CN219095949U - 一种荧光条生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制造设备领域，提供一种荧光条生产设备，包括：工作台；设置在工作台上的牵引机构，包括牵引转轮和受牵引转轮牵引的牵引带；设置在工作台上的粘合机构，包括轮面相对并间隔第一距离设置的荧光带转轮和海绵胶条转轮；以及一端抵近牵引机构，另一端抵近粘合机构的导轨。使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，荧光带和海绵胶条能够精确地对齐两侧边缘，避免粘合时出现错位；通过牵引机构拉动荧光带，发力均匀，避免了用力过大导致荧光带被撕扯进而发生断裂的情况。

Description

一种荧光条生产设备

技术领域

本实用新型属于制造设备领域，尤其涉及一种荧光条生产设备。

背景技术

荧光条是飞机应急照明系统中的一个组成模块，通常沿着客舱通道的两侧安装在客舱地板上。荧光条在黑暗的环境中能够自行发光，从而标记出应急撤离的通道，在紧急疏散时为乘客提供视觉上的指引。

一般地，荧光条由三个部件组成：荧光带、荧光条外壳以及海绵条。荧光带的生产过程为将光致发光材料均匀地涂抹在一层薄膜上，然后切割至指定尺寸。由于光致发光材料的特性，当客舱中有照明的灯光或者照射进客舱的阳光时，荧光带能够吸收光中的能量进行充能。当客舱变暗时，荧光带以自行发光的形式释放储存的能量。飞机客舱不断有乘客拖着行李箱进出，而荧光带不能直接承受人的体重以及行李箱的滚压，因此需要将荧光带放在透明的荧光条外壳中予以保护。荧光条外壳通常采用强度高且透光性好的塑胶材料通过挤压成型制成，荧光条外壳具有中空结构，其横截面成“回”字型。海绵条则用于填塞荧光带不发光的一面与荧光条外壳之间的空间，其不仅可以避免荧光带在荧光条外壳中滑动，还可以防止灰尘和水汽进入荧光条外壳中，影响荧光带的发光效果。此外，海绵条的一面有粘胶，用于粘合荧光带。

现有的荧光条通过如下两种过程制备：其一，全部工序均为手工作业。生产人员首先手工将荧光带不发光的一面粘合在海绵条上，然后用手拉动粘合了海绵条的荧光带穿过荧光条外壳。该制备过程的缺陷在于：手工粘合时，荧光带和海绵条的边缘不能精准对齐，会导致边缘错位的位置宽度尺寸偏大，严重时甚至无法穿过荧光条外壳，例如30mm的荧光带和30mm的海绵条粘合后，精准粘合的宽度应该为30mm，但错位严重的位置宽度可高达30.5mm；以及手工拉动时用力不均匀，用力过大时会导致荧光带撕裂，必须返工重新生产，还会产生原材料的浪费。其二，荧光条外壳包括分别制备的“Π”型上壳和“倒Π”型下壳两部分。生产时，先粘合荧光带和海绵条，然后将粘合后的荧光带放置到荧光条外壳的下壳中，并在下壳上装配上壳，最后通过超声波焊接或类似的工艺将荧光条外壳的下壳和上壳合成为一体。该制备过程的缺陷在于：荧光条外壳的下壳和上壳接触面狭小，容易出现虚焊的问题，安装到客舱地板上后，受到乘客踩压或行李箱滚压后，虚焊的位置会裂开，灰尘和水汽从裂开的位置进入后，最终影响到荧光条的发光效果。

因此，亟待提出一种生产设备解决现有的荧光条制备过程中，荧光带和海绵条不能精准对齐；手工拉动时用力不均匀，容易导致荧光带撕裂；以及荧光条外壳由上、下壳体组装而成，容易出现虚焊，导致开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种荧光条生产设备，旨在解决现有的荧光条制备过程中，荧光带和海绵条不能精准对齐；手工拉动时用力不均匀，容易导致荧光带撕裂；以及荧光条外壳由上、下壳体组装而成，容易出现虚焊，导致开裂的问题。

第一方面，本实用新型提供的是一种荧光条生产设备，包括：

工作台；

设置在所述工作台上的牵引机构，包括牵引转轮和受所述牵引转轮牵引的牵引带；

设置在所述工作台上的粘合机构，包括轮面相对并间隔第一距离设置的荧光带转轮和海绵胶条转轮，所述荧光带转轮和所述海绵胶条转轮的两侧面齐平，且轮面宽度相等，所述第一距离小于荧光带与海绵胶条的厚度之和；以及

