CN219125403U - 一种雾化芯及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯，包括有雾化基体，用于与雾化介质接触，雾化基体的内部设有雾化通道，雾化通道的进气端和出气端分别与雾化基体的两端面贯通；发热体，发热体设置于雾化通道内，发热体上设置有能嵌入雾化基体的固定部。本实用新型通过在发热单元上设置固定部，并且固定部是沿两个方向嵌入多孔陶瓷雾化基体的，可以使发热体与雾化基体的固定地更牢固，更不容易起翘和脱皮，发热体也不会干烧产生糊味。

Description

一种雾化芯及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其提供一种雾化芯以及具有该雾化芯的雾化装置。

背景技术

雾化装置又称电子雾化装置，电子雾化器等，现有雾化装置可用于通过加热的方式将内部存储的流体介质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。

具体的，雾化装置一般包括供电部分和雾化部分，供电部分用于给雾化部分供电，以使雾化部分工作。雾化部分内设有相互隔离的储液腔和气道，气道内安装有雾化芯，雾化芯与储液腔的雾化液流体接触，雾化芯为电子雾化装置的核心部分，雾化芯在通电时将雾化介质加热形成可供用户抽吸的气溶胶。

目前市面上主要有两种形态的雾化芯，其中一种雾化芯呈柱状结构，如图1所示，其内部开设有沿自身轴向方向延伸且内径一致的雾化通道，发热丝呈螺旋分布地设置在雾化通道的内壁上，用于提供雾化所需热量，由于柱形陶瓷雾化芯的弹簧发热丝线径很小，生产过程中易并圈、变形，且柱形陶瓷雾化芯的弹簧发热丝露出陶瓷发热面不稳定，易下陷或高出，导致雾化量少或糊味，进一步地，柱形陶瓷雾化芯内外都是圆柱形，柱形多孔陶瓷壁厚均匀，在正对进雾化液孔的位置壁厚薄，容易导致积、漏雾化液，同时雾化液表面张力原因，中心圆形雾化通道也容易因积、漏雾化液被堵住；另一种雾化芯为平面多孔陶瓷结合金属发热丝的平面陶瓷雾化芯，如图2所示，平面陶瓷雾化芯应用时气路必需要设计成偏转气路，气道内冷凝液易堆积堵孔，且平面陶瓷雾化芯正对多孔陶瓷背面进雾化液，雾化液粘稠时，气泡难于上升，气泡容易堵住雾化液流动通道，导致雾化液流动不畅，产品干烧糊味，整体来说，平面陶瓷雾化芯生产成本偏高。

因此市面上出现了一种外圆内方的新型柱形陶瓷雾化芯，如图3所示，新型柱形陶瓷雾化芯的网状金属发热片因空间尺寸小，未设置加强固定结构，容易脱层，同时四向设置发热单元，发热单元之间不好连接。

综上所述，现在亟需解决的是提出一种雾化芯及雾化装置，可以解决现有的陶瓷雾化芯中发热片不易固定，容易起翘脱层的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化芯，包括：

雾化基体，用于与雾化介质接触，雾化基体的内部设有雾化通道，雾化通道的进气端和出气端分别与雾化基体的两端面贯通；发热体，发热体设置于雾化通道内，发热体上设置有能嵌入雾化基体的固定部。

进一步地，发热体包括两个第一发热片和两个第二发热片，每个第一发热片与每个第二发热片通过第一连接部并联形成两个发热组件。

进一步地，第一连接部为两个，分别将第一发热片和第二发热片的首尾两端对应连接。

进一步地，雾化通道的与其延伸方向相垂直的截面形状至少包含两种形状，沿气流吸入方向，雾化通道分为第一雾化通道和第二雾化通道，第一雾化通道与其延伸方向相垂直的截面为方形截面，第二雾化通道与其延伸方向相垂直的截面为圆形、椭圆形、跑道形或矩形中的任意一种。

进一步地，两个发热组件之间通过第二连接部串联，第二连接部设置有与第二雾化通道对应的通孔。

进一步地，第一雾化通道包括两个相对的第一内壁和两个相对的第二内壁，两个第一内壁和两个第二内壁依次排列两两垂直形成第一雾化通道，两个第一发热片设置在两个第一内壁，两个第二发热片设置在了两个第二内壁。

