CN219104828U - 一种钢管超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管超声波检测装置，包括底板、第一安装块、第二安装块和超声波探头；所述超声波探头设置在所述底板的上方，所述第一安装块水平设置在所述底板的前端，所述第一安装块上设有带动所述超声波探头竖直移动的升降组件和带动所述超声波探头左右移动的直线移动组件，两块所述第二安装块均沿左右方向间隔设置并可左右滑动的设置在所述底板的上端，所述底板上设有驱动两块所述第二安装块相互靠近或相互远离的驱动组件，所述第二安装块上设有驱动钢管旋转的旋转组件。本实用新型能自动对钢管进行超声波检测，不需要人工拿着探头一点一点的探测，增加了检测的效率，同时还能防止漏检。

Description

一种钢管超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种钢管超声波检测装置。

背景技术

超声波检测仪，又称超声波探伤仪，是一种利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的设备，常用于压力容器或压力管道的缝隙检测以及钢管的焊缝检测等。

管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等．锻轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。这其中诸如裂纹、气孔等缺陷可通过超声波无损探伤进行检测，现有的超声波无损探伤的装置都是通过人工手动探伤的，这种方式效率低，容易漏查。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢管超声波检测装置，能自动对钢管进行超声波检测，不需要人工拿着探头一点一点的探测，增加了检测的效率，同时还能防止漏检。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种钢管超声波检测装置，包括底板、第一安装块、第二安装块和超声波探头；

所述超声波探头设置在所述底板的上方，所述第一安装块水平设置在所述底板的前端，所述第一安装块上设有带动所述超声波探头竖直移动的升降组件和带动所述超声波探头左右移动的直线移动组件，两块所述第二安装块均沿左右方向间隔设置在所述底板的上端并与所述底板滑动连接，所述底板上设有驱动两块所述第二安装块相互靠近或相互远离的驱动组件，所述第二安装块上设有驱动钢管旋转的旋转组件。

优选的，所述升降组件包括第一安装板、第三安装块、第一丝杆和第一电机，所述第三安装块竖直设置在所述第一安装块的上端，其后端竖直设有第二滑槽，所述第一电机设置在所述第三安装块的上端，所述第一丝杆竖直设置在所述第一滑槽内，其两端分别与所述第一滑槽的内侧壁转动连接，其上端贯穿所述第一滑槽的内侧壁并与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述第一安装板沿前后方向水平设置在所述第一滑槽内并与所述第三安装块滑动连接，其后端与所述超声波探头连接，其上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述第一丝杆贯穿所述第一螺纹通孔并与所述第一安装板螺纹连接。

优选的，所述直线移动组件包括第二电机和第二丝杆，所述第一安装块的上端沿左右方向设有第二滑槽，所述第二电机设置在所述第一安装块的左端，所述第二丝杆沿左右方向水平设置在所述第二滑槽内，其两端分别与所述第二滑槽的内侧壁转动连接，其左端贯穿所述第二滑槽的内侧壁并与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述第三安装块的下端伸入到所述第二滑槽内并与所述第一安装块滑动连接，其左端沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述第二丝杆贯穿所述第二螺纹通孔并与所述第三安装块螺纹连接。

优选的，所述驱动组件包括第一双向螺杆、第三电机和两块第一滑块，所述底板的上端沿左右方向设有第三滑槽，两块所述第一滑块均设置在所述第三滑槽内并与所述底板滑动连接，两块所述第一滑块分别与两块所述第二安装块的下端连接，所述第一双向螺杆沿左右方向水平设置在所述第三滑槽内，其两端分别与所述第三滑槽的内侧壁转动连接，所述第三电机设置在所述底板的左端，所述第一双向螺杆的左端贯穿所述第三滑槽的左侧内壁并与所述第三电机的输出轴同轴连接。

优选的，所述旋转组件包括两块第二滑块和第四电机，所述第二安装块的上端沿前后方向设有第三滑槽，两块所述第二滑块沿前后方向间隔设置在所述第三滑槽内并与所述第二安装块滑动连接，所述第二滑块的上端设有两块第二安装板，两块所述第二安装板沿左右方向间隔设置，两块所述第二安装板之间设有中轴线沿左右方向设置的滚轮，所述滚轮的左右两端分别与两块所述第二安装板转动连接，所述第四电机设置在其中一块所述第二安装板上，所述滚轮的一端贯穿所述第二安装板并与所述第四电机的输出轴同轴连接，所述第二安装块上设有驱动两块所述第二滑块相互靠近或者相互远离的动力单元。

