CN206671861U - 一种智能反冲洗的控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水过滤装置控制技术领域,特别涉及一种智能反冲洗的控制装置,包括泵浦电机和控制电路,三相电源依次通过断路器QF、接触器KM1、热继电器RJ与泵浦电机相串联连接;它还包括有多个阀门工作指示灯,所述控制电路包括直流开关电源、手自转换开关QA1、手动控制电路、全自动控制电路、多个阀门线圈和主水泵线圈KM1,直流开关电源为手动控制电路、全自动控制电路提供工作电源。本实用新型有益效果为:取消专人管理过滤装置,有效降低人工管理成本;保证设备的过滤有效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水过滤装置控制技术领域,特别涉及一种智能反冲洗的控制装置。
背景技术
目前污水过滤装置普遍采用手动阀门门来控制各个管道的连通状态,这种控制方式简单,投入成本低,但难于实现自动化控制,需要专人管理。比如:现有中国专利公开的“一种新型反冲洗过滤机”,专利申请号为 201520269060.3,它包括主桶、副桶、加药槽和泵浦,所述副桶设置有副排污阀门和副排气阀门,所述主桶设置有主排气阀门;所述副桶的顶端桶侧连接有反冲洗管道,反冲洗管道上设置有冲洗阀门,所述主桶的排污口-通过三通接头分别连接有主排污管道和反冲洗管道另一端,主排污管道上设置有主排污阀门;所述主桶的主桶主出口-通过四通接头分别连接有中间连接管、排水管和进气管,所述中间连接管一端通过三通接头分别连接有检测管和循环管,所述检测管通过检测阀门与加药槽相连通,所述循环管通过循环阀门与五通接头相连通;所述排水管上设置有出水阀门;所述进气管一端依次连接有进气阀门、气动隔膜泵、隔膜泵开关和空气压缩机;所述主桶的主桶入口- 通过管道与泵浦的泵浦出口-相连相通;泵浦的泵浦入口-通过五通接头分别连接有加药管、进水管和输水管,加药管另一端通过加药阀门与加药槽相连相通,所述进水管通过入口阀门与水源相连接;输水管通过输水阀门与副桶底端的出口相连相通。上述的阀门门全是手动阀门门,难于实现自动化控制;同时,面对日益增长的人工成本,实现自动化控制显然是行业内急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种智能反冲洗的控制装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种智能反冲洗的控制装置,包括泵浦电机和控制电路,三相电源依次通过断路器QF、接触器KM1、热继电器RJ与泵浦电机相串联连接;
它还包括有输水阀门指示灯H0、检测阀门指示灯H1、加药阀门指示灯H2、出口阀门指示灯H3、入口阀门指示灯H5、冲洗阀门指示灯H6、排气阀门指示灯H7、两侧阀门指示灯H10、隔膜阀门指示灯H11、主水泵指示灯H12和进气阀门指示灯H15;所述控制电路包括直流开关电源、手自转换开关QA1、手动控制电路、全自动控制电路、输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1;
所述直流开关电源的输入端与单相交流电源相连接,所述直流开关电源的输出端设有24V直流电源,24V直流电源的负极端与转换开关QA1的a1端口相连接,转换开关QA1的a2端口与手动控制电路相连接,当转换开关QA1 的a1端口和a2端口相连接时,为手动控制电路提供工作电源;通过手动控制电路控制输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1的启动和关闭;
转换开关QA1的a3端口与全自动控制电路相连接,当转换开关QA1的a1 端口与a3端口相连接时,为全自动控制电路提供工作电源;通过全自动控制电路控制输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1的启动和关闭。
进一步地,所述手动控制电路包括有隔膜阀门手动开关SD1、两侧阀门手动开关SD2、排气阀门手动开关SD3、冲洗阀门手动开关SD4、入口阀门手动开关SD5、出口阀门手动开关SD6、加药阀门手动开关SD7、检测阀门手动开关SD8、输水阀门手动开关SD9、进气阀门手动开关SD11和主水泵手动开关 SD12。
所述隔膜阀门手动开关SD1、两侧阀门手动开关SD2、排气阀门手动开关 SD3、冲洗阀门手动开关SD4、入口阀门手动开关SD5、出口阀门手动开关SD6、加药阀门手动开关SD7、检测阀门手动开关SD8、输水阀门手动开关SD9、进气阀门手动开关SD11和主水泵手动开关SD12一端均分别与转换开关QA1的 a2端口相连接;
