CN219133231U - Mini led封装贴膜机的压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种MINI LED封装贴膜机的压紧机构，MINI LED封装贴膜机包括用于工件传输的传输机构，对接该传输机构的放卷机构、裁切机构，其中压紧机构设置于放卷机构与裁切机构之间，压紧机构包括支架、压紧辊、第一驱动件、转辊和第二驱动件，压紧辊滑动连接于支架，第一驱动件的驱动端连接于压紧辊的两端，用于驱动压紧辊沿支架移动；转辊转动连接于支架，并相对于压紧辊设置，在转辊与压紧辊之间形成有贴膜区域；第二驱动件用于驱动转辊转动。本实用新型技术方案，可在驱使工件移动的同时完成工件贴膜；此外，第一驱动件的驱动端连接压紧辊的两端，使压紧辊的两端受力均匀，进而在贴膜时，使保护膜受力均匀，提高贴膜效果。

Description

MINI LED封装贴膜机的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及LED封装贴膜设备技术领域，特别涉及一种MINI LED封装贴膜机的压紧机构。

背景技术

LED电子显示屏具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。

现有技术中，在LED显示屏(工件)生产过程中，均需要在工件上贴装保护膜以保护工件，通常设置有压紧机构用于将保护膜压贴于工件上，但在现有压紧机构的设计中，由驱动件连接压紧辊的一端，以驱动压紧辊升降移动，进而导致压紧辊连接驱动件的一端与压紧辊远离驱动件的一端施加于工件上的压力不均，导致最后保护膜与工件之间的压贴效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种MINI LED封装贴膜机的压紧机构，旨在解决现有压紧机构进行保护膜贴覆时压贴效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种MINI LED封装贴膜机的压紧机构，所述MINI LED封装贴膜机包括用于工件传输的传输机构，以及对接于所述传输机构的放卷机构、裁切机构，所述压紧机构设置于所述放卷机构与所述裁切机构之间，其特征在于，所述压紧机构包括：

支架；

压紧辊，滑动连接于所述支架；

第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端连接于所述压紧辊的两端，用于驱动所述压紧辊沿所述支架移动；

转辊，转动连接于所述支架，并相对于所述压紧辊设置，所述转辊与所述压紧辊之间形成有贴膜区域，所述传输机构于所述贴膜区域内传输工件；

第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接于所述转辊，用于驱动所述转辊转动。

在一些实施例中，所述支架为龙门支架，包括两相对设置的竖直板，以及两端分别与两相对设置的所述竖直板连接的横板，两相对设置的所述竖直板的一端连接于一底座，所述横板连接于两相对设置的所述竖直板的另一端。

在一些实施例中，还包括滑动组件，所述压紧辊通过所述滑动组件滑动连接于所述支架，所述压紧辊可朝所述转辊的方向往复移动。

在一些实施例中，所述滑动组件包括设置于所述支架上的直线导轨，以及滑动连接于所述直线导轨的滑动块，且所述滑动块连接所述压紧辊的端部，所述压紧辊的端部与所述滑动块转动连接。

在一些实施例中，所述压紧辊内设置有加热件，所述加热件连接外部加热设备。

在一些实施例中，还包括一连接件，所述连接件的中央区域连接于所述第一驱动件的驱动端，所述连接件的两端分别连接于所述压紧辊的两端。

在一些实施例中，所述连接件与所述第一驱动件的驱动端之间设置有压力传感器。

在一些实施例中，所述第二驱动件与所述转辊之间设置有传动机构进行传动。

在一些实施例中，所述传动机构包括连接于所述第二驱动件的驱动端的第一链轮，以及连接于所述转辊一端的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间链接。

在一些实施例中，还包括测温件，所述测温件的测温口正对所述压紧辊。

本实用新型技术方案，在压紧辊与转辊之间形成有贴膜区域，其中，压紧辊能够在第一驱动件的驱动下往复移动，转辊能够在第二驱动件的驱动下转动，进而，在转辊转动过程中，可驱使贴膜区域内的工件移动，并同时在压紧辊的压紧作用下，将保护膜以及工件压贴于压紧辊与转辊之间，完成工件贴膜步骤；此外，第一驱动件的驱动端连接压紧辊的两端，使压紧辊的两端受力均匀，进而在贴膜时，使保护膜受力均匀，提高保护膜于工件上的贴覆效果。

附图说明

图1为本实用新型MINI LED封装贴膜机一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构一实施例中的结构示意图一；

图3为本实用新型压紧机构一实施例中的结构示意图二；

图4为本实用新型压紧机构一实施例中的结构示意图三；

图5为本实用新型压紧机构一实施例中的部分分解结构示意图；

图6为本实用新型压紧机构中滑动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-图6，本实用新型一种MINI LED封装贴膜机的压紧机构100，MINI LED封装贴膜机包括用于工件传输的传输机构200，以及对接于传输机构200的放卷机构300、裁切机构400，压紧机构100设置于放卷机构300与裁切机构400之间，其特征在于，压紧机构100包括：

