CN206204025U - 一种膜过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤机技术领域，特别涉及一种膜过滤机，包括机架，机架固定设置有电控装置和过滤组件，过滤组件包括有泵浦，泵浦的进水口一端固定连接有主进水管；泵浦连接的主供水管通过膜组进水管与膜组件相连通，膜组件的净水出口固定连接有膜组净水排水管；膜组件连接的膜组浓水排水管一端与过滤桶的进水口相连通；过滤桶的循环阀固定连接有循环水管，循环水管一端与泵浦的进水口另一端相连通。在使用本实用新型时，可在不拿出滤材的情况进行清洗滤材，减少药液的损耗、滤材清洗造成的废水、减少操作工时；实现全自动运转；减少人员接触到药水的频率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种膜过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，特别涉及一种膜过滤机。

背景技术

现有的过滤机包括机架，机架的底部安装有泵浦，泵浦的两端面对应设置有出、入口，机架的上部设置有主体座，主体座上方安装有过滤筒，该过滤筒的一侧设置有加药槽和检视循环管，检视循环管的一端与过滤筒连接，加药槽通过管道与泵浦的入口连接。在工作时，将待过滤的过滤液体经泵浦抽入过滤桶中过滤，并在加药槽内加入活性碳，活性碳同过滤液体一起输送到过滤桶中，活性碳将过滤液体中的有机物吸收，进行过滤。过滤桶使用一段时间后，杂质就会将过滤桶中滤材堵塞，需进行清洗，而进行清洗的过程中需把过滤机的密封盖拆开，再取出滤芯进行清洗，过程中耗时、耗人工及清洗时人员会接触到药水，且有许多废水产生，并随着滤材拿出残留在滤材上的药液也会跟着移失，使用的过程中造成很大的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的膜过滤机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种膜过滤机，包括机架，所述机架固定设置有电控装置和过滤组件，所述过滤组件包括有泵浦、过滤桶、多个膜组件和循环阀，所述泵浦的进水口一端固定连接有主进水管；所述泵浦的排水口固定连接有主供水管，所述主供水管通过膜组进水管与膜组件的进水口相连通，膜组件的净水出口固定连接有膜组净水排水管；膜组件的浓水出口固定连接有膜组浓水排水管，所述膜组浓水排水管一端与过滤桶的进水口相连通；所述过滤桶的浓水出口与循环阀一端相连相通，循环阀另一端固定连接有循环水管，循环水管一端与泵浦的进水口另一端相连通。

进一步地，所述膜组件的数量为三个，三个膜组件成并联设置。

进一步地，所述电控装置包括有主电路回路和控制电路回路，所述主电路回路包括断路器、接触器KM1和热继电器RJ，三相电源依次经三相断路器、继电器KM1和热继电器RJ后与泵浦的电机相连接；

所述控制电路回路包括有直流开关电源、可编程控制器、水压表、压力异常指示灯H1、水位异常指示灯H2、蜂鸣报警器H3、浓水阀继电器K1、入口阀继电器K2、循环阀继电器K3、出口阀继电器K4和水泵继电器K5；

单相电源与直流开关电源相连接；直流开关电源的正极端分别通过导线与可编程控制器、压力异常指示灯H1、水位异常指示灯H2、蜂鸣报警器H3、浓水阀继电器K1、入口阀继电器K2、循环阀继电器K3、出口阀继电器K4和水泵继电器K5的正极端相并联；

直流开关电源的负极端经三档转换开关QA1的进端后从自动端出端至可编程控制器0V端和COM端，直流开关电源的负极端经自动启动按钮QA2进入可编程控制器的X0端口，直流开关电源的负极端经自动停止按钮QA3进入可编程控制器的X1端口，直流开关电源的负极端经热过载继电器RJ的电机过载常开RJ1进入可编程控制器X2的端口，直流开关电源的负极端经轴温过高SA1常开进端进入可编程控制器的X3端口，直流开关电源的负极端经压力异常SA2常开进入可编程控制器的X4端口，直流开关电源的负极端经水位SA3常开进入可编程控制器的X5端口，直流开关电源的负极端与可编程控制器的CM1、CM2、CM3端口连接；