所述隔膜阀门手动开关SD1另一端串联隔膜阀门指示灯H11后接入24V 直流电源的正极端,隔膜阀门线圈K11一端并联于所述隔膜阀门指示灯H11 一端,隔膜阀门线圈K11另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述两侧阀门手动开关SD2另一端串联两侧阀门指示灯H10后接入24V 直流电源的正极端,两侧阀门线圈K10一端并联于所述两侧阀门指示灯H10 一端,两侧阀门线圈K10另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述排气阀门手动开关SD3另一端串联排气阀门指示灯H7后接入24V直流电源的正极端,排气阀门线圈K7一端并联于所述排气阀门指示灯H7一端,排气阀门线圈K7另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述冲洗阀门手动开关SD4另一端串联冲洗阀门指示灯H6后接入24V直流电源的正极端,冲洗阀门线圈K6一端并联于所述冲洗阀门指示灯H6一端,冲洗阀门线圈K6另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述入口阀门手动开关SD5另一端串联入口阀门指示灯H5后接入24V直流电源的正极端,入口阀门线圈K5一端并联于所述入口阀门指示灯H5一端,入口阀门线圈K5另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述出口阀门手动开关SD6另一端串联出口阀门指示灯H3后接入24V直流电源的正极端,出口阀门线圈K3一端并联于所述出口阀门指示灯H3一端,出口阀门线圈K3另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述加药阀门手动开关SD7另一端串联加药阀门指示灯H2后接入24V直流电源的正极端,加药阀门线圈K2一端并联于所述加药阀门指示灯H2一端,加药阀门线圈K2另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述检测阀门手动开关SD8另一端串联检测阀门指示灯H1后接入24V直流电源的正极端,检测阀门线圈K1一端并联于所述检测阀门指示灯H1一端,检测阀门线圈K1另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述输水阀门手动开关SD9另一端串联输水阀门指示灯H0后接入24V直流电源的正极端,输水阀门线圈K0一端并联于所述输水阀门指示灯H0一端,输水阀门线圈K0另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述进气阀门手动开关SD11另一端串联进气阀门指示灯H15后接入24V 直流电源的正极端,进气阀门线圈K15一端并联于所述进气阀门指示灯H15 一端,进气阀门线圈K15另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述主水泵手动开关SD12另一端串联主水泵指示灯H12后接入24V直流电源的正极端,主水泵线圈KM1一端并联于所述主水泵指示灯H12一端,主水泵线圈KM1另一端并联于所述24V直流电源的正极端。
进一步地,所述全自动控制电路包括急停按钮QA2、启动按钮QA3、停止按钮QA4、PLC控制器、压力变送器P、运行灯H13和蜂鸣器H14;
所述PLC控制器设有输入端X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7,所述PLC 控制器设有输出端Y0、Y1、Y2、Y3、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、 Y15和模似量输入端A02;
所述压力变送器P设置在主桶内腔中,用于实时采集主桶内腔的压力;所述热继电器RJ设有热继电器常开开关RJ;加药槽内腔侧壁从上往下依次设置有超高水位常开开关SA1、高水位常开开关SA4、中水位常开开关SA3和低水位常开开关SA2;
所述PLC控制器的正极与24V直流电源的正极端相连接,所述PLC控制器的负极和COM端并联在转换开关QA1的a3端口上,所述PLC控制器的COM 端、GND端、CM1端、CM2端和CM3端均分别与24V直流电源的负极端相连接;
所述输入端X0通过急停按钮QA2与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X1通过启动按钮QA3与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X2 通过停止按钮QA4与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X3通过超高水位常开开关SA1与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X4通过低水位常开开关SA2与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X5通过中水位常开开关SA3与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X6通过高水位常开开关SA4与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X7通过热继电器常开开关RJ与24V直流电源的负极端相连接;所述模似量输入端A02通过压力变送器P与24V直流电源的正极端相连接;