支架10；

压紧辊20，滑动连接于所述支架10；

第一驱动件30，第一驱动件30的驱动端连接于压紧辊20的两端，用于驱动压紧辊20沿支架10移动；

转辊40，转动连接于支架10，并相对于压紧辊20设置，转辊40与压紧辊20之间形成有贴膜区域55，传输机构200于贴膜区域55内传输工件；

第二驱动件50，用于驱动转辊40转动。

本实用新型的目的在于实现LED显示屏(以下均以工件表示)上保护膜的贴覆。

本实用新型的工作原理为：工件于传输机构200上传输，放卷机构300用于放卷保护膜至工件的表面，并在完成保护膜放卷后，传输机构200将表面粘接有保护膜的工件输送至压紧机构100中压紧处理，利用压紧机构100使保护膜贴覆于工件表面，进一步在传输机构200的传输下，将贴覆有保护膜的工件输送至裁切机构400中裁切连续的保护膜，使每一工件对应一块保护膜。

其中，在压紧辊20与转辊40之间形成贴膜区域55，传输机构200于贴膜区域55内传输表面粘接有保护膜的工件。具体而言，工件位于靠近转辊40的一侧，保护膜位于靠近压紧辊20的一侧，在第一驱动件30的驱动下，压紧辊20能够朝向转辊40的一侧移动，进而压贴贴膜区域55内的工件与保护膜，以使保护膜贴覆于工件表面。进一步地，在第二驱动件50的驱动下，转辊40转动，基于压紧辊20的转动特性，可驱使工件在贴膜区域55内继续移动传输。即，本实用新型在压紧辊20移动至预定贴膜位置时，工件于贴膜区域55中传输前进，可同时完成对工件的贴膜处理。

本实用新型中，第一驱动件30的驱动端连接压紧辊20的两端，以在驱动压紧辊20时使压紧辊20受力均匀，在利用压紧辊20贴膜时，进一步使压紧辊20下的保护膜受力均匀，提高保护膜于工件表面的贴装效果。

参阅图2-6所示，在一些实施例中，支架10为龙门支架10，包括两相对设置的竖直板101，以及两端分别与两相对设置的竖直板101连接的横板102，两相对设置的竖直板101的一端连接于一底座，横板102连接于两相对设置的竖直板101的另一端。

可以理解的，龙门支架10由两相对设置的竖直板101以及横板102形成一半框型区域，压紧辊20以及转辊40安装于该半框型区域内。具体而言，压紧辊20的两端连接于两侧的竖直板101，转辊40的两端连接于两侧的竖直板101，压紧辊20与转辊40相对设置，且转辊40位于远离横板102的一侧，进一步，压紧辊20在第一驱动件30的驱动下可在朝向转辊40的方向滑动，并能压贴于转辊40表面。在压紧辊20与转辊40之间的贴膜区域55内存在表面粘接有保护膜的工件时，可在压紧辊20与转辊40的压紧作用下，将保护膜贴覆于工件上。以下均以龙门支架10为基础进行说明。

参阅图2-6所示，在一些实施例中，还包括滑动组件60，压紧辊20通过滑动组件60滑动连接于支架10，压紧辊20可朝转辊40的方向往复移动。

在一些实施例中，滑动组件60设置有两组，两组滑动组件60分别设置于两相对设置的竖直板101上，以分别支撑压紧辊20的两端平滑移动。

在一些实施例中，滑动组件60包括设置于支架10上的直线导轨610，以及滑动连接于直线导轨610的滑动块620，且滑动块620连接压紧辊20的端部，压紧辊20的端部与滑动块620转动连接。

本实施例中，以通过竖直板101上的直线导轨610完成压紧辊20的导向移动。其中，两相对设置的竖直板101上均设置有直线导轨610，压紧辊20的两端可分别沿着两块竖直板101上的直线导轨610移动，进而在朝向转辊40的方向往复移动。

在一些实施例中，为提高移动时的稳定性，每一竖直板101上均设置有两条直线导轨610，两条直线导轨610对称设置，滑动块620的两端分别与两条直线导轨610连接。其中，直线导轨610的相对两侧沿导轨的延伸方向开设有导槽611，滑动块620靠近直线导轨610的端面开设有卡口621，该卡口621能够卡设于导槽611内，进而滑动块620可沿直线导轨610移动。

在一些实施例中，直线导轨610可设置于竖直板101靠近贴膜区域55的一侧(内侧)，或直线导轨610可设置于竖直板101远离贴膜区域55的一侧(外侧)。需要说明的是，在直线导轨610设置于竖直板101远离贴膜区域55的一侧时，竖直板101上开设有避让位1011，以使压紧辊20能够穿过该避让位1011连接于竖直板101远离贴膜区域55一侧的滑动块620。

在一些实施例中，还包括一连接件70，连接件70的中央区域连接于第一驱动件30的驱动端，连接件70的两端分别连接于压紧辊20的两端。

可以理解的，本实施例中，第一驱动件30只有一个，一个第一驱动件30安装于横板102上，且只有一个驱动端，一个驱动端无法直接连接压紧辊20的两端，因此，设置一连接件70，连接件70的中央区域连接第一驱动件30的驱动端，两端分别连接于压紧辊20的两端，以在第一驱动件30工作时，第一驱动件30的驱动端驱动连接件70移动，进而可带动压紧辊20的两端同时移动。