可编程控制器的Y0端口与压力异常指示灯H1的负极端连接，可编程控制器的Y1端口与浓水阀K1的负极端连接，可编程控制器的Y2端口与入口阀K2的负极端连接，可编程控制器的Y3端口与循环阀K3的负极端连接，可编程控制器的Y4端口与出口阀K4的负极端连接，可编程控制器的Y5端口与水泵继电器K5的负极端连接，可编程控制器的Y6端口与水位异常指示灯H2的负极端连接，可编程控制器的Y7端口与蜂鸣报警器H3的负极端连接；

直流开关电源的负极端经三档转换开关QA1的进端后经手动端出至浓水手动QA4、入口手动QA5、循环手动QA6、出口手动QA7和水泵手动QA8的进端公共连接处；

浓水手动QA4常开出端与可编程控制器的Y1端口和浓水阀K1负极端连接，入口手动QA5常开出端与可编程控制器的Y2端口和入口阀K2负极端连接，循环手动QA6常开出端与可编程控制器的Y3端口和循环阀K3负极端连接，出口手动QA7常开出端与可编程控制器的Y4端口和出口阀K4负极端连接，水泵手动QA8常开出端与可编程控制器的Y5端口和水泵继电器K5负极端连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种膜过滤机，包括机架，所述机架固定设置有电控装置和过滤组件，所述过滤组件包括有泵浦、过滤桶、多个膜组件和循环阀，所述泵浦的进水口一端固定连接有主进水管；所述泵浦的排水口固定连接有主供水管，所述主供水管通过膜组进水管与膜组件的进水口相连通，膜组件的净水出口固定连接有膜组净水排水管；膜组件的浓水出口固定连接有膜组浓水排水管，所述膜组浓水排水管一端与过滤桶的进水口相连通；所述过滤桶的浓水出口与循环阀一端相连相通，循环阀另一端固定连接有循环水管，循环水管一端与泵浦的进水口另一端相连通。在使用本实用新型时，当滤材因杂质堵住后，可在不拿出滤材的情况进行清洗滤材，减少药液的损耗、滤材清洗造成的废水、减少操作工时；通过电控装置来控制整个净化过滤过程，实现全自动运转，无需人员操作；减少人员接触到药水的频率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是电控装置的电路原理图；

附图标记说明：

1、机架；2、电控装置；3、泵浦；4、过滤桶；5、膜组件；

6、循环阀；71、主进水管；72、主供水管；73、膜组进水管；

74、膜组净水排水管；75、膜组浓水排水管；76、循环水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种膜过滤机，包括机架1，所述机架1固定设置有电控装置2和过滤组件，所述过滤组件包括有泵浦3、过滤桶4、多个膜组件5和循环阀6，

所述泵浦3的进水口一端固定连接有主进水管71，主进水管71一端与外界的槽液相连通；所述泵浦3的排水口固定连接有主供水管72，所述主供水管72通过膜组进水管73与膜组件5的进水口相连通，膜组件5的净水出口固定连接有膜组净水排水管74，膜组净水排水管74可直接供外置设备生产使用，实现循环使用；膜组件5的浓水出口固定连接有膜组浓水排水管75，所述膜组浓水排水管75一端与过滤桶4的进水口相连通；所述过滤桶4的浓水出口与循环阀6一端相连相通，循环阀6另一端固定连接有循环水管76，循环水管76一端与泵浦3的进水口另一端相连通。

