CN219113748U - 一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，涉及非球面镜片加工夹持技术领域。该用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，包括研磨机，所述研磨机内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定块，所述固定块底部固定连接有空心框，所述橡胶球内部设置有防变形装置，当要开始使用研磨机时首先将固定块带动空心框向底部滑动并使底板与镜片进行挤压并带动底板向顶部滑动从而使液压缸内部顶杆带动限位板向底部滑动并挤压住镜片，且由于转轮的设计使其会根据镜片的表面形状而转动且通过底部橡胶球将镜片夹持住，且转轮与九个橡胶球的设计使其可夹持住多种不同形状的镜片使其在研磨时不会移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及非球面镜片加工夹持技术领域，具体为一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置。
背景技术
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
公开号为CN215659466U的实用新型公开了一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，包括机箱、电源线、研磨盘、固定架、气缸、压具、防护装置和限位机构，本设计通过压具表面设置有防护装置，在压具因气缸对镜片按压时，压板贴合于镜片表面，绒布用于对镜片的防护，压具滑动时连杆受力转动推动伸缩头进行移动，上述申请文件中在对镜片进行研磨时很难对多种形状的镜片进行夹持限位，造成在对镜片进行加工时镜片会移动而造成研磨效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，包括研磨机，所述研磨机内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定块，所述固定块底部固定连接有空心框，所述空心框内部左侧固定连接有液压缸一，所述空心框内部右侧固定连接有液压缸二，所述液压缸一内部底侧滑动连接有液压杆一，所述液压缸二内部底侧滑动连接有液压杆二，所述液压杆一与液压杆二底部均固定连接有底板，所述空心框内部固定连接有液压缸三，所述液压缸三内部滑动连接有顶杆，所述顶杆底部转动连接有转轮，所述转轮底部转动连接有限位板，所述限位板底部固定连接有橡胶球，当要开始使用研磨机时首先将固定块带动空心框向底部滑动并使底板与镜片进行挤压并带动底板向顶部滑动从而使液压缸内部顶杆带动限位板向底部滑动并挤压住镜片，且由于转轮的设计使其会根据镜片的表面形状而转动且通过底部橡胶球将镜片夹持住，且转轮与九个橡胶球的设计使其可夹持住多种不同形状的镜片使其在研磨时不会移动，所述橡胶球内部设置有防变形装置，所述防变形装置包括橡胶层，所述橡胶层内部顶侧滑动连接有滑轮一，所述橡胶层内部右侧滑动连接滑轮二，所述橡胶层内部左侧滑动连接滑轮三，所述橡胶层内部底侧滑动连接滑轮四，所述滑轮一底部转动连接有竖杆一，所述滑轮二左侧转动连接有竖杆二，当对镜片进行研磨时镜片发生很大的震动并对橡胶球产生冲击力，但由于橡胶球内部竖杆一与竖杆二通过滑轮一、滑轮二、滑轮三、滑轮四在橡胶球内部呈交叉状态，且竖杆一与竖杆二之间由弹片互相固定连接使橡胶球不会发生变形从而不会影响夹持装置的夹持效果。
优选的，在所述限位板底部共固定连接有九个橡胶球且橡胶球均由硬橡胶制成。
优选的，所述顶杆、转轮、限位板共设置有五个且均通过弹簧固定连接于空心框内部顶侧。
优选的，所述底板内部共开设有五个互通槽且内部滑动连接有顶杆。
优选的，所述滑轮一底部通过竖杆一转动连接有滑轮四且滑轮二底部通过竖杆二转动连接有滑轮三。
优选的，所述竖杆一与竖杆二互相通过弹片固定连接。
本实用新型提供了一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置。具备以下有益效果：
(1)、当要开始使用研磨机时首先将固定块带动空心框向底部滑动并使底板与镜片进行挤压并带动底板向顶部滑动从而使液压缸内部顶杆带动限位板向底部滑动并挤压住镜片，且由于转轮的设计使其会根据镜片的表面形状而转动且通过底部橡胶球将镜片夹持住，且转轮与九个橡胶球的设计使其可夹持住多种不同形状的镜片使其在研磨时不会移动。
(2)、当对镜片进行研磨时镜片发生很大的震动并对橡胶球产生冲击力，但由于橡胶球内部竖杆一与竖杆二通过滑轮一、滑轮二、滑轮三、滑轮四在橡胶球内部呈交叉状态，且竖杆一与竖杆二之间由弹片互相固定连接使橡胶球不会发生变形从而不会影响夹持装置的夹持效果。
附图说明
图1为本实用新型用于高精度非球面镜片加工的研磨装置结构正面剖视示意图；
图2为本实用新型夹持装置结构正面剖视示意图；
图3为本实用新型防变形装置结构正面剖视示意图。
