CN112172349B - 一种光纤传感器生产用喷码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤传感器生产用喷码装置，属于光纤传感器生产技术领域。一种光纤传感器生产用喷码装置，包括喷涂设备、送墨箱、原料箱，所述送墨箱与喷涂设备之间连接有第一导管，所述送墨箱与原料箱之间固定连接有送料管，所述送墨箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于送墨箱内，所述送墨箱下端固定连接有U型管，所述U型管的另一端与送料管固定连接，所述U型管内滑动连接有球体，所述球体的截面直径与U型管、送料管内截面直径相同；本发明，通过球体、U型管、伸缩槽、滑杆、弹簧的设置便于自动控制原料箱往送墨箱内加注油墨，泵机、第二导管的设置便于将送墨箱内的剩余油墨进行回收。

Description

一种光纤传感器生产用喷码装置
技术领域
本发明涉及光纤传感器生产技术领域，尤其涉及一种光纤传感器生产用喷码装置。
背景技术
光纤传感器是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器，光纤传感器上的电学原件多需要喷上识别码以便于了解元件信息，喷码特指喷码机喷印信息码的过程,如在产品包装上喷印生产日期,条形码,二维码及流水码等，都可称为喷码，喷码多依赖于用喷码机，喷码机是用来在产品表面喷印字符、图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印，喷码机被广泛应用于食品、建材、日化、电子、汽配、线缆等一切需要标识的行业。
现有的光纤传感器生产用喷码装置需要人工检查油墨的液面高度来确定是否需要加注油墨，加注油墨也需要人工进行，同时送墨机构内的剩余油墨不便于回收。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于自动控制油墨的加注，不便于将剩余的油墨进行回收的问题，而提出的一种光纤传感器生产用喷码装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光纤传感器生产用喷码装置，包括喷涂设备、送墨箱、原料箱，所述送墨箱与喷涂设备之间连接有第一导管，所述送墨箱与原料箱之间固定连接有送料管，所述送墨箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于送墨箱内，所述送墨箱下端固定连接有U型管，所述U型管的另一端与送料管固定连接，所述U型管内滑动连接有球体，所述球体的截面直径与U型管、送料管内截面直径相同,所述送料管内固定连接卡槽，所述卡槽与球体相匹配。
优选的，所述U型管内固定连接有限位块。
优选的，所述U型管靠近送料管的一端固定连接有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑杆的一端固定连接在伸缩槽的内壁,所述第一导管上设有第一阀门。
优选的，所述搅拌杆上设有多组分支。
优选的，所述原料箱与第一导管之间固定连接有第二导管，所述第二导管上设有泵机，所述送料管上设有压力泵,所述送墨箱底部设有螺旋桨。
优选的，所述喷涂设备与送墨箱、原料箱之间连接有支撑架。
优选的，所述喷涂设备底部设有底座。
优选的，送墨箱侧壁固定连接有水箱，所述送墨箱内设有喷头，所述喷头与水箱通过管道连接，所述管道上设有第三阀门。
优选的，所述送墨箱底部设有排液管。
与现有技术相比，本发明提供了一种光纤传感器生产用喷码装置，具备以下有益效果：
1、该光纤传感器生产用喷码装置，通过球体、U型管、伸缩槽、滑杆、弹簧的设置便于自动控制原料箱往送墨箱内加注油墨，搅拌杆的设置便于对油墨进行搅拌。
2、该光纤传感器生产用喷码装置，通过限位块的设置便于对球体进行限位。
3、该光纤传感器生产用喷码装置，当喷涂设备发生故障时第一阀门便于及时阻止油墨进入喷涂设备。
4、该光纤传感器生产用喷码装置，通过搅拌杆上设有多组分支，有利于增加搅拌的效率，使油墨搅拌的更加充分。
5、该光纤传感器生产用喷码装置，启动泵机使送墨箱内的剩余油墨沿第二导管回收至原料箱内，将油墨进行储存，螺旋桨的设置便于避免油墨在送墨箱底部发生沉淀。
6、该光纤传感器生产用喷码装置，通过支撑架的设置便于增加原料箱与送墨箱的稳定性。
7、该光纤传感器生产用喷码装置，通过底座的设置便于增加该装置的稳定性。
8、该光纤传感器生产用喷码装置，通过加压水箱、喷头、第三阀门的设置便于对送墨箱内的残留油墨进行清理。
9、该光纤传感器生产用喷码装置，通过排液管的设置便于将清洗完送墨箱后的废液排出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过球体、U型管、伸缩槽、滑杆、弹簧的设置便于自动控制原料箱往送墨箱内加注油墨，泵机、第二导管的设置便于将送墨箱内的剩余油墨进行回收。
附图说明
图1为本发明提出的一种光纤传感器生产用喷码装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种光纤传感器生产用喷码装置的图1中A部分放大图；
图3为本发明提出的一种光纤传感器生产用喷码装置的正视图。
图中：1、喷涂设备；2、送墨箱；3、原料箱；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、螺旋桨；7、第一导管；8、送料管；9、U型管；10、第二导管；11、泵机；12、伸缩槽；13、滑杆；14、弹簧；15、球体；16、限位块；17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，包括喷涂设备1、送墨箱2、原料箱3，送墨箱2与喷涂设备1之间连接有第一导管7，送墨箱2与原料箱3之间固定连接有送料管8，送墨箱2上设有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有搅拌杆5，搅拌杆5位于送墨箱2内，送墨箱2下端固定连接有U型管9，U型管9的另一端与送料管8固定连接，U型管9内滑动连接有球体15，球体15的截面直径与U型管9、送料管8内截面直径相同,送料管8内固定连接卡槽17，卡槽17与球体15相匹配。