所述输出端Y0通过输水阀门线圈K0与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y1通过检测阀门线圈K1与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y2通过加药阀门线圈K2与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y3通过出口阀门线圈K3与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y5 通过入口阀门线圈K5与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y6通过冲洗阀门线圈K6与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y7通过排气阀门线圈K7与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y10通过两侧阀门线圈K10与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y11通过隔膜阀门线圈K11与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y12通过主水泵线圈KM1 与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y13通过运行灯H13与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y14通过蜂鸣器H14与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y15通过进气阀门线圈K15与24V直流电源的正极端相连接;
进一步地,所述输水阀门指示灯H0、检测阀门指示灯H1、加药阀门指示灯H2、出口阀门指示灯H3、入口阀门指示灯H5、冲洗阀门指示灯H6、排气阀门指示灯H7、两侧阀门指示灯H10、隔膜阀门指示灯H11、主水泵指示灯 H12和进气阀门指示灯H15一端均与24V直流电源的正极端相连接;
所述输水阀门指示灯H0另一端并联于输出端Y0;所述检测阀门指示灯H1另一端并联于输出端Y1;所述加药阀门指示灯H2另一端并联于输出端Y2;所述出口阀门指示灯H3另一端并联于输出端Y3;所述入口阀门指示灯H5另一端并联于输出端Y5;所述冲洗阀门指示灯H6另一端并联于输出端Y6;所述排气阀门指示灯H7另一端并联于输出端Y7;所述两侧阀门指示灯H10另一端并联于输出端Y10;所述隔膜阀门指示灯H11另一端并联于输出端Y11;所述主水泵指示灯H12另一端并联于输出端Y12;所述进气阀门指示灯H15另一端并联于输出端Y15。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:通过全自动控制电路来实现自动化控制,取消专人管理过滤装置,有效降低人工管理成本;通过压力变送器P来采集主桶内腔的压力,通过自动控制装置来控制清洗滤芯的工作,极大地提高设备的自动化程度,既可以保证设备的过滤有效性,又可以节省人工监测成本;通过手动控制电路来为全自动控制电路作为一重要补充,既能保证正常生产需求,又能为操作者提供更多便利。
附图说明
图1是本实用新型的主控制电路图;
图2是本实用新型的手动控制电路图;
图3是本实用新型的全自动控制电路图;
图4是本实用新型的电动阀门连接示意图;
1、主桶;1-1、主桶入口;1-2、主桶主出口;1-3、排污口;
2、冲洗手动阀;2a、冲洗电动阀;3、主排污手动阀;4、副桶;
4-1、过滤桶;4-1a、滤孔;4-2、储水桶;5、副排污手动阀;
6、副排气手动阀;7、主排气手动阀;7a、主排气电动阀;
8、检测手动阀;8a、检测电动阀;9、加药槽;10、加药手动阀;
10a、加药电动阀;11、循环手动阀;12、入口手动阀;
12a、入口电动阀;13、泵浦;13-1、泵浦入口;13-2、泵浦出口;
14、气动隔膜泵;15、空气压缩机;
16、隔膜泵开关;16a、隔膜泵电动阀门开关;
17、进气手动阀;17a、进气电动阀;
18、输水手动阀;18a、输水电动阀;
19、出水手动阀;19a、出水电动阀;
20、四通接头;21、五通接头;22、侧手动阀门;22a、侧电动阀门;
23、主桶侧手动阀;23a、主桶侧电动阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示,本实用新型所述的一种智能反冲洗的控制装置,包括泵浦电机和控制电路,三相电源依次通过断路器QF、接触器KM1、热继电器RJ与泵浦电机相串联连接;三相电源、断路器QF、接触器KM1、热继电器 RJ与泵浦电机构成本实用新型的主控制电路。
