CN217887889U - 一种清洗剂浓度自动配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂浓度自动配置装置，包括料斗通过进水管道连接的水源，在进水管道中设置有用于增压的增压泵，还包括设置在进水管道的第一连接点的清洗流量传感器、清洗水压传感器，在清洗剂桶中设置有清洗剂，通过清洗剂管道与第一连接点连接，并通过加药泵对清洗剂进行加药操作，通过加药泵控制加药的流量，连接清洗流量传感器、清洗水压传感器、增压泵、加药泵的控制器并获取对应参数，利用清洗水流量/加药流量＝需要的清洗水目标浓度/清洗剂浓度的关系，根据需要的清洗水目标浓度控制增压泵、加药泵的流量。将定速加药泵更换为流量可控的加药泵，通过流量计统计实际流量，推算出压力和流量的比例关系，可取消流量计，节约成本。

Description

一种清洗剂浓度自动配置装置

技术领域

本实用新型涉及器件清洗技术领域，特别是涉及一种清洗剂浓度自动配置装置。

背景技术

目前，料斗清洗站清洗阶段加药都是固定流量加药，跟其他参数无关，水流量大的时候清洗浓度就会偏低，水流量小的时候清洗浓度就会偏高，无法根据需求配比合适的浓度，只能固定参数进行清洗，实际使用中适用性不广泛。

目前现有的技术是额定流量向清洗管路中加药，可通过电导率实时监控清洗液的电导率，从而推算出清洗液的浓度。在不同的清洗压力下，计算出对应的清洗液浓度，根据这个关系，通过设定清洗压力达到目标浓度。

但是，清洗过程中可使用的压力变量不算大，可以推算出的溶液浓度是在一个很小的范围内，不能很好的满足多需求清洗，只能通过更换清洗剂浓度，得出范围外的清洗浓度。计算过于复杂，仅适用于固定浓度清洗。

因而，如何通过现有可变参数的前提下自动调整到合适的清洗浓度是本领域技术的工作重点之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种料斗清洗站自动配比加药浓度的装置，在清洗过程中将清洗水和清洗剂自动混合到目标浓度溶液通过流量计，将传统的定速加药泵，更换为流量可控的加药泵，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种清洗剂浓度自动配置装置，包括料斗通过进水管道连接的水源，在所述进水管道中设置有用于增压的增压泵，还包括设置在所述进水管道的第一连接点的清洗流量传感器、清洗水压传感器，在清洗剂通中设置有清洗剂，通过清洗剂管道与所述第一连接点连接，并通过加药泵对清洗剂进行加药操作，通过所述加药泵控制加药的流量，其中，连接所述清洗流量传感器、清洗水压传感器、所述增压泵、所述加药泵的控制器并获取对应参数，利用清洗水流量/加药流量＝需要的清洗水目标浓度/清洗剂浓度的关系，根据需要的清洗水目标浓度控制所述增压泵、所述加药泵的流量。

其中，还包括与所述设置在所述料斗外部的清洗舱以及设置在所述第一连接点与所述料斗之间的内洗阀、设置在所述第一连接点与所述清洗舱之间的外洗阀，用于在所述内洗阀开启、所述外洗阀关闭的情况下对所述料斗的内部进行内清洗，反之，对所述清洗舱内部及所述料斗的外部进行外清洗。

其中，所述控制器为PLC控制器或单片机。

其中，还包括与所述控制器连接的显示器，用于显示所述清洗流量传感器、所述清洗水压传感器、所述增压泵、所述加药泵的运行参数。

其中，还包括设置在所述增压泵的输入端的管路舱排水阀以及所述料斗的输出端、所述清洗舱输出端的舱排水阀。

其中，所述内洗阀、所述外洗阀、所述管路舱排水阀、所述舱排水阀与所述控制器连接，为电磁阀或电动球阀。

其中，包括与所述控制器连接的通信模块，用于输出当前的运行状态信息或接收控制指令。

其中，所述通信模块包括WIFI模块、4G模块和5G模块中的至少一种。

本实用新型实施例所提供的料斗清洗站自动配比加药浓度的装置，与现有技术相比，具有以下优点：

所述料斗清洗站自动配比加药浓度的装置，在清洗过程中将清洗水和清洗剂自动混合到目标浓度溶液通过流量计，将传统的定速加药泵，更换为流量可控的加药泵，通过流量计统计不同压力下的实际流量，推算出压力和流量的比例关系，可取消流量计，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料斗清洗站自动配比加药浓度的装置的一个实施例的结构示意图；

