CN219116632U - 一种物料输送管道以及厨房设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送管道以及厨房设备，该物料输送管道包括输料管道以及出料件，输料管道设有输送通道，出料件具有出料通道以及连通出料通道的出料口，输送通道与出料通道连通并呈夹角设置，输送通道还与输送装置连通，以使得物料能从沿输送通道向出料通道输送；出料通道包括沿物料输送方向依次设置的第一段通道和第二段通道，第一段通道与输送通道连接，第一段通道的管径大于第二段通道，第二段通道在第一段通道的上端管口平面上的投影位于第一段通道的中心偏向远离输送通道的一侧设置；或者，第一段通道的管径等于第二段通道的管径，输送通道与出料通道相互垂直设置。如此可减少物料在输送过程中残留在出料通道的管壁上。

Description

一种物料输送管道以及厨房设备

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，特别涉及一种物料输送管道以及厨房设备。

背景技术

物料输送管道在很多制造与生产有应用到，特别是应用在食品加工领域中的厨房设备，厨房设备可将不同的物料下料至物料输送管道内，在通过物料输送管道输出至锅体内。

此时，物料输送管道形状的设定会直接影响物料的输送，例如物料在输送过程中会有残留在输送管道的管壁上，如此会影响物料下料至锅体内的精准性，无法控制物料进行定量的下料。

实用新型内容

本实施例提供一种物料输送管道以及厨房设备，旨在解决物料在输送过程中残留在物料输送管道的管壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种物料输送管道，包括输料管道以及出料件；其中，所述输料管道设有输送通道，所述出料件具有出料通道以及连通所述出料通道的出料口，所述出料件与所述输料管道连接以使所述输送通道与所述出料通道连通设置，所述输送通道与所述出料通道呈夹角设置，所述输送通道还与输送装置连通，以使得物料能从沿所述输送通道向所述出料通道输送；所述出料通道包括沿物料输送方向依次设置的第一段通道和第二段通道，所述第一段通道与所述输送通道连接，所述第一段通道的管径大于所述第二段通道，所述第二段通道在所述第一段通道的上端管口平面上的投影位于所述第一段通道的中心偏向远离所述输送通道的一侧设置；或者，所述第一段通道的管径等于所述第二段通道的管径，所述输送通道与所述出料通道相互垂直设置，且所述出料通道设置在所述输送通道的端部。

在本实用新型的一些实施例中，所述出料件设有与所述第一段通道连通设置的进料口，所述进料口位于所述出料口的上方并水平开设，所述进料口与所述输送通道连通设置，所述出料通道具有面向所述进料口的导料壁，所述导料壁与所述输送通道相互垂直设置或者所述导料壁朝靠近所述输送通道的方向倾斜设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一段通道的管径大于所述第二段通道，所述第一段通道的内壁部分贯穿形成所述进料口，所述第一段通道朝向进料口的内壁形成所述导料壁，所述第一段通道呈漏斗状设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一段通道具有在所述输送通道的延伸方向上相对设置的第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁邻近所述进料口设置，所述第二腔壁远离所述进料口设置，所述第一腔壁沿上下向朝远离所述第二腔壁的方向倾斜设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述进料口向下延伸至所述第一腔壁，所述第一腔壁与所述进料口的连接处设置有台阶。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一腔壁的中部凸起，以形成自所述进料口向所述出料口延伸的抛物线斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一段通道具有呈相对设置的两第三腔壁，两所述第三腔壁位于所述第一腔壁和所述第二腔壁之间，两所述第三腔壁分别与所述第一腔壁以及所述第二腔壁连接；所述第一腔壁、所述第二腔壁以及两所述第三腔壁均与所述第二段通道相切设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一段通道的管径大于所述第二段通道，所述第一段通道的内壁部分贯穿形成所述进料口，所述第一段通道朝向所述进料口的内壁形成所述导料壁，所述第二段通道的下端形成所述出料口；所述第一段通道具有在所述输送通道的延伸方向上相对设置的第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁邻近所述进料口设置，所述第二腔壁远离所述进料口设置，所述第一腔壁与所述第二腔壁并行且均沿垂直所述输送通道的方向延伸设置，所述第二腔壁与所述导料壁共面设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述输料管道邻近所述出料口的一端凸设有安装板，所述安装板位于所述出料口的上方设置；所述出料件的上端与所述安装板固定连接，所述出料件的外周壁还设置有限位板，所述限位板用于与所述输料管道位于所述出料口下方的外周壁抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述输料管道包括下料板以及盖体，所述下料板凹设有沿水平方向延伸设置的流动槽，所述盖体与所述下料板连接并封盖所述流动槽，所述流动槽形成所述输送通道。