它还包括有输水阀门指示灯H0、检测阀门指示灯H1、加药阀门指示灯H2、出口阀门指示灯H3、入口阀门指示灯H5、冲洗阀门指示灯H6、排气阀门指示灯H7、两侧阀门指示灯H10、隔膜阀门指示灯H11、主水泵指示灯H12和进气阀门指示灯H15;所述控制电路包括直流开关电源、手自转换开关QA1、手动控制电路、全自动控制电路、输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1。
所述直流开关电源的输入端与单相交流电源相连接,所述直流开关电源的输出端设有24V直流电源,24V直流电源的负极端与转换开关QA1的a1端口相连接,转换开关QA1的a2端口与手动控制电路相连接,当转换开关QA1 的a1端口和a2端口相连接时,为手动控制电路提供工作电源;通过手动控制电路控制输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1的启动和关闭。
转换开关QA1的a3端口与全自动控制电路相连接,当转换开关QA1的a1 端口与a3端口相连接时,为全自动控制电路提供工作电源;通过全自动控制电路控制输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1的启动和关闭。
如图2所示,作为本实用新型的一种实例,所述手动控制电路包括有隔膜阀门手动开关SD1、两侧阀门手动开关SD2、排气阀门手动开关SD3、冲洗阀门手动开关SD4、入口阀门手动开关SD5、出口阀门手动开关SD6、加药阀门手动开关SD7、检测阀门手动开关SD8、输水阀门手动开关SD9、进气阀门手动开关SD11和主水泵手动开关SD12。
所述隔膜阀门手动开关SD1、两侧阀门手动开关SD2、排气阀门手动开关 SD3、冲洗阀门手动开关SD4、入口阀门手动开关SD5、出口阀门手动开关SD6、加药阀门手动开关SD7、检测阀门手动开关SD8、输水阀门手动开关SD9、进气阀门手动开关SD11和主水泵手动开关SD12一端均分别与转换开关QA1的 a2端口相连接;
所述隔膜阀门手动开关SD1另一端串联隔膜阀门指示灯H11后接入24V 直流电源的正极端,隔膜阀门线圈K11一端并联于所述隔膜阀门指示灯H11 一端,隔膜阀门线圈K11另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述两侧阀门手动开关SD2另一端串联两侧阀门指示灯H10后接入24V 直流电源的正极端,两侧阀门线圈K10一端并联于所述两侧阀门指示灯H10 一端,两侧阀门线圈K10另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述排气阀门手动开关SD3另一端串联排气阀门指示灯H7后接入24V直流电源的正极端,排气阀门线圈K7一端并联于所述排气阀门指示灯H7一端,排气阀门线圈K7另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述冲洗阀门手动开关SD4另一端串联冲洗阀门指示灯H6后接入24V直流电源的正极端,冲洗阀门线圈K6一端并联于所述冲洗阀门指示灯H6一端,冲洗阀门线圈K6另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述入口阀门手动开关SD5另一端串联入口阀门指示灯H5后接入24V直流电源的正极端,入口阀门线圈K5一端并联于所述入口阀门指示灯H5一端,入口阀门线圈K5另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述出口阀门手动开关SD6另一端串联出口阀门指示灯H3后接入24V直流电源的正极端,出口阀门线圈K3一端并联于所述出口阀门指示灯H3一端,出口阀门线圈K3另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述加药阀门手动开关SD7另一端串联加药阀门指示灯H2后接入24V直流电源的正极端,加药阀门线圈K2一端并联于所述加药阀门指示灯H2一端,加药阀门线圈K2另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述检测阀门手动开关SD8另一端串联检测阀门指示灯H1后接入24V直流电源的正极端,检测阀门线圈K1一端并联于所述检测阀门指示灯H1一端,检测阀门线圈K1另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述输水阀门手动开关SD9另一端串联输水阀门指示灯H0后接入24V直流电源的正极端,输水阀门线圈K0一端并联于所述输水阀门指示灯H0一端,输水阀门线圈K0另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述进气阀门手动开关SD11另一端串联进气阀门指示灯H15后接入24V 直流电源的正极端,进气阀门线圈K15一端并联于所述进气阀门指示灯H15 一端,进气阀门线圈K15另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述主水泵手动开关SD12另一端串联主水泵指示灯H12后接入24V直流电源的正极端,主水泵线圈KM1一端并联于所述主水泵指示灯H12一端,主水泵线圈KM1另一端并联于所述24V直流电源的正极端。
