CN219097200U

CN219097200U - 一种喷码封口机

Info

Publication number: CN219097200U
Application number: CN202320204784.4U
Authority: CN
Inventors: 崔心婷; 于锁成; 孙平
Original assignee: Yantai Fengtai Food Co ltd
Current assignee: Yantai Fengtai Food Co ltd
Priority date: 2023-02-14
Filing date: 2023-02-14
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2033-02-14

Abstract

本实用新型公开了一种喷码封口机，包括机体，所述机体顶部左端固定连接有墨箱，所述墨箱顶部左右两端分别固定连接有气缸，所述气缸输出端底部之间固定连接有压板，所述压板中心位置处贯穿并固定连接有单向阀，所述墨箱顶部固定连接有固定柱和顶板，所述顶板顶部后端固定连接有气阀，所述气阀后端贯穿并固定连接有输气管和分气管，所述墨箱底部贯穿并固定连接有墨管和喷码头，所述机体前侧左端固定连接有固定架，所述固定架前端固定连接有固定套，所述固定套左端贯穿并螺纹连接有固定扭。本实用新型中，不仅方便对喷码机喷墨数量进行控制，同时也便于工作人员对其进行调节，保障了喷码的准确性。

Description

一种喷码封口机

技术领域

本实用新型涉及喷码封口设备的领域，尤其涉及一种喷码封口机。

背景技术

封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。现有的封口机为了实现自动化标记，通常会在封口机上设置喷码机对包装罐进行喷码标记，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。

目前喷码机的使用过程中会遇到不同的喷码标记，面对这些标记时因缺少了能控制喷码机单次喷墨数量的装置，可能导致喷墨时会出现漏喷或多喷的情况，从而降低了装置喷墨的准确性，因此需要对喷码机单次喷墨数量进行自动控制的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷码封口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷码封口机，包括机体，所述机体顶部左端固定连接有墨箱，所述墨箱顶部左右两端分别固定连接有气缸且气缸输送端贯穿进墨箱内部中，所述气缸输出端底部之间固定连接有压板，所述压板中心位置处贯穿并固定连接有单向阀，所述墨箱顶部固定连接有四个均匀分布的固定柱，所述固定柱顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部后端固定连接有气阀，所述气阀后端贯穿并固定连接有输气管，所述输气管前端固定连接有分气管且分气管前端两端分别贯穿气阀，所述墨箱底部贯穿并固定连接有墨管且墨管底端贯穿出机体前侧，所述墨管底端固定连接有喷码头，所述机体前侧左端固定连接有固定架，所述固定架前端固定连接有固定套且喷码头贯穿固定套并滑动连接，所述固定套左端贯穿并螺纹连接有固定扭且固定扭右端对喷码头进行挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体前侧顶端固定连接有挡热罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体前侧右端中间偏上位置处固定连接有引导板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体前侧固定连接有多个均匀分布的引导轮，且所述引导轮之间转动连接有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体前侧底端左右两端分别固定连接有连接架，且所述连接架前端顶部之间固定连接有传输带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体前侧中间位置处上下两端分别固定连接有热熔器且热熔器分别设置于右端引导轮之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板外径与墨箱内壁上相互贴合并滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分气管前端两端分别贯穿顶板且两端分别与气缸的进气口之间固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先在墨箱的上方设置有气缸和气阀，通过气阀来对输气管输送进分气管中的气进行调整，使分气管输送进气缸中的气体得到控制，进一步的对压板的下压速度进行控制，启动气缸运作时，气缸内部中的气体较少时，压板的下压速度会降低，使喷码头的喷墨数量减少，气缸内部中的气体较大时，压板的下压速度会提高，使喷码头的喷墨数量增加，同时在压板上设置有单向阀，来避免压板在抬升的过程中也会对墨箱内部中的墨水产生影响，通过压板对墨箱内部中进行按压来对喷墨数量进行有效的控制，有效提高了装置喷墨的准确性，避免了喷码头在喷墨时会出现漏喷或多喷的情况广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷码封口机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种喷码封口机的墨箱后视图；

图3为本实用新型提出的一种喷码封口机的气缸结构图；

图4位图1的A处放大图。

图例说明：

1、机体；2、挡热罩；3、引导板；4、引导轮；5、输送带；6、热熔器；7、固定扭；8、连接架；9、传输带；10、墨箱；11、固定柱；12、顶板；13、气缸；14、分气管；15、气阀；16、输气管；17、压板；18、单向阀；19、墨管；20、喷码头；21、固定架；22、固定套。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷码封口机，包括机体1，机体1顶部左端固定连接有墨箱10，墨箱10顶部左右两端分别固定连接有气缸13且气缸13输送端贯穿进墨箱10内部中，气缸13输出端底部之间固定连接有压板17，通过启动气缸13来控制压板17在墨箱10中进行抬升或下压，压板17中心位置处贯穿并固定连接有单向阀18来防止压板17在抬升的过程中也会对墨箱10中的墨水造成影响，墨箱10顶部固定连接有四个均匀分布的固定柱11，固定柱11顶部之间固定连接有顶板12，顶板12顶部后端固定连接有气阀15，气阀15后端贯穿并固定连接有输气管16，输气管16前端固定连接有分气管14且分气管14前端两端分别贯穿气阀15，通过对气阀15进行调节，来控制输气管16输入进分气管14中气体的数量，墨箱10底部贯穿并固定连接有墨管19且墨管19底端贯穿出机体1前侧，墨管19底端固定连接有喷码头20，墨箱10内部中的墨水会通过墨管19进入到喷码头20中，并由喷码头20将墨水喷出，机体1前侧左端固定连接有固定架21，固定架21前端固定连接有固定套22且喷码头20贯穿固定套22并滑动连接，固定套22左端贯穿并螺纹连接有固定扭7且固定扭7右端对喷码头20进行挤压来使喷码头20固定在固定套22中。

