CN105906082A - 一种用于净水机的冲洗系统、净水机及其冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于净水机的冲洗系统、净水机及其冲洗方法，该系统包括：电能转换装置(2)和控制器(4)；其中，所述电能转换装置(2)，安装于水源接口与所述净水机的管道机主体(1)之间的进水管路中，用于将所述水源接口与所述管道机主体(1)之间水流的势能转换为对应的电能；所述控制器(4)，用于以所述电能转换装置(2)转换得到的所述电能为供电电源，控制对所述管道机主体(1)中膜丝的冲洗。本发明的方案，可以克服现有技术中能耗高、维护难度大和用户体验差等缺陷，实现能耗低、维护难度小和用户体验好的有益效果。

Description

一种用于净水机的冲洗系统、净水机及其冲洗方法

技术领域

本发明属于净水装置技术领域，具体涉及一种用于净水机的冲洗系统、净水机及其冲洗方法。

背景技术

超滤机(例如：超滤管道净水机)，能够采用超滤膜，使用超滤技术对水进行净化处理。超滤膜表面密布的微孔进行物理筛分，滤除水中的铁锈、微粒、细菌、部分病毒、胶体及部分有机物等有害物质，保持出水pH值不变，同时保留水中溶解氧及人体所需微量矿物质。

超滤管道净水机的通量(即表示物质分子移动量的大小)大，自来水中的泥沙、铁锈、胶体等杂质易附着在超滤膜的膜丝表面而堵塞膜丝，使管道机(即超滤管道净水机)的通量减小，出水量降低，需要定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量，人工冲洗的工作量和难度均较大，用户体验差。

目前，市场上部分机型的管道机(即超滤管道净水机)增加了自动冲洗的功能，在一定程度上可以减少膜丝污堵的速度，提高膜丝的使用寿命。但是自动冲洗功能的增加，使整机系统增加电控部分，带电运行，增加耗能，同时给走线和安装带来不便。

现有技术中，存在能耗高、维护难度大和用户体验差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种用于净水机的冲洗系统、净水机及其冲洗方法，以解决现有技术中自动冲洗使电控部分能耗增加的问题，达到节约能源的效果。

本发明提供一种用于净水机的冲洗系统，包括：电能转换装置和控制器；其中，所述电能转换装置，安装于水源接口与所述净水机的管道机主体之间的进水管路中，用于将所述水源接口与所述管道机主体之间水流的势能转换为对应的电能；所述控制器，用于以所述电能转换装置转换得到的所述电能为供电电源，控制对所述管道机主体中膜丝的冲洗。

可选地，所述电能转换装置，包括：叶轮结构；所述叶轮结构，用于将所述水流的势能转换为对应的机械能后，再利用电磁感应原理将所述机械能转换为所述电能。

可选地，还包括：供电储能装置；所述供电储能装置，用于存储所述电能转换装置转换得到的所述电能，并向所述控制器提供所述供电电源。

可选地，还包括：主路开关；所述主路开关，安装于所述管道机主体中用于排放对所述膜丝冲洗所产生污水的主路排污口、或安装于与所述主路排污口适配设置的主路排污管中，用于控制对所述膜丝冲洗所产生污水的排放。

可选地，还包括：前置过滤器；所述前置过滤器，安装于所述水源接口与所述电能转换装置之间，用于对自所述水源接口进入所述电能转换装置的水流进行初步过滤处理；相应地，所述控制器，还用于控制对所述前置过滤器中滤网的冲洗。

可选地，还包括：旁路开关；所述旁路开关，安装于所述前置过滤器中用于排放对所述滤网冲洗所产生污水的旁路排污口、或安装于与所述旁路排污口适配设置的旁路排污管中，用于控制对所述滤网冲洗所产生污水的排放。

可选地，所述主路开关和所述旁路开关的至少之一，包括：电磁阀和/或电动阀；其中，所述电磁阀，连接于所述控制器；所述电动阀，连接于所述控制器。

可选地，流量计；所述流量计，安装于所述管道机主体中用于输出经所述膜丝过滤产生净水的净水出水管路中，用于监测经所述膜丝过滤产生净水的实时流量和/或累计流量。

可选地，还包括：显示屏；所述显示屏，用于显示所述控制器控制下所述管道机主体和/或所述前置过滤器的待机状态、制水状态、冲洗状态、设置状态、运行状态提示信息的至少之一。