当全自动控制电路有故障或检修时,便可以通过手动控制电路来控制各个阀门门的工作,作为全自动控制电路控制的一种重要补充,便于现场操作。
如图3所示,作为本实用新型的一种实例,所述全自动控制电路包括急停按钮QA2、启动按钮QA3、停止按钮QA4、PLC控制器、压力变送器P、运行灯H13和蜂鸣器H14;
所述PLC控制器设有输入端X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7,所述PLC 控制器设有输出端Y0、Y1、Y2、Y3、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、 Y15和模似量输入端A02;
所述压力变送器P设置在主桶内腔中,用于实时采集主桶内腔的压力;所述热继电器RJ设有热继电器常开开关RJ;加药槽内腔侧壁从上往下依次设置有超高水位常开开关SA1、高水位常开开关SA4、中水位常开开关SA3和低水位常开开关SA2;超高水位常开开关SA1用来检测加药槽内腔的超高水位位置,即为超高水位常开开关;高水位常开开关SA4用来检测加药槽内腔的高水位位置,即为高水位常开开关;中水位常开开关SA3用来检测加药槽内腔的中水位位置,即为中水位常开开关;低水位常开开关SA2用来检测加药槽内腔的低水位位置,即为低水位常开开关。
所述PLC控制器的正极与24V直流电源的正极端相连接,所述PLC控制器的负极和COM端并联在转换开关QA1的a3端口上,所述PLC控制器的COM 端、GND端、CM1端、CM2端和CM3端均分别与24V直流电源的负极端相连接;
所述输入端X0通过急停按钮QA2与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X1通过启动按钮QA3与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X2 通过停止按钮QA4与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X3通过超高水位常开开关SA1与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X4通过低水位常开开关SA2与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X5通过中水位常开开关SA3与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X6通过高水位常开开关SA4与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X7通过热继电器常开开关RJ与24V直流电源的负极端相连接;所述模似量输入端A02通过压力变送器P与24V直流电源的正极端相连接;
所述输出端Y0通过输水阀门线圈K0与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y1通过检测阀门线圈K1与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y2通过加药阀门线圈K2与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y3通过出口阀门线圈K3与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y5 通过入口阀门线圈K5与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y6通过冲洗阀门线圈K6与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y7通过排气阀门线圈K7与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y10通过两侧阀门线圈K10与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y11通过隔膜阀门线圈K11与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y12通过主水泵线圈KM1 与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y13通过运行灯H13与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y14通过蜂鸣器H14与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y15通过进气阀门线圈K15与24V直流电源的正极端相连接;