原料箱3内的油墨原料在压力泵的作用下沿送料管8进入送墨箱2内，控制驱动电机4带动搅拌杆5对送墨箱2内的油墨进行搅拌，油墨沿第一导管7由送墨箱2进入喷涂设备1中，喷涂设备1对产品进行喷码，随着送墨箱2内的油墨原料逐渐增多，油墨在U型管9内的液面同时升高，油墨液面与球体15之间的气压会逐渐增大并推动球体15上升，球体15上升至滑杆13下方并挤压滑杆13，当气压达到一定程度，球体15将滑杆13压入伸缩槽12内，球体15继续向上移动，当送墨箱2内的油墨加注趋近于满时，球体15被气压压入送料管8内对送料管8进行闭合，油墨加注停止，当送墨箱2内的油墨持续消耗的过程中，U型管9内的油墨液面会随着下降，球体15与油墨液面之间的气压逐渐减小，球体15趋于向下移动，并挤压滑杆13，当送墨箱2内的油墨液面较低时，U型管9内的气压刚好可以使球体15将滑杆13压入伸缩槽12内，球体15向下移动，送料管8打开，油墨沿送料管8注入送墨箱2内，喷码工作完成后，喷涂装置1不在接受送墨箱2的油墨，另外需要说明的是上述实施方式中驱动电机4采用型号为YVF160L-6的变频电机，但不局限于此种电机，喷码设备1为现有技术，本专利解决的问题与此无关，在此不做过多赘述，通过球体15、U型管9、伸缩槽12、滑杆13、弹簧14的设置便于自动控制原料箱3往送墨箱2内加注油墨，搅拌杆5的设置便于对油墨进行搅拌。
实施例2：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，U型管9内固定连接有限位块16，限位块16的设置便于对球体15进行限位。
实施例3：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，U型管9靠近送料管8的一端固定连接有伸缩槽12，伸缩槽12内滑动连接有滑杆13，滑杆13上固定连接有弹簧14，弹簧14远离滑杆13的一端固定连接在伸缩槽12的内壁,第一导管7上设有第一阀门，当喷涂设备1发生故障时第一阀门便于及时阻止油墨进入喷涂设备1。
实施例4：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，搅拌杆5上设有多组分支，有利于增加搅拌的效率，使油墨搅拌的更加充分。
实施例5：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，原料箱3与第一导管7之间固定连接有第二导管10，第二导管10上设有泵机11，送料管8上设有压力泵,送墨箱2底部设有螺旋桨6，启动泵机11使送墨箱2内的剩余油墨沿第二导管10回收至原料箱3内，将油墨进行储存，螺旋桨6的设置便于避免油墨在送墨箱2底部发生沉淀。
实施例6：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，喷涂设备1与送墨箱2、原料箱3之间连接有支撑架，支撑架的设置便于增加原料箱3与送墨箱2的稳定性。
实施例7：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，喷涂设备1底部设有底座，底座的设置便于增加该装置的稳定性。
实施例8：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，送墨箱2侧壁固定连接有加压水箱，送墨箱2内设有喷头，喷头与加压水箱通过管道连接，管道上设有第三阀门，喷码完成后打开第三阀门，加压水箱将水加压后沿管道通过喷头喷向送墨箱2内，对送墨箱2内的残留油墨进行清理，加压水箱、喷头、第三阀门的设置便于对送墨箱2内的残留油墨进行清理。
实施例9：
参照图1-3，一种光纤传感器生产用喷码装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，送墨箱2底部设有排液管，排液管的设置便于将清洗完送墨箱2后的废液排出。
本发明中，通过球体15、U型管9、伸缩槽12、滑杆13、弹簧14的设置便于自动控制原料箱3往送墨箱2内加注油墨，泵机11、第二导管10的设置便于将送墨箱2内的剩余油墨进行回收。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光纤传感器生产用喷码装置，包括喷涂设备(1)、送墨箱(2)、原料箱(3)，其特征在于，所述送墨箱(2)与喷涂设备(1)之间连接有第一导管(7)，所述送墨箱(2)与原料箱(3)之间固定连接有送料管(8)，所述送墨箱(2)上设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)位于送墨箱(2)内，所述送墨箱(2)下端固定连接有U型管(9)，所述U型管(9)的另一端与送料管(8)固定连接，所述U型管(9)内滑动连接有球体(15)，所述球体(15)的截面直径与U型管(9)、送料管(8)内截面直径相同,所述送料管(8)内固定连接卡槽(17)，所述卡槽(17)与球体(15)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，所述U型管(9)内固定连接有限位块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，所述U型管(9)靠近送料管(8)的一端固定连接有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离滑杆(13)的一端固定连接在伸缩槽(12)的内壁,所述第一导管(7)上设有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)上设有多组分支。
5.根据权利要求4所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，所述原料箱(3)与第一导管(7)之间固定连接有第二导管(10)，所述第二导管(10)上设有泵机(11)，所述送料管(8)上设有压力泵,所述送墨箱(2)底部设有螺旋桨(6)。
6.根据权利要求5所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，所述喷涂设备(1)与送墨箱(2)、原料箱(3)之间连接有支撑架。
7.根据权利要求5所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，所述喷涂设备(1)底部设有底座。
8.根据权利要求1所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，送墨箱(2)侧壁固定连接有水箱，所述送墨箱(2)内设有喷头，所述喷头与水箱通过管道连接，所述管道上设有第三阀门。
9.根据权利要求8所述的一种光纤传感器生产用喷码装置，其特征在于，所述送墨箱(2)底部设有排液管。
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