CN110626530A - 可打印标签信息的中药液体包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可打印标签信息的中药液体包装机，包括安装于机箱上的储液桶、安装于机箱内的包装运转单元和塑料卷仓单元、位于机箱下方的传送带单元和喷码机，储液桶内设有用于浓缩药液的浓缩单元，并安装浓度检测仪，储液桶底部的浓缩液出口竖直向下连接一出液管路，出液管路上设有计量电磁阀；塑料卷仓单元供给的封装膜以相对平齐状态输入至包装运转装置；包装运转装置灌装药液形成连串型药液封装包，再裁切为单包；单包药液封装包滑落至传送带，传送带上方安装有喷码机，由喷码机逐一对单包药液封装包喷码打印标签。使中药液的浓缩、灌装封包与标签打印以及标贴打印粘贴等多道工序合为一体，工作效率大大提高，避免发生混乱，提升用药安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可打印标签信息的中药液体包装机，属于中药液生产加工技术领域。
背景技术
中药汤剂是中国传统中药剂型之一，是中医临床上应用最早、最广泛的剂型。随着社会的发展，中药汤剂的生产也采用了自动化生产方式，对煎煮好的药液进行灌装封包，并且需要在中药液袋上注明生产日期等信息。
目前市场上都是将中药液先在封包机中灌装封包，将封包好的药液袋搬运到工作台上冷却，再搬运至贴签机中或人工打印标签贴在药液袋上。
上述方式进行中药液的封包贴签，需要分成两道工序，通过人工搬运，不仅费时费力，而且在工序衔接时有可能发生混乱，造成用药不安全等情况。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可打印标签信息的中药液体包装机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
可打印标签信息的中药液体包装机，特点是：包括机箱、安装于机箱上的储液桶、安装于机箱内的包装运转单元和塑料卷仓单元、位于机箱下方的传送带单元和喷码机，所述储液桶上部连接进液管路，储液桶内设有用于浓缩药液的浓缩单元，并安装浓度检测仪，储液桶底部的浓缩液出口竖直向下连接一出液管路，出液管路上设有计量电磁阀，出液管路的底端安装一灌装注液头；所述塑料卷仓单元包含封装膜放卷机构一和封装膜放卷机构二，封装膜放卷机构一与封装膜放卷机构二呈相对布置，供给的封装膜以相对平齐状态输入至包装运转装置；
所述包装运转装置包含热封口装置以及位于其下部的裁切装置，热封口装置包含前纵向侧封口机构、后纵向侧封口机构以及横向封口机构，前纵向侧封口机构与后纵向侧封口机构呈前后布置，横向封口机构位于其下方，两封装膜的侧部连续经过前纵向侧封口机构与后纵向侧封口机构，前纵向侧封口机构和后纵向侧封口机构连续性转动热辊压，连续形成两侧边封口，两封装膜连续经过横向封口机构间隙性热压，间隙形成横边封口，上部的灌装注液头伸入至两封装膜上部的敞开口中；灌装有药液的半封形态的封装膜袋向下经过横向封口机构间隙性热压，形成连串型药液封装包；连串型药液封装包向下经过裁切装置，将连串型药液封装包夹紧裁切为单包；
裁切装置裁切的单包药液封装包滑落至传送带，传送带上方安装有喷码机，由喷码机逐一对单包药液封装包喷码打印标签。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，传送带的后上方设有标贴打印机，标贴打印机的标贴出口衔接设有标贴分离机构，标贴分离机构的出标口设有推压机械手，将分离的标贴逐一推送粘贴于单包药液封装包上。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，标贴分离机构包括底纸收卷机构以及剥离板，标贴打印机打印的标贴纸经过剥离板剥离分离为打印标贴和底纸，打印标贴提供给推压机械手，底纸由底纸收卷机构收卷，底纸收卷机构为收卷滚筒，驱动单元与收卷滚筒驱动连接，驱动其运转。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述浓缩单元为电加热器、板式蒸发器或列管式蒸发器。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述喷码机为10WCO2激光喷码机。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述前纵向侧封口机构包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮可转动的设置于机架上，主动辊轮和从动辊轮均设有加热模块，主动辊轮和从动辊轮置于转轴上，转轴内置电加热棒。