进一步地，每个第一发热片和第二发热片均包括多个发热单元，每个发热单元均设置有沿第一雾化通道延伸的固定部。

进一步地，第一发热片上的多个固定部被设置为进行翻转沿垂直第一内壁的方向延伸嵌入雾化基体，第二发热片上的多个固定部被设置为沿平行第二内壁的方向延伸嵌入雾化基体。

进一步地，第一连接部在对应第一发热片或第二发热片延伸的方向设置有电极片，通过电极片连接有电极引脚。

本实用新型还提供了一种雾化装置，包括：

储液组件，储液组件内设有储液腔；

气路组件，气路组件设置于储液腔内，气路组件内开设有气道以及连通气道和储液腔的进液孔；

上述的雾化芯，雾化芯置于气道与进液孔相对应的位置，并且雾化芯的雾化基体的周侧面通过进液孔与储液腔的雾化介质接触；

供电组件，与雾化芯电连接，用于让雾化芯的发热体将电能转化为热能，从而将雾化介质加热雾化成气溶胶。

本实用新型通过在发热单元上设置固定部，并且固定部是沿两个方向嵌入多孔陶瓷雾化基体的，可以使发热体与雾化基体的固定地更牢固，更不容易起翘和脱皮，发热体也不会干烧产生糊味；进一步地，两个发热片通过并联电连接在一起，再与另一组并联的两个发热片通过串联电连接在一起，从而可以实现四侧面发热单元同时工作，形成四边热场，发热更均匀，四侧面都能对雾化介质进行雾化，不会出现积液、漏液的情况；进一步地，发热体与雾化通道内表面平齐，工作时，四个内侧面的发热单元同时发热，雾化通道内立体区域形成均匀热场，雾化介质在雾化芯工作表面雾化更充分，雾化量更大，冷凝和飞油更少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的柱状结构雾化芯示意图；

图2为现有的平面结构雾化芯示意图；

图3为现有的新型柱形陶瓷雾化芯示意图；

图4为本实用新型中的雾化芯结构示意图；

图5为本实用新型中的雾化芯发热体展开示意图；

图6为本实用新型中的雾化芯内部结构示意图；

图7为本实用新型中的雾化芯沿雾化通道延伸方向的剖视图；

图8为本实用新型中的雾化芯发热体固定部示意图；

图9为本实用新型中的雾化芯发热体结构示意图。

100-雾化基体

110-雾化通道

111-第一雾化通道

112-第二雾化通道

120-第一内壁

130-第二内壁

200-发热体

210-第一发热片

220-第二发热片

230-第一连接部

240-第二连接部

250-电极片

260-电极引脚

270-固定部

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在传统的雾化芯中，如图1所示，柱状陶瓷雾化芯的弹簧发热丝线径很小，生产过程中易并圈、变形，导致产品糊味、雾化量少或初始雾化慢；弹簧发热丝露出陶瓷发热面不稳定，易下陷或高出，导致雾化量少或糊味，且弹簧发热丝露出的金属表面少，导致雾化量少，同时柱形陶瓷雾化芯使用寿命短；弹簧发热丝分布原因，高温区域过于集中，发热丝表面易积碳，导致口味衰减、变味、糊味和雾化液变色等，使用寿命也因此变短；柱形陶瓷雾化芯内外都是圆柱形，柱形多孔陶瓷壁厚均匀，在正对进雾化液孔的位置壁厚薄，容易导致积、漏雾化液，同时雾化液表面张力原因，中心圆形雾化通道也容易因积、漏雾化液被堵住。

如图2所示，平面陶瓷雾化芯应用时气路必需要设计成偏转气路，气道内冷凝液易堆积堵孔；正对多孔陶瓷背面进雾化液，雾化液粘稠时，气泡难于上升，气泡容易堵住雾化液流动通道，导致雾化液流动不畅，产品干烧糊味；平面陶瓷雾化芯尺寸较大，产品不能做到超薄，且陶瓷阻值难于调整，且制造成本较高。

