CN219114320U - 一种锰锌铁氧体磁芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，属于锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，它解决了现有的成型模具对锰锌铁氧体磁芯生产时，磁芯的成型速度较慢的问题。本锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括底座，底座的顶部栓接有安装架，底座的顶部固定有下模具，且下模具的上方设置有上模具，安装架的表面设置有控制上模具上下活动的升降设备，且上模具的顶部开设有用于浇筑的通孔。本实用新型通过水冷降温的方式，能够对锰锌铁氧体磁芯进行有效降温，使其快速成型，进而提高对锰锌铁氧体磁芯的生产效率，而且该成型模具还可以在锰锌铁氧体磁芯成型后，自动将锰锌铁氧体磁芯从模腔的内部顶出，以便工作人员对成型后的锰锌铁氧体磁芯进行后续的加工工作。

Description

一种锰锌铁氧体磁芯成型模具

技术领域

本实用新型涉及锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，涉及一种成型模具，特别是一种锰锌铁氧体磁芯成型模具。

背景技术

锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种。属尖晶石型结构。由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成。它具有高的起始导磁率。一般在1千赫至10兆赫的频率范围内使用。可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒。通常被称为铁氧体磁芯。

经检索，如中国专利文献公开了一种锰锌铁氧体磁芯成型模具【申请号：CN202020436977.9；公开号：CN211994364U】。这种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的一端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有凸模，所述挡板的一侧开设有滑槽，所述基座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有下模腔。

该专利中公开的成型模具在对锰锌铁氧体磁芯冷却时是采用的风冷降温的方式，但是当对锰锌铁氧体磁芯进行冷却是，下模座会对锰锌铁氧体磁芯的部分造成遮挡，导致锰锌铁氧体磁芯上半部的温度下降，但是锰锌铁氧体磁芯下半部还是无法得到有效降温，需要工作人员等待整体温度下降至正常后才可以将锰锌铁氧体磁芯取下，而且其通过弹簧顶出的方式将锰锌铁氧体磁芯从下模座的内部顶出，由于上模座长时间对弹簧进行高强度挤压，易造成弹簧弹性受损，进而无法将锰锌铁氧体磁芯顺利顶出，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，该锰锌铁氧体磁芯成型模具能够对锰锌铁氧体磁芯进行有效降温，提高对锰锌铁氧体磁芯的生产效率，而且该成型模具还可以在锰锌铁氧体磁芯成型后，自动将锰锌铁氧体磁芯从模腔的内部顶出。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括底座，所述底座的顶部栓接有安装架，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具的上方设置有上模具，所述安装架的表面设置有控制上模具上下活动的升降设备，且上模具的顶部开设有用于浇筑的通孔，所述底座的内壁开设有空腔，且空腔的内部活动连接有驱动结构，所述下模具模腔内壁的底部开设有放置槽，且放置槽的内部滑动连接有顶出板，所述放置槽内壁的底部开设有连接槽，所述下模具以及上模具的内部均开设有冷却腔，所述底座的背面固定有水箱，且水箱的表面固定有冷却结构。

本实用新型的工作原理是：当需要对锰锌铁氧体磁芯进行生产时，工作人员将熔化后的金属倒入模腔的内部，并将水泵打开，通过冷却腔对模腔内部的锰锌铁氧体磁芯进行冷却，在冷却成型后工作人员打开电机，使得顶出板上升，进而自动将成型后的锰锌铁氧体磁芯从，下模具内顶出，随后工作人员即可将成型后的锰锌铁氧体磁芯取下，以此来完成对锰锌铁氧体磁芯的生产操作。

所述驱动结构包括电机、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮和活动套管，所述电机固定空腔内壁底部的右侧，所述第一锥形齿轮固定在电机输出轴的左端，所述螺纹杆转动连接在空腔内壁的底部，所述第二锥形齿轮固定在螺纹杆表面的下方，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合，所述连接槽内壁的底部贯穿底座并与空腔相连通，所述活动套管设置在空腔的内部，且活动套管的顶端与顶出板的底部固定连接，所述活动套管的底部延伸至空腔的内部，所述螺纹杆的顶端延伸至活动套管的内部并与活动套管的内壁螺纹连接。

采用以上结构，能够自动控制下模具底部的顶出板上升，进而可以在锰锌铁氧体磁芯成型后将磁芯顶出。

所述活动套管呈方形设置，且活动套管的表面与连接槽的内壁表面相贴合并与连接槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，能够对活动套管进行限位，以便将锰锌铁氧体磁芯顶出。