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述横向封口机构包含主动辊柱和从动辊柱，主动辊柱和从动辊柱可转动的设置于机架上，主动辊柱和从动辊柱均设有加热模块，所述主动辊柱和从动辊柱均由圆柱体在轴向平行对称纵切形成，其横截面包含两对称的圆弧段与两对称的直线段，所述主动辊柱和从动辊柱置于转轴上，转轴内置电加热棒。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述储液桶内设有高压冲洗装置，储液桶的底部设有出渣通道。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述储液桶的内侧壁上竖立安装有液位计和温度传感器。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述储液桶内设有液位探针，液位探针连接电控盒。
进一步地，上述的可打印标签信息的中药液体包装机，其中，所述裁切装置的下方布置漏液检测装置，裁切装置裁切的单包药液封装包滑落经过漏液检测装置；漏液检测装置包含药袋导向板以及设置于其上的漏液检测极板，漏液检测极板上分布有迷齿型阳极导线与迷齿型阴极导线，阳极导线包含横向阳线段以及与其连接的数支竖向阳线段，阴极导线包含横向阴线段以及与其连接的数支竖向阴线段，阴极导线以相对插入式与阳极导线配对，横向阴线段与横向阳线段相平行，数支竖向阴线段与数支竖向阳线段以一隔一方式排列；所述阴极导线和阳极导线分别接入至检测传感器，检测传感器连接至滤波器，滤波器接入至比较器，比较器上连接REF 单元。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明可打印标签信息的中药液体包装机，浓缩单元将中药液加热浓缩，利用液位高度差由计量电磁阀实现定量包装，再通过包装运转装置的热封口装置形成连串型药液封装包，封装好的连串型药液封装包(连包) 向下经过裁切装置，裁切为单包形式的药液封装包；传送至喷码机对单包药液封装包喷码打印标签；还可通过标贴打印机将所需具体内容打印于标贴上，再自动剥离、粘贴于药液封装包上。使中药液的浓缩、灌装封包与标签打印以及标贴打印粘贴等多道工序合为一体，工作效率大大提高，并且避免中药液袋发生混乱，极大提升了用药安全性。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1：储液桶的结构示意图；
图2：本发明包装机的结构示意图；
图3：热封口装置的结构示意图；
图4：热封口装置的工作状态示意图；
图5：漏液检测装置的整体结构示意图；
图6：漏液检测极板上迷齿型阳极导线与迷齿型阴极导线的分布示意图；
图7：迷齿型阳极导线与迷齿型阴极导线的分布放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2所示，可打印标签信息的中药液体包装机，包括机箱5、安装于机箱上的储液桶2、安装于机箱内的包装运转单元8和塑料卷仓单元9、位于机箱下方的传送带单元10和喷码机11，储液桶2上部连接进液管路1，储液桶2内设有高压冲洗装置，储液桶2的内侧壁上竖立安装有液位计和温度传感器，储液桶2内设有液位探针，液位探针连接电控盒，储液桶2的底部设有浓缩液出口和出渣通道，储液桶内设有用于浓缩药液的浓缩单元3，浓缩单元3可采用电加热器、板式蒸发器或列管式蒸发器，储液桶内安装有浓度检测仪，储液桶底部的浓缩液出口4竖直向下连接一出液管路6，出液管路6上设有计量电磁阀7，出液管路6的底端安装一灌装注液头；
塑料卷仓单元9包含封装膜放卷机构一和封装膜放卷机构二，封装膜放卷机构一与封装膜放卷机构二呈相对布置，供给的封装膜以相对平齐状态输入至包装运转装置8；
包装运转装置8包含热封口装置以及位于其下部的裁切装置，如图3、图4所示，热封口装置包含前纵向侧封口机构81、后纵向侧封口机构83 以及横向封口机构82，前纵向侧封口机构81与后纵向侧封口机构83呈前后布置，横向封口机构82位于其下方，两封装膜的侧部连续经过前纵向侧封口机构81与后纵向侧封口机构83，前纵向侧封口机构81和后纵向侧封口机构83连续性转动热辊压，连续形成两侧边封口，即前侧边封口A1 和后侧边封口A3，两封装膜连续经过横向封口机构52间隙性热压，间隙形成横边封口A2，上部的灌装注液头伸入至两封装膜上部的敞开口中；灌装有药液的半封形态的封装膜袋向下经过横向封口机构间隙性热压，形成连串型药液封装包，连串型药液封装包向下经过裁切装置；
前纵向侧封口机构81包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮可转动的设置于机架上，主动辊轮和从动辊轮均设有加热模块。具体设计时，主动辊轮和从动辊轮置于转轴上，转轴内置电加热棒84。