设置在所述工作台上，且一端抵近所述牵引机构，另一端抵近所述粘合机构的导轨，所述牵引带铺设于所述导轨。

可选地，还包括：若干第一定位机构；

每一所述第一定位机构均包括设置在所述工作台上的定位基座、两个垂直设于所述定位基座顶部的定位挡板；

两个所述定位挡板之间具有供所述荧光带和所述海绵胶条通过的间隔，且所述间隔距离大于或等于所述荧光带和所述海绵胶条的宽度。

可选地，每一所述第一定位机构还包括：

转轴垂直穿设于所述两个定位挡板的定位滚轮，所述定位滚轮的轮面与所述定位基座顶部之间的距离大于或等于所述荧光带与海绵胶条的厚度之和。

可选地，每一所述第一定位机构还包括：

荧光带滚轮和海绵胶条滚轮，所述荧光带滚轮高于所述定位基座顶部设置，所述海绵胶条滚轮低于所述定位基座顶部设置，且所述荧光带滚轮和所述海绵胶条滚轮轮面之间的距离大于或等于所述荧光带与海绵胶条的厚度之和。

可选地，还包括：若干第二定位机构；

每一所述第二定位机构均包括设置于所述导轨底部的第二定位基座、设置于所述第二定位基座上并分别位于所述导轨两侧的固定定位结构和活动定位结构；

所述活动定位结构的外侧与调节螺杆连接，并可在所述调节螺杆的带动下靠近或远离所述固定定位结构。

可选地，所述牵引机构还包括：

设置在所述工作台上的轴承底座、穿设于所述轴承底座的牵引转轮轴，设于所述牵引转轮轴一端的手柄；

所述牵引转轮设于所述牵引转轮轴另一端。

可选地，所述粘合机构还包括：

设置在所述工作台上的水平支架、垂直设于所述水平支架的垂直支架、沿垂直方向由高至低依次设于所述垂直支架的荧光带转轮轴承和海绵胶条转轮轴承；

所述荧光带转轮与所述荧光带转轮轴承连接，所述海绵胶条转轮与所述海绵胶条转轮轴承连接。

可选地，所述导轨的另一端还设有切割刀具。

可选地，所述切割刀具包括：

设于所述导轨另一端的一侧的转轴，以及一端与所述转轴并可绕所述转轴转动，另一端设有把手的刀具主体。

可选地，还包括安装夹，所述牵引机构和所述粘合机构通过所述安装架与所述工作台可拆卸连接。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，由于荧光带转轮和海绵胶条转轮的两侧面齐平，且轮面宽度相等，分别环绕在两者轮面上的荧光带和海绵胶条能够精确地对齐两侧边缘，避免粘合时出现错位；两者的间隔距离小于荧光带与海绵胶条的厚度之和，使得荧光带与海绵胶条通过间隔处即可实现粘合，效率高，成本低；通过牵引机构带动牵引带沿导轨拉动荧光带，发力均匀，易于控制，避免了用力过大导致荧光带被撕扯进而发生断裂的情况；可兼容一体成型的外壳作为原料组件进行制备，避免了采用分体式外壳的荧光条易发生虚焊，且虚焊的位置裂开，灰尘和水汽从开裂位置进入，影响荧光条的发光效果的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的荧光条生产设备的总装图；

图2是本实用新型提供的荧光条生产设备的牵引机构的分解图；

图3是本实用新型提供的荧光条生产设备的粘合机构的分解图；

图4是本实用新型提供的荧光条生产设备的第一定位机构的分解图；

图5是本实用新型提供的荧光条生产设备的第二定位机构的分解图；

图6是本实用新型提供的荧光条生产设备的第二定位机构及切割刀具的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用场景。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，由于荧光带转轮和海绵胶条转轮的两侧面齐平，且轮面宽度相等，分别环绕在两者轮面上的荧光带和海绵胶条能够精确地对齐两侧边缘，避免粘合时出现错位；两者的间隔距离小于荧光带与海绵胶条的厚度之和，使得荧光带与海绵胶条通过间隔处即可实现粘合，效率高，成本低；通过牵引机构带动牵引带沿导轨拉动荧光带，发力均匀，易于控制，避免了用力过大导致荧光带被撕扯进而发生断裂的情况；可兼容一体成型的外壳作为原料组件进行制备，避免了采用分体式外壳的荧光条易发生虚焊，且虚焊的位置裂开，灰尘和水汽从开裂位置进入，影响荧光条的发光效果的问题。