与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种净水机，包括：以上所述的用于净水机的冲洗系统。

与上述净水机相匹配，本发明再一方面提供一种净水机的冲洗方法，包括：获取以上所述的净水机的冲洗信号；根据所述冲洗信号，对所述净水机进行冲洗。

可选地，获取所述的净水机的冲洗信号，包括：获取所述净水机输出净水的流量、和/或所述净水机的通水时间。

可选地，对所述净水机进行冲洗，包括：当所述净水机包括所述主路开关时，通过所述主路开关，控制所述净水机中膜丝的冲洗、以及对所述膜丝冲洗所产生污水的排放；和/或，当所述净水机包括所述前置过滤器和所述旁路开关时，通过所述旁路开关，控制所述前置过滤器中滤网的冲洗、以及对所述滤网冲洗所产生污水的排放。

本发明的方案，利用进水管(例如：原水管a)水体流动的能量进行发电，供给自动冲洗所需的电力需求，可以减少能源消耗量，进而通过管道机(例如：管道机主体1)自动冲洗技术增加膜丝的寿命。

进一步，本发明的方案，采用自发电冲洗系统，可以减少膜丝的污堵，增加膜丝的使用寿命；同时，利用自身流体冲刷发电，节约能源，安全可靠。

进一步，本发明的方案，利用流体冲刷进行发电，供给自身控制部分电力的需求，节约能源；而且，通过自动冲洗，可以减少污染物在膜丝表面的附着，增加膜丝使用寿命。

由此，本发明的方案，利用流体冲刷发电以供给电控部分的电力需求，解决现有技术中自动冲洗使电控部分能耗增加的问题，从而，克服现有技术中能耗高、维护难度大和用户体验差的缺陷，实现能耗低、维护难度小和用户体验好的有益效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的用于净水机的冲洗系统的一实施例的结构示意图，其中，实线表示水路，虚线表示控制/逻辑线路；

图2为本发明的净水机的一实施例的结构示意图；

图3为本发明的净水机的冲洗方法的一实施例的流程图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-管道机主体；2-电能转换装置；3-供电储能装置；4-控制器；5-主路电磁阀；6-前置过滤器；7-旁路电磁阀；8-流量计；9-显示屏；a-原水管；b-净水管；c-主路排污管；d-旁路排污管(例如：前置排污管)。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，如图1所示，提供了一种用于净水机的冲洗系统。该用于净水机的冲洗系统可以包括：电能转换装置2和控制器4。

在一个例子中，所述电能转换装置2，安装于水源接口与所述管道机主体1之间的进水管路(例如：原水管a)中，用于将所述水源接口与所述管道机主体1之间水流的势能转换为对应的电能。

其中，管道机主体1，是净水机的主体，参见图2所示的例子。

例如：原水经过电能转换装置2进入管道机主体1。管道机主体1的过滤方式可以是内压式、外压式。

例如：所述膜丝，安装于所述管道机主体1中。管道机主体1的膜丝可以是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)，聚偏氟乙稀(Polyvinylidene Fluoride，PVDF)。

由此，通过对管道机主体中膜丝的冲洗，可以减少膜丝的污堵，增加膜丝的使用寿命，进而保证净水机对原水进行超滤处理的可靠性和安全性。

可选地，所述电能转换装置2将所述进水水源水流的势能转换(例如：可以利用水力发电的原理进行能量转换)为所述电能，储存在供电储能装置3中，供给整机的电力需求。

在一个可选例子中，电能转换装置2的内部可以包括叶轮结构，原水进入电能转换装置2，推动叶轮结构转动，将水的势能转换为叶轮的机械能，利用电磁感应原理将机械能转换为电能。例如：电能转换装置的外部，可以具有与所述叶轮结构适配设置的壳体，该壳体中可以适配容置所述叶轮结构。

由此，通过包含叶轮结构的电能转换装置，可以方便地将水流的势能转换为电能，以供给自动冲洗所需的电力需求，可靠性高。

可选地，所述叶轮结构的材质，可以包括：304不锈钢或符合生活饮用水标准的其它材料。

例如：在所述叶轮结构中，可以包括叶轮。该叶轮的材质为304不锈钢或其它符合生活饮用水标准的材料(例如：食品级PP材料、食品级PVC材料等)，叶轮摩擦阻力小，可以减小原水的压力损失。