图中：1、研磨机；2、夹持装置；21、固定块；22、空心框；23、液压缸一；24、液压缸二；25、液压杆一；26、液压杆二；27、底板；28、液压缸三；29、顶杆；210、转轮；211、限位板；212、橡胶球；3、防变形装置；31、橡胶层；32、滑轮一；33、滑轮二；34、滑轮三；35、滑轮四；36、竖杆一；37、竖杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，包括研磨机1，研磨机1内部设置有夹持装置2，夹持装置2包括固定块21，固定块21底部固定连接有空心框22，空心框22内部左侧固定连接有液压缸一23，空心框22内部右侧固定连接有液压缸二24，液压缸一23内部底侧滑动连接有液压杆一25，液压缸二24内部底侧滑动连接有液压杆二26，液压杆一25与液压杆二26底部均固定连接有底板27，空心框22内部固定连接有液压缸三28，液压缸三28内部液体初始状态下呈饱和状态，液压缸三28内部滑动连接有顶杆29，底板27内部共开设有五个互通槽且内部滑动连接有顶杆29，共有五个底板27的设置使其可对多种形状镜片进行夹持，顶杆29底部转动连接有转轮210，转轮210正面均设置有扭簧，转轮210底部转动连接有限位板211，顶杆29、转轮210、限位板211共设置有五个且均通过弹簧固定连接于空心框22内部顶侧，限位板211底部固定连接有橡胶球212，在限位板211底部共固定连接有九个橡胶球212且橡胶球212均由硬橡胶制成，橡胶球212的设计使其对镜片夹持效果更好，当要开始使用研磨机1时首先将固定块21带动空心框22向底部滑动并使底板27与镜片进行挤压并带动底板27向顶部滑动从而使液压缸28内部顶杆29带动限位板211向底部滑动并挤压住镜片，且由于转轮210的设计使其会根据镜片的表面形状而转动且通过底部橡胶球212将镜片夹持住，且转轮210与九个橡胶球212的设计使其可夹持住多种不同形状的镜片使其在研磨时不会移动，橡胶球212内部设置有防变形装置3，防变形装置3包括橡胶层31，橡胶层31内部顶侧滑动连接有滑轮一32，橡胶层31内部右侧滑动连接滑轮二33，橡胶层31内部左侧滑动连接滑轮三34，橡胶层31内部底侧滑动连接滑轮四35，滑轮一32底部转动连接有竖杆一36，竖杆一36与竖杆二37互相通过弹片固定连接，此设计使竖杆一36与竖杆二37不会互相转动，滑轮二33左侧转动连接有竖杆二37，滑轮一32底部通过竖杆一36转动连接有滑轮四35且滑轮二33底部通过竖杆二37转动连接有滑轮三34，当对镜片进行研磨时镜片发生很大的震动并对橡胶球212产生冲击力，但由于橡胶球212内部竖杆一36与竖杆二37通过滑轮一32、滑轮二33、滑轮三34、滑轮四35在橡胶球212内部呈交叉状态，且竖杆一36与竖杆二37之间由弹片互相固定连接使橡胶球212不会发生变形从而不会影响夹持装置2的夹持效果。
使用时，当要开始使用研磨机1时首先将固定块21带动空心框22向底部滑动并使底板27与镜片进行挤压并带动底板27向顶部滑动从而使底板27通过顶部左侧液压杆一25与液压杆二26向液压缸一23与液压缸二24内部滑动并使液压缸一23与液压缸二24内部液体流入液压缸三28使液压缸28内部顶杆29带动限位板211向底部滑动并挤压住镜片，且由于转轮210的设计使其会根据镜片的表面形状而转动且通过底部橡胶球212将镜片夹持住，且转轮210与九个橡胶球212的设计使其可夹持住多种不同形状的镜片使其在研磨时不会移动，当对镜片进行研磨时镜片发生很大的震动并对橡胶球212产生冲击力，但由于橡胶球212内部竖杆一36与竖杆二37通过滑轮一32、滑轮二33、滑轮三34、滑轮四35在橡胶球212内部呈交叉状态，且竖杆一36与竖杆二37之间由弹片互相固定连接使橡胶球212不会发生变形从而不会影响夹持装置2的夹持效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，包括研磨机(1)，其特征在于：所述研磨机(1)内部设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)底部固定连接有空心框(22)，所述空心框(22)内部左侧固定连接有液压缸一(23)，所述空心框(22)内部右侧固定连接有液压缸二(24)，所述液压缸一(23)内部底侧滑动连接有液压杆一(25)，所述液压缸二(24)内部底侧滑动连接有液压杆二(26)，所述液压杆一(25)与液压杆二(26)底部均固定连接有底板(27)，所述空心框(22)内部固定连接有液压缸三(28)，所述液压缸三(28)内部滑动连接有顶杆(29)，所述顶杆(29)底部转动连接有转轮(210)，所述转轮(210)底部转动连接有限位板(211)，所述限位板(211)底部固定连接有橡胶球(212)，所述橡胶球(212)内部设置有防变形装置(3)，所述防变形装置(3)包括橡胶层(31)，所述橡胶层(31)内部顶侧滑动连接有滑轮一(32)，所述橡胶层(31)内部右侧滑动连接滑轮二(33)，所述橡胶层(31)内部左侧滑动连接滑轮三(34)，所述橡胶层(31)内部底侧滑动连接滑轮四(35)，所述滑轮一(32)底部转动连接有竖杆一(36)，所述滑轮二(33)左侧转动连接有竖杆二(37)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，其特征在于：在所述限位板(211)底部共固定连接有九个橡胶球(212)且橡胶球(212)均由硬橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，其特征在于：所述顶杆(29)、转轮(210)、限位板(211)共设置有五个且均通过弹簧固定连接于空心框(22)内部顶侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，其特征在于：所述底板(27)内部共开设有五个互通槽且内部滑动连接有顶杆(29)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，其特征在于：所述滑轮一(32)底部通过竖杆一(36)转动连接有滑轮四(35)且滑轮二(33)底部通过竖杆二(37)转动连接有滑轮三(34)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高精度非球面镜片加工的研磨装置，其特征在于：所述竖杆一(36)与竖杆二(37)互相通过弹片固定连接。
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