本实用新型还提供一种厨房设备，所述厨房设备包括投料机、输送装置以及如上述的物料输送管道；其中，所述输料管道设有与所述输送通道连通设置的入料口，所述入料口与所述投料机连通设置，所述输送装置与所述输送通道连通设置，以使所述投料机通过所述入料口向所述输送通道投放的物料能输送至出料口。

本实用新型物料输送管道的输料管道设置有输送通道，物料可下料至输送通道内，并通过输送装置将物料输送至出料件的出料通道内，该出料通管道具有沿物料输送方向依次设置的第一段通道以及第二段通道，当第一段通道的管径设置的比第二段通道大时，为了减少物料在第一段通道内残留，第二段通道在第一段通道的上端管口平面上的投影位于第一段通道的中心偏向远离输送通道的一侧设置，而当第一段通道的管径设置的与第二段通道一样大时，输送通道与出料通道相互垂直设置且出料通道设置在输送通道的端部；如此，当物料从输送通道向出料口输送时，物料到达输送通道的端部直接落入出料通道中，或者沿着出料通道远离输送通道一端的侧壁滑落至出料口，如此即可减少物料在输送至出料通道内时残留在出料通道面向输送通道的通道壁上，确保物料能更加定量精准的进行投放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中物料输送管道的一实施例的结构剖视图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为图1中出料件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中物料输送管道一实施例的俯视图；

图5为本实用新型中物料输送管道的另一实施例的剖视图；

图6为图5中物料输送管道实施例的局部俯视图；

图7为本实用新型中物料输送管道的一实施例的剖视图；

图8为图7中局部B的放大图；

图9为本实用新型中物料输送管道的另一实施例的剖视图；

图10为本实用新型中物料输送管道的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	物料输送管道	200b	进料口
100	输料管道	200c	出料口
				100a	输送通道	210	第一段通道
100b	进气口	220	第二段通道
				100c	排气口	221	导料壁
100d	入料口	222	第一腔壁
				110	下料板	223	第二腔壁
110a	流动槽	224	第三腔壁
				111	安装板	230	台阶
120	盖体	240	凸起
				200	出料件	250	限位板
200a	出料通道	300	投料机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种物料输送管道1000，该物料输送管道1000在输送物料时，可减少物料残留在管道内。

请参阅图1至图4，该物料输送管道1000包括输料管道100以及出料件200，该输料管道100设置有输送通道100a，该输送通道100a的管径可根据需要输送物料的大小来设定，另外，物料是通过投料机300定量的投放至输送通道100a内的，不同的物料可通过不同的投料机300投放至输送通道100a内，也可以是混合在一起通过一个投料机300投放至输送通道100a内，物料如何通过投料机300投放至输送通道100a内在此不做具体限定。

该出料件200具有出料通道200a以及连通出料通道200a的出料口200c，该出料口200c可以设置在出料件200的侧方，该出料口200c也可以设置在出料的顶部，该出料口200c还可以设置在出料件200的底部，该出料口200c具体设置在出料件200的位置在此不做限制。

出料件200与输料管道100连接以使输送通道100a与出料通道200a连通设置，此时，出料件200与输料管道100连接的方式有多种，出料件200与输料管道100的连接可以是一体化成型设置，例如采用塑胶一体化成型工艺或是压铸一体化成型工艺制造而成，出料件200与输料管道100的连接也可以是可拆卸的连接方式，例如采用螺钉锁付、卡接等可拆卸的连接方式进行连接，出料件200与输料管道100的连接还可以是采用不可拆卸的连接方式进行连接，例如采用焊接、粘接等不可拆卸的连接方式进行连接，较佳的，出料件200与输料管道100采用焊接的连接方式进行连接，出料件200与输料管道100焊接后能保证连接处的密封性，确保物料不会残留在出料件200与输料管道100的连接间隙处。

此外，输送通道100a与出料通道200a呈夹角设置，输送通道100a与出料通道200a可以呈45°、60°、90°、150°等夹角设置，输送通道100a与出料管道具体呈几度夹角在此不做限定。

输送通道100a还与输送装置连通，以使得物料能从沿输送通道100a向出料通道200a输送，如此，通过投放机投放的物料可在输送装置的作用下从输送通道100a向出料通道200a输送，最后从出料口200c输出。

该输送装置可以是吹风机、抽风机或是其他具备将输送通道100a以及出料通道200a形成负压并将物料从输送通道100a输送至出料通道200a后从出料口200c排出的机器装置。