进一步地,所述输水阀门指示灯H0、检测阀门指示灯H1、加药阀门指示灯H2、出口阀门指示灯H3、入口阀门指示灯H5、冲洗阀门指示灯H6、排气阀门指示灯H7、两侧阀门指示灯H10、隔膜阀门指示灯H11、主水泵指示灯 H12和进气阀门指示灯H15一端均与24V直流电源的正极端相连接;
所述输水阀门指示灯H0另一端并联于输出端Y0;所述检测阀门指示灯 H1另一端并联于输出端Y1;所述加药阀门指示灯H2另一端并联于输出端Y2;所述出口阀门指示灯H3另一端并联于输出端Y3;所述入口阀门指示灯H5另一端并联于输出端Y5;所述冲洗阀门指示灯H6另一端并联于输出端Y6;所述排气阀门指示灯H7另一端并联于输出端Y7;所述两侧阀门指示灯H10另一端并联于输出端Y10;所述隔膜阀门指示灯H11另一端并联于输出端Y11;所述主水泵指示灯H12另一端并联于输出端Y12;所述进气阀门指示灯H15另一端并联于输出端Y15。
如图4所示,主桶入口1-1通过主桶侧手动阀23与泵浦出口13-2相连通;主桶1侧壁还设置有两个主桶侧进口;两个主桶侧进口分别通过侧手动阀门22与泵浦出口13-2相连通。所述侧电动阀门22a并联于所述侧手动阀门22的两端;所述主桶侧电动阀23a并联于所述主桶侧手动阀23的两端;通过加装电动阀门,可便于实现自动化控制。侧电动阀门22a的线圈是两侧阀门线圈K10。
在冲洗手动阀2的两端并联有冲洗电动阀2a,冲洗电动阀2a的线圈是冲洗阀门线圈K6;在主排气手动阀7的两端并联有主排气电动阀7a,主排气电动阀7a的线圈是排气阀门线圈K7;在检测手动阀8的两端并联有检测电动阀 8a,检测电动阀8a的线圈是检测阀门线圈K1;在入口手动阀12的两端并联有入口电动阀12a,入口电动阀12a的线圈是入口阀门线圈K5;在隔膜泵开关16的两端并联有隔膜泵电动阀门开关16a,隔膜泵电动阀门开关16a的线圈是隔膜阀门线圈K11;在进气手动阀17的两端并联有进气电动阀17a,进气电动阀17a的线圈是进气阀门线圈K15;在输水手动阀18的两端并联有输水电动阀18a,输水电动阀18a的线圈是输水阀门线圈K0;在出水手动阀19 的两端并联有出水电动阀19a,出水电动阀19a的线圈是出口阀门线圈K3;在加药手动阀10的两端并联有加药电动阀10a,加药电动阀10a的线圈是加药阀门线圈K2。
全自动控制电路的工作原理:
第一步,当机器正常过滤,由压力变送器P实时监测主桶压力,当监测到主桶1压力达到或者超过正常压力(或设定压力)时,则表示滤芯或者滤袋堵塞;
第二步,此时依次有以下自动控制:入口阀门线圈K5关闭入口电动阀12a →出口阀门线圈K3关闭出水电动阀19a→启动气动隔膜泵14→隔膜阀门线圈 K11打开隔膜泵电动阀门开关16a→进气阀门线圈K15开启进气电动阀17a→冲洗阀门线圈K6开启冲洗电动阀2a(进行反洗工艺清洗滤芯,此原理与现有技术无本质区别)。
当清洗完成后,压力变送器P监测到主桶1压力还是达到或者超过正常压力(或设定压力)时,重复第二步的工作;当清洗完成后,压力变送器P 监测到主桶1压力降低至或小于正常压力(或设定压力)时,机器正常过滤。
本实用新型有益效果为:通过全自动控制电路来实现自动化控制,取消专人管理过滤装置,有效降低人工管理成本;通过压力变送器P来采集主桶内腔的压力,通过自动控制装置来控制清洗滤芯的工作,极大地提高设备的自动化程度,既可以保证设备的过滤有效性,又可以节省人工监测成本;通过手动控制电路来为全自动控制电路作为一重要补充,既能保证正常生产需求,又能为操作者提供更多便利。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种智能反冲洗的控制装置,包括泵浦电机和控制电路,三相电源依次通过断路器QF、接触器KM1、热继电器RJ与泵浦电机相串联连接;
其特征在于:它还包括有输水阀门指示灯H0、检测阀门指示灯H1、加药阀门指示灯H2、出口阀门指示灯H3、入口阀门指示灯H5、冲洗阀门指示灯H6、排气阀门指示灯H7、两侧阀门指示灯H10、隔膜阀门指示灯H11、主水泵指示灯H12和进气阀门指示灯H15;所述控制电路包括直流开关电源、手自转换开关QA1、手动控制电路、全自动控制电路、输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1,
所述直流开关电源的输入端与单相交流电源相连接,所述直流开关电源的输出端设有24V直流电源,24V直流电源的负极端与转换开关QA1的a1端口相连接,转换开关QA1的a2端口与手动控制电路相连接,当转换开关QA1的a1端口和a2端口相连接时,为手动控制电路提供工作电源;通过手动控制电路控制输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1的启动和关闭;