进一步地，所述膜组件5的数量为三个，三个膜组件5成并联设置。

需要说明的是：本实用新型的过滤桶4、膜组件5与现有技术无本质区别，故不在此一一详说其内部结构。

本实用新型的工作原理为：

槽液经主进水管71进入泵浦3，泵浦3依次经主供水管72和膜组进水管73进入膜组件5；

在膜组件5中进行一级过滤净化后，一部分净化成洁净液体，直接可供生产设备使用，另一部分经膜组浓水排水管75进入过滤桶4；

在过滤桶4中进行二级过滤净化后，一部分净化成洁净液体，直接可供生产设备使用，另一部分依次经过循环阀6、循环水管76后进入泵浦3，以此循环过滤净化，实现无污染、无浪费；当滤材因杂质堵住后，可在不拿出滤材的情况进行清洗滤材，减少药液的损耗、滤材清洗造成的废水、减少操作工时。

如图3所示，所述电控装置2包括有主电路回路和控制电路回路，所述主电路回路包括断路器、接触器KM1和热继电器RJ，三相电源依次经三相断路器、继电器KM1和热继电器RJ后与泵浦3的电机相连接，为泵浦3提供电源。

所述控制电路回路包括有直流开关电源、可编程控制器、水压表、压力异常指示灯H1、水位异常指示灯H2、蜂鸣报警器H3、浓水阀继电器K1、入口阀继电器K2、循环阀继电器K3、出口阀继电器K4和水泵继电器K5。

单相电源与直流开关电源相连接，通过直流开关电源将220V交流电转换为直流24V电源；直流开关电源的正极端分别通过导线与可编程控制器、压力异常指示灯H1、水位异常指示灯H2、蜂鸣报警器H3、浓水阀继电器K1、入口阀继电器K2、循环阀继电器K3、出口阀继电器K4和水泵继电器K5的正极端相并联。

直流开关电源的负极端经三档转换开关QA1的进端后从自动端出端至可编程控制器0V端(电源端)和COM端(输入公共)，直流开关电源的负极端经自动启动按钮QA2进入可编程控制器的X0端口，直流开关电源的负极端经自动停止按钮QA3进入可编程控制器的X1端口，直流开关电源的负极端经热过载继电器RJ的电机过载常开RJ1进入可编程控制器X2的端口，直流开关电源的负极端经轴温过高SA1常开进端进入可编程控制器的X3端口，直流开关电源的负极端经压力异常SA2常开进入可编程控制器的X4端口，直流开关电源的负极端经水位SA3常开进入可编程控制器的X5端口，直流开关电源的负极端与可编程控制器的CM1、CM2、CM3端口连接。

可编程控制器的Y0端口与压力异常指示灯H1的负极端连接，可编程控制器的Y1端口与浓水阀K1的负极端连接，可编程控制器的Y2端口与入口阀K2的负极端连接，可编程控制器的Y3端口与循环阀K3的负极端连接，可编程控制器的Y4端口与出口阀K4的负极端连接，可编程控制器的Y5端口与水泵继电器K5的负极端连接，可编程控制器的Y6端口与水位异常指示灯H2的负极端连接，可编程控制器的Y7端口与蜂鸣报警器H3的负极端连接。

直流开关电源的负极端经三档转换开关QA1的进端后经手动端出至浓水手动QA4、入口手动QA5、循环手动QA6、出口手动QA7和水泵手动QA8的进端公共连接处，即并联。

浓水手动QA4常开出端与可编程控制器的Y1端口和浓水阀K1负极端连接，入口手动QA5常开出端与可编程控制器的Y2端口和入口阀K2负极端连接，循环手动QA6常开出端与可编程控制器的Y3端口和循环阀K3负极端连接，出口手动QA7常开出端与可编程控制器的Y4端口和出口阀K4负极端连接，水泵手动QA8常开出端与可编程控制器的Y5端口和水泵继电器K5负极端连接。

在使用本实用新型时，当滤材因杂质堵住后，可在不拿出滤材的情况进行清洗滤材，减少药液的损耗、滤材清洗造成的废水、减少操作工时；通过电控装置来控制整个净化过滤过程，实现全自动运转，无需人员操作；减少人员接触到药水的频率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种膜过滤机，包括机架(1)，所述机架(1)固定设置有电控装置(2)和过滤组件，其特征在于：所述过滤组件包括有泵浦(3)、过滤桶(4)、多个膜组件(5)和循环阀(6)，

