CN201136804Y - 可自动清洗的机电一体化反渗透净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜分离及水处理技术领域，涉及一种可自动清洗的机电一体化反渗透净水机，包括增压泵、超滤、活性炭滤器、精密滤器、高压泵、反渗透、紫外线消毒器、微处理器及其外围器件和控制面板，其中，超滤、活性炭滤器、精密滤器、反渗透、紫外线杀菌器、净水出水口依次相连；增压泵通过与超滤进水口相连的电磁阀连接到超滤；高压泵设置在精密滤器的出水口与反渗透的进水口之间；超滤、精密滤器和反渗透分别通过不同的电磁阀连接到浓水出水口；微处理器用于控制各个电磁阀的开启和关闭，并用于控制增压泵和高压泵的运转和停止。本实用新型提供的净水机具有自动化、智能化和可连续性生产的优点。

Description

可自动清洗的机电一体化反渗透净水机

技术领域

本实用新型涉及膜分离及水处理技术领域，尤其涉及一种制备可直接饮用水的净水机。

背景技术

长期以来，在膜分离和水处理领域，采用反渗透作主要技术制取纯净水的设备在预处理方面大都采取传统的工艺：粗滤-砂滤-活性炭-精滤，操作多为手动操作，滤料需要定期更换，很难实现净水设备的连续化生产。如中国专利01256371，采用多介质-活性炭作为预处理。中国专利200620014012.0涉及了反渗透在线清洗，中国专利200610020422.0采用PPF过滤器-阳离子交换纤维-活性炭技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种实现制取净水设备的自动化、智能化和连续性生产的净水机。

为此本实用新型采用如下的技术方案：一种可自动清洗的机电一体化反渗透净水机，包括增压泵、超滤、活性炭滤器、精密滤器、高压泵、反渗透、紫外线消毒器、微处理器及其外围器件和控制面板，其中，超滤、活性炭滤器、精密滤器、反渗透、紫外线杀菌器、净水出水口依次相连；增压泵通过与超滤进水口相连的电磁阀连接到超滤；高压泵设置在精密滤器的出水口与反渗透的进水口之间；超滤、精密滤器和反渗透分别通过不同的电磁阀连接到浓水出水口；微处理器用于控制各个电磁阀的开启和关闭，并用于控制增压泵和高压泵的运转和停止。

作为进一步的实施方案，上述的超滤单元由并联的超滤组件构成，各个超滤组件或通过独立的电磁阀或通过与其它超滤组件共用的电磁阀连接到超滤进水口处，并通过独立的电磁阀或通过与其它超滤组件共用的电磁阀连接到浓水出水口。在超滤单元进水口和反渗透单元的进水口分别设置有压力表，在浓水出水口和净水出水口分别设置有流量计。

本实用新型的的净水机还可以包括为增压泵提供药液的药洗箱，在控制面板上还设置有连接到微处理器输入接口的药洗按钮。

本实用新型净水机改变了传统的预处理净水工艺，去掉粗滤、砂滤等传统净水单元，采用超滤-活性炭-精滤-反渗透-紫外线技术，并采用了机电一体化设计，不仅实现了产水过程的连续性，而且实现了清洗自动化、智能化。本实用新型所具有的有益效果如下：

(1)利用控制电磁阀的开闭可以方便的实现对超滤组件和反渗透组件的物理清洗和化学清洗，提高自动化、智能化水平，最大限度的减少人为操作难度，延长膜组件的使用寿命；

(2)超滤作为反渗透的预处理，大大提高了反渗透的进水水质，延长反渗透使用寿命。

(3)活性炭滤器放置于超滤单元之后，可以大大提高活性炭的利用效率，减少清洗次数，保护反渗透单元，延长更换周期。

(4)净水机终端处理单元为紫外线消毒器，可有效的杀灭水中微生物，保证产水安全卫生。

(5)高压泵给反渗透提供径向压力差，提供动力。反渗透去除水中的离子、有害无机物，去除水中的放射性元素，降低水的硬度。

(6)本净水机还设计了浓水排放流量计，在超滤组件反洗过程中可以准确判断超滤组件的产水性能。

附图说明

图1是本实用新型可自动清洗的机电一体化反渗透净水机的结构示意图。

图2是本实用新型可自动清洗的机电一体化反渗透净水机的主视图。图中标号：

1、增压泵  2、高压泵  3、净水流量计  4、进水压力表  5浓水流量计6、操作压力表  7、运行指示灯  8、运行按钮  9药洗指示灯  10、药洗按钮11、电源指示灯  12、停止按钮  13、精密滤器

图3是本实用新型可自动清洗的机电一体化反渗透净水机的俯视图。图中标号：

14、紫外线消毒器  15、反渗透组件  16、超滤组件  17、活性炭滤器  18控制箱

图4是本实用新型可自动清洗的机电一体化反渗透净水机控制单元的基本原理框图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种可自动清洗的机电一体化反渗透净水机，它包括：增压泵、超滤组件、活性炭过滤器、精密滤器、高压泵、紫外线消毒器和一个可移动的药洗箱。下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述。