机体1前侧顶端固定连接有挡热罩2，机体1前侧右端中间偏上位置处固定连接有引导板3，机体1前侧固定连接有多个均匀分布的引导轮4，且引导轮4之间转动连接有输送带5，机体1前侧底端左右两端分别固定连接有连接架8，且连接架8前端顶部之间固定连接有传输带9，通过将需要封口的物品放置在传输带9上进行输送，在输送的过程中，引导轮4之间的输送带5也会进行辅助运输的作用，机体1前侧中间位置处上下两端分别固定连接有热熔器6且热熔器6分别设置于右端引导轮4之间，热熔器6产生的热量会通过挡热罩2进行阻挡，避免热量扩散，压板17外径与墨箱10内壁上相互贴合并滑动连接，分气管14前端两端分别贯穿顶板12且两端分别与气缸13的进气口之间固定连接。

工作原理：首先将需要进行封口的物品放置在机体1前侧通过连接架8固定的传输带9上，然后将需要封口的一端放置在机体1前侧设置的引导板3下方，然后启动引导轮4和传输带9开始运行，来将物品输送至热熔器6之间，输送过程中引导轮4之间设置的输送带5会对物品封口的一端进行夹持，然后启动热熔器6相互挤压对物品进行封口，封口完成后继续启动引导轮4将物品继续向左端继续输送至喷码头20下方，然后将墨箱10内部中的墨水通过墨管19输送进喷码头20中，再由喷码头20对下方的物品进行喷码，在喷码的过程中，可以通过控制墨箱10上方的气缸13开始运作，控制墨箱10内部中的压板17进行下压，对墨箱10内部墨水进行挤压来控制喷墨数量，在压板17的上设置有单向阀18，避免压板17抬升的时候将墨水牵引上来，在墨箱10的上方设置了通过固定柱11和顶板12进行固定的气阀15，通过对气阀15进行调节，使输气管16输入到分气管14中的气得到控制，分气管14中输送进气缸13中的气较少时，会降低压板17的下压速度，减少单次喷墨的数量，分气管14中输送进气缸13中的气较多时，会提高压板17的下压速度，增加单次喷墨的数量，喷码完成后继续启动引导轮4将物品输送出，在机体1的前侧设置有固定架21与固定套22，喷码头20设置于固定套22中，通过对固定套22左端的固定扭7进行转动转出，使喷码头20产生松动，方便从固定套22内部中滑出然后对其进行检查。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种喷码封口机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部左端固定连接有墨箱（10），所述墨箱（10）顶部左右两端分别固定连接有气缸（13）且气缸（13）输送端贯穿进墨箱（10）内部中，所述气缸（13）输出端底部之间固定连接有压板（17），所述压板（17）中心位置处贯穿并固定连接有单向阀（18），所述墨箱（10）顶部固定连接有四个均匀分布的固定柱（11），所述固定柱（11）顶部之间固定连接有顶板（12），所述顶板（12）顶部后端固定连接有气阀（15），所述气阀（15）后端贯穿并固定连接有输气管（16），所述输气管（16）前端固定连接有分气管（14）且分气管（14）前端两端分别贯穿气阀（15），所述墨箱（10）底部贯穿并固定连接有墨管（19）且墨管（19）底端贯穿出机体（1）前侧，所述墨管（19）底端固定连接有喷码头（20），所述机体（1）前侧左端固定连接有固定架（21），所述固定架（21）前端固定连接有固定套（22）且喷码头（20）贯穿固定套（22）并滑动连接，所述固定套（22）左端贯穿并螺纹连接有固定扭（7）且固定扭（7）右端对喷码头（20）进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种喷码封口机，其特征在于：所述机体（1）前侧顶端固定连接有挡热罩（2）。

3.根据权利要求1所述的一种喷码封口机，其特征在于：所述机体（1）前侧右端中间偏上位置处固定连接有引导板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种喷码封口机，其特征在于：所述机体（1）前侧固定连接有多个均匀分布的引导轮（4），且所述引导轮（4）之间转动连接有输送带（5）。

5.根据权利要求1所述的一种喷码封口机，其特征在于：所述机体（1）前侧底端左右两端分别固定连接有连接架（8），且所述连接架（8）前端顶部之间固定连接有传输带（9）。

6.根据权利要求1所述的一种喷码封口机，其特征在于：所述机体（1）前侧中间位置处上下两端分别固定连接有热熔器（6）且热熔器（6）分别设置于右端引导轮（4）之间。

7.根据权利要求1所述的一种喷码封口机，其特征在于：所述压板（17）外径与墨箱（10）内壁上相互贴合并滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种喷码封口机，其特征在于：所述分气管（14）前端两端分别贯穿顶板（12）且两端分别与气缸（13）的进气口之间固定连接。