀30只有在所述膜滤芯10进行冲洗时才打开,也就是说,所述纯水回流阀30打开的时长与所述第二储水腔35b的进水时长相当,因此,所述计时器可以通过检测所述纯水回流阀30的打开时长来确定所述第二储水腔 35b的进水时长,即当所述控制器接收到所述计时器检测到所述纯水回流阀30 打开的时长达到预设时长时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以停止对所述膜滤芯 10进行冲洗。
为了避免所述净水系统100待机时间过长而导致所述膜滤芯10内出现离子扩散的现象,所述净水系统100还设置有计时装置(未图示),所述计时装置用于检测所述净水系统100待机时长,所述控制器与所述计时装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果,触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30工作,以对所述膜滤芯10进行冲洗。
由于所述净水系统100处于待机状态时,所述增压泵20是处于关闭状态,所述净水系统100处于制水状态或者冲洗状态时,所述增压泵20是处于开启状态,因此,所述计时装置可以通过检测所述增压泵20的待机时长来确定所述净水系统100的待机时长。当所述控制器接收到所述计时装置检测到所述增压泵20的待机时长达到预设待机时长的信号时,所述控制器触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以对所述膜滤芯10进行冲洗。如此设置,保证了所述净水系统100的膜滤芯10每隔一段时间就会被清洗一次,这样就确保了所述膜滤芯10内部不会发生离子扩散现象,同时也保证了所述膜滤芯10内的水的新鲜度。
当然,还可以通过在所述控制器上设置一个清洗开关,用户通过所述清洗开关输入清洗指令,所述控制器接收到清洗指令后触发所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30的控制电路,以控制所述进水阀15、所述增压泵20、所述第二进水阀107以及所述纯水回流阀30 工作,以对所述膜滤芯10进行冲洗。
为了便于确认所述净水系统100是否结束制水,即便于确认所述净水系统 100的取水开关25是否关闭,请参照图1、图3、图4或者图5,在本实用新型的一实施例中,所述净水系统100还包括第三压力检测装置96,所述第三压力检测装置96可以是压力传感器、压力开关或者其他能够检测水压的装置,所述第三压力检测装置96安装于所述纯水管b上,其用于检测所述纯水管b内的水压。具体的,当所述取水开关25关闭时,所述膜滤芯10并不会立即停止制水,但是所述膜滤芯10制取的纯水会排入所述纯水管b内,此时,所述纯水管b内的水压会增大,当所述控制器接收到所述第三压力检测装置96检测到所述纯水管b内的水压达到第四预设水压值的信号时,所述控制器会触发所述进水阀 15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30,以对所述膜滤芯10进行冲洗;当所述取水开关25打开时,所述控制器接收到所述第三压力检测装置96检测到所述纯水管b内的水压低于第五预设水压值时,所述控制器会触发所述进水阀 15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30,以开始制水。
为了便于确认所述取水开关是否打开,取水开关可以使用智能取水开关,取水开关打开时,信号直接传送给控制器,所述控制器会触发所述进水阀15、所述增压泵20以及所述纯水回流阀30,以开始制水。
为了提高所述第三压力检测装置96的检测精度,所述净水系统100还设置有第五单向阀97,所述第五单向阀97安装过于所述膜滤芯10和所述取水开关 25之间的纯水管b上,所述纯水回流管d的进水端安装于所述膜滤芯10和所述第五单向阀97之间的纯水管b上。如此设置,确保了所述第五单向阀97出水侧的纯水管b内的纯水不会回流至所述膜滤芯10内,进而确保了所述第三压力检测装置96检测到的纯水管b内的水压的准确性。
为了延长所述膜滤芯10的使用寿命,在本实用新型的一实施例中,所述净水系统100还包括前置滤芯98,所述前置滤芯98安装于所述原水管a上。需要说明的是,所述前置滤芯98的数量可以是一个、多个或者复合滤芯,所述前置滤芯98可以是P棉滤芯、活性炭滤芯或者其他具有过滤功能的滤芯,在此不做具体的限定。在所述膜滤芯10前设置前置滤芯98,这样就能够有效的过滤掉原水中大颗粒杂质,进而避免了原水中颗粒杂质附着于所述膜滤芯10 内上,而导致所述膜滤芯10被堵塞的问题发生,进而缩短了所述膜滤芯10寿命的问题出现。
