CN112548763A - 一种眼镜镜片生产用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及眼镜片技术领域，且公开了一种眼镜镜片生产用抛光装置，通过抛光箱顶部的第二电机将会带动第三转动轴进行转动，第三转动轴转动时会通过第二转动轮与传动带带动第二转动轴转动，第二转动轴转动时会通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行转动，而第二斜齿轮固定安装在第四转动轴的外侧，并且第四转动轴的外侧又固定安装有第四斜齿轮，第四斜齿轮又与第三斜齿轮啮合连接，第三斜齿轮固定安装在第一转动轴的外侧，这样第二斜齿轮将会通过第四转动轴、第四斜齿轮与第三斜齿轮带动第一转动轴进行转动，这样第一转动轴、第二转动轴与第三转动轴转动时会带动抛光盘进行转动，从而可以防止镜片抛光时出现凹槽。

Description

一种眼镜镜片生产用抛光装置
技术领域
本发明涉及眼镜片技术领域，具体为一种眼镜镜片生产用抛光装置。
背景技术
镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，在光学镜片加工时需要用到光学镜片抛光装置，抛光作为生产线较为靠后的步骤也具有相当的重要性，并以此来消除细痕，提高表面亮度，增加美观性与实用性。
经检索，中国专利号CN 210968215 U公开了一种眼镜镜片生产用抛光装置，作时，将需要进行抛光的镜片依次嵌入置物槽内，此时启动气缸，使气缸通过活塞杆带动电机对抛光平台执行下压动作，但是这种对于眼镜镜片的生产抛光来说并不实用，具有局限性，因为镜片抛光时的抛光轮不会左右移动，这样容易导致镜片表面出现凹槽，不能使用，降低产品的合格使用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种眼镜镜片生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题
技术方案
本发明提供如下技术方案：一种眼镜镜片生产用抛光装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定安装有支撑柱，相邻所述支撑柱之间固定安装有横板，所述横板的顶部分别固定安装有吸风机与集尘箱，所述吸风机与集尘箱之间使用连接管固定连接；
所述工作箱的内侧底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有置物槽；
所述工作箱的支撑部份内侧均固定安装有固定槽块，所述工作箱的顶端底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴底部固定安装有滑动块，所述滑动块的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的外侧活动安装有转动块，所述转动杆的外侧固定安装有第一转动轮，所述滑动块的顶部固定安装有第一电机，所述转动块的底部贯穿通过滑动块固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有抛光箱；
所述抛光箱的顶部固定安装有第二电机，所述抛光箱的内部分别活动安装有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴与第四转动轴，所述第二转动轴的外侧分别固定安装有第二转动轮与第一斜齿轮，所述第一转动轴的外侧固定安装有第三斜齿轮，所述第四转动轴的外侧分别固定安装有第二斜齿轮与第四斜齿轮，所述第三转动轴的底部固定安装有抛光盘。
优选的，所述第一电机的输出轴与第一转动轮之间通过传动带活动连接。
优选的，所述工作箱的支撑部份固定安装有吸风口，吸风口通过连接管与吸风机固定连接。
优选的，所述滑动块的两端与固定槽块活动连接，所述滑动块的内部左右对称安装，但转动杆的转动方向一致。
优选的，所述第一转动轮与转动块的一侧固定安装有垫块。
优选的，所述抛光箱与第三转动轴左右对称分布，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间啮合连接，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮之间啮合连接，所述第二斜齿轮与第四斜齿轮之间的安装方向相反。
优选的，所述第一转动轴与第二转动轴的底部固定均固定安装有抛光盘，所述第四转动轴的安装方向与第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴的安装方向之间呈现十字形。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种眼镜镜片生产用抛光装置，具备以下有益效果：