所述泵浦(3)的进水口一端固定连接有主进水管(71)，所述泵浦(3)的排水口固定连接有主供水管(72)，所述主供水管(72)通过膜组进水管(73)与膜组件(5)的进水口相连通，膜组件(5)的净水出口固定连接有膜组净水排水管(74)，膜组件(5)的浓水出口固定连接有膜组浓水排水管(75)，所述膜组浓水排水管(75)一端与过滤桶(4)的进水口相连通；所述过滤桶(4)的浓水出口与循环阀(6)一端相连相通，循环阀(6)另一端固定连接有循环水管(76)，循环水管(76)一端与泵浦(3)的进水口另一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种膜过滤机，其特征在于：所述膜组件(5)的数量为三个，三个膜组件(5)成并联设置。

3.根据权利要求1所述的一种膜过滤机，其特征在于：所述电控装置(2)包括有主电路回路和控制电路回路，

所述主电路回路包括断路器、接触器KM1和热继电器RJ，三相电源依次经三相断路器、继电器KM1和热继电器RJ后与泵浦(3)的电机相连接；

所述控制电路回路包括有直流开关电源、可编程控制器、水压表、压力异常指示灯H1、水位异常指示灯H2、蜂鸣报警器H3、浓水阀继电器K1、入口阀继电器K2、循环阀继电器K3、出口阀继电器K4和水泵继电器K5；

单相电源与直流开关电源相连接；直流开关电源的正极端分别通过导线与可编程控制器、压力异常指示灯H1、水位异常指示灯H2、蜂鸣报警器H3、浓水阀继电器K1、入口阀继电器K2、循环阀继电器K3、出口阀继电器K4和水泵继电器K5的正极端相并联；

直流开关电源的负极端经三档转换开关QA1的进端后从自动端出端至可编程控制器0V端和COM端，直流开关电源的负极端经自动启动按钮QA2进入可编程控制器的X0端口，直流开关电源的负极端经自动停止按钮QA3进入可编程控制器的X1端口，直流开关电源的负极端经热过载继电器RJ的电机过载常开RJ1进入可编程控制器X2的端口，直流开关电源的负极端经轴温过高SA1常开进端进入可编程控制器的X3端口，直流开关电源的负极端经压力异常SA2常开进入可编程控制器的X4端口，直流开关电源的负极端经水位SA3常开进入可编程控制器的X5端口，直流开关电源的负极端与可编程控制器的CM1、CM2、CM3端口连接；

可编程控制器的Y0端口与压力异常指示灯H1的负极端连接，可编程控制器的Y1端口与浓水阀K1的负极端连接，可编程控制器的Y2端口与入口阀K2的负极端连接，可编程控制器的Y3端口与循环阀K3的负极端连接，可编程控制器的Y4端口与出口阀K4的负极端连接，可编程控制器的Y5端口与水泵继电器K5的负极端连接，可编程控制器的Y6端口与水位异常指示灯H2的负极端连接，可编程控制器的Y7端口与蜂鸣报警器H3的负极端连接；

直流开关电源的负极端经三档转换开关QA1的进端后经手动端出至浓水手动QA4、入口手动QA5、循环手动QA6、出口手动QA7和水泵手动QA8的进端公共连接处；

浓水手动QA4常开出端与可编程控制器的Y1端口和浓水阀K1负极端连接，入口手动QA5常开出端与可编程控制器的Y2端口和入口阀K2负极端连接，循环手动QA6常开出端与可编程控制器的Y3端口和循环阀K3负极端连接，出口手动QA7常开出端与可编程控制器的Y4端口和出口阀K4负极端连接，水泵手动QA8常开出端与可编程控制器的Y5端口和水泵继电器K5负极端连接。