优选地,所述前置滤芯98为复合滤芯,该复合滤芯包括无纺布、碳纤维和P棉三层复合形成,即复合滤芯集合了碳纤维滤芯和P棉滤芯的功能,也即用一个滤芯可以代替两个滤芯,这样就减少了前置滤芯98的数量,进而使得整个净水系统100所需要的安装空间更小。
为了提升纯水的水质和口感,在本实用新型的一实施例中,请参照图1、图3、图4或者图5,所述净水系统100还包括后置滤芯99,所述后置滤芯99串接于所述纯水管b上。需要说明的是,所述前置滤芯98的数量可以是一个、多个或者是复合滤芯。所述后置滤芯99可以是活性炭滤芯或者超滤滤芯,活性炭滤芯主要以活性炭为主要原料,其能够去除水中的余氯、异味等,同时还能改善水的口感,进而有利于提升用户的体验,超滤滤芯可以进一步去除水中胶体、铁锈、悬浮物、泥沙和大分子有机物等污染物。
应当说得是,在本实用新型的各实施例中,所述净水系统100中的进水阀 15、增压泵20、纯水回流阀30、第二进水阀107以及其他元件的控制电路均为现有的电路,在此对所述净水系统100中各元件的控制电路就不再赘述。
现在净水器逐渐向高回收率(废水比)发展,但是回收率太高会导致膜滤芯寿命迅速衰减,为了提升滤芯寿命,可以在净水器水系统设置废水回流管路,降低正常制水时的实际回收率,从而确保在高回收率(如50%甚至75%回收率)下膜滤芯也具有较长的寿命。本申请专利中图1和图3是不设置废水回流管路的范例,图4是废水回流管路和废水回收管路二合一的范例,图5和图6是设置了废水回流管路的范例。另外图1和图5中的范例是通过第二进水阀 107实现废水回用/不回用的切换,图3和图6的范例是通过三通阀(一进两出阀)实现废水回用/不回用的切换。图5和图6是通过废水回流阀实现废水回流 /不回流的切换。
如图1范例,废水回流管j进水口位于废水阀95和第二进水阀107之间。当第二进水阀107打开时,废水经废水阀95和第二进水阀107从废水管排出;当第二进水阀107关闭时,废水经废水阀95,废水回用管路j进行回用;
如图3范例,废水阀95位于三通阀106一出口,废水回收管路j位于三通阀106另一出口相连。当三通阀106废水阀95所在出口打开时,废水经废水阀95从废水管排出;当三通阀106废水回收管路j所在出口打开时,废水经废水回用管路j进行回用;
如图4范例,废水回流管j进水口位于膜滤芯废水端和废水阀95之间。当第二进水阀107打开时,一部分废水经废水阀95和第二进水阀107从废水管排出,另一部分废水经废水回用管路j回流;当第二进水阀107关闭时,废水经废水回用管路j进行回用;
如图5范例所示,废水回流管j进水口位于废水阀95和第二进水阀107 之间。当第二进水阀107打开时,一部分废水经废水阀95和第二进水阀107 从废水管排出,另一部分废水经废水回流管路h回流(废水回流阀102打开时);当第二进水阀107关闭时,一部分废水经废水阀95和废水回用管路j 回用,另一部分废水经废水回流管路h回流(废水回流阀102打开时);
如图6范例所示,废水阀95和废水回流管路h位于三通阀106一出口,废水回收管路j与三通阀106另一出口相连。当三通阀106废水阀95所在出口打开时,一部分废水经废水阀95从废水管排出,另一部分废水经废水回流管路j回流(废水回流阀102打开时);当三通阀106废水回收管路j所在出口打开时,废水经废水回用管路j进行回用。
下面具体说明各实施范例净水器的具体工作过程及废水回用机理。
净水器的具体工作过程分为三个阶段:
正常制水阶段-储水装置第一腔室充纯水阶段-清洗阶段。
正常制水阶段:
取水开关打开,泵、进水电磁阀1打开;纯水回流阀打开,第二进水阀根据废水回用/不回用进行关闭/打开;废水回流阀(图5、图6范例)根据废水回流/不回流进行打开/关闭。
废水回用:原水经进水电磁阀1进入增压泵,经过增压后进入膜滤芯进行过滤,其中过滤后的纯水经纯水管c流出,过滤后剩下的浓水经废水端流出。在制水的刚开始阶段,由于从废水端排出的浓水TDS很低,此时将第二进水阀关闭(图1、图4、图5)或者将三通阀废水回收管路出口(图3、图 6)打开,浓水经废水回收管回收至泵前,进行重新制水(图1、图3、图4);或一部分浓水经经废水回收管回收至泵前,另一部分经废水回流管(图5、图6)回流。