其中，清洗舱-1，料斗-2，内洗阀-3，外洗阀-4，清洗水压传感器-5，清洗流量传感器-6，增压泵-7，加药阀-8，加药泵-9，进水阀-10，清洗剂桶-11，舱排水阀-12，管路舱排水阀-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的料斗清洗站自动配比加药浓度的装置的一个实施例的结构示意图。

1)加药泵：小型蠕动泵，靠泵头挤压软管产生抽力；带有变频功能，通过模拟量信号自动控制泵头的转速，继而控制流量。

2)料斗清洗站：对固体制剂生产用料斗进行清洗、烘干集一体的设备，广泛应用于固体制剂行业。

3)清洗压力：清洗过程中清洗水压力。

4)模拟量信号：通过PLC计算后输出的信号，用于控制加药泵的流量。

在一种具体实施方式中，所述清洗剂浓度自动配置装置，包括料斗2通过进水管道连接的水源，在所述进水管道中设置有用于增压的增压泵7，还包括设置在所述进水管道的第一连接点的清洗流量传感器6、清洗水压传感器5，在清洗剂通中设置有清洗剂，通过清洗剂管道与所述第一连接点连接，并通过加药泵9对清洗剂进行加药操作，通过加药泵9控制加药的流量，其中，连接所述清洗流量传感器6、清洗水压传感器5、所述增压泵7、所述加药泵9的控制器并获取对应参数，利用清洗水流量/加药流量＝需要的清洗水目标浓度/清洗剂浓度的关系，根据需要的清洗水目标浓度控制所述增压泵7、所述加药泵9的流量。

在清洗过程中将清洗水和清洗剂自动混合到目标浓度溶液通过流量计，将传统的定速加药泵9，更换为流量可控的加药泵9，通过加药阀8控制清洗剂通断，通过流量计统计不同压力下的实际流量，推算出压力和流量的比例关系，可取消流量计，节约成本。

为了进一步提高清洗效果，实现对于料斗2的外部进行清洗，从而避免出现杂质残留。

在一个实施例中，所述料斗2清洗站自动配比加药浓度的装置还包括与所述设置在所述料斗2外部的加药泵9以及设置在所述第一连接点与所述料斗2之间的内洗阀3、设置在所述第一连接点与所述加药泵9之间的外洗阀4，用于在所述内洗阀3开启、所述外洗阀4关闭的情况下对所述料斗2的内部进行内清洗，反之，对所述加药泵9内部及所述料斗2的外部进行外清洗。

通过加药泵9的设置以及相应的内洗阀3、外洗阀4的设置，实现以及对对所述料斗2的内部进行内清洗以及对所述加药泵9内部及所述料斗2的外部进行外清洗，提高了清洗效率。

本申请对于控制器的类型以及设置位置不做限定，所述控制器为PLC控制器或单片机，或者其它的控制器。

更进一步，为了进一步提高对于清洗过程的监控，在一个实施例中，所述料斗2清洗站自动配比加药浓度的装置还包括与所述控制器连接的显示器，用于显示所述清洗流量传感器6、所述清洗水压传感器5、所述增压泵7、所述加药泵9的运行参数。

通过显示器可以实现对于清洗过程的实时监控，从而提高监控效率。

需要指出的是，本申请还可以设置报警器，根据不同的传感器参数，与预期的控制参数对比，并在超出阈值之后发出警报，从而实现快速维护，可以实现更高效的维护。

而且报警器可以是声光电中的至少一种，本申请对此不作限定。

更进一步，由于在本申请中在完成清洗之后，在所在的管道会存在清洗液，而在料斗2以及加药泵9中会存在需要排出的废液。

因此，为了将无需的液体排出，从而避免下次清洗中存在的杂质，在一个实施例中，所述料斗2清洗站自动配比加药浓度的装置还包括设置在所述增压泵7的输入端的管路舱排水阀13以及所述料斗2的输出端、所述加药泵9输出端的舱排水阀。