1、该眼镜镜片生产用抛光装置，通过气缸带动滑动块向下运动，滑动块向下运动时通过第一电机的转动与第一转动轮带动转动杆进行转动，转动杆转动时会通过带动转动块与连接柱带动抛光箱进行移动，而且抛光箱顶部的第二电机将会带动第三转动轴进行转动，第三转动轴转动时会通过第二转动轮与传动带带动第二转动轴转动，第二转动轴转动时会通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行转动，而第二斜齿轮固定安装在第四转动轴的外侧，并且第四转动轴的外侧又固定安装有第四斜齿轮，第四斜齿轮又与第三斜齿轮啮合连接，第三斜齿轮固定安装在第一转动轴的外侧，这样第二斜齿轮将会通过第四转动轴、第四斜齿轮与第三斜齿轮带动第一转动轴进行转动，这样第一转动轴、第二转动轴与第三转动轴转动时会带动抛光盘进行转动，从而可以防止镜片抛光时出现凹槽。
2、该眼镜镜片生产用抛光装置，通过将镜片放置在工作台顶部的置物槽内部，并打开吸风机，吸风机将会通过吸风口将镜片抛光时产生的灰尘通过连接管吸入集尘箱的内部，这样镜片抛光时产生的灰尘将可以被收集，并且不会污染空气。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明滑动块与工作箱连接处放大图；
图3为本发明滑动块剖视图；
图4为本发明抛光箱内部剖视图。
图中：1-工作箱、2-支撑柱、3-横板、4-吸风机、5-集尘箱、6-连接管、7-工作台、8-置物槽、9-固定槽块、10-气缸、11-滑动块、12-连接柱、13-第一电机、14-抛光箱、15-抛光盘、16-第二电机、17-第一转动杆、18-转动块、19-第一转动轮、20-第一转动轴、21-第二转动轴、22-第三转动轴、23-第二转动轮、24-第一斜齿轮、25-第二斜齿轮、26-第三斜齿轮、27-第四转动轴、28-第四斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种眼镜镜片生产用抛光装置，包括工作箱1，工作箱1的底部固定安装有支撑柱2，相邻支撑柱2之间固定安装有横板3，横板3的顶部分别固定安装有吸风机4与集尘箱5，吸风机4与集尘箱5之间使用连接管6固定连接；
工作箱1的内侧底部固定安装有工作台7，工作台7的顶部开设有置物槽8；
工作箱1的支撑部份内侧均固定安装有固定槽块9，工作箱1的顶端底部固定安装有气缸10，气缸10的输出轴底部固定安装有滑动块11，滑动块11的内部活动安装有转动杆17，转动杆17的外侧活动安装有转动块18，转动杆17的外侧固定安装有第一转动轮19，滑动块11的顶部固定安装有第一电机16，转动块18的底部贯穿通过滑动块11固定安装有连接柱12，连接柱12的底部固定安装有抛光箱14；
抛光箱14的顶部固定安装有第二电机13，抛光箱14的内部分别活动安装有第一转动轴20、第二转动轴21、第三转动轴22与第四转动轴27，第二电机13的输出轴与第三转动轴22固定连接，第二转动轴21的外侧分别固定安装有第二转动轮23与第一斜齿轮24，第一转动轴20的外侧固定安装有第三斜齿轮26，第四转动轴27的外侧分别固定安装有第二斜齿轮26与第四斜齿轮28，第三转动轴28的底部固定安装有抛光盘15，第三转动轴22的外侧固定安装有第二转动轮23，第三转动轴22与第二转动轴21之间通过第二转动轮23与传动带活动连接。
其中，第一电机16的输出轴与第一转动轮19之间通过传动带活动连接，方便第一电机16转动时能够带动第一转动轮19进行转动。
其中，工作箱1的支撑部份固定安装有吸风口，吸风口通过连接管6与吸风机4固定连接，方便镜片抛光工作时产生的灰尘进行收集。
其中，滑动块11的两端与固定槽块9活动连接，滑动块11的内部左右对称安装，但转动杆17的转动方向一致，方便抛光线14左右移动。
其中，第一转动轮19与转动块18的一侧固定安装有垫块，防止转动块18向右第一转动轮19一侧移动时损坏第一转动轮19。
其中，抛光箱14与第三转动轴22左右对称分布，第一斜齿轮24与第二斜齿轮25之间啮合连接，第三斜齿轮26与第四斜齿轮28之间啮合连接，第二斜齿轮25与第四斜齿轮28之间的安装方向相反。