废水不回用:随着制水的持续进行,废水TDS逐渐上升,不适合继续回用,此时将第二进水阀打开(图1、图4、图5)或者将三通阀废水阀出口(图 3、图6)打开,浓水经废水阀直接排出(图1、图3);或一部分浓水经废水阀排出,另一部分经废水回流管(图4、图5、图6)回流。
储水装置第一腔室充纯水阶段:
当取水开关关闭时,储水装置第一腔室充纯水阶段。
此时净水器正常制取纯水,纯水经纯水回流管路流入储水装置第一腔室,并将第二腔室中的水挤出,用于重新制水。
此阶段控制程序与正常制水阶段基本相同。图5和图6范例,可以根据实际情况决定此阶段是否打开/关闭废水回流阀进行废水回流/不回流。
清洗阶段:
当储水装置第一腔室装入预设量的纯水,进入清洗阶段。
此时根据预设清洗程序,控制器控制进水电磁阀1、泵、废水阀的打开/ 关闭。
模式5、6、7、8:清洗时,原水进入储水装置第二腔室,并将第一腔室中的纯水挤出至膜滤芯中,并将膜滤芯中的浓水冲出。这些模式下由于泵不开启,无驱动力将废水回收,废水直接经废水回路排出。
模式1、2、3、4:原水进入第二腔室,加上增压泵的抽力,第一腔室中的纯水挤出至膜滤芯中,并将膜滤芯中的浓水冲出。这些模式下由于泵开启,泵提供驱动力将废水回收。
清洗初期,排出的废水TDS很高,不适合回收,此时浓水直接经过废水管路排出。
随着清洗的进行,废水TDS逐渐降低,此时将第二进水阀关闭(图1、图4、图5)或者将三通阀废水回收管路出口(图3、图6)打开。根据预设冲洗程序,浓水经废水回收管回收至泵前(模式1、2),进行重新制水;或者经废水回收管回收到储水装置第二腔室中(模式3、4,储水装置第一腔室中纯水排出,在泵的增压作用下将膜滤芯中的浓水冲出,由于第一腔室中纯水排出,第二腔室的体积增加,冲出的浓水正好进入第二腔室增加的体积中),待下一个充纯水阶段,纯水流入第一腔室,并将第二腔室中回收的浓水挤出,用于重新制水。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种净水系统,其特征在于,所述净水系统包括:
膜滤芯,具有与原水管连通的原水口、与纯水管连通的纯水口以及与废水管连通的废水口;
进水阀,安装于所述原水管上;
增压装置,安装于所述进水阀和所述膜滤芯之间的原水管上;
取水开关,安装于所述纯水管上;
纯水回流管,其进水端与所述膜滤芯和所述取水开关之间的纯水管连通,其出水端与所述进水阀和所述增压装置之间的原水管连通,且连接于第一连接点;
纯水回流阀,安装于所述纯水回流管上;
储水装置,其包括壳体以及活动安装于所述壳体内的活动件,所述活动件将所述壳体隔设成相互独立的多个腔室;腔室包括第一储水腔和第二储水腔,所述第一储水腔通过第一管路与所述纯水回流阀进水侧的纯水回流管连通,所述第二储水腔通过第二管路与水源连通,所述水源可以是进入所述原水管内的原水;
以及,废水回用管路,所述废水回流管的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第三连接点,所述第三连接点位于原水进水口和所述增压装置间的原水管上;所述废水回用管路用于将膜滤芯的废水回流到原水管或储水装置中进行回用。
2.如权利要求1所述的净水系统,其特征在于,所述废水管上设置有废水阀和第二进水阀,所述废水阀位于所述第二进水阀和所述膜滤芯的废水口之间;
所述废水回用管路的进水端与所述废水阀和第二进水阀之间的废水管连通。
3.如权利要求2所述的净水系统,其特征在于,所述废水回用管路上设置有第二单向阀;
所述第二单向阀自所述膜滤芯的废水口向第三连接点单向导通。
4.如权利要求1所述的净水系统,其特征在于,所述废水管上设置有废水阀和三通阀,所述三通阀的进水口与所述膜滤芯的废水口连通,所述三通阀的第一出水口与所述废水阀连通,所述三通阀的第二出水口与所述废水回用管路的进水端连通。
5.如权利要求1所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括:
废水回流管,所述废水回流管的一端与所述废水管连通,另一端与所述原水管连接于第二连接点,所述第二连接点位于增压装置前的原水管上;
废水回流阀,废水回流阀设置于所述废水回流管上。
6.如权利要求5所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括废水比例阀,所述废水比例阀设置于所述废水回流管上;
所述废水回流管上排列有所述废水比例阀和所述废水回流阀;
所述废水管上设置有废水阀,所述废水回流管的进水端连接于所述废水阀与所述废水口之间。