转换开关QA1的a3端口与全自动控制电路相连接,当转换开关QA1的a1端口与a3端口相连接时,为全自动控制电路提供工作电源;通过全自动控制电路控制输水阀门线圈K0、检测阀门线圈K1、加药阀门线圈K2、出口阀门线圈K3、入口阀门线圈K5、冲洗阀门线圈K6、排气阀门线圈K7、两侧阀门线圈K10、隔膜阀门线圈K11、进气阀门线圈K15和主水泵线圈KM1的启动和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种智能反冲洗的控制装置,其特征在于:所述手动控制电路包括有隔膜阀门手动开关SD1、两侧阀门手动开关SD2、排气阀门手动开关SD3、冲洗阀门手动开关SD4、入口阀门手动开关SD5、出口阀门手动开关SD6、加药阀门手动开关SD7、检测阀门手动开关SD8、输水阀门手动开关SD9、进气阀门手动开关SD11和主水泵手动开关SD12,
所述隔膜阀门手动开关SD1、两侧阀门手动开关SD2、排气阀门手动开关SD3、冲洗阀门手动开关SD4、入口阀门手动开关SD5、出口阀门手动开关SD6、加药阀门手动开关SD7、检测阀门手动开关SD8、输水阀门手动开关SD9、进气阀门手动开关SD11和主水泵手动开关SD12一端均分别与转换开关QA1的a2端口相连接;
所述隔膜阀门手动开关SD1另一端串联隔膜阀门指示灯H11后接入24V直流电源的正极端,隔膜阀门线圈K11一端并联于所述隔膜阀门指示灯H11一端,隔膜阀门线圈K11另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述两侧阀门手动开关SD2另一端串联两侧阀门指示灯H10后接入24V直流电源的正极端,两侧阀门线圈K10一端并联于所述两侧阀门指示灯H10一端,两侧阀门线圈K10另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述排气阀门手动开关SD3另一端串联排气阀门指示灯H7后接入24V直流电源的正极端,排气阀门线圈K7一端并联于所述排气阀门指示灯H7一端,排气阀门线圈K7另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述冲洗阀门手动开关SD4另一端串联冲洗阀门指示灯H6后接入24V直流电源的正极端,冲洗阀门线圈K6一端并联于所述冲洗阀门指示灯H6一端,冲洗阀门线圈K6另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述入口阀门手动开关SD5另一端串联入口阀门指示灯H5后接入24V直流电源的正极端,入口阀门线圈K5一端并联于所述入口阀门指示灯H5一端,入口阀门线圈K5另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述出口阀门手动开关SD6另一端串联出口阀门指示灯H3后接入24V直流电源的正极端,出口阀门线圈K3一端并联于所述出口阀门指示灯H3一端,出口阀门线圈K3另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述加药阀门手动开关SD7另一端串联加药阀门指示灯H2后接入24V直流电源的正极端,加药阀门线圈K2一端并联于所述加药阀门指示灯H2一端,加药阀门线圈K2另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述检测阀门手动开关SD8另一端串联检测阀门指示灯H1后接入24V直流电源的正极端,检测阀门线圈K1一端并联于所述检测阀门指示灯H1一端,检测阀门线圈K1另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述输水阀门手动开关SD9另一端串联输水阀门指示灯H0后接入24V直流电源的正极端,输水阀门线圈K0一端并联于所述输水阀门指示灯H0一端,输水阀门线圈K0另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述进气阀门手动开关SD11另一端串联进气阀门指示灯H15后接入24V直流电源的正极端,进气阀门线圈K15一端并联于所述进气阀门指示灯H15一端,进气阀门线圈K15另一端并联于所述24V直流电源的正极端;
所述主水泵手动开关SD12另一端串联主水泵指示灯H12后接入24V直流电源的正极端,主水泵线圈KM1一端并联于所述主水泵指示灯H12一端,主水泵线圈KM1另一端并联于所述24V直流电源的正极端。
3.根据权利要求1所述的一种智能反冲洗的控制装置,其特征在于:所述全自动控制电路包括急停按钮QA2、启动按钮QA3、停止按钮QA4、PLC控制器、压力变送器P、运行灯H13和蜂鸣器H14;