进一步的，该出料通道200a包括沿物料输送方向依次设置的第一段通道210和第二段通道220，第一段通道210与输送通道100a连接，如此物料从输送通道100a进入出料通道200a时，会沿第一段通道210向第二段通道220的方向输送；由于输送通道100a与出料通道200a呈夹角设置，当第一段通道210的管径大于第二段通道220时，物料从第一段通道210输送至第二段通道220时，容易残留在第一段通道210面向输送通道100a输送方向的内侧壁上，为了确保物料不易在此处发生残留，第二段通道220在第一段通道210的上端管口平面上的投影位于第一段通道210的中心偏向远离输送通道100a的一侧设置。

如此设置，可使得第一段通道210面向输送通道100a输送方向的内侧壁朝第二段通道220延伸时的倾斜角度较大，同时即便沉积在第一段通道210面向输送通道100a输送方向的内侧壁，由于210的倾斜度较大，在重力和负压作用下，也更容易掉落至出料口200c，减少物料残留在第一段通道210面向输送通道100a输送方向的内侧壁上。

请参阅图5与图6，在另一实施方式中，该第一段通道210的管径等于第二段通道220的管径设置，输送通道100a与出料通道200a相互垂直设置；如此，第一段通道210的内壁与第二段通道220的内壁贴合设置，同样的可减少物料在传输时残留在第一段通道210的内壁上。

通过上述技术方案，物料输送管道1000的输料管道100设置有输送通道100a，物料可下料至输送通道100a内，并通过输送装置将物料输送至出料件200的出料通道200a内，该出料通管道具有沿物料输送方向依次设置的第一段通道210以及第二段通道220，当第一段通道210的管径设置的比第二段通道220大时，为了减少物料在第一段通道210内残留，第二段通道220在第一段通道210的上端管口平面上的投影位于第一段通道210的中心偏向远离输送通道100a的一侧设置，而当第一段通道210的管径设置的与第二段通道220一样大时，输送通道100a与出料通道200a相互垂直设置，且出料通道200a设置在输送通道100a的端部；如此，当物料从输送通道100a向出料口200c输送时，物料到达输送通道100a的端部直接落入出料通道200a中，或者沿着出料通道200a远离输送通道100a一端的侧壁滑落至出料口200c，即可减少物料在输送至出料通道200a内时，残留在出料通道200a面向输送通道100a的通道壁上，确保物料能定量精准的进行投放。

为了方便物料从输送通道100a输送至出料通道200a内，请继续参阅图2，在本实施例中，出料件200设有与第一段通道210连通设置的进料口200b，进料口200b位于出料口200c的上方并水平开设，进料口200b与输送通道100a连通设置，如此，物料可通过进料口200b从输送通道100a内输送至出料通道200a内。

进一步的，出料通道200a具有面向进料口200b的导料壁221，导料壁221与输送通道100a相互垂直设置或者导料壁221朝靠近输送通道100a的方向倾斜设置，如此，当物料从输送通道100a输送至进料通道内后，在该导料壁221的作用下，可减少物料发生残留。

值得注意的是，第一段通道210的内壁部分贯穿形成进料口200b，该进料口200b可以呈方形形状设置，也可以是呈圆形形状设置，还可以是呈其他种形状设置，在此不做具体限定。

另外，第一段通道210朝向进料口200b的内壁形成导料壁221，第一段通道210呈漏斗状设置，该漏斗的具体形状可以根据第一段通道210的管口形状以及第二段通道220的管口形状设定，例如第一段通道210的管口形状以及第二段通道220的管口的形状均为圆形形状设置，即第一段通道210呈圆锥形的漏斗形状设置；又如，当第一段通道210的管口形状为方形，而第二段通道220的管口形状为圆形，即第一段通道210呈梯形的漏斗形状设置。

在本实施例中，第一段通道210呈梯形的漏斗形状设置，为了方便描述第一段通道210的各内腔壁，将第一段通道210在输送通道100a的延伸方向上相对设置的两腔壁定义为第一腔壁222和第二腔壁223，第一腔壁222邻近进料口200b设置，第二腔壁223远离进料口200b设置，第一腔壁222沿上下向朝远离第二腔壁223的方向倾斜设置。如此，在输送装置工作时，出料通道200a的内部气体流速均匀，物料不会残留在第一通道的腔壁上。