7.如权利要求2或3所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括控制器,所述控制器分别与所述进水阀、所述增压装置、所述取水开关、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀电性来接,所述控制器接收到所述取水开关的关闭信号时,对膜滤芯进行冲洗,所述净水系统具有多种清洗模式,并且不同的清洗模式可以组合使用。
8.如权利要求7所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括第一压力检测装置或第一流量检测装置,所述第一压力检测装置或第一流量检测装置安装于所述第一管路上;
所述控制器还与所述第一压力检测装置或第一流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第一压力检测装置或者第一流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作。
9.如权利要求7所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括用于检测增压装置的电流检测装置;
所述控制器与所述电流检测装置电性连接,所述控制器根据所述电流检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作。
10.如权利要求7所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括第二压力检测装置或者第二流量检测装置,所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置安装于所述增压装置和所述膜滤芯之间,或者安装于所述膜滤芯与所述第二进水阀之间的废水管上;
所述控制器还与所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置电性连接,所述控制器根据所述第二压力检测装置或者第二流量检测装置的检测结果,控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作。
11.如权利要求7所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括计时装置,所述计时装置用于检测所述净水系统的待机时长;
所述控制器还与所述计时装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的工作,以对所述膜滤芯进行冲洗;所述控制器根据所述计时装置的计时结果,每隔一段时间对膜滤芯进行一次冲洗。
12.如权利要求7所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括计时装置,所述计时装置用于检测所述净水系统的待机时长;
所述控制器还与所述计时装置电性连接,所述净水系统还包括TDS传感装置,所述TDS传感装置安装于所述废水管上;所述控制器还与所述TDS传感装置电性连接,所述控制器根据所述计时装置的检测结果控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的工作,以对所述膜滤芯进行冲洗。
13.如权利要求7所述的净水系统,其特征在于,所述净水系统还包括第三压力检测装置,所述第三压力检测装置安装于所述纯水管上;
所述纯水回流管的进水端与所述膜滤芯和所述第三压力检测装置之间的纯水管连通;
所述控制器还与所述第三压力检测装置电性连接,所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值高于第四预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作,以对所述膜滤芯进行冲洗;所述控制器接收到所述第三压力检测装置检测的水压值低于第五预设水压值的检测信号时,触发所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀的控制电路,以控制所述进水阀、所述增压装置、所述第二进水阀以及所述纯水回流阀工作,以使所述膜滤芯开始制水;其中,所述第四预设水压值,大于所述第五预设水压值。
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