在一些实施例中，连接件70为一连接板。

在一些实施例中，第一驱动件30还可以是包括第一驱动单元和第二驱动单元，第一驱动单元的驱动端连接压紧辊20的一端，第二驱动单元的驱动端连接压紧辊20的另一端，第一驱动单元与第二驱动单元同步进行运动。

在一些实施例中，第一驱动件30可以是推杆电机、直线驱动器等。

在一些实施例中，还包括承接块710，连接件70的两端通过承接块710分别连接于压紧辊20的两端，其中，承接块710与压紧辊20转动连接。

在一些实施例中，连接件70与第一驱动件30的驱动端之间设置有压力传感器80。

本实施例中，压力传感器80在于检测压紧辊20与转辊40之间的压力大小。在进行工件与保护膜之间的贴膜处理时，需要一个预设压力值来保证贴膜效果，同时又不能损伤工件。比如完成贴膜需要的预设压力值为100N，在压紧辊20压贴于转辊40的过程中，压力传感器80实时检测压力大小，在未达到100N的压力时，第一驱动件30驱动压紧辊20继续朝向转辊40移动，而在达到100N的压力后，压紧辊20停止运动，或第一驱动件30驱动压紧辊20朝远离转辊40的方向移动。

在一些实施例中，第二驱动件50与转辊40之间设置有传动机构进行传动。

在一些实施例中，第二驱动件50为驱动电机。

进一步地，传动机构包括连接于第二驱动件50的驱动端的第一链轮501，以及连接于转辊40一端的第二链轮401，第一链轮501与第二链轮401之间通过链条进行动力传输。

在一些实施例中，传动结构还可以是连接于第二驱动件50的驱动端的第一传动齿轮，以及连接于转辊40一端的第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，以进行动力传输。可以理解的，凡是能够完成动力传输，驱使转辊40转动的结构设置均应属于本申请保护范围之内，在此不再赘述。

在一些实施例中，还包括测温件90，测温件90的测温口正对压紧辊20。

在一些实施例中，测温件90包括红外测温头。

在一些实施例中，测温件90连接于连接件70，随连接件70移动。

在一些实施例中，压紧辊20为热压辊，该压紧辊20内设置有加热件，加热件连接外部加热设备，以用于导热至压紧辊20。

本实施例中，压紧辊20为热压辊，具有一定的温度，能够进一步提升工件上贴装保护膜的贴膜效果。设置测温件90的目的在于实时检测压紧辊20的温度，在温度降低时对压紧辊20重新加热，或根据检测温度实时加热压紧辊20。如完成贴膜所需温度范围为20～30℃之间，在低于25℃时即可控制对压紧辊20的加热。并维持压紧辊20的温度在该温度区间之内。

综上，本实用新型提供的NIMI LED贴膜机的压紧机构100，能够在驱使工件移动的过程中完成贴膜处理，且贴膜时受力均匀，贴膜效果好。另外设有压力传感器80和测温件90进行压力和温度的实时反馈，能够进一步提升贴膜效果。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种MINI LED封装贴膜机的压紧机构，所述MINI LED封装贴膜机包括用于工件传输的传输机构，以及对接于所述传输机构的放卷机构、裁切机构，所述压紧机构设置于所述放卷机构与所述裁切机构之间，其特征在于，所述压紧机构包括：

支架；

压紧辊，滑动连接于所述支架；

第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端连接于所述压紧辊的两端，用于驱动所述压紧辊沿所述支架移动；

转辊，转动连接于所述支架，并相对于所述压紧辊设置，所述转辊与所述压紧辊之间形成有贴膜区域，所述传输机构于所述贴膜区域内传输工件；

第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接于所述转辊，用于驱动所述转辊转动。

2.根据权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，所述支架为龙门支架，包括两相对设置的竖直板，以及两端分别与两相对设置的所述竖直板连接的横板，两相对设置的所述竖直板的一端连接于一底座，所述横板连接于两相对设置的所述竖直板的另一端。

3.根据权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，还包括滑动组件，所述压紧辊通过所述滑动组件滑动连接于所述支架，所述压紧辊可朝所述转辊的方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，所述滑动组件包括设置于所述支架上的直线导轨，以及滑动连接于所述直线导轨的滑动块，且所述滑动块连接所述压紧辊的端部，所述压紧辊的端部与所述滑动块转动连接。

5.根据权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，所述压紧辊内设置有加热件，所述加热件连接外部加热设备。

6.根据权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，还包括一连接件，所述连接件的中央区域连接于所述第一驱动件的驱动端，所述连接件的两端分别连接于所述压紧辊的两端。

7.根据权利要求6所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，所述连接件与所述第一驱动件的驱动端之间设置有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，所述第二驱动件与所述转辊之间设置有传动机构进行传动。

9.根据权利要求8所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，所述传动机构包括连接于所述第二驱动件的驱动端的第一链轮，以及连接于所述转辊一端的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间链接。

10.根据权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机的压紧机构，其特征在于，还包括测温件，所述测温件的测温口正对所述压紧辊。

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