通过管路舱排水阀以及舱排水阀的设置，实现对于管路本身的清洗以及各种废液的排出，从而保证了设备的清洁度以及后续清洗的可靠性。

本申请中对于料斗2、加药泵9的连接方式不做限定，可以是固定连接，也可以是活动连接，通过活动连接，可以实现对于不同的料斗2的清洗。

本申请对于各类阀门的类型、数量以及控制方式不做锌锭，所述内洗阀3、所述外洗阀4、所述管路舱排水阀、所述舱排水阀与所述控制器连接，为电磁阀或电动球阀，或者其它的气阀门类型。

更进一步，为了进一步实现对于清洗过程的控制以及实现远程自动化清洗，在一个实施例中，所述料斗2清洗站自动配比加药浓度的装置包括与所述控制器连接的通信模块，用于输出当前的运行状态信息或接收控制指令。

通过通信模块，可以实现对于设备信息的远程监控以及控制指令的输出。

本申请对于通信模块的类型以及数量不做限定，所述通信模块包括WIFI模块、4G模块和5G模块中的至少一种，或者其它的情形模块。

在一个实施例中，加药清洗使用在内清洗，因此仅在内洗阀3开启、外洗阀4关闭的情况下，根据清洗水压传感器5为控制点，通过PID算法控制增压泵7频率，实现4bar～8bar可调的恒压清洗；同时记录4bar、5bar、6bar、7bar、8bar所对清洗流量传感器6并将对应关系写入程序中，设备配置中则可以去掉流量计，节约成本。

配置足量已知浓度的清洗剂放入清洗剂桶11，根据清洗工艺设定清洗压力、清洗浓度等参数运行清洗流程，根据流量比＝浓度比，程序自动计算出内洗加药时所需的加药流量，并发送模拟量信号给加药泵9。

当清洗流程运行完内、外粗洗后，进水阀10、增压泵7、内洗阀3、舱排水阀12持续开启，外洗阀4关闭，增压泵7自动变频控制清洗水压5至设定压力，然后加药阀8、加药泵9依次开启，加药泵根据输出信号自动控制转速，实现目标浓度配比清洗。

设置不同的压力和目标浓度，系统自动计算出目标浓度所需的加药泵流量并控制加药泵。

综上所述，本申请实施例提供的料斗清洗站自动配比加药浓度的装置，在清洗过程中将清洗水和清洗剂自动混合到目标浓度溶液通过流量计，将传统的定速加药泵，更换为流量可控的加药泵，通过流量计统计不同压力下的实际流量，推算出压力和流量的比例关系，可取消流量计，节约成本。

以上对本实用新型所提供的料斗清洗站自动配比加药浓度的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，包括料斗通过进水管道连接的水源，在所述进水管道中设置有用于增压的增压泵，还包括设置在所述进水管道的第一连接点的清洗流量传感器、清洗水压传感器，在清洗剂通中设置有清洗剂，通过清洗剂管道与所述第一连接点连接，并通过加药泵对清洗剂进行加药操作，通过所述加药泵控制加药的流量，其中，连接所述清洗流量传感器、清洗水压传感器、所述增压泵、所述加药泵的控制器并获取对应参数，利用清洗水流量/加药流量＝需要的清洗水目标浓度/清洗剂浓度的关系，根据需要的清洗水目标浓度控制所述增压泵、所述加药泵的流量。

2.如权利要求1所述清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，还包括与所述设置在所述料斗外部的清洗舱以及设置在所述第一连接点与所述料斗之间的内洗阀、设置在所述第一连接点与所述清洗舱之间的外洗阀，用于在所述内洗阀开启、所述外洗阀关闭的情况下对所述料斗的内部进行内清洗，反之，对所述清洗舱内部及所述料斗的外部进行外清洗。

3.如权利要求2所述清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器或单片机。

4.如权利要求3所述清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，还包括与所述控制器连接的显示器，用于显示所述清洗流量传感器、所述清洗水压传感器、所述增压泵、所述加药泵的运行参数。

5.如权利要求4所述清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，还包括设置在所述增压泵的输入端的管路舱排水阀以及所述料斗的输出端、所述清洗舱输出端的舱排水阀。

6.如权利要求5所述清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，所述内洗阀、所述外洗阀、所述管路舱排水阀、所述舱排水阀与所述控制器连接，为电磁阀或电动球阀。

7.如权利要求6所述清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，包括与所述控制器连接的通信模块，用于输出当前的运行状态信息或接收控制指令。

8.如权利要求7所述清洗剂浓度自动配置装置，其特征在于，所述通信模块包括WIFI模块、4G模块和5G模块中的至少一种。

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