由此，通过选用食品级材质的叶轮结构，可以保证过滤所得净水的安全性，有利于人体健康。

进一步地，电能转换装置2也可以是其它形式，满足能将水的冲刷势能转化为电能。

在一个例子中，所述控制器4，用于以所述电能转换装置2转换得到的所述电能为供电电源，控制对所述管道机主体1中膜丝的冲洗。

例如：所述控制器4，可以连接于所述电能转换装置2与所述管道机主体1之间。

例如：所述控制部分(例如：控制器4)的电力需求来源于供电储能装置3，不从外部耗能，节约能源。

由此，通过电能转换装置与控制器的适配设置，可以利用进水管水体流动发电，供给自动冲洗所需的电力需求，有利于在节约能源的情况下实现自动冲洗，用户体验好。

在一个可选实施方式中，结合电能转换装置2和控制器4，还可以包括：供电储能装置3。

在一个例子中，所述供电储能装置3，用于存储所述电能转换装置2转换得到的所述电能，并向所述控制器4提供所述供电电源。

例如：所述供电储能装置3，可以分别连接于所述电能转换装置2与所述控制器4。

例如：电能转换装置2，将水的势能转换为小叶轮的机械能，利用电磁感应原理将机械能转换为电能，贮存在供电储能装置3中。

由此，通过供电储能装置对电能的贮存，可以在水流充足时贮存电能，以在需要冲洗时提供可靠且连续的供电电源，可靠性高，安全性好。

在一个可选实施方式中，结合控制器4，还可以包括：主路开关。

在一个例子中，所述主路开关，安装于所述管道机主体1中用于排放对所述膜丝冲洗所产生污水的主路排污口、或安装于与所述主路排污口适配设置的主路排污管(例如：主路排污管c)中，用于控制对所述膜丝冲洗所产生污水的排放。

例如：膜丝外的水体在冲洗过程中经污水管c排出。

由此，通过主路开关，可以方便、且可靠地实现对膜丝冲洗的控制及膜丝冲洗产生污水排放的控制，自动化程度高。

可选地，所述主路开关，可以包括：电磁阀(例如：主路电磁阀)5和/或电动阀。

例如：控制部分(例如：控制器4)控制一路冲洗动作，即通过电磁阀7控制前置过滤器6的冲洗。当然，使用过程中，也可以根据用户使用习惯，通过手动开关进行膜丝冲洗及膜丝冲洗产生污水排放的控制。

在一个例子中，所述电磁阀5，可以连接于所述控制器4；所述电动阀，可以连接于所述控制器4。

例如：电磁阀5也可用电动阀等代替，能起到管路通断作用即可。

由此，通过电磁阀或电动阀，可以实现膜丝冲洗、以及膜丝冲洗产生污水排放的自动控制，有利于提升使用便捷性和用户体验。

在一个可选实施方式中，结合电能转换装置2，还可以包括：前置过滤器6。

在一个例子中，所述前置过滤器6，安装于所述水源接口与所述电能转换装置2之间，可以用于对自所述水源接口进入所述电能转换装置2的水流进行初步过滤处理。相应地，所述控制器4，还可以用于控制对所述前置过滤器6中滤网的冲洗。

例如：自来水从原水管a进入，前置过滤器6与原水管a串联，对自来水进行初步过滤，除去大颗粒的胶体杂质，保护后续装置。进而，原水经过前置过滤器6进入电能转换装置2，利用自来水的压力对其进行冲刷。

由此，通过前置过滤器，可以在水质较差时对原水进行初步过滤，以保护其它装置，有利于延长其它装置的使用寿命和使用效果。

在一个可选实施方式中，结合前置过滤器6，还可以包括：旁路开关。

在一个例子中，所述旁路开关，安装于所述前置过滤器6中用于排放对所述滤网冲洗所产生污水的旁路排污口、或安装于与所述旁路排污口适配设置的旁路排污管(例如：旁路排污管或前置排污管d)中，用于控制对所述滤网冲洗所产生污水的排放。

