CN210655206U - 一种真空上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空上料机构,包括:安装支架;料斗,用于储存原料;至少一个进料机构,安装于所述安装支架上,正对所述料斗的开口;其中,所述进料机构包括真空吸料器、进料管和出料管;所述真空吸料器连通所述进料管与所述出料管,所述进料管靠近所述料斗设置;所述真空吸料器上包括气管接头,气体从所述气管接头送入,在所述出料管产生正压。通过本申请可以实现物料的传送,送料快,体积小,操作简单,降低了人工劳动力,同时也降低了生产的人工成本。

Description

一种真空上料机构
技术领域
本实用新型涉及上料设备领域,尤其涉及一种真空上料机构。
背景技术
目前,市场上的圆柱形物料一般都是采用传统的振动盘上料的方式,此类振动盘包括圆振轨道和直振轨道组成。这种送料方式相对成本较高,送料距离短,多通道体积大,送料速度慢。
如何解决上述问题是本领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种真空上料机构,旨在解决上述的问题。
根据本申请实施例提供的一种真空上料机构,包括:安装支架;料斗,用于储存原料;至少一个进料机构,安装于所述安装支架上,正对所述料斗的开口;其中,所述进料机构包括真空吸料器、进料管和出料管;所述真空吸料器连通所述进料管与所述出料管,所述进料管靠近所述料斗设置;所述真空吸料器上包括气管接头,气体从所述气管接头送入,在所述出料管产生正压。
在本实用新型的真空上料机构中,所述真空吸料器包括:进料口,连接所述进料管;出料口,与所述进料口同轴心设置,且连接所述出料管;挡气环,所述挡气环的一端连接于所述进料口,所述挡气环的另一端设有朝向所述出料口的开口。
在本实用新型的真空上料机构中,还包括:连接机构,连接所述安装支架与所述进料机构。
在本实用新型的真空上料机构中,所述安装支架包括:水平安装板,所述料斗设置于所述水平安装板上;竖直固定板,设于所述料斗的一侧,固定于所述水平板;第一连接板,用于固定所述进料机构。
在本实用新型的真空上料机构中,还包括:第二连接板,连接于所述第一连接板。
在本实用新型的真空上料机构中,还包括:滑台气缸,设于所述第一连接板和第二连接板之间。
在本实用新型的真空上料机构中,所述真空吸料器是涡冷气动输料器。
在本实用新型的真空上料机构中,所述料斗的尺寸向所述料斗开口延伸的方向上逐渐增大。
在本实用新型的真空上料机构中,所述第一连接板与所述竖直固定板之间还设有加强板。
在本实用新型的真空上料机构中,所述进料机构的数量为多个,且呈间隔排布。
本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本申请提供的真空上料机构通过真空吸料器在出料口产生正压,在出料口产生负压,从而实现物料的传送,送料快,体积小,操作简单,降低了人工劳动力,同时也降低了生产的人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的真空上料机构的一个视角的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的真空上料机构的另一个视角的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的一个实施例的真空吸料器的剖面结构示意图;
图4是本实用新型实施例的另一个实施例的真空吸料器的剖面结构示意图。
标号说明:
10、安装支架;11、水平安装板;12、竖直固定板;13、第一连接板;14、加强板;20、料斗;30、进料机构;31、真空吸料器;311、进料口;312、出料口;313、挡气环;314、出气口;315、气管接头;32、进料管;33、出料管;40、连接机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
还应当理解,在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解,在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
参照图1和图2所示,本实用新型公开了一种真空上料机构,包括:安装支架10、料斗20和进料机构30。料斗20具有腔体,用于储存原料;进料机构30安装于安装支架10上,并且进料机构30正对料斗20的开口,进料机构将料斗20内的原材料传输到其它工位。其中,进料机构30包括真空吸料器31、进料管32和出料管33;真空吸料器31连通进料管32与出料管33,进料管32靠近料斗20设置;真空吸料器31上包括气管接头315,气体从气管接头315送入,在所述出料管33产生正压,在进料管32处产生负压,在进料管32的管口处就会产生吸力,从而将料斗20内的原料吸入到进料管32,再通过真空吸料器31传送到出料管33处,最后从出料管33传送到下一个工位。采用真空吸料器结构简单,送料速度快,体积小,降低了生产成本。