如图3所示，新型的柱形陶瓷雾化芯的网状金属发热片因空间结构问题，都只设置了两个对向的发热片，热场不均匀，雾化介质雾化不充分，雾化量小。同时发热片设置在对向，与发热片表面交接的两个面因没有发热片加热雾化，多孔陶瓷雾化基体导流过去的雾化液容易形成积、漏雾化液，而且网状金属发热片因空间尺寸小，未设置加强固定结构，容易脱层，同时四向设置发热片，发热片之间不好连接。

鉴于此，本实用新型提供了一种可以四侧面设置发热片的雾化芯，如图4所示，由雾化基体100和发热体200组成，雾化基体100与雾化介质接触，用于吸收雾化介质，将雾化介质引导给发热体200，供发热体200加热雾化，在本实施例中，雾化基体100的材质可以是多孔陶瓷、泡沫陶瓷等多孔的具有较强吸附力且有足够多的空腔的材质，这样可以吸附多一点的雾化介质，同时配以空腔，使得雾化更加充分。在雾化基体100内部设置有雾化通道，雾化通道的进气端和出气端分别与雾化基体100的两个端面贯通，形成在雾化基体100内部的一个通孔，由发热体雾化产生的气溶胶从雾化通道通过吸入使用者口中。

如图5所示，发热体200由两个第一发热片210和两个第二发热片220构成，四个发热片均可以是网格状的金属发热片，一个第一发热片210和一个第二发热片220之间通过两个第一连接部230并联连接形成一个发热组件，两个第一连接部230分别将第一发热片210和第二发热片220的首端和尾端进行连接，再将两个发热组件通过第二连接部240串联连接形成发热体200，从而可以实现四侧面发热单元同时工作，形成四边热场，发热更均匀，四侧面都能对雾化介质进行雾化，不会出现积液、漏液的情况。

如图6所示，在本实施例中，雾化通道与其延伸方向垂直的截面至少为两个不同的形状，由此定义出第一雾化通道111和第二雾化通道112，即第一雾化通道111和第二雾化通道112与其延伸方向垂直的截面是两个不同的形状，第一雾化通道111的出气端和第二雾化通道112的进气端相连接，在第一雾化通道111和第二雾化通道112相连接的位置会形成一个台阶面，可以有效地阻挡雾化介质和冷凝液飞溅。第一雾化通道111与其延伸方向垂直的截面为方形，第二雾化通道112与其延伸方向垂直的截面为圆形，这样可以有效地通过第二雾化通道112聚拢气溶胶，使气溶胶更浓郁。在另外一些实施例中，第二雾化通道112与其延伸方向垂直的界面还可以是椭圆形、跑道形或矩形。

在本实施例中，第二连接部240上设置有对应于第二雾化通道112形状的通孔，使得发热体200可以很好地与雾化基体100进行适配。

如图8所示，在本实施例中，第一雾化通道111包括两个相对设置且平行的第一内壁120和垂直于第一内壁120设置两个相对且平行的第二内壁130，四个内壁按照“第一内壁-第二内壁-第一内壁-第二内壁”的顺序依次排列，两两垂直，围合形成方形的第一雾化通道111。发热体200设置在第一雾化通道111内，发热体200通过第一连接部230和第二连接部240弯折围合形成匹配于第一雾化通道111的方形发热结构。在本实施例中，两个第一发热片210对应设置在第一内壁120，两个第二发热片220对应设置在第二内壁130，从而使得发热体200与雾化通道110内壁平齐，工作时，四个内壁的发热片210、220同时发热，雾化通道内立体区域形成均匀热场，雾化介质在雾化芯工作表面雾化更充分，雾化量更大，冷凝和飞油更少。

如图4所示，在本实施例中，第一连接部210在对应第一发热片210或第二发热片220的延伸方向设置有电极片250，电极片250上焊接有电极引脚260，这样当发热体200弯折围合形成方形的发热结构置于第一雾化通道111内壁时，两个电极引脚260位于第一雾化通道111内两个相对的内壁上，这样使得两个电极引脚260的间距较大，在组装过程中两个电极引脚260不容易因为碰触在一起而形成短路。