可选地，所述旁路开关，可以包括：电磁阀(例如：旁路电磁阀)7和/或电动阀。

例如：控制部分(例如：控制器4)还控制另路冲洗动作，即通过电磁阀5控制整机的冲洗。当然，使用过程中，也可以根据用户使用习惯，通过手动开关进行滤网冲洗及滤网冲洗产生污水排放的控制。

由此，通过与前置过滤器适配的旁路开关，可以实现对前置过滤器的滤网冲洗及滤网冲洗产生污水排放的控制，控制效率高，可靠性好。

在一个例子中，所述电磁阀7，可以连接于所述控制器4；所述电动阀，可以连接于所述控制器4。

例如：电磁阀7也可用电动阀等代替，能起到管路通断作用即可。

由此，通过电磁阀或电动阀，可以实现滤网冲洗、以及滤网冲洗产生污水排放的自动控制，有利于提升使用便捷性和用户体验。

在一个可选实施方式中，还可以包括：流量计8。

在一个例子中，所述流量计8，安装于所述管道机主体1中用于输出经所述膜丝过滤产生净水的净水出水管路(例如：净水管b)中，可以用于监测经所述膜丝过滤产生净水的实时流量和/或累计流量。

例如：经膜丝过滤后的净水通过流量计8从净水管b流出，流量计8可以监测净水实时流量和累积流量。

由此，通过流量计，可以方便用户随时查看净水流量及净水机运行状态，使用便捷性好，用户体验好。

在一个可选实施方式中，结合控制器4，还可以包括：显示屏9。

在一个例子中，所述显示屏9，用于显示所述控制器(4)控制下所述管道机主体(1)和/或所述前置过滤器(6)的待机状态、制水状态、冲洗状态、设置状态、运行状态提示信息的至少之一。

例如：控制部分(例如：控制器4)配有显示屏，可以显示待机状态、制水状态、冲洗状态、设置状态及提示信息(寿命、漏水、实时流量等)等。

例如：流量计8监测到的流量数据，可以在控制部分(例如：控制器4)的显示屏9中显示。

在一个可选例子中，该冲洗系统，可以省掉前置过滤器(水质较好地区)、电磁阀7、流量计8，通过整机通水时间来确定冲洗的频率。

由此，通过显示屏，可以更方便用户查看净水机使用过程中的各种数据，直观性好，用户体验好。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，利用进水管(例如：原水管a)水体流动的能量进行发电，供给自动冲洗所需的电力需求，可以减少能源消耗量，进而通过管道机(例如：管道机主体1)自动冲洗技术增加膜丝的寿命。

根据本发明的实施例，还提供了对应于用于净水机的冲洗系统的一种净水机。参见图2所示本发明的净水机的一实施例的结构示意图。该净水机包括：以上所述的用于净水机的冲洗系统。

例如：参见图2所示的例子，该净水机中，用于净水机的冲洗系统，可以包括：管道机主体1、电能转换装置2、供电储能装置3、控制器部分(例如：控制器4)、电磁阀5(或7)、前置过滤器6以及流量计8。

其中，该净水机正常工作时，可以不使用控制器4；该控制器4，用于自发电冲洗系统(即用于净水机的冲洗系统)。另外，该控制器4，可以根据附加的功能不同，采用不同的控制元件和控制逻辑。例如：若只是自动冲洗，可用微电脑时控开关；若增加其它功能显示(例如：制水状态、滤芯寿命、实时流量等信息)，则采用集成芯片进行逻辑控制。

⑴自来水从原水管a进入，前置过滤器6与原水管a串联，对自来水进行初步过滤，除去大颗粒的胶体杂质，保护后续装置。

⑵原水经过前置过滤器6进入电能转换装置2，利用自来水的压力对其进行冲刷。

进一步地，电能转换装置2中有小叶轮结构，将水的势能转换为小叶轮的机械能，利用电磁感应原理将机械能转换为电能，贮存在供电储能装置3中。

例如：供电储能装置3的储能及供电过程，可以类似电池的充放电过程。其中，充电过程，可以是：电能转换装置2产生的电能对其充电，维持整机电力需求，进一步地，在供电储能装置3上可以设置充电接口，以在电能转换装置2供能不足时可以从外部充电。放电过程，可以是：提供整机及部件自动冲洗、显示等电力需求。

