CN215242502U - 一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有模具本体，所述模具本体顶面的四个角均开设有定位孔，所述模具本体的顶面开设有注塑槽，所述底板的侧面固定连接有安装板。本实用新型取代了传统的冷却方式，提高对成品的冷却速率，从而提高装置的工作效率，其次无需工作人员借助外物把成品从模具中取出，避免脱模过程中对成品造成损坏，既保证了成品的质量，又避免了产生不必要的经济损失。

Description

一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，高汤煲真空提锅的内盖加工生产时就需使用注塑成型的方法。

在注塑加工完成后，模具与成品的温度会比较高，需要等待模具与成品冷却后才能够进行脱模，而传统的注塑模具使用时一般等待成品自然冷却，这种方式比较浪费时间，存在工作效率较低的现象，还有一些厂家会通过风扇对成品降温，虽然能够提高成品的冷却效果，但风扇产生的气流仅能够对成品表面进行冷却，无法对成品位于注塑槽内的部分进行冷却，存在对成品的冷却效果不好的现象，此外，由于成品侧面与模具紧密贴合，脱模时可能需要工作人员借助外物撬动成品，从而会对成品造成损坏，影响成品的质量，所以，需要设计一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有模具本体，所述模具本体顶面的四个角均开设有定位孔，所述模具本体的顶面开设有注塑槽，所述底板的侧面固定连接有安装板；

所述安装板上设有冷却机构，所述冷却机构包括小型循环泵、换热器、第一连接管、第二连接管与冷却管，所述小型循环泵与换热器均装配在安装板的顶面，所述冷却管缠绕在模具本体上，并与模具本体侧面固定连接；

所述第一连接管的进水端与冷却管相连通，所述第一连接管的出水端与换热器的进水端相连通，所述第二连接管的进水端与小型循环泵的出水端相连通，所述第二连接管的出水端与冷却管相连通，所述小型循环泵的进水端与换热器的出水端相连通；

所述安装板上设有取料机构。

优选地，所述取料机构包括取料吸盘与连接绳，所述连接绳的一端与安装板的侧面相连接，所述连接绳的另一端与取料吸盘相连接。

优选地，所述安装板的侧面与底板的侧面共同固定连接有两个加强筋,两个所述加强筋的截面均呈三角形结构。

优选地，所述冷却管上开设有注水管，所述注水管的管口处设有管盖。

优选地，所述冷却管由铝合金材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置冷却机构，在注塑加工完成之后，工作人员可启动小型循环泵，在小型循环泵的作用下，冷却管内的水流会通过第一连接管被吸入换热器内，并经过第二连接管回流至冷却管中，实现水流在冷却管中的循环流动，从而使冷却管内的水流能够均匀对模具本体起到降温冷却的作用，加快了成品的冷却速率，取代了传统的冷却方式，提高对成品的冷却速率，从而提高装置的工作效率；

2、通过设置取料机构，冷却完毕后，工作人员可把取料吸盘固定在成品表面，并向上拉动取料吸盘，在取料吸盘对成品的吸附作用下，方便把成品从注塑槽内取出，无需工作人员借助外物把成品从模具中取出，避免脱模过程中对成品造成损坏，既保证了成品的质量，又避免了产生不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具的A处结构放大图。

图中：1底板、2模具本体、3定位孔、4注塑槽、5安装板、6 冷却机构、61小型循环泵、62换热器、63第一连接管、64第二连接管、65冷却管、7取料机构、71取料吸盘、72连接绳、8加强筋、9 注水管、10管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，包括底板1，底板1的顶面固定连接有模具本体2，模具本体2顶面的四个角均开设有定位孔3，模具本体2的顶面开设有注塑槽4，底板1的侧面固定连接有安装板5，安装板5的侧面与底板1的侧面共同固定连接有两个加强筋8,两个加强筋8的截面均呈三角形结构，两个加强筋8能够提高安装板5与底板1的连接强度，提高装置整体的结构强度。

安装板5上设有冷却机构6，冷却机构6包括小型循环泵61、换热器62、第一连接管63、第二连接管64与冷却管65，冷却管65上开设有注水管9，注水管9的管口处设有管盖10，方便工作人员通过注水管9向冷却管65内加水，冷却管65由铝合金材料制成，铝合金材料具有较好的传热性能，使冷却管65能够更快的对模具本体2进行冷却，小型循环泵61与换热器62均装配在安装板5的顶面，冷却管65缠绕在模具本体2上，冷却管65呈螺旋状分布，使冷却管65 能够均匀对模具本体2进行冷却，并与模具本体2侧面固定连接；

第一连接管63的进水端与冷却管65相连通，第一连接管63的出水端与换热器62的进水端相连通，第二连接管64的进水端与小型循环泵61的出水端相连通，第二连接管64的出水端与冷却管65相连通，小型循环泵61的进水端与换热器62的出水端相连通。

安装板5上设有取料机构7，取料机构7包括取料吸盘71与连接绳72，连接绳72的一端与安装板5的侧面相连接，连接绳72的另一端与取料吸盘71相连接。

在注塑加工完成之后，工作人员可启动小型循环泵61，在小型循环泵61的作用下，冷却管65内的水流会通过第一连接管63被吸入换热器62内，并经过第二连接管64回流至冷却管65中，实现水流在冷却管65中的循环流动，从而使冷却管65内的水流能够均匀对模具本体2起到降温冷却的作用，加快了成品的冷却速率。

值得一提的是，冷却管65内的水流在对模具本体2冷却时，水流的温度会逐渐升高，当水流经过换热器62时，换热器62能够对水流进行降温处理，保持水流能够具有较低的温度，从而保证冷却管 65对于模具的降温效果。

冷却完毕后，工作人员可把取料吸盘71固定在成品表面，并向上拉动取料吸盘71，在取料吸盘71对成品的吸附作用下，方便把成品从注塑槽4内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定连接有模具本体(2)，所述模具本体(2)顶面的四个角均开设有定位孔(3)，所述模具本体(2)的顶面开设有注塑槽(4)，所述底板(1)的侧面固定连接有安装板(5)；

所述安装板(5)上设有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)包括小型循环泵(61)、换热器(62)、第一连接管(63)、第二连接管(64)与冷却管(65)，所述小型循环泵(61)与换热器(62)均装配在安装板(5)的顶面，所述冷却管(65)缠绕在模具本体(2)上，并与模具本体(2)侧面固定连接；

所述第一连接管(63)的进水端与冷却管(65)相连通，所述第一连接管(63)的出水端与换热器(62)的进水端相连通，所述第二连接管(64)的进水端与小型循环泵(61)的出水端相连通，所述第二连接管(64)的出水端与冷却管(65)相连通，所述小型循环泵(61)的进水端与换热器(62)的出水端相连通；

所述安装板(5)上设有取料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，其特征在于，所述取料机构(7)包括取料吸盘(71)与连接绳(72)，所述连接绳(72)的一端与安装板(5)的侧面相连接，所述连接绳(72)的另一端与取料吸盘(71)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，其特征在于，所述安装板(5)的侧面与底板(1)的侧面共同固定连接有两个加强筋(8),两个所述加强筋(8)的截面均呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，其特征在于，所述冷却管(65)上开设有注水管(9)，所述注水管(9)的管口处设有管盖(10)。

5.根据权利要求4所述的一种高汤煲真空提锅内盖用注塑成型模具，其特征在于，所述冷却管(65)由铝合金材料制成。

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