CN219112971U - 一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，涉及曲轴加工设备领域，包括安装台，安装台上设置有固定旋转组件、防飞溅箱和气泵，气泵连通防飞溅箱，防飞溅箱上设置有若干防飞溅管，防飞溅管的一端呈喇叭形，安装台的一侧设置有加工台，加工台上设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有钻孔组件，钻孔组件与固定旋转组件相配合；本装置通过气泵配合防飞溅箱以及防飞溅管有效避免了钻孔过程中铁屑的四处飞溅问题，与此同时通过钻孔组件和固定旋转组件的准确高效配合可以对曲轴的多个位置进行钻孔流程，自动化程度高钻孔效果佳。

Description

一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备领域，具体而言，涉及一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

现有的曲轴钻孔设备都是需要精密配合进行运转的，而加工曲轴的工厂中会有大量用于切削车铣的设备，因此难免会有飞溅的金属碎屑，一旦金属碎屑进入动力部件或齿轮箱中，就会导致整个钻机发生故障，影响生产效率且会造成设备损失。

公告号CN213701850U，提出了一种带有挡板的曲轴钻孔机，该结构包括工作台、主电机、主横杆和副电机，所述工作台的左侧顶面通过螺栓固定连接有主夹持装置，且工作台的底面四角处固定安装有支撑脚，所述主横杆的中心位置处轴承贯穿安装有套筒，且套筒的顶部固定连接有摇把，并且套筒的内部贯穿安装有副螺纹杆，所述副横杆的底部固定安装有连接管，且连接管的外壁上方套设有弹簧，并且连接管的外壁下方套设有防护罩，而且防护罩的左右两侧均预留有导向孔。该带有挡板的曲轴钻孔机，通过上下的钻孔机防止铁屑因重力落入钻孔机内部，且通过防护罩的提前防护防止铁屑飞溅，让铁屑通过余料槽自动下落，操作简单方便，不会出现铁屑飞溅的情况；但是该装置只能对曲轴的一个固定点位进行钻孔，然而曲轴需要钻孔的位置通常有多个，当需要对曲轴的不同位置进行钻孔时操作不便，自动化程度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，包括安装台，安装台上设置有固定旋转组件、防飞溅箱和气泵，气泵连通防飞溅箱，防飞溅箱上设置有若干防飞溅管，防飞溅管的一端呈喇叭形，安装台的一侧设置有加工台，加工台上设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有钻孔组件，钻孔组件与固定旋转组件相配合。

本装置通过气泵配合防飞溅箱以及防飞溅管有效避免了钻孔过程中铁屑的四处飞溅问题，与此同时通过钻孔组件和固定旋转组件的准确高效配合可以对曲轴的多个位置进行钻孔流程，自动化程度高钻孔效果佳。

进一步地，所述钻孔组件包括电动缸、电机箱和钻头，丝杠组件上设置有电动缸，电动缸连接有电机箱，电机箱内设置有电机，电机连接有钻头。

上述方案中利用钻孔组件可以实现对曲轴不同位置的高效钻孔流程。

进一步地，所述电机箱上设置有连接板，连接板上设置有负压风机，负压风机处于钻头上方，负压风机连接有铁屑收集盒。

上述方案中通过增设负压风机进一步防止曲轴钻孔过程中产生的铁屑飞溅问题。

进一步地，所述丝杠组件上设置有角度调节电机，角度调节电机连接有转盘，转盘上设置有电动缸。

上述方案中通过角度调节电机配合转盘可以方便在曲轴上进行倾斜油孔的加工，使得本装置对曲轴的加工范围更加全面。

进一步地，所述固定旋转组件包括固定板、活动板、旋转电机、卡盘、顶紧气缸、顶座和安装板，安装台上设置有固定板、安装板以及滑动配合有活动板，固定板上设置有旋转电机，旋转电机连接有卡盘，活动板上转动连接有顶座，安装板上设置有顶紧气缸，顶紧气缸连接有活动板。