其中，第一转动轴20与第二转动轴21的底部固定均固定安装有抛光盘15，第四转动轴27的安装方向与第一转动轴20、第二转动轴21和第三转动轴22的安装方向之间呈现十字形。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过气缸10带动滑动块11向下运动，滑动块10向下运动时通过第一电机16的转动与第一转动轮19带动转动杆17进行转动，转动杆17转动时会通过带动转动块18与连接柱12带动抛光箱14进行移动，而且抛光箱14顶部的第二电机16将会带动第三转动轴22进行转动，第三转动轴22转动时会通过第二转动轮23与传动带带动第二转动轴21转动，第二转动轴21转动时会通过第一斜齿轮24带动第二斜齿轮25进行转动，而第二斜齿轮25固定安装在第四转动轴27的外侧，并且第四转动轴27的外侧又固定安装有第四斜齿轮28，第四斜齿轮28又与第三斜齿轮26啮合连接，第三斜齿轮26固定安装在第一转动轴20的外侧，这样第二斜齿轮25将会通过第四转动轴27、第四斜齿轮28与第三斜齿轮26带动第一转动轴20进行转动，这样第一转动轴20、第二转动轴21与第三转动轴22转动时会带动抛光盘15进行转动，对镜片进行抛光，再通过将镜片放置在工作台7顶部的置物槽8内部，并打开吸风机4，吸风机4将会通过吸风口将镜片抛光时产生的灰尘通过连接管6吸入集尘箱5的内部，这样镜片抛光时产生的灰尘将可以被收集，并且不会污染空气。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种眼镜镜片生产用抛光装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，相邻所述支撑柱(2)之间固定安装有横板(3)，所述横板(3)的顶部分别固定安装有吸风机(4)与集尘箱(5)，所述吸风机(4)与集尘箱(5)之间使用连接管(6)固定连接；
所述工作箱(1)的内侧底部固定安装有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部开设有置物槽(8)；
所述工作箱(1)的支撑部份内侧均固定安装有固定槽块(9)，所述工作箱(1)的顶端底部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴底部固定安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)的内部活动安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)的外侧活动安装有转动块(18)，所述转动杆(17)的外侧固定安装有第一转动轮(19)，所述滑动块(11)的顶部固定安装有第一电机(16)，所述转动块(18)的底部贯穿通过滑动块(11)固定安装有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底部固定安装有抛光箱(14)；
所述抛光箱(14)的顶部固定安装有第二电机(13)，所述抛光箱(14)的内部分别活动安装有第一转动轴(20)、第二转动轴(21)、第三转动轴(22)与第四转动轴(27)，所述第二转动轴(21)的外侧分别固定安装有第二转动轮(23)与第一斜齿轮(24)，所述第一转动轴(20)的外侧固定安装有第三斜齿轮(26)，所述第四转动轴(27)的外侧分别固定安装有第二斜齿轮(26)与第四斜齿轮(28)，所述第三转动轴(28)的底部固定安装有抛光盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述第一电机(16)的输出轴与第一转动轮(19)之间通过传动带活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述工作箱(1)的支撑部份固定安装有吸风口，吸风口通过连接管(6)与吸风机(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述滑动块(11)的两端与固定槽块(9)活动连接，所述滑动块(11)的内部左右对称安装，但转动杆(17)的转动方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述第一转动轮(19)与转动块(18)的一侧固定安装有垫块。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(14)与第三转动轴(22)左右对称分布，所述第一斜齿轮(24)与第二斜齿轮(25)之间啮合连接，所述第三斜齿轮(26)与第四斜齿轮(28)之间啮合连接，所述第二斜齿轮(25)与第四斜齿轮(28)之间的安装方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述第一转动轴(20)与第二转动轴(21)的底部固定均固定安装有抛光盘(15)，所述第四转动轴(27)的安装方向与第一转动轴(20)、第二转动轴(21)和第三转动轴(22)的安装方向之间呈现十字形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113814879A (zh) * 2021-10-13 2021-12-21 张国钊 一种眼镜生产用镜框抛光装置

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