CN214730285U - 一种包装产品封口导正喷码测漏生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装产品封口导正喷码测漏生产线，包括架体，输送机构、封口机、导正机构、拨料机构、喷码机及测漏机构；输送机构设置在架体上，输送机构包括输送带及驱动组件，驱动组件驱使输送带转动；封口机设置在架体上，封口机对输送机构上的包装产品进行封口；导正机构设置在架体上，导正机构使得包装产品位于输送带的中部；拨料机构设置在架体上，并位于输送机构的一侧，拨料机构将包装产品拨至喷码机；喷码机设置在架体上，并位于输送机构的另一侧，喷码机与拨料机构斜对应，喷码机对包装产品进行喷码；测漏机构设置在架体上，以检测包装产品是否合格。本实用新型封口后，能自动喷码及自动测漏，以提高生产效率，降低成本。

Description

一种包装产品封口导正喷码测漏生产线

技术领域

本实用新型涉及包装产品生产线技术领域，特别涉及一种包装产品封口导正喷码测漏生产线。

背景技术

包装产品如用于容纳膏体的包装壳，用于容纳液体的包装袋等产品通常需要进行封口，以保证密封性，使得包装产品更为安全，包装产品在封口后，需要进行喷码，以显示产生日期，还需要进行测漏，即检测包装产品的密封性，以判断包装产品是否符合标准。

传统的包装产品采用手动封口机进行封口，采用人工进行整形喷码及测漏，人工操作使得人工易疲劳，从而导致工作效率低下，且人工操作成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种包装产品封口导正喷码测漏生产线，其封口后，能自动喷码及自动测漏，以提高生产效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种包装产品封口导正喷码测漏生产线，包括架体，输送机构、封口机、导正机构、拨料机构、喷码机及测漏机构；

输送机构设置在架体上，输送机构包括输送带及驱动组件，驱动组件驱使输送带转动，输送带上放置包装产品以对包装产品进行输送；

封口机设置在架体上，封口机对输送机构上的包装产品进行封口；

导正机构设置在架体上，并位于输送机构的侧部，以使包装产品位于输送带的中部；

拨料机构设置在架体上，并位于输送机构的一侧，拨料机构将包装产品拨至喷码机；

喷码机设置在架体上，并位于输送机构的另一侧，喷码机与拨料机构斜对应，喷码机对包装产品进行喷码；

测漏机构设置在架体上，以检测包装产品是否合格。

根据本实用新型实施例的一种包装产品封口导正喷码测漏生产线，包装产品通过输送机构先进入封口机，封口机对包装产品进行封口，接着该包装产品通过输送机构进入导正机构，导正机构驱使包装产品位于输送带的中部，然后拨料机构将包装产品拨至喷码机，喷码机对包装产品进行喷码，最后，测漏机构检测包装产品是否合格。因此，本实用新型封口后，能自动喷码及自动测漏，以提高生产效率，降低成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种包装产品封口导正喷码测漏生产线，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，导正机构包括连接板及弧形导向板，连接板一端与架体连接，弧形导向板与连接板另一端连接，弧形导向板的输入端远离输送带的中心位置，弧形导向板的输出端靠近输送带的中心位置。

进一步，拨料机构包括拨料气缸及拨料板，拨料气缸设置在架体上，拨料板与拨料气缸的活动端连接，并由拨料气缸驱使其移动，以将包装产品拨至喷码机位置进行喷码。

进一步，测漏机构包括第一连接柱、第二连接柱及测漏滚轮，第一连接柱设置在架体一侧，第二连接柱设置在架体另一侧，测漏滚轮一侧与第一连接柱连接，测漏滚轮另一侧与第二连接柱连接，测漏滚轮可转动设置在第一连接柱及第二连接柱之间，测漏滚轮与输送带之间形成测漏空间。

进一步，封口机为手动封口机。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的包装产品封口导正喷码测漏生产线的正视图；

图2为根据本实用新型实施例的包装产品封口导正喷码测漏生产线的俯视图。

标号说明

架体1 输送机构2

输送带21 封口机3

导正机构4 连接板41

弧形导向板42 拨料机构5

拨料气缸51 拨料板52

喷码机6 测漏机构7

第一连接柱71 第二连接柱72

测漏滚轮73。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种包装产品封口导正喷码测漏生产线，包括架体1，输送机构2、封口机3、导正机构4、拨料机构5、喷码机6及测漏机构7。

输送机构2设置在架体1上，输送机构2包括输送带21及驱动组件(图中未示出)，驱动组件驱使输送带21转动，输送带21上放置包装产品以对包装产品进行输送。其中，驱动组件可以由驱动电机、主动轮及从动轮组成，驱动电机设置在架体1上，主动轮与驱动电机的活动端连接，并由驱动电机驱使其转动，主动轮与从动轮之间为输送带21，从而使得驱动电机驱使输送带21转动，以驱使输送带21上的包装产品移动。