优选的，所述动力单元包括第五电机和第二双向螺杆，所述第五电机设置在所述第二安装块的后端，所述第二双向螺杆沿前后方向水平设置在所述第三滑槽内，其两端分别与所述第三滑槽的内侧壁转动连接，所述第二双向螺杆的后端向后贯穿所述第三滑槽的内侧壁并与所述第五电机的输出轴同轴连接，所述第二滑块上沿前后方向设有第三螺纹通孔，所述第二双向螺杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接。

优选的，所述超声波探头的上端沿上下方向设有导杆，所述第一安装板的上端沿上下方向设有通孔，所述导杆的上端向上穿过所述通孔并与所述第一安装板滑动连接，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述第一安装板的下端连接，其下端与所述超声波探头的上端连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：可根据钢管的长度，来调节直线移动组件使钢管稳定的放置在所述旋转组件上，将钢管沿左右方向水平放置在所述第二安装块上，并通过所述旋转组件来带动钢管转动，通过所述升降组件来调节所述超声波探头的高度，使所述超声波探头与钢管的外周面贴合，所述直线移动组件带动所述超声波探头左右移动，当钢管转动时，所述超声波探头能对钢管的周面进行无损检测，本装置自动对钢管进行超声波检测，不需要人工拿着探头一点一点的探测，增加了检测的效率，同时还能防止漏检。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管超声波检测装置整体的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢管超声波检测装置中局部的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种钢管超声波检测装置中旋转组件的结构示意图。

附图标记：1、底板；21、第一安装块；22、第二丝杆；23、第三安装块；24、第二电机；31、第一丝杆；32、第一电机；33、第一安装板；41、超声波探头；42、弹簧；43、导杆；51、第二安装块；52、第二滑块；53、第二安装板；54、滚轮；55、第二双向螺杆；56、第五电机；62、第一双向螺杆；63、第三电机；64、第一滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢管超声波检测装置，包括底板1、第一安装块21、第二安装块51和超声波探头41；

所述超声波探头41设置在所述底板1的上方，所述第一安装块21水平设置在所述底板1的前端，所述第一安装块21上设有带动所述超声波探头41竖直移动的升降组件和带动所述超声波探头41左右移动的直线移动组件，两块所述第二安装块51均沿左右方向间隔设置在所述底板1的上端并与所述底板1滑动连接，所述底板1上设有驱动两块所述第二安装块51相互靠近或相互远离的驱动组件，所述第二安装块51上设有驱动钢管旋转的旋转组件。

本实用新型中，根据钢管的长度，来调节直线移动组件使钢管稳定的放置在所述旋转组件上，将钢管沿左右方向水平放置在所述第二安装块51上，并通过所述旋转组件来带动钢管转动，通过所述升降组件来调节所述超声波探头41的高度，使所述超声波探头41与钢管的外周面贴合，所述直线移动组件带动所述超声波探头41左右移动，当钢管转动时，所述超声波探头41能对钢管的周面进行无损检测，本装置自动对钢管进行超声波检测，不需要人工拿着探头一点一点的探测，增加了检测的效率，同时还能防止漏检。

在一个可选的实施例中，所述升降组件包括第一安装板33、第三安装块23、第一丝杆31和第一电机32，所述第三安装块23竖直设置在所述第一安装块21的上端，其后端竖直设有第二滑槽，所述第一电机32设置在所述第三安装块23的上端，所述第一丝杆31竖直设置在所述第一滑槽内，其两端分别与所述第一滑槽的内侧壁转动连接，其上端贯穿所述第一滑槽的内侧壁并与所述第一电机32的输出轴同轴连接，所述第一安装板33沿前后方向水平设置在所述第一滑槽内并与所述第三安装块23滑动连接，其后端与所述超声波探头41连接，其上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述第一丝杆31贯穿所述第一螺纹通孔并与所述第一安装板33螺纹连接。

需要说明的是，所述第一电机32带动所述第一丝杆31转动，使所述第一丝杆31带动所述第一安装板33上下移动从而带动所述超声波探头41上下移动。

在一个可选的实施例中，所述直线移动组件包括第二电机24和第二丝杆22，所述第一安装块21的上端沿左右方向设有第二滑槽，所述第二电机24设置在所述第一安装块21的左端，所述第二丝杆22沿左右方向水平设置在所述第二滑槽内，其两端分别与所述第二滑槽的内侧壁转动连接，其左端贯穿所述第二滑槽的内侧壁并与所述第二电机24的输出轴同轴连接，所述第三安装块23的下端伸入到所述第二滑槽内并与所述第一安装块21滑动连接，其左端沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述第二丝杆22贯穿所述第二螺纹通孔并与所述第三安装块23螺纹连接。