所述PLC控制器设有输入端X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7,所述PLC控制器设有输出端Y0、Y1、Y2、Y3、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15和模似量输入端A02;
所述压力变送器P设置在主桶内腔中,用于实时采集主桶内腔的压力;所述热继电器RJ设有热继电器常开开关RJ;加药槽内腔侧壁从上往下依次设置有超高水位常开开关SA1、高水位常开开关SA4、中水位常开开关SA3和低水位常开开关SA2;
所述PLC控制器的正极与24V直流电源的正极端相连接,所述PLC控制器的负极和COM端并联在转换开关QA1的a3端口上,所述PLC控制器的COM端、GND端、CM1端、CM2端和CM3端均分别与24V直流电源的负极端相连接;
所述输入端X0通过急停按钮QA2与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X1通过启动按钮QA3与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X2通过停止按钮QA4与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X3通过超高水位常开开关SA1与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X4通过低水位常开开关SA2与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X5通过中水位常开开关SA3与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X6通过高水位常开开关SA4与24V直流电源的负极端相连接;所述输入端X7通过热继电器常开开关RJ与24V直流电源的负极端相连接;所述模似量输入端A02通过压力变送器P与24V直流电源的正极端相连接;
所述输出端Y0通过输水阀门线圈K0与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y1通过检测阀门线圈K1与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y2通过加药阀门线圈K2与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y3通过出口阀门线圈K3与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y5通过入口阀门线圈K5与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y6通过冲洗阀门线圈K6与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y7通过排气阀门线圈K7与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y10通过两侧阀门线圈K10与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y11通过隔膜阀门线圈K11与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y12通过主水泵线圈KM1与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y13通过运行灯H13与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y14通过蜂鸣器H14与24V直流电源的正极端相连接,所述输出端Y15通过进气阀门线圈K15与24V直流电源的正极端相连接。
4.根据权利要求1或3任一所述的一种智能反冲洗的控制装置,其特征在于:所述输水阀门指示灯H0、检测阀门指示灯H1、加药阀门指示灯H2、出口阀门指示灯H3、入口阀门指示灯H5、冲洗阀门指示灯H6、排气阀门指示灯H7、两侧阀门指示灯H10、隔膜阀门指示灯H11、主水泵指示灯H12和进气阀门指示灯H15一端均与24V直流电源的正极端相连接;
所述输水阀门指示灯H0另一端并联于输出端Y0;所述检测阀门指示灯H1另一端并联于输出端Y1;所述加药阀门指示灯H2另一端并联于输出端Y2;所述出口阀门指示灯H3另一端并联于输出端Y3;所述入口阀门指示灯H5另一端并联于输出端Y5;所述冲洗阀门指示灯H6另一端并联于输出端Y6;所述排气阀门指示灯H7另一端并联于输出端Y7;所述两侧阀门指示灯H10另一端并联于输出端Y10;所述隔膜阀门指示灯H11另一端并联于输出端Y11;所述主水泵指示灯H12另一端并联于输出端Y12;所述进气阀门指示灯H15另一端并联于输出端Y15。
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