本实用新型的一个实施例如图1、图2、图3所示，主要由增压泵1、超滤组件16、活性炭滤器17、精密滤器13、高压泵2、反渗透组件15、紫外线消毒器14、控制箱18组成，布局合理，结构紧凑。净水流量计3、进水压力表4、浓水流量计5、操作压力表6构成了仪表面板。合理连接管路系统，使超滤组件和反渗透组件排放的浓水汇合通过浓水流量计5，在运行设备时可以通过浓水流量计的流量判断膜组件的性能和设备有可能出现的故障。运行指示灯7、运行按钮8、药洗指示灯9、药洗按钮10、电源指示灯11、停止按钮12构成了控制面板。一键式设计使设备操作简单、使用方便。

本实施例采用的超滤单元16由4个超滤组件构成，两两成组，并联排列，各组通过独立的进口电磁阀连接到超滤组件的进水口，并通过各自的出口电磁阀连接到浓水输出管道。

本实用新型是通过控制系统来实现对超滤组件、反渗透组件进行自动清洗的，包括超滤和反渗透组件的物理清、化学清洗。

超滤组件的物理清洗过程主要是通过阀5、阀6、阀8、阀9、阀10、阀11来完成。超滤组件分成两组，按组进行清洗。第一组正洗过程：增压泵开，阀6、阀9、阀10开，阀5、阀8、阀11闭；第二组正洗过程：增压泵开，阀6、阀8、阀11开，阀5、阀9、阀10闭。第一组反洗过程：增压泵开，阀6、阀8、阀10开，阀5、阀9、阀11闭，实现第二组的产水来清洗第一组；第二组反洗过程：增压泵开，阀6、阀9、阀11开，阀5、阀8、阀10闭，实现第一组产水清洗第二组。分组清洗可以提供较大的压力和流量，提高超滤组件的清洗效果。

反渗透组件物理清洗过程：增压泵、高压泵开，阀6、阀7、阀8、阀9开，其余的阀均闭，提供适当的压力和足够的流量，最大程度上去除反渗透组件残留的污染物。

膜组件的化学清洗是根据膜的性能指标下降进行判断的，如产水流量。在进行化学清洗之前要分析膜组件可能的污染物，有针对配制化学清洗液，进行化学清洗。

超滤组件化学清洗过程：增压泵吸取移动药洗箱的药液，控制操作压力，设定清洗时间，分组循环清洗超滤组件，清洗过程阀的开闭情况同物理清洗过程。

反渗透组件的化学清洗过程：增压泵吸取移动药箱中的药液，控制操作压力，开启阀5、阀1，其余阀均闭合，清洗一段时间后检查清洗效果，如果效果不理想，可多次重复清洗。

本实用新型的电路部分的基本原理框图如图4所示：控制系统由MCS-51单片机芯片以及外围器件构成，单片机芯片通过控制三极管通断来实现对可执行元件的通断控制；检测信号是通过程序的循环扫描反馈给单片机芯片；单片机接到信号时就会按程序执行相应的动作。面板按钮均采用低压直流信号，大大提高系统的安全性。对于电流I≤3A的执行元件-电磁阀的控制，采用单片机控制继电器，继电器直接控制电磁阀动作；对于电流I＞3A的执行元件-电机的控制，采用单片机控制继电器，继电器控制交流接触器，又由接触器控制电机的方式。电路控制系统还预留了控制信号1个，检测信号2个，满足现场复杂情况的需要。

Claims (4)

1.一种可自动清洗的机电一体化反渗透净水机，包括增压泵、超滤、活性炭滤器、精密滤器、高压泵、反渗透、紫外线消毒器、微处理器及其外围器件和控制面板，其中，超滤、活性炭滤器、精密滤器、反渗透、紫外线杀菌器、净水出水口依次相连；增压泵通过与超滤进水口相连的电磁阀连接到超滤；高压泵设置在精密滤器的出水口与反渗透的进水口之间；超滤、精密滤器和反渗透分别通过不同的电磁阀连接到浓水出水口；微处理器用于控制各个电磁阀的开启和关闭，并用于控制增压泵和高压泵的运转和停止。

2.根据权利要求1所述的反渗透净水机，其特征在于，所述超滤单元由并联的超滤组件构成，各个超滤组件或通过独立的电磁阀或通过与其它超滤组件共用的电磁阀连接到超滤进水口处，并通过独立的电磁阀或通过与其它超滤组件共用的电磁阀连接到浓水出水口。

3.根据权利要求1所述的反渗透净水机，其特征在于，在超滤单元进水口和反渗透单元的进水口分别设置有压力表，在浓水出水口和净水出水口分别设置有流量计。

4.根据权利要求1所述的反渗透净水机，其特征在于，所述的净水机还包括为增压泵提供药液的药洗箱，在控制面板上设置有连接到微处理器输入接口的药洗按钮。

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