后纵向侧封口机构83与前纵向侧封口机构81结构相同，也包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮可转动的设置于机架上，主动辊轮和从动辊轮均设有加热模块。具体设计时，主动辊轮和从动辊轮置于转轴上，转轴内置电加热棒。
横向封口机构82包含主动辊柱和从动辊柱，主动辊柱和从动辊柱可转动的设置于机架上，主动辊柱和从动辊柱均设有加热模块。具体设计时，主动辊柱和从动辊柱均由圆柱体在轴向平行对称纵切形成，其横截面包含两对称的圆弧段与两对称的直线段。主动辊柱和从动辊柱置于转轴上，转轴内置电加热棒85。
连串型药液封装包向下经过裁切装置，将连串型药液封装包夹紧裁切为单包；裁切装置裁切的单包药液封装包滑落至传送带10，传送带10上方安装有喷码机11，喷码机为10W CO2激光喷码机，由喷码机11逐一对单包药液封装包打印标签。
另外，传送带10的后上方设有标贴打印机12，标贴打印机的标贴出口衔接设有标贴分离机构，标贴分离机构的出标口设有推压机械手，将分离的标贴逐一推送粘贴于单包药液封装包上。标贴分离机构包括底纸收卷机构以及剥离板，标贴打印机打印的标贴纸经过剥离板剥离分离为打印标贴和底纸，打印标贴提供给推压机械手，底纸由底纸收卷机构收卷，底纸收卷机构为收卷滚筒，驱动单元与收卷滚筒驱动连接，驱动收卷滚筒运转。
再者，切断的单包药液封装包滑落经过漏液检测装置，如图7所示，包含药袋导向板101以及设置于其上的漏液检测极板102，药袋导向板101 以倾斜方式设置，漏液检测极板102与药袋导向板101的表面相平齐，漏液检测极板102上分布有迷齿型阳极导线103与迷齿型阴极导线104，阳极导线包含横向阳线段131以及与其连接的数支竖向阳线段132，阴极导线包含横向阴线段141以及与其连接的数支竖向阴线段142，阴极导线以相对插入式与阳极导线配对，横向阴线段141与横向阳线段131相平行，数支竖向阴线段与数支竖向阳线段以一隔一方式排列；数支竖向阳线段以排列形式均匀间隔分布，其长度一致；数支竖向阴线段以排列形式均匀间隔分布，其长度一致；竖向阳线段端部与横向阴线段之间间距，和竖向阳线段与相邻竖向阴线段之间间距相等；竖向阴线段端部与横向阳线段之间间距，和竖向阴线段与相邻竖向阳线段之间间距相等；有效充分保证检测无死角。横向阳线段与药袋导向板上药液封装包滑落方向相垂直。阴极导线103和阳极导线104分别接入至检测传感器，检测传感器连接至滤波器，滤波器接入至比较器，比较器上连接REF单元。漏液检测装置的出料口衔接传送带10。
设备运行时，中药液通过进液管路1进入到储液桶2，设置于储液桶内的浓缩单元3使中药液沸腾浓缩；浓缩后的中药液通过设置在储液桶底部中央的浓缩液出口利用液位高度差顺着连接在浓缩液出口竖直向下的出液管路6进入包装运转单元8，计量电磁阀7控制包装剂量。
塑料卷仓单元9的封装膜放卷机构一和封装膜放卷机构二分别输出供给封装膜A，两封装膜以相对平齐对合状态输入至包装运转装置8的热封口装置。前纵向侧封口机构81和后纵向侧封口机构83连续性转动热辊压，连续形成前侧边封口A1和后侧边封口A3，连续经过横向封口机构82间隙性热压形成横边封口A2，当首个封装膜袋形成具有左右侧边封口和底部横边封口时，上部的灌装注液头伸入至上部的敞开口中开始向其连续灌装药液。连续灌装有药液的半封形态的封装膜袋连续向下经过横向封口机构 82，间隔性热压，形成连串型药液封装包。封装好的连串型药液封装包(连包)向下经过裁切装置，沿横边封口将连串的药液封装包(连包)切断分离，裁切为单包形式的药液封装包。
裁切的单包药液封装包滑落经过漏液检测装置，当药液封装包经过漏液检测极板102时，如果有漏液的情况，则药液会自动流入到漏液检测极板102上，漏液检测极板102上密布很多细小的迷齿型阳极导线103与迷齿型阴极导线104，当液体进入导线上后，检测传感器检测到阳极导线103 与迷齿型阴极导线104的绝缘电阻发生变化，当达到一定数值后，判断有漏液情况。
包装完成的药液封装包落到传送带10上，通过传送带10传送至喷码机11下方，由CO2激光喷码机逐一对单包药液封装包喷码打印标签。
另外，传送带10后上方的标贴打印机12打印标贴，标贴分离机构分离出单个标贴，推压机械手将标贴自动粘贴到药液封装包上，自动实现标贴打印、剥离、粘贴的操作，可以很方便设置所需打印标贴的具体内容。