在本实用新型的一实施例中，请参阅图7与图8，为了方便出料件200与输送通道100a进行连接，进料口200b向下延伸至第一腔壁222，第一腔壁222与进料口200b的连接处设置有台阶230；该台阶230面向输送通道100a的一端面与输送通道100a的端面抵接，以方便输送通道100a与出料件200相互定位后进行连接。

在另一实施例中，请参阅图9，第一腔壁222的中部凸起240，以形成自进料口200b向出料口200c延伸的抛物线斜面。如此设置，第一段通道210内部气体流速均匀，无明显气体流速减少区域，并且抛物线斜面的位置对整体气流有加速效果，可减少物料残留。

第一腔壁222的中部凸起240形成的抛物线斜面过渡位置相切设置，使得整个收缩腔体过度均匀，无明显变窄区域和死角，减少物料残留，同时方便对出料通管道200a进行清洗。

进一步的，第一段通道210具有呈相对设置的两第三腔壁224，两第三腔壁224位于第一腔壁222和第二腔壁223之间，两第三腔壁224分别与第一腔壁222以及第二腔壁223连接，以使的第一腔壁222、第二腔壁223以及两第三腔壁224共同围设形成梯形漏斗形状的第一段通道210。

并且，为确保在输送装置工作下，出料通道200a内的气体在第一段通道210流入到第二段通道220内时流速一致，第一段通道210第一腔壁222、第二腔壁223以及两第三腔壁224均与第二段通道220相切设置，如此可确保气体在拐角位置产生气流速度减小的区域而导致物料残留在气流速度减小的区域上。

在又一实施例中，请参阅图5与图6，第一段通道210的内壁部分贯穿形成进料口200b，第一段通道210朝向进料口200b的内壁形成导料壁221，第二段通道220的下端形成出料口200c；第一段通道210具有在输送通道100a的延伸方向上相对设置的第一腔壁222和第二腔壁223，第一腔壁222邻近进料口200b设置，第二腔壁223远离进料口200b设置，第一腔壁222与第二腔壁223并行且均沿垂直输送通道100a的方向延伸设置，第二腔壁223与导料壁221共面设置；如此，第一段通道210内在输送装置的作用下，气体流动无明显突变的位置，第一段通道210内的气流速度从进料口200b到出料口200c均保持不变，物料不易残留。

为了方便输料管道100与出料件200进行连接，请参阅图10，在本实施例中，输料管道100邻近出料口200c的一端凸设有安装板111，安装板111位于出料口200c的上方设置，出料件200的上端与安装板111固定连接，出料件200的外周壁还设置有限位板250，限位板250用于与输料管道100位于出料口200c下方的外周壁抵接。

如此设置，出料件200的上方与输料管道100的安装板111抵接，而输料管道100邻近进料口200b的一侧的下方与限位板250抵接，方便将输料管道100与出料件200相互定位限位后进行连接，例如当输料管道100与出料件200的连接方式为焊接时，可将输料管道100以及出料件200相互限位后先采用点焊的方式进行连接，之后再将输料管道100以及出料件200的间隙进行满焊，确保输料管道100以及出料件200连接处没有间隙。

进一步的，为了方便输料管道100形成输送通道100a，在本实施例中，输料管道100包括下料板110以及盖体120，下料板110凹设有沿水平方向延伸设置的流动槽110a，盖体120与下料板110连接并封盖流动槽110a，流动槽110a形成输送通道100a。

值得注意的是，该流动槽110a可以是呈方形槽体设置，该流动槽110a也可以是呈圆柱形槽体设置，该流动槽110a还可以呈其他种形状的槽体设置，在此不做具体限定。

本实用新型还提供一种厨房设备，厨房设备包括投料机300、输送装置以及物料输送管道1000，该物料输送管道1000的具体结构参照上述实施例，由于本厨房设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

输料管道100设有与输送通道100a连通设置的入料口100d，入料口100d与投料机300连通设置，投料机300可将物料通过入料口100d投放至输料管道100内。需要说明的是，该厨房设备可设置多个投料机300，不同投料机300装入不同的物料，例如在制作餐饮过程的需要经常下的盐、味精、糖等配料，对应的，输料管道100设置有多个与输送通道100a连通设置的入料口100d，各入料口100d沿输送通道100a的延伸方向呈间隔设置，各投料机300对应各入料口100d设置。