需要说明的是，所述第二电机24带动所述第二丝杆22转动，从而带动所述第三安装块23左右移动，从而带动所述超声波探头41左右移动。

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括第一双向螺杆62、第三电机63和两块第一滑块64，所述底板1的上端沿左右方向设有第三滑槽，两块所述第一滑块64均设置在所述第三滑槽内并与所述底板1滑动连接，两块所述第一滑块64分别与两块所述第二安装块51的下端连接，所述第一双向螺杆62沿左右方向水平设置在所述第三滑槽内，其两端分别与所述第三滑槽的内侧壁转动连接，所述第三电机63设置在所述底板1的左端，所述第一双向螺杆62的左端贯穿所述第三滑槽的左侧内壁并与所述第三电机63的输出轴同轴连接。

需要说明的是，所述第一双向螺杆62两端的螺纹方向相反，所述第三电机63转动带动所述第一双向螺杆62转动从而带动两块所述第一滑块64相互靠近或者相互远离，从而使所述第二安装块51相互靠近或者相互远离。

在一个可选的实施例中，所述旋转组件包括两块第二滑块52和第四电机57，所述第二安装块51的上端沿前后方向设有第三滑槽，两块所述第二滑块52沿前后方向间隔设置在所述第三滑槽内并与所述第二安装块51滑动连接，所述第二滑块52的上端设有两块第二安装板53，两块所述第二安装板53沿左右方向间隔设置，两块所述第二安装板53之间设有中轴线沿左右方向设置的滚轮54，所述滚轮54的左右两端分别与两块所述第二安装板53转动连接，所述第四电机57设置在其中一块所述第二安装板53上，所述滚轮54的一端贯穿所述第二安装板53并与所述第四电机57的输出轴同轴连接，所述第二安装块51上设有驱动两块所述第二滑块52相互靠近或者相互远离的动力单元。

需要说明的是，通过所述动力单元带动两块所述第二滑块52相互靠近或者相互远离，根据钢管直径的大小来调节两块所述第二滑块52之间的距离，从而调节两个所述滚轮54之间的距离，使钢管能固定放置在两个所述滚轮54上，所述第四电机57转动带动所述滚轮54转动，所述滚轮54通过与钢管之间的摩檫力带动钢管转动。

在一个可选的实施例中，所述动力单元包括第五电机56和第二双向螺杆55，所述第五电机56设置在所述第二安装块51的后端，所述第二双向螺杆55沿前后方向水平设置在所述第三滑槽内，其两端分别与所述第三滑槽的内侧壁转动连接，所述第二双向螺杆55的后端向后贯穿所述第三滑槽的内侧壁并与所述第五电机56的输出轴同轴连接，所述第二滑块52上沿前后方向设有第三螺纹通孔，所述第二双向螺杆55贯穿所述第二滑块52并与所述第二滑块52螺纹连接。

需要说明的是，所述第五电机56带动所述第二双向螺杆55转动，从而调节两块所述第二滑块52相互靠近或者相互远离，使钢管能放置在两个滚轮54之间。

所述超声波探头41的上端沿上下方向设有导杆43，所述第一安装板33的上端沿上下方向设有通孔，所述导杆43的上端向上穿过所述通孔并与所述第一安装板33滑动连接，所述导杆43上套设有弹簧42，所述弹簧42的上端与所述第一安装板33的下端连接，其下端与所述超声波探头41的上端连接。

需要说明的是，由于钢管上存在焊缝等原因表面并不一定的平整，当钢管转动时所述超声波探头41遇到钢管上不平整的地方时会通过所述弹簧42和所述导杆43的作用上下调整从而使所述超声波探头41始终与钢管的外周面贴合。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种钢管超声波检测装置，其特征在于，包括底板（1）、第一安装块（21）、第二安装块（51）、超声波探头（41）和第一滑槽；