所述冷却结构包括水泵、通水管、回流管和连接管，所述水泵固定在水箱的顶部，且水泵与水箱之间相连通，所述通水管连通在水泵的左侧，且通水管的一端贯穿至下模具的冷却腔内并与冷却腔相连通，所述回流管连通在水箱右侧的表面，且回流管的一端贯穿至下模具的冷却腔内部并与冷却腔相连通，所述连接管设置在上模具的左右两侧，且连接管的一端贯穿至上模具的冷却腔内部并与冷却腔相连通，所述连接管的另一端分别与通水管以及回流管相连通，所述连接管为可伸缩软管。

采用以上结构，能够使水在冷却腔的内部循环流动，加快成型速度。

所述水箱的背面设置有冷却片，所述冷却片的背面固定有若干固定架，且固定架的内部固定有风扇。

采用以上结构，对水箱内部的水进行降温处理。

所述冷却片的前侧贯穿水箱并延伸至水箱的内部，且冷却片的材质为铜铝合金。

采用以上结构，以便将水箱中的热量发散至外界，进而提高对锰锌铁氧体磁芯的冷却速度。

所述冷却腔呈方形围绕在下模具以及上模具内部模腔的周围。

采用以上结构，使得冷却腔中的水可以对锰锌铁氧体磁芯进行均匀降温，使锰锌铁氧体磁芯整体温度下降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水冷降温的方式，能够对锰锌铁氧体磁芯进行有效降温，使其快速成型，进而提高对锰锌铁氧体磁芯的生产效率，而且该成型模具还可以在锰锌铁氧体磁芯成型后，自动将锰锌铁氧体磁芯从模腔的内部顶出，以便工作人员对成型后的锰锌铁氧体磁芯进行后续的加工工作，不仅解决了现有的成型模具对锰锌铁氧体磁芯生产时，磁芯的成型速度较慢的问题，还解决了现有的成型模具在对锰锌铁氧体磁芯生产完成后，不方便将其从模腔内部取出的问题。

2、本实用新型通过电机、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮和活动套管的设置，当锰锌铁氧体磁芯冷却成型后，工作人员将上模具上升，然后便可以将电机打开，使得电机的输出轴带动第一锥形齿轮发生旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合，进而使得螺纹杆旋转，活动套管便在螺纹杆的表面上下活动，控制电机输出轴的旋转方向，使活动套管推动顶出板上升，进而将成型的锰锌铁氧体磁芯从下模具的内部顶出。

3、本实用新型通过水泵、通水管、回流管和连接管的设置，当工作人员将融化的各个金属倒入下模具以及上模具的模腔内部后，便可以将水泵打开，使得水泵将水箱内部的水抽入至通水管的内部，然后水进入下模具的冷却腔内部，并且通过左侧的连接管，使得水也进入上模具的冷却腔内部，然后水最终流回至回流管的内部，并进入水箱内，冷却腔内部的水循环流动，进而对模腔中的锰锌铁氧体磁芯进行冷却降温，使其快速成型。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构立体示意图；

图4为本实用新型中底座的剖面图；

图5为本实用新型中下模具的剖面图。

图中：1、底座；2、安装架；3、下模具；4、上模具；5、空腔；6、驱动结构；61、电机；62、第一锥形齿轮；63、螺纹杆；64、第二锥形齿轮；65、活动套管；7、放置槽；8、顶出板；9、连接槽；10、冷却腔；11、水箱；12、冷却结构；121、水泵；122、通水管；123、回流管；124、连接管；13、冷却片；14、固定架；15、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括底座1，底座1的顶部栓接有安装架2，底座1的顶部固定有下模具3，且下模具3的上方设置有上模具4，安装架2的表面设置有控制上模具4上下活动的升降设备，且上模具4的顶部开设有用于浇筑的通孔，底座1的内壁开设有空腔5，且空腔5的内部活动连接有驱动结构6，下模具3模腔内壁的底部开设有放置槽7，且放置槽7的内部滑动连接有顶出板8，放置槽7内壁的底部开设有连接槽9，下模具3以及上模具4的内部均开设有冷却腔10，冷却腔10呈方形围绕在下模具3以及上模具4内部模腔的周围，在本实施例中，通过冷却腔10的设置，水在冷却腔10的内部流动的过程中，冷却腔10包裹在模腔的外部，可以对模腔中的锰锌铁氧体磁芯进行均匀降温，使其整体温度快速下降，底座1的背面固定有水箱11，且水箱11的表面固定有冷却结构12，本实用新型通过水冷降温的方式，能够对锰锌铁氧体磁芯进行有效降温，使其快速成型，进而提高对锰锌铁氧体磁芯的生产效率，而且该成型模具还可以在锰锌铁氧体磁芯成型后，自动将锰锌铁氧体磁芯从模腔的内部顶出，以便工作人员对成型后的锰锌铁氧体磁芯进行后续的加工工作，不仅解决了现有的成型模具对锰锌铁氧体磁芯生产时，磁芯的成型速度较慢的问题，还解决了现有的成型模具在对锰锌铁氧体磁芯生产完成后，不方便将其从模腔内部取出的问题。