实施例一

请参阅图1至6，本实施例提供一种荧光条生产设备，包括：

工作台100；

设置在工作台100上的牵引机构200，包括牵引转轮210和受牵引转轮210牵引的牵引带220；

设置在工作台100上的粘合机构300，包括轮面相对并间隔第一距离设置的荧光带转轮310和海绵胶条转轮320，荧光带转轮310和海绵胶条转轮320的两侧面齐平，且轮面宽度相等，第一距离小于荧光带与海绵胶条的厚度之和；以及

设置在工作台100上，且一端抵近牵引机构200，另一端抵近粘合机构300的导轨400，牵引带220铺设于导轨400。

其中，本实施例中，工作台100可以设置为带有支脚的桌面，支脚可以设置为固定高度，也可以设置为具有可伸缩功能，从而能够根据实际使用需要调整工作台100桌面的高度。桌面大致成长方形，使得牵引机构200、粘合机构300、导轨400及其他机构能够沿桌面的长度方向大致排列在同一直线上，从而令荧光带与海绵胶条经由粘合机构300粘合形成组合物之后可以受牵引机构200沿直线牵引移动。除了为牵引机构200、粘合机构300、导轨400及其他机构提供安装空间以外，工作台的桌面还可以用于放置储存荧光条外壳、荧光带和海绵胶条等生产资料，因此，桌面的面积可以大于牵引机构200、粘合机构300、导轨400及其他机构安装所需的空间。此外，为了缩减工作台100整体占用的放置空间，桌面上还可以设置储物架等用于储存和放置荧光条外壳、荧光带和海绵胶条等生产资料。

牵引机构200包括牵引转轮210，牵引轮的转动方向与导轨400的延伸方向一致，本实施例中，牵引带220可以裹卷在一个收束滚筒上，牵引轮转动时可带动收束滚筒同步转动，从而令牵引带220从收束滚筒上放出或卷回，也即，令牵引带220的自由端远离或靠近牵引轮。

粘合机构300包括用于裹卷荧光带的荧光带转轮310和用于裹卷海绵胶条的海绵胶条转轮320，两者的轮面宽度、直径等尺寸可以完全相同，也可以根据荧光带和海绵胶条的尺寸进行调整。本实施例中，荧光带转轮310和海绵胶条转轮320的侧面大致处于同一平面上，使得裹卷在轮面上的荧光带和绵胶条的边缘可以对齐。且两者的轴心的连线大致与重力方向重合，荧光带转轮310位于海绵胶条转轮320的上方，两者的轮面之间具有一定间隔，该间隔的距离即为第一距离，第一距离小于荧光带与海绵胶条的厚度之和，因此，通过间隔处的荧光带与海绵胶条被挤压并紧密接触，从而牢固地粘合在一起。

导轨400的一端抵近牵引机构200，另一端向粘合机构300方向延伸，从牵引机构200放出的牵引可以平铺于导轨400，并延伸至可与从荧光带转轮310和海绵胶条转轮320之间的间隔出通过并粘合形成的荧光带与海绵胶条的组合体接触的位置。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备制备荧光条的工作原理如下：将荧光带裹卷安装于荧光带转轮310的轮面上，将海绵胶条裹卷安装于海绵胶条转轮320的轮面上，同步转动荧光带转轮310和海绵胶条转轮320，令荧光带与海绵胶条的起始端通过间隔处从而粘合在一起；将荧光条外壳放置在导轨400上，将牵引带220从牵引机构200放出，并令牵引带220的自由端穿过荧光条外壳，粘贴在荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体的起始端；转动牵引转轮210拉动牵引带220，牵引带220拉动更多的荧光带和海绵胶条荧光带转轮310和海绵胶条持续通过转轮之间的间隔处，从而连续不断地粘合在一起；牵引带220继续拉动荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体穿过荧光条外壳，直到完全穿过荧光条外壳，然后剪断露出荧光条外壳两端的部分组合体，一根荧光条生产完成；取下生产完成的荧光条，重复操作，直到所需的荧光条生产完毕。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，由于荧光带转轮310和海绵胶条转轮320的两侧面齐平，且轮面宽度相等，分别环绕在两者轮面上的荧光带和海绵胶条能够精确地对齐两侧边缘，避免粘合时出现错位；两者的间隔距离小于荧光带与海绵胶条的厚度之和，使得荧光带与海绵胶条通过间隔处即可实现粘合，效率高，成本低；通过牵引机构200带动牵引带220沿导轨400拉动荧光带，发力均匀，易于控制，避免了用力过大导致荧光带被撕扯进而发生断裂的情况；可兼容一体成型的外壳作为原料组件进行制备，避免了采用分体式外壳的荧光条易发生虚焊，且虚焊的位置裂开，灰尘和水汽从开裂位置进入，影响荧光条的发光效果的问题。