输送装置与输送通道100a连通设置，以使投料机300通过入料口100d向输送通道100a投放的物料能输送至出料口200c，在本实施例中，为了确保输送装置工作后可驱动输送通道100a以及出料通道200a内的气体进行流动，输料管道100还设置有与输送通道100a连通设置的进气口100b以及排气口100c，进气口100b以及排气口100c分设在输送通道100a延伸方向的两侧，进气口100b用以与外部环境连通，排气口100c与进料口200b连接以使得气体能从输送通道100a流入到出料通道200a内，如此即可驱动气体流动，以确保输送通道100a内的物料能被气体带动后从出料口200c输出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种物料输送管道，其特征在于，所述物料输送管道包括输料管道以及出料件；其中，

所述输料管道设有输送通道，所述出料件具有出料通道以及连通所述出料通道的出料口，所述出料件与所述输料管道连接以使所述输送通道与所述出料通道连通设置，所述输送通道与所述出料通道呈夹角设置，所述输送通道还与输送装置连通，以使得物料能从沿所述输送通道向所述出料通道输送；

所述出料通道包括沿物料输送方向依次设置的第一段通道和第二段通道，所述第一段通道与所述输送通道连接，所述第一段通道的管径大于所述第二段通道，所述第二段通道在所述第一段通道的上端管口平面上的投影位于所述第一段通道的中心偏向远离所述输送通道的一侧设置；或者，所述第一段通道的管径等于所述第二段通道的管径，所述输送通道与所述出料通道相互垂直设置，且所述出料通道设置在所述输送通道的端部。

2.如权利要求1所述的物料输送管道，其特征在于，所述出料件设有与所述第一段通道连通设置的进料口，所述进料口位于所述出料口的上方并水平开设，所述进料口与所述输送通道连通设置，所述出料通道具有面向所述进料口的导料壁，所述导料壁与所述输送通道相互垂直设置或者所述导料壁朝靠近所述输送通道的方向倾斜设置。

3.如权利要求2所述的物料输送管道，其特征在于，所述第一段通道的管径大于所述第二段通道，所述第一段通道的内壁部分贯穿形成所述进料口，所述第一段通道朝向进料口的内壁形成所述导料壁，所述第一段通道呈漏斗状设置。

4.如权利要求3所述的物料输送管道，其特征在于，所述第一段通道具有在所述输送通道的延伸方向上相对设置的第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁邻近所述进料口设置，所述第二腔壁远离所述进料口设置，所述第一腔壁沿上下向朝远离所述第二腔壁的方向倾斜设置。

5.如权利要求4所述的物料输送管道，其特征在于，所述进料口向下延伸至所述第一腔壁，所述第一腔壁与所述进料口的连接处设置有台阶。

6.如权利要求4所述的物料输送管道，其特征在于，所述第一腔壁的中部凸起，以形成自所述进料口向所述出料口延伸的抛物线斜面。

7.如权利要求4所述的物料输送管道，其特征在于，所述第一段通道具有呈相对设置的两第三腔壁，两所述第三腔壁位于所述第一腔壁和所述第二腔壁之间，两所述第三腔壁分别与所述第一腔壁以及所述第二腔壁连接；所述第一腔壁、所述第二腔壁以及两所述第三腔壁均与所述第二段通道相切设置。

8.如权利要求2所述的物料输送管道，其特征在于，所述第一段通道的管径大于所述第二段通道，所述第一段通道的内壁部分贯穿形成所述进料口，所述第一段通道朝向所述进料口的内壁形成所述导料壁，所述第二段通道的下端形成所述出料口；

所述第一段通道具有在所述输送通道的延伸方向上相对设置的第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁邻近所述进料口设置，所述第二腔壁远离所述进料口设置，所述第一腔壁与所述第二腔壁并行且均沿垂直所述输送通道的方向延伸设置，所述第二腔壁与所述导料壁共面设置。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的物料输送管道，其特征在于，所述输料管道邻近所述出料口的一端凸设有安装板，所述安装板位于所述出料口的上方设置；

所述出料件的上端与所述安装板固定连接，所述出料件的外周壁还设置有限位板，所述限位板用于与所述输料管道位于所述出料口下方的外周壁抵接。

10.如权利要求1至8中任意一项所述的物料输送管道，其特征在于，所述输料管道包括下料板以及盖体，所述下料板凹设有沿水平方向延伸设置的流动槽，所述盖体与所述下料板连接并封盖所述流动槽，所述流动槽形成所述输送通道。

11.一种厨房设备，其特征在于，所述厨房设备包括投料机、输送装置以及如权利要求1至10中任意一项所述的物料输送管道；其中，所述输料管道设有与所述输送通道连通设置的入料口，所述入料口与所述投料机连通设置，所述输送装置与所述输送通道连通设置，以使所述投料机通过所述入料口向所述输送通道投放的物料能输送至出料口。

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