上述方案中通过固定旋转组件可以实现曲轴的牢固安装以及后续的角度旋转，与钻孔组件相配合实现准确钻孔。

进一步地，所述固定板的下方放置有收集箱。

上述方案中增设收集箱配合喷淋设备可以对钻孔过程中的曲轴进行降温，同时将降温废水及时收集储存。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置通过气泵配合防飞溅箱以及防飞溅管有效避免了钻孔过程中铁屑的四处飞溅问题，与此同时通过钻孔组件和固定旋转组件的准确高效配合工作可以对曲轴的多个位置进行钻孔流程，相比于现有技术只能针对一个固定点位进行钻孔的操作不便问题，本装置自动化程度高钻孔效果佳。

2.本装置在气泵、防飞溅箱以及防飞溅管的基础上增设了负压风机，可以进一步提高曲轴钻孔过程中铁屑的防飞溅效果。

3.本装置可在曲轴上加工直孔的基础上又可以加工斜孔的油孔，使得本装置对曲轴的加工范围更加全面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转盘的安装示意图；

图3为负压风机安装示意图；

图4为角度调节电机安装示意图；

附图标记：

1、安装台；11、固定板；12、活动板；13、旋转电机；14、卡盘；15、顶紧气缸；16、顶座；17、安装板；2、曲轴；3、加工台；31、丝杠组件；32、电动缸；33、电机箱；34、钻头；35、角度调节电机；36、转盘；41、防飞溅箱；42、防飞溅管；43、气泵；51、连接板；52、负压风机；6、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，包括安装台1，安装台1上设置有固定旋转组件、防飞溅箱41和气泵43，固定旋转组件上配合有曲轴2，气泵43输入端连通防飞溅箱41，气泵43的输出端连接有铁屑储存容器，铁屑存储容器在图中未示出，防飞溅箱41上设置有若干防飞溅管42，防飞溅管42的一端呈喇叭形且处于曲轴2的一侧，值得说明的是，防飞溅管42不会阻碍曲轴2的翻转，防飞溅管42可以及时抽吸钻孔过程中从钻孔区域产生的铁屑，避免铁屑的四处飞溅问题，安装台1的一侧设置有加工台3，加工台3上设置有丝杠组件31，丝杠组件31属于现有技术不做改进，丝杠组件31由驱动电机、丝杠、滑轨、滑块和连接固定板组成，这些结构在图中示出但未标号，丝杠结构的原理是将回转运动转变为直线运动，即通过驱动电机驱动丝杠发生旋转运动进而转变为滑块沿滑轨的定向往复运动，丝杠组件31上设置有钻孔组件，具体的，丝杠组件中的滑块上设置有钻孔组件，钻孔组件与固定旋转组件相配合。

本实用新型的工作流程：

首先利用固定旋转组件完成曲轴2的定位，曲轴2定位完毕后可以旋转进行角度调整，当曲轴2的待钻孔面旋转运动到钻孔组件一侧时，随即丝杠组件31可以带动钻孔组件进行水平运动，当钻孔组件运动至待钻孔区域处后停止，此时钻孔组件靠近曲轴2的待钻孔区域完成钻孔即可，在钻孔过程中气泵43始终处于工作状态，钻孔产生的铁屑可以及时被若干防飞溅管42抽吸进入防飞溅箱41内，防飞溅管42的一端设置呈喇叭形可以提高铁屑的抽吸量，然后再经过气泵43输送至铁屑收集容器内进行储存即可，有效避免了钻孔过程中铁屑的四处飞溅，保证钻孔组件的高效运动，本装置通过钻孔组件和固定旋转组件的准确高效配合可以对曲轴2的多个位置进行钻孔流程，自动化程度高且钻孔效果佳。

为了实现对曲轴2不同位置的高效钻孔流程，方案的进一步细化，如图1所示，钻孔组件包括电动缸32、电机箱33和钻头34，丝杠组件31上设置有电动缸32，电动缸32连接有电机箱33，电机箱33内设置有电机，电机连接有钻头34；当曲轴2翻转调整角度结束后，此时丝杠组件31带动电动缸32运动至待钻孔区域，此时电动缸32伸长同时电机开始工作，此时利用钻头34对待钻孔区域进行钻孔加工即可，钻完一个孔后此时电动缸32带动钻头34收缩，此时电机停止工作，当钻孔组件重新运动到下一个待钻孔区域后，此时电动缸32和电机重新开始工作进行钻孔作业，重复上述流程。