其中，影响水的势能的因素，主要是水的压力和水的流速，一般自来水压力和流速波动的范围不大，进一步地，在供电储能装置3上预留有充电接口，在供电储能装置3供能不足时可以从外部供电，保证该净水机中冲洗系统的正常运转。

进一步地，小叶轮材质为304不锈钢或其它符合生活饮用水标准的材料，小叶轮摩擦阻力小，减小原水的压力损失。

⑶原水经过电能转换装置2进入管道机主体1，管道机主体1的膜丝可以是PVC、PVDF，过滤方式可以是内压式、外压式。

⑷经膜丝过滤后的净水通过流量计8从净水管b流出，流量计8可以监测净水实时流量和累积流量。

进一步地，所述流量数据可以在控制部分(例如：控制器4)中显示。

膜丝外的水体在冲洗过程中经污水管c排出。

控制部分(例如：控制器4)控制两路冲洗动作，一路是通过电磁阀7控制前置过滤器6的冲洗，另一路是通过电磁阀5控制整机的冲洗。

例如：两路冲洗，包括：前置过滤器6的冲洗和管道机主体1中膜丝的冲洗。其中，前置过滤器6冲洗时，控制器4给电磁阀7信号，电磁阀7打开，原水流经前置过滤器6，从下部流出，水流对前置过滤器6中的过滤钢网进行冲刷，排出部分杂质。管道机主体1中膜丝的冲洗方式与前置过滤器6的冲洗方式类似，通过电磁阀5的开启和关闭来实现冲洗的控制。

冲洗的信号由预先设定的阈值给出，此阈值可以是净水的流量或者整机通水的时间，阈值根据当地的水质及使用频率可以认为调整设定。

进一步地，控制部分(例如：控制器4)配有显示屏，可以显示待机状态、制水状态、冲洗状态、设置状态及提示信息(寿命、漏水、实时流量等)等。

进一步地，所述控制部分(例如：控制器4)的电力需求来源于供电储能装置3，节约能源。

例如：在供电储能装置3上预留有接口，在电能转换装置2供能不足时可以从外部供电，以保证净水机中冲洗系统的正常运转。

由于本实施例的净水机所实现的处理及功能基本相应于前述图1所示的系统的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，采用自发电冲洗系统，可以减少膜丝的污堵，增加膜丝的使用寿命；同时，利用自身流体冲刷发电，节约能源，安全可靠。

根据本发明的实施例，还提供了对应于净水机的一种净水机的冲洗方法。参见图3所示本发明的净水机的一实施例的结构示意图。该净水机的冲洗方法可以包括：

在步骤S110中，获取以上所述的净水机的冲洗信号。

可选地，获取所述的净水机的冲洗信号，可以包括：获取所述净水机输出净水的流量、和/或所述净水机的通水时间。通过以净水流量、通水时间等参数作为冲洗信号，可以在净水机确实需要冲洗时发出冲洗信号，避免盲目冲洗，有利于提高净水机工作的可靠性和安全性，且有利于节约能源。

例如：冲洗的信号由预先设定的阈值给出，此阈值可以是净水的流量或者整机通水的时间，阈值根据当地的水质及使用频率可以认为调整设定。

由此，通过获取冲洗信号，可以为净水机的冲洗作业提供可靠、安全的控制信号和冲洗时机，有利于提升冲洗作业的及时性和安全性。

在步骤S120中，根据所述冲洗信号，对所述净水机进行冲洗。

可选地，对所述净水机进行冲洗，可以包括多路冲洗。

在一个例子中，当所述净水机包括所述主路开关时，通过所述主路开关，控制所述净水机中膜丝的冲洗、以及对所述膜丝冲洗所产生污水的排放。通过对管道机主体中膜丝的冲洗，可以减少膜丝的污堵，增加膜丝的使用寿命，进而保证净水机实现超滤的可靠性和安全性。

在一个例子中，当所述净水机包括所述前置过滤器6和所述旁路开关时，通过所述旁路开关，控制所述前置过滤器6中滤网的冲洗、以及对所述滤网冲洗所产生污水的排放。通过对前置过滤器的滤网冲洗及滤网冲洗产生污水排放的控制，可以减少滤网的污堵，增加滤网的使用寿命，有利于进一步提升净水机整个净水作业的安全性和可靠性。