驱动结构6包括电机61、第一锥形齿轮62、螺纹杆63、第二锥形齿轮64和活动套管65，电机61固定空腔5内壁底部的右侧，第一锥形齿轮62固定在电机61输出轴的左端，螺纹杆63转动连接在空腔5内壁的底部，第二锥形齿轮64固定在螺纹杆63表面的下方，且第一锥形齿轮62与第二锥形齿轮64之间相啮合，连接槽9内壁的底部贯穿底座1并与空腔5相连通，活动套管65设置在空腔5的内部，且活动套管65的顶端与顶出板8的底部固定连接，活动套管65的底部延伸至空腔5的内部，螺纹杆63的顶端延伸至活动套管65的内部并与活动套管65的内壁螺纹连接，活动套管65成方形设置，且活动套管65的表面与连接槽9的内壁表面相贴合并与连接槽9的内壁滑动连接，在本实施例中，通过活动套管65和连接槽9的设置，将活动套管65设置成方形，可以使螺纹杆63在旋转过程中，依靠连接槽9便可以对活动套管65进行限位处理，使得活动套管65只能够在连接槽9的内部进行上下方向移动，以便稳定将成型的锰锌铁氧体磁芯顶出，在本实施例中，通过电机61、第一锥形齿轮62、螺纹杆63、第二锥形齿轮64和活动套管65的设置，当锰锌铁氧体磁芯冷却成型后，工作人员将上模具4上升，然后便可以将电机61打开，使得电机61的输出轴带动第一锥形齿轮62发生旋转，由于第一锥形齿轮62与第二锥形齿轮64之间啮合，进而使得螺纹杆63旋转，活动套管65便在螺纹杆63的表面上下活动，控制电机61输出轴的旋转方向，使活动套管65推动顶出板8上升，进而将成型的锰锌铁氧体磁芯从下模具3的内部顶出。

冷却结构12包括水泵121、通水管122、回流管123和连接管124，水泵121固定在水箱11的顶部，且水泵121与水箱11之间相连通，通水管122连通在水泵121的左侧，且通水管122的一端贯穿至下模具3的冷却腔10内并与冷却腔10相连通，回流管123连通在水箱11右侧的表面，且回流管123的一端贯穿至下模具3的冷却腔10内部并与冷却腔10相连通，连接管124设置在上模具4的左右两侧，且连接管124的一端贯穿至上模具4的冷却腔10内部并与冷却腔10相连通，连接管124的另一端分别与通水管122以及回流管123相连通，连接管124为可伸缩软管，在本实施例中，通过水泵121、通水管122、回流管123和连接管124的设置，当工作人员将融化的各个金属倒入下模具3以及上模具4的模腔内部后，便可以将水泵121打开，使得水泵121将水箱11内部的水抽入至通水管122的内部，然后水进入下模具3的冷却腔10内部，并且通过左侧的连接管124，使得水也进入上模具4的冷却腔10内部，然后水最终流回至回流管123的内部，并进入水箱11内，冷却腔10内部的水循环流动，进而对模腔中的锰锌铁氧体磁芯进行冷却降温，使其快速成型。

水箱11的背面设置有冷却片13，冷却片13的背面固定有若干固定架14，且固定架14的内部固定有风扇15，冷却片13的前侧贯穿水箱11并延伸至水箱11的内部，且冷却片13的材质为铜铝合金，在本实施例中，通过冷却片13的设置，能够快速将水箱11内部的热量发散至外界，使水箱11中的水温下降，使得锰锌铁氧体磁芯可以快速成型，在本实施例中，通过冷却片13、固定架14和风扇15的设置，当冷却腔10中的水在循环流动的过程中，工作人员将风扇15打开，使得冷却腔10中吸收热量的热水进入水箱11的内部后，冷却片13可以对其进行冷却处理，降低水箱11内部的温度，有效提高对锰锌铁氧体磁芯的冷却效果。