如图3所示,在一可选实施例中,真空吸料器31包括:进料口311、出料口312和挡气环313。进料口311用于连接进料管32;出料口312用于连接出料管33,出料口312与进料口311同轴心设置。挡气环313与进料口311同轴心设置,并且挡气环313于出料管33连接所述出料口312;挡气环313的一端连接于述进料口311,挡气环313的另一端设有朝向出料口312的出气口314,气体会从气管接头315直接通过出气口314只流入到出料口312处,因此在出料口312产生正压,在进料口产生负压,产生吸力,从而将原料从进料口吸入,将原料传输到下一工位。
请再次参照图3所示,在一可选实施例中,出气口314与原料流出的矢量方向呈锐角设置,假设出气口314与原料流出的矢量方向的夹角为α,则0≤α<90°。α的角度设置为0-90°,确保了从出气口314中流出的气体的只会流向出料口312,确保了出料口312处的形成较大的正压,从而给传输原料提供足够的动力,使得送料速度快,能够完成长距离送料。
在一可选实施例中,出气口314的数量为多个,多个出气口314绕着出料口312的轴心均匀设置。参照图4所示,在另一些实施例中,出气口314的数量为一个,出气口314为绕着出料口312一整圈,即一个环形的出气口314。
在一可选实施例中,安装支架10包括:水平安装板11、竖直固定板12和第一连接板13。料斗20设在水平安装板11上;竖直固定板12设于料斗20的一侧,并且竖直固定板12固定于水平安装板11上;第一连接板13用于固定进料机构30。在一可选实施例中第一连接板13与竖直固定板12之间还设置有至少一个加强板14,增加安装支架10的稳定性能。
在一可选实施例中,真空上料机构还包括连接机构40,连接机构40用于连接安装支架10与进料机构30。连接机构40包括第二连接板41,第二连接板41连接于所述第一连接板13。
在一可选实施例中,连接机构40还包括滑台气缸42,滑台气缸设于第一连接板13和第二连接板之间,滑台气缸42可以控制进料机构30运动,带动进料管32来回移动,防止进料管32出现卡料现象。
在一可选实施例中,真空吸料器31选用涡冷气动输料器。
在一可选实施例中,料斗20的尺寸向所述料斗20开口延伸的方向上逐渐增大。在水平安装板上还设有两个定位板(图中未标示),定位板之间设有间距,间距的尺寸与料斗的宽度相同,料斗的底座安装于两个定位板之间的间距中,从而起到定位的作用。
在一可选实施例中,进料机构的数量为多个,多个进料机构呈均匀间隔排布,通过设置多个进料机构可以一次性传输多个原料,增加了生产传送的效率,提升了生产速度,减少了生产成本。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空上料机构,其特征在于,包括:
安装支架;
料斗,用于储存原料;
至少一个进料机构,安装于所述安装支架上,正对所述料斗的开口;
其中,所述进料机构包括真空吸料器、进料管和出料管;所述真空吸料器连通所述进料管与所述出料管,所述进料管靠近所述料斗设置;所述真空吸料器上包括气管接头,气体从所述气管接头送入,在所述出料管产生正压。
2.根据权利要求1所述的真空上料机构,其特征在于,所述真空吸料器包括:
进料口,连接所述进料管;
出料口,与所述进料口同轴心设置,且连接所述出料管;
挡气环,所述挡气环的一端连接于所述进料口,所述挡气环的另一端设有朝向所述出料口的开口。
3.根据权利要求2所述的真空上料机构,其特征在于,还包括:
连接机构,连接所述安装支架与所述进料机构。
4.根据权利要求3所述的真空上料机构,其特征在于,所述安装支架包括:
水平安装板,所述料斗设置于所述水平安装板上;
竖直固定板,设于所述料斗的一侧,固定于所述水平安装板;
第一连接板,用于固定所述进料机构。
5.根据权利要求4所述的真空上料机构,其特征在于,还包括:
第二连接板,连接于所述第一连接板。
6.根据权利要求5所述的真空上料机构,其特征在于,还包括:
滑台气缸,设于所述第一连接板和第二连接板之间。
7.根据权利要求1所述的真空上料机构,其特征在于,所述真空吸料器是涡冷气动输料器。
8.根据权利要求7所述的真空上料机构,其特征在于,所述料斗的尺寸向所述料斗开口延伸的方向上逐渐增大。
9.根据权利要求4所述的真空上料机构,其特征在于,所述第一连接板与所述竖直固定板之间还设有加强板。
10.根据权利要求9所述的真空上料机构,其特征在于,所述进料机构的数量为多个,且呈间隔排布。
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