封口机3设置在架体1上，封口机3对输送机构2上的包装产品进行封口，本示例中，封口机3可以为手动封口机，即采用人工封口。通常一条包装产品封口导正喷码测漏生产线需要至少一个人负责，该员工在封口作业的同时也可以负责整条生产线。当然，封口机3也可以为自动封口机，此处不做限定。

导正机构4设置在架体1上，并位于输送机构2的侧部，以使包装产品位于输送带21的中部，通过设置导正机构4，可以使包装产品位于输送带21的中部，防止包装产品掉落。

拨料机构5设置在架体1上，并位于输送机构2的一侧，拨料机构5将包装产品拨至喷码机6；喷码机6设置在架体1上，并位于输送机构2的另一侧，喷码机6与拨料机构5斜对应，喷码机6对包装产品进行喷码；测漏机构7设置在架体1上，以检测包装产品是否合格。

包装产品通过输送机构2先进入封口机3，封口机3对包装产品进行封口，接着该包装产品通过输送机构2进入导正机构4，导正机构4驱使包装产品位于输送带21的中部，然后拨料机构5将包装产品拨至喷码机6，喷码机6对包装产品进行喷码，最后，测漏机构7检测包装产品是否合格。因此，本实用新型封口后，能自动喷码及自动测漏，以提高生产效率，降低成本。

可选地，导正机构4包括连接板41及弧形导向板42，连接板41一端与架体1连接，弧形导向板42与连接板41另一端连接，弧形导向板42的输入端远离输送带21的中心位置，弧形导向板42的输出端靠近输送带21的中心位置。如此，在包装产品在输送带21上时，包装产品先与弧形导向板42的输入端接触，在弧形导向板42及输送带21的作用下，包装产品往弧形导向板42的输出端移动，从而驱使包装产品位于输送带21的中心位置，将包装产品导正。

在一些示例中，拨料机构5包括拨料气缸51及拨料板52，拨料气缸51设置在架体1上，拨料板52与拨料气缸51的活动端连接，并由拨料气缸51驱使其移动，以将包装产品拨至喷码机6位置进行喷码。当包装产品输送至拨料机构5时，拨料气缸51驱使拨料板52移动，拨料板52移动而将包装产品拨至喷码机6位置进行喷码。

作为一个示例，测漏机构7包括第一连接柱71、第二连接柱72及测漏滚轮73，第一连接柱71设置在架体1一侧，第二连接柱72设置在架体1另一侧，测漏滚轮73一侧与第一连接柱71连接，测漏滚轮73另一侧与第二连接柱72连接，测漏滚轮73可转动设置在第一连接柱71及第二连接柱72之间，测漏滚轮73与输送带21之间形成测漏空间。

也就是说，在测漏时，包装产品通过测漏空间，包装产品内的气体溢出则产品不合格，包装产品内的气体不溢出则产品合格，通过测漏机构7自动实现判断度包装产品是否合格，不需人工判断，极大提高效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种包装产品封口导正喷码测漏生产线，其特征在于：包括架体，输送机构、封口机、导正机构、拨料机构、喷码机及测漏机构；

输送机构设置在架体上，输送机构包括输送带及驱动组件，驱动组件驱使输送带转动，输送带上放置包装产品以对包装产品进行输送；

封口机设置在架体上，封口机对输送机构上的包装产品进行封口；

导正机构设置在架体上，并位于输送机构的侧部，以使包装产品位于输送带的中部；

拨料机构设置在架体上，并位于输送机构的一侧，拨料机构将包装产品拨至喷码机；

喷码机设置在架体上，并位于输送机构的另一侧，喷码机与拨料机构斜对应，喷码机对包装产品进行喷码；

测漏机构设置在架体上，以检测包装产品是否合格。

2.如权利要求1所述的包装产品封口导正喷码测漏生产线，其特征在于：导正机构包括连接板及弧形导向板，连接板一端与架体连接，弧形导向板与连接板另一端连接，弧形导向板的输入端远离输送带的中心位置，弧形导向板的输出端靠近输送带的中心位置。

3.如权利要求1所述的包装产品封口导正喷码测漏生产线，其特征在于：拨料机构包括拨料气缸及拨料板，拨料气缸设置在架体上，拨料板与拨料气缸的活动端连接，并由拨料气缸驱使其移动，以将包装产品拨至喷码机位置进行喷码。

4.如权利要求1所述的包装产品封口导正喷码测漏生产线，其特征在于：测漏机构包括第一连接柱、第二连接柱及测漏滚轮，第一连接柱设置在架体一侧，第二连接柱设置在架体另一侧，测漏滚轮一侧与第一连接柱连接，测漏滚轮另一侧与第二连接柱连接，测漏滚轮可转动设置在第一连接柱及第二连接柱之间，测漏滚轮与输送带之间形成测漏空间。

5.如权利要求1所述的包装产品封口导正喷码测漏生产线，其特征在于：封口机为手动封口机。

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