例如：控制部分(例如：控制器4)控制两路冲洗动作，一路是通过电磁阀7控制前置过滤器6的冲洗，另一路是通过电磁阀5控制整机的冲洗。

由此，通过依据冲洗信号对净水机进行冲洗，使得冲洗作业的及时性和安全性可以得到很好地保障，可靠性高，人性化好。

由于本实施例的方法所实现的处理及功能基本相应于前述图2所示的净水机的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，利用流体冲刷进行发电，供给自身控制部分电力的需求，节约能源；而且，通过自动冲洗，可以减少污染物在膜丝表面的附着，增加膜丝使用寿命。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种用于净水机的冲洗系统，其特征在于，包括：电能转换装置(2)和控制器(4)；其中，

所述电能转换装置(2)，安装于水源接口与所述净水机的管道机主体(1)之间的进水管路中，用于将所述水源接口与所述管道机主体(1)之间水流的势能转换为对应的电能；

所述控制器(4)，用于以所述电能转换装置(2)转换得到的所述电能为供电电源，控制对所述管道机主体(1)中膜丝的冲洗。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电能转换装置(2)，包括：叶轮结构；

所述叶轮结构，用于将所述水流的势能转换为对应的机械能后，再利用电磁感应原理将所述机械能转换为所述电能。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，还包括：供电储能装置(3)；

所述供电储能装置(3)，用于存储所述电能转换装置(2)转换得到的所述电能，并向所述控制器(4)提供所述供电电源。

4.根据权利要求1-3之一所述的系统，其特征在于，还包括：主路开关；

所述主路开关，安装于所述管道机主体(1)中用于排放对所述膜丝冲洗所产生污水的主路排污口、或安装于与所述主路排污口适配设置的主路排污管中，用于控制对所述膜丝冲洗所产生污水的排放。

5.根据权利要求1-4之一所述的系统，其特征在于，还包括：前置过滤器(6)；

所述前置过滤器(6)，安装于所述水源接口与所述电能转换装置(2)之间，用于对自所述水源接口进入所述电能转换装置(2)的水流进行初步过滤处理；

相应地，所述控制器(4)，还用于控制对所述前置过滤器(6)中滤网的冲洗。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括：旁路开关；

所述旁路开关，安装于所述前置过滤器(6)中用于排放对所述滤网冲洗所产生污水的旁路排污口、或安装于与所述旁路排污口适配设置的旁路排污管中，用于控制对所述滤网冲洗所产生污水的排放。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述主路开关和所述旁路开关的至少之一，包括：电磁阀(5、7)和/或电动阀；其中，

所述电磁阀(5、7)，连接于所述控制器(4)；

所述电动阀，连接于所述控制器(4)。

8.根据权利要求1-7之一所述的系统，其特征在于，还包括：流量计(8)；

所述流量计(8)，安装于所述管道机主体(1)中用于输出经所述膜丝过滤产生净水的净水出水管路中，用于监测经所述膜丝过滤产生净水的实时流量和/或累计流量。

9.根据权利要求5-8之一所述的系统，其特征在于，还包括：显示屏(9)；

所述显示屏(9)，用于显示所述控制器(4)控制下所述管道机主体(1)和/或所述前置过滤器(6)的待机状态、制水状态、冲洗状态、设置状态、运行状态提示信息的至少之一。

10.一种净水机，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一所述的用于净水机的冲洗系统。

11.一种净水机的冲洗方法，其特征在于，包括：

获取如权利要求10所述的净水机的冲洗信号；

根据所述冲洗信号，对所述净水机进行冲洗。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，获取所述的净水机的冲洗信号，包括：

获取所述净水机输出净水的流量、和/或所述净水机的通水时间。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，对所述净水机进行冲洗，包括：

当所述净水机包括所述主路开关时，通过所述主路开关，控制所述净水机中膜丝的冲洗、以及对所述膜丝冲洗所产生污水的排放；和/或，

当所述净水机包括所述前置过滤器(6)和所述旁路开关时，通过所述旁路开关，控制所述前置过滤器(6)中滤网的冲洗、以及对所述滤网冲洗所产生污水的排放。