所述超声波探头（41）设置在所述底板（1）的上方，所述第一安装块（21）水平设置在所述底板（1）的前端，所述第一安装块（21）上设有带动所述超声波探头（41）竖直移动的升降组件和带动所述超声波探头（41）左右移动的直线移动组件，两块所述第二安装块（51）均沿左右方向间隔设置在所述底板（1）的上端并与所述底板（1）滑动连接，所述底板（1）上设有驱动两块所述第二安装块（51）相互靠近或相互远离的驱动组件，所述第二安装块（51）上设有驱动钢管旋转的旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管超声波检测装置，其特征在于，所述升降组件包括第一安装板（33）、第三安装块（23）、第一丝杆（31）和第一电机（32），所述第三安装块（23）竖直设置在所述第一安装块（21）的上端，其后端竖直设有第二滑槽，所述第一电机（32）设置在所述第三安装块（23）的上端，所述第一丝杆（31）竖直设置在所述第一滑槽内，其两端分别与所述第一滑槽的内侧壁转动连接，其上端贯穿所述第一滑槽的内侧壁并与所述第一电机（32）的输出轴同轴连接，所述第一安装板（33）沿前后方向水平设置在所述第一滑槽内并与所述第三安装块（23）滑动连接，其后端与所述超声波探头（41）连接，其上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述第一丝杆（31）贯穿所述第一螺纹通孔并与所述第一安装板（33）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管超声波检测装置，其特征在于，所述直线移动组件包括第二电机（24）和第二丝杆（22），所述第一安装块（21）的上端沿左右方向设有第二滑槽，所述第二电机（24）设置在所述第一安装块（21）的左端，所述第二丝杆（22）沿左右方向水平设置在所述第二滑槽内，其两端分别与所述第二滑槽的内侧壁转动连接，其左端贯穿所述第二滑槽的内侧壁并与所述第二电机（24）的输出轴同轴连接，所述第三安装块（23）的下端伸入到所述第二滑槽内并与所述第一安装块（21）滑动连接，其左端沿左右方向设有第二螺纹通孔，所述第二丝杆（22）贯穿所述第二螺纹通孔并与所述第三安装块（23）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管超声波检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一双向螺杆（62）、第三电机（63）和两块第一滑块（64），所述底板（1）的上端沿左右方向设有第三滑槽，两块所述第一滑块（64）均设置在所述第三滑槽内并与所述底板（1）滑动连接，两块所述第一滑块（64）分别与两块所述第二安装块（51）的下端连接，所述第一双向螺杆（62）沿左右方向水平设置在所述第三滑槽内，其两端分别与所述第三滑槽的内侧壁转动连接，所述第三电机（63）设置在所述底板（1）的左端，所述第一双向螺杆（62）的左端贯穿所述第三滑槽的左侧内壁并与所述第三电机（63）的输出轴同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管超声波检测装置，其特征在于，所述旋转组件包括两块第二滑块（52）和第四电机（57），所述第二安装块（51）的上端沿前后方向设有第三滑槽，两块所述第二滑块（52）沿前后方向间隔设置在所述第三滑槽内并与所述第二安装块（51）滑动连接，所述第二滑块（52）的上端设有两块第二安装板（53），两块所述第二安装板（53）沿左右方向间隔设置，两块所述第二安装板（53）之间设有中轴线沿左右方向设置的滚轮（54），所述滚轮（54）的左右两端分别与两块所述第二安装板（53）转动连接，所述第四电机（57）设置在其中一块所述第二安装板（53）上，所述滚轮（54）的一端贯穿所述第二安装板（53）并与所述第四电机（57）的输出轴同轴连接，所述第二安装块（51）上设有驱动两块所述第二滑块（52）相互靠近或者相互远离的动力单元。

6.根据权利要求5所述的一种钢管超声波检测装置，其特征在于，所述动力单元包括第五电机（56）和第二双向螺杆（55），所述第五电机（56）设置在所述第二安装块（51）的后端，所述第二双向螺杆（55）沿前后方向水平设置在所述第三滑槽内，其两端分别与所述第三滑槽的内侧壁转动连接，所述第二双向螺杆（55）的后端向后贯穿所述第三滑槽的内侧壁并与所述第五电机（56）的输出轴同轴连接，所述第二滑块（52）上沿前后方向设有第三螺纹通孔，所述第二双向螺杆（55）贯穿所述第二滑块（52）并与所述第二滑块（52）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢管超声波检测装置，其特征在于，所述超声波探头（41）的上端沿上下方向设有导杆（43），所述第一安装板（33）的上端沿上下方向设有通孔，所述导杆（43）的上端向上穿过所述通孔并与所述第一安装板（33）滑动连接，所述导杆（43）上套设有弹簧（42），所述弹簧（42）的上端与所述第一安装板（33）的下端连接，其下端与所述超声波探头（41）的上端连接。

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