如图5和图8所示，在本实施例中，第一发热片210和第二发热片220均由多个网格状的发热单元构成，每个发热单元上设置有沿第一雾化通道111径向延伸的固定部270，固定部270沿第一雾化通道111径向方向嵌入雾化基体100中，这样可以使发热体200与雾化基体100结合的更加稳固。进一步地，与第一雾化通道111的第一内壁120固定的第一发热片210上的固定部270是通过翻转沿垂直与第一内壁120的方向延伸设置嵌入雾化基体100，翻转的固定部270的形状可以是“T”字形、“H”字形、“L”字形、“I”字形等多种形状。与第一雾化通道111的第二内壁130固定的第二发热片220上的固定部270是沿平行于第二内壁130的方向延伸设置嵌入雾化基体100，平行延伸的固定部270的形状可以是“T”字形、“H”字形、“L”字形、“I”字形等多种形状。固定部270由两个方向延伸嵌入雾化基体100内，发热体200多雾化基体100所产生的应力可以相互抵消，使得本实施例中的雾化芯更不容易起翘和脱皮。

在本实施例中，发热体200是由平面的金属发热网，通过开模成型后焊接引脚形成完整的发热体200，再通过注浆烧结将发热体200与雾化基体100进行结合，从而完成雾化芯的制作。

在本实施例中，还提供了一种雾化装置，包括：

储液组件，储液组件内设有储液腔，储液腔里面填充有雾化介质；气路组件，气路组件设置于所述储液腔内，气路组件内开设有气道以及连通气道和储液腔的进液孔；上述的雾化芯，雾化芯的雾化通道与气路组件的气道连通，雾化芯设置于所述气道与所述进液孔相对应的位置，雾化芯的雾化基体100的周侧面通过所述进液孔与所述储液腔的雾化介质接触，雾化介质通过进液孔进入气道中，从而被雾化芯所吸收；供电组件，与雾化芯电连接，用于让雾化芯的所述发热体将电能转化为热能，从而将雾化介质加热雾化成气溶胶。

以上仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

雾化基体，用于与雾化介质接触，所述雾化基体的内部设有雾化通道，所述雾化通道的进气端和出气端分别与所述雾化基体的两端面贯通；

发热体，所述发热体设置于所述雾化通道内，所述发热体上设置有能嵌入所述雾化基体的固定部。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述发热体包括两个第一发热片和两个第二发热片，每个所述第一发热片与每个所述第二发热片通过第一连接部并联形成两个发热组件。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述第一连接部为两个，分别将所述第一发热片和所述第二发热片的首尾两端对应连接。

4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化通道的与其延伸方向相垂直的截面形状至少包含两种形状，沿气流吸入方向，所述雾化通道分为第一雾化通道和第二雾化通道，所述第一雾化通道与其延伸方向相垂直的截面为方形截面，所述第二雾化通道与其延伸方向相垂直的截面为圆形、椭圆形、跑道形或矩形中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：两个所述发热组件之间通过第二连接部串联，所述第二连接部设置有与所述第二雾化通道对应的通孔。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述第一雾化通道包括两个相对的第一内壁和两个相对的第二内壁，所述两个第一内壁和所述两个第二内壁依次排列两两垂直形成所述第一雾化通道，两个所述第一发热片设置在两个所述第一内壁，两个所述第二发热片设置在了两个所述第二内壁。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于：每个所述第一发热片和所述第二发热片均包括多个发热单元，每个所述发热单元均设置有沿所述第一雾化通道延伸的所述固定部。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于：所述第一发热片上的多个所述固定部被设置为进行翻转沿垂直所述第一内壁的方向延伸嵌入所述雾化基体，所述第二发热片上的多个所述固定部被设置为沿平行所述第二内壁的方向延伸嵌入所述雾化基体。

9.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：所述第一连接部在对应所述第一发热片或所述第二发热片延伸的方向设置有电极片，通过所述电极片连接有电极引脚。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括：

储液组件，所述储液组件内设有储液腔；

气路组件，所述气路组件设置于所述储液腔内，所述气路组件内开设有气道以及连通所述气道和储液腔的进液孔；

如权利要求1至9任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设置于所述气道与所述进液孔相对应的位置，并且所述雾化芯的雾化基体的周侧面通过所述进液孔与所述储液腔的雾化介质接触；

供电组件，与所述雾化芯电连接，用于让所述雾化芯的所述发热体将电能转化为热能，从而将雾化介质加热雾化成气溶胶。

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