为了进一步防止钻孔过程中产生铁屑的飞溅问题，方案的进一步细化，如图3所示，电机箱33上设置有连接板51，连接板51上设置有负压风机52，负压风机52处于钻头34上方，负压风机52连接有固定设置在其他区域的铁屑收集盒，铁屑收集盒在图中未示出；随着钻孔的开展，处于钻头34上方的负压风机52同时开始工作，此时铁屑可以被负压风机52抽吸进入铁屑收集盒内进行收集，负压风机52与气泵43相互配合进一步避免了钻孔过程中产生的铁屑飞溅问题。

为了使得本装置可以在曲轴2上加工油孔方便后续注油，方案的进一步细化，如图2和图4所示，丝杠组件31上设置有角度调节电机35，角度调节电机35连接有转盘36，转盘36上设置有电动缸32，通过角度调节电机35配合转盘36可以调节电动缸32的角度方向，这样可以在曲轴2上加工倾斜的油孔，使得本装置既可以加工直孔也可以加工斜孔，对曲轴2的钻孔加工更加全面。

为了实现曲轴2的牢固安装以及后续的角度旋转，方案的进一步细化，如图1和图2所示，固定旋转组件包括固定板11、活动板12、旋转电机13、卡盘14、顶紧气缸15、顶座16和安装板17，安装台1上设置有固定板11、安装板17以及滑动配合有活动板12，固定板11上设置有旋转电机13，旋转电机13连接有卡盘14，活动板12上转动连接有顶座16，安装板17上设置有顶紧气缸15，顶紧气缸15连接有活动板12；首先将曲轴2的一端固定在卡盘14上，随即顶紧气缸15驱动活动板12运动配合顶座16从曲轴2的另一端进行顶紧，当曲轴2的两端均固定后此时旋转电机13开始工作，此时曲轴2可以发生旋转进行不同待加工面的调整，调整完毕后配合钻孔组件实现高效钻孔作业流程即可。

为了方便收集钻孔过程中产生的冷却水，方案的进一步细化，如图1和图2所示，固定板11的下方放置有收集箱6，曲轴2的上方配合有喷淋设备，喷淋设备在图中未示出属于现有技术不做改进，具体为喷枪，其目的是在钻孔加工的过程中对曲轴2的钻孔面进行降温流程，这一部分废水一并收集至收集箱6进行储存，方便后续清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，其特征在于，包括安装台(1)，安装台(1)上设置有固定旋转组件、防飞溅箱(41)和气泵(43)，气泵(43)连通防飞溅箱(41)，防飞溅箱(41)上设置有若干防飞溅管(42)，防飞溅管(42)的一端呈喇叭形，安装台(1)的一侧设置有加工台(3)，加工台(3)上设置有丝杠组件(31)，丝杠组件(31)上设置有钻孔组件，钻孔组件与固定旋转组件相配合。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，其特征在于，所述钻孔组件包括电动缸(32)、电机箱(33)和钻头(34)，丝杠组件(31)上设置有电动缸(32)，电动缸(32)连接有电机箱(33)，电机箱(33)内设置有电机，电机连接有钻头(34)。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，其特征在于，所述电机箱(33)上设置有连接板(51)，连接板(51)上设置有负压风机(52)，负压风机(52)处于钻头(34)上方，负压风机(52)连接有铁屑收集盒。

4.根据权利要求2所述的一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，其特征在于，所述丝杠组件(31)上设置有角度调节电机(35)，角度调节电机(35)连接有转盘(36)，转盘(36)上设置有电动缸(32)。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，其特征在于，所述固定旋转组件包括固定板(11)、活动板(12)、旋转电机(13)、卡盘(14)、顶紧气缸(15)、顶座(16)和安装板(17)，安装台(1)上设置有固定板(11)、安装板(17)以及滑动配合有活动板(12)，固定板(11)上设置有旋转电机(13)，旋转电机(13)连接有卡盘(14)，活动板(12)上转动连接有顶座(16)，安装板(17)上设置有顶紧气缸(15)，顶紧气缸(15)连接有活动板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴钻孔的铁屑防飞溅装置，其特征在于，所述固定板(11)的下方放置有收集箱(6)。

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