CN203591697U - 一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，包括：呈竖直设置的超滤膜组件，所述超滤膜组件下端依次连接有输入节点和第一进水管路，所述输入节点还连接有第一排污管路，所述第一进水管路上并联有进气管路，进气管路连接有压缩空气输出装置，所述超滤膜组件上端设有出水管路，所述出水管路上并联有第二进水管路。通过上述方案，在传统的超滤膜组件的第一进水管路上设置压缩空气输出装置，利用空气和水的混合冲击对超滤膜组件进行冲洗，清洗效果更好、去污更彻底且更加节约用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，特别是指一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件。
背景技术
目前，净水处理一般采用超滤膜组件对目标水进行过滤，分离污水和净水水中的杂质得到符合要求的净水。由于超滤膜组件中采用的中空纤维超滤膜属于微孔过滤，在运行过程中容易受水中杂质污染，从而堵塞微孔，导致产水通量下降，从而增加了运行的能耗。因此在通量下降的时候，往往选择对超滤膜组件进行反冲洗。传统的冲洗方式是用大流量（一般为2倍产水流量）的净水从产水口对超滤膜组件进行反向冲洗，从而恢复产水通量。这种清洗方式耗水量过大，且清洗效果并不明显。
因此，如何实现一种能够降低清洗耗水量的超滤膜组件是业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，解决了现有技术中清洗过程中耗水量过大，且清洗效果并不明显的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，包括：呈竖直设置的超滤膜组件，所述超滤膜组件下端依次连接有输入节点和第一进水管路，所述输入节点还分别连接有第一排污管路和进气管路，进气管路连接有压缩空气输出装置，所述超滤膜组件上端设有出水管路，所述出水管路上并联有第二进水管路。
进一步，所述超滤膜组件顶端设有第二排污管路，所述第二排污管路上还设有第三进水管路。
进一步，所述第三进水管路和所述第一进水管路并联。
进一步，所述带气水反冲洗装置的超滤膜组件还包括用于控制所述第一进水管路、所述第二进水管路、所述第三进水管路、所述第一排污管路、所述第二排污管路、所述出水管路和所述进气管路开关和管路内流量大小的控制系统。
进一步，所述控制系统包括：控制单元和与所述控制单元电连接的电动阀，所述电动阀有7个，分别设置于所述第一进水管路、所述第二进水管路、所述第三进水管路、所述第一排污管路、所述第二排污管路、所述出水管路和所述进气管路上。
进一步，所述压缩空气输出装置为空气压缩机。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，在传统的超滤膜组件的第一进水管路上设置压缩空气输出装置，利用空气和水的混合冲击对超滤膜组件进行冲洗，清洗效果更好、去污更彻底且更加节约用水。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件一个实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示本实用新型一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件1的一个实施例，包括：呈竖直设置的超滤膜组件1，所述超滤膜组件1下端依次连接有输入节点和第一进水管路3，所述输入节点还分别连接有第一排污管路9和进气管路，进气管路连接有空气压缩机2，所述超滤膜组件1上端设有出水管路7，所述出水管路7上并联有第二进水管路6。所述超滤膜组件1顶端设有第二排污管路5，所述第二排污管路5上还设有第三进水管路4。所述第三进水管路4和所述第一进水管路3并联。
所述带气水反冲洗装置的超滤膜组件1还包括用于控制所述第一进水管路3、所述第二进水管路6、所述第三进水管路4、所述第一排污管路9、所述第二排污管路5、所述出水管路7和所述进气管路开关和管路内流量大小的控制系统。所述控制系统包括：控制单元10和与所述控制单元10电连接的电动阀8，所述电动阀8有7个，分别设置于所述第一进水管路3、所述第二进水管路6、所述第三进水管路4、所述第一排污管路9、所述第二排污管路5、所述出水管路7和所述进气管路上。电动阀8可对其所在管路进行开关及流量大小的控制，控制单元10的设置，方便了工作人员操作。
在超滤膜组件1作正常净水处理工作时，第一进水管路3和出水管路7上的电动阀8在控制单元10作用下开启，其他管路上的电动阀8处于关闭状态，水流通过超滤膜组件1进行正常净水处理。
当需要对超滤膜组件1进行冲洗时，有正冲洗、反冲洗和顺冲洗三种模式可供选择。当选择正冲洗模式时，第一进水管路3、第二排污管路5和进气管路上的电动阀8在控制单元10作用下开启，其他管路上的电动阀8处于关闭状态。空气压缩机2产生的压缩气体与第一进水管路3提供的水混合，对超滤膜组件1内的中空纤维超滤膜进行冲刷清洗，相比于传统单纯用水进行冲洗的方式，清洗效果更好，且耗用较少的水量。
当选择反冲洗模式时，第二进水管路6、第二排污管路5和进气管路在控制单元10作用下开启，其他管路上的电动阀8处于关闭状态，空气压缩机2产生的压缩气体与第二进水管路6提供的水混合，对超滤膜组件1内的中空纤维超滤膜进行相对正常净水处理过程的相反方向进行冲刷清洗。
当选择顺冲洗模式时，第三进水管路4和第一排污管路9上的电动阀8在控制单元10作用下开启，其他管路上的电动阀8处于关闭状态，从而由上至下对超滤膜组件1进行冲洗。由此可见，本实用新型一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件1可选择多种模式对超滤膜进行冲洗，且可利用压缩空气对超滤膜组件1进行冲刷，节省耗水量，且可根据不同模式的组合进行冲洗，清洗效果相比传统冲洗更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，其特征在于，包括：呈竖直设置的超滤膜组件，所述超滤膜组件下端依次连接有输入节点和第一进水管路，所述输入节点还分别连接有第一排污管路和进气管路，进气管路连接有压缩空气输出装置，所述超滤膜组件上端设有出水管路，所述出水管路上并联有第二进水管路。
2.根据权利要求1所述的一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，其特征在于：所述超滤膜组件顶端设有第二排污管路，所述第二排污管路上还设有第三进水管路。
3.根据权利要求2所述的一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，其特征在于：所述第三进水管路和所述第一进水管路并联。
4.根据权利要求3所述的一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，其特征在于：所述带气水反冲洗装置的超滤膜组件还包括用于控制所述第一进水管路、所述第二进水管路、所述第三进水管路、所述第一排污管路、所述第二排污管路、所述出水管路和所述进气管路开关和管路内流量大小的控制系统。
5.根据权利要求5所述的一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，其特征在于：所述控制系统包括：控制单元和与所述控制单元电连接的电动阀，所述电动阀有7个，分别设置于所述第一进水管路、所述第二进水管路、所述第三进水管路、所述第一排污管路、所述第二排污管路、所述出水管路和所述进气管路上。
6.根据权利要求1到5项任一项所述的一种带气水反冲洗装置的超滤膜组件，其特征在于：所述压缩空气输出装置为空气压缩机。
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| CN105854620A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-17 | 南京鼎仕和膜科技有限公司 | 一种膜系统洗料方法及装置 |
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