本实用新型的工作原理：当需要对锰锌铁氧体磁芯进行生产时，工作人员首先打开安装架2上的升降设备，将上模具4降下，然后将熔化后的各种金属倒入上模具4的内部，然后工作人员将水泵121打开，使得水泵121将水箱11中的水通入至冷却腔10的内部，进而对模腔内部的锰锌铁氧体磁芯进行降温，吸收热量后的水重新流回水箱11内，冷却腔10中的水进行循环流动，对锰锌铁氧体磁芯降温，经过一段时间后，锰锌铁氧体磁芯冷却成型，工作人员再次将升降设备打开，使得上模具4上升回原位，然后工作人员将电机61打开，使得顶出板8缓慢上升，渐渐将成型后的锰锌铁氧体磁芯从下模具3的内部顶出，随后工作人员即可将成型后的锰锌铁氧体磁芯取下，以此来完成对锰锌铁氧体磁芯的生产操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有安装架(2)，所述底座(1)的顶部固定有下模具(3)，且下模具(3)的上方设置有上模具(4)，所述安装架(2)的表面设置有控制上模具(4)上下活动的升降设备，且上模具(4)的顶部开设有用于浇筑的通孔，所述底座(1)的内壁开设有空腔(5)，且空腔(5)的内部活动连接有驱动结构(6)，所述下模具(3)模腔内壁的底部开设有放置槽(7)，且放置槽(7)的内部滑动连接有顶出板(8)，所述放置槽(7)内壁的底部开设有连接槽(9)，所述下模具(3)以及上模具(4)的内部均开设有冷却腔(10)，所述底座(1)的背面固定有水箱(11)，且水箱(11)的表面固定有冷却结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述驱动结构(6)包括电机(61)、第一锥形齿轮(62)、螺纹杆(63)、第二锥形齿轮(64)和活动套管(65)，所述电机(61)固定空腔(5)内壁底部的右侧，所述第一锥形齿轮(62)固定在电机(61)输出轴的左端，所述螺纹杆(63)转动连接在空腔(5)内壁的底部，所述第二锥形齿轮(64)固定在螺纹杆(63)表面的下方，且第一锥形齿轮(62)与第二锥形齿轮(64)之间相啮合，所述连接槽(9)内壁的底部贯穿底座(1)并与空腔(5)相连通，所述活动套管(65)设置在空腔(5)的内部，且活动套管(65)的顶端与顶出板(8)的底部固定连接，所述活动套管(65)的底部延伸至空腔(5)的内部，所述螺纹杆(63)的顶端延伸至活动套管(65)的内部并与活动套管(65)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述活动套管(65)成方形设置，且活动套管(65)的表面与连接槽(9)的内壁表面相贴合并与连接槽(9)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述冷却结构(12)包括水泵(121)、通水管(122)、回流管(123)和连接管(124)，所述水泵(121)固定在水箱(11)的顶部，且水泵(121)与水箱(11)之间相连通，所述通水管(122)连通在水泵(121)的左侧，且通水管(122)的一端贯穿至下模具(3)的冷却腔(10)内并与冷却腔(10)相连通，所述回流管(123)连通在水箱(11)右侧的表面，且回流管(123)的一端贯穿至下模具(3)的冷却腔(10)内部并与冷却腔(10)相连通，所述连接管(124)设置在上模具(4)的左右两侧，且连接管(124)的一端贯穿至上模具(4)的冷却腔(10)内部并与冷却腔(10)相连通，所述连接管(124)的另一端分别与通水管(122)以及回流管(123)相连通，所述连接管(124)为可伸缩软管。

5.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述水箱(11)的背面设置有冷却片(13)，所述冷却片(13)的背面固定有若干固定架(14)，且固定架(14)的内部固定有风扇(15)。

6.根据权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述冷却片(13)的前侧贯穿水箱(11)并延伸至水箱(11)的内部，且冷却片(13)的材质为铜铝合金。

7.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述冷却腔(10)呈方形围绕在下模具(3)以及上模具(4)内部模腔的周围。

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