综上所述，本发明可打印标签信息的中药液体包装机，浓缩单元将中药液加热浓缩，利用液位高度差由计量电磁阀实现定量包装，再通过包装运转装置的热封口装置形成连串型药液封装包，封装好的连串型药液封装包(连包)向下经过裁切装置，裁切为单包形式的药液封装包；传送至喷码机对单包药液封装包喷码打印标签；还可通过标贴打印机将所需具体内容打印于标贴上，再自动剥离、粘贴于药液封装包上。使中药液的浓缩、灌装封包与标签打印以及标贴打印粘贴等多道工序合为一体，工作效率大大提高，并且避免中药液袋发生混乱，极大提升了用药安全性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：包括机箱、安装于机箱上的储液桶、安装于机箱内的包装运转单元和塑料卷仓单元、位于机箱下方的传送带单元和喷码机，所述储液桶上部连接进液管路，储液桶内设有用于浓缩药液的浓缩单元，并安装浓度检测仪，储液桶底部的浓缩液出口竖直向下连接一出液管路，出液管路上设有计量电磁阀，出液管路的底端安装一灌装注液头；所述塑料卷仓单元包含封装膜放卷机构一和封装膜放卷机构二，封装膜放卷机构一与封装膜放卷机构二呈相对布置，供给的封装膜以相对平齐状态输入至包装运转装置；
所述包装运转装置包含热封口装置以及位于其下部的裁切装置，热封口装置包含前纵向侧封口机构、后纵向侧封口机构以及横向封口机构，前纵向侧封口机构与后纵向侧封口机构呈前后布置，横向封口机构位于其下方，两封装膜的侧部连续经过前纵向侧封口机构与后纵向侧封口机构，前纵向侧封口机构和后纵向侧封口机构连续性转动热辊压，连续形成两侧边封口，两封装膜连续经过横向封口机构间隙性热压，间隙形成横边封口，上部的灌装注液头伸入至两封装膜上部的敞开口中；灌装有药液的半封形态的封装膜袋向下经过横向封口机构间隙性热压，形成连串型药液封装包；连串型药液封装包向下经过裁切装置，将连串型药液封装包夹紧裁切为单包；
裁切装置裁切的单包药液封装包滑落至传送带，传送带上方安装有喷码机，由喷码机逐一对单包药液封装包喷码打印标签。
2.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：传送带的后上方设有标贴打印机，标贴打印机的标贴出口衔接设有标贴分离机构，标贴分离机构的出标口设有推压机械手，将分离的标贴逐一推送粘贴于单包药液封装包上。
3.根据权利要求2所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：标贴分离机构包括底纸收卷机构以及剥离板，标贴打印机打印的标贴纸经过剥离板剥离分离为打印标贴和底纸，打印标贴提供给推压机械手，底纸由底纸收卷机构收卷，底纸收卷机构为收卷滚筒，驱动单元与收卷滚筒驱动连接，驱动收卷滚筒运转。
4.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：所述浓缩单元为电加热器、板式蒸发器或列管式蒸发器。
5.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：所述喷码机为10W CO2激光喷码机。
6.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：所述前纵向侧封口机构包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮可转动的设置于机架上，主动辊轮和从动辊轮均设有加热模块，主动辊轮和从动辊轮置于转轴上，转轴内置电加热棒。
7.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：所述横向封口机构包含主动辊柱和从动辊柱，主动辊柱和从动辊柱可转动的设置于机架上，主动辊柱和从动辊柱均设有加热模块，所述主动辊柱和从动辊柱均由圆柱体在轴向平行对称纵切形成，其横截面包含两对称的圆弧段与两对称的直线段，所述主动辊柱和从动辊柱置于转轴上，转轴内置电加热棒。
8.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：所述储液桶内设有高压冲洗装置，储液桶的底部设有出渣通道；储液桶内设有液位探针，液位探针连接电控盒。
9.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：所述储液桶的内侧壁上竖立安装有液位计和温度传感器。
10.根据权利要求1所述的可打印标签信息的中药液体包装机，其特征在于：所述裁切装置的下方布置漏液检测装置，裁切装置裁切的单包药液封装包滑落经过漏液检测装置；漏液检测装置包含药袋导向板以及设置于其上的漏液检测极板，漏液检测极板上分布有迷齿型阳极导线与迷齿型阴极导线，阳极导线包含横向阳线段以及与其连接的数支竖向阳线段，阴极导线包含横向阴线段以及与其连接的数支竖向阴线段，阴极导线以相对插入式与阳极导线配对，横向阴线段与横向阳线段相平行，数支竖向阴线段与数支竖向阳线段以一隔一方式排列；所述阴极导线和阳极导线分别接入至检测传感器，检测传感器连接至滤波器，滤波器接入至比较器，比较器上连接REF单元。
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