实施例二

请参阅图1、4，本实施例的荧光条生产设备还包括：若干第一定位机构500；

每一第一定位机构500均包括设置在工作台100上的第一定位基座510、两个垂直设于第一定位基座510顶部的定位挡板520；

两个定位挡板520之间具有供荧光带和海绵胶条通过的间隔，且间隔距离大于或等于荧光带和海绵胶条的宽度。

第一定位机构500可以设置为一个，也可以设置为多个，本实施例中，以两个第一定位机构500为例，该两个第一定位机构500设置于牵引机构200与粘合机构300之间，并更加靠近粘合机构300，其位于供荧光带和海绵胶条和行进路线上，从粘合机构300放出的荧光带和海绵胶条粘合而成的组合体可以穿过每个定位结构中两个垂直设于第一定位基座510顶部的定位挡板520之间的间隔，穿过时，组合体的两侧与定位挡板520的内侧接触，由于两个定位挡板520的间隔距离大于或等于荧光带和海绵胶条的宽度，组合体在宽度方向上的位移空间极小，从而使得其能够按照正确的方向持续行进。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，由于从粘合机构300牵引而出的荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体的两侧与定位挡板520的内侧接触，使得该组合体在长度方向能够以极小的阻力滑动，且在宽度方向的位移受到限制，使得组合物的行进方向更加准确，避免其脱离导轨400导致生产事故，提高了生产效率。

实施例三

请参阅图1、4，本实施例的每一第一定位机构500还包括：

转轴540垂直穿设于两个定位挡板520的定位滚轮530，定位滚轮530的轮面与第一定位基座510顶部之间的距离大于或等于荧光带与海绵胶条的厚度之和。

本实施例中，定位挡板520上开设转轴槽550，以供转轴540插入连接，转轴槽550可以沿定位挡板520的长度方向拓展一段距离，使得转轴540可以带动定位滚轮530进行一定程度的平移，从而降低阻力，避免影响到荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体的正常行进。

定位滚轮530设于第一定位基座510顶部的上方，由于轮面与第一定位基座510顶部之间的距离大于或等于荧光带与海绵胶条的厚度之和，荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体穿过时，在高度方向上的位移也受到限制，同时定位滚轮530在此对组合物表面施加一定压力，可以起到强化粘合效果的作用。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，由于导轨400上方设有定位滚轮530，且定位滚轮530的轮面与导轨400之间的距离大于或等于荧光带与海绵胶条的厚度之和，使得荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体在高度方向上的位移也受到限制，从而进一步提升该组合物在导轨400上行进的稳定性。

实施例四

请参阅图1、4，本实施例的每一所述第一定位机构500还包括：

荧光带滚轮560和海绵胶条滚轮570，荧光带滚轮560高于第一定位基座510顶部设置，海绵胶条滚轮570低于第一定位基座510顶部设置，且荧光带滚轮560和海绵胶条滚轮570轮面之间的距离大于或等于荧光带与海绵胶条的厚度之和。

本实施例中，荧光带滚轮560和海绵胶条滚轮570设于第一定位基座510的前方，也即，从粘合机构300放出的荧光带与海绵胶条粘合的而成的组合体先从荧光带滚轮560和海绵胶条滚轮570之间穿过，再到达并穿过设于第一定位基座510顶部的定位挡板520和定位滚轮530。容易理解的是，荧光带与海绵胶条粘合的而成的组合体从荧光带滚轮560和海绵胶条滚轮570之间穿过时，位于上层的荧光带的上表面受到荧光带滚轮560施加的向下的压力，同时，位于下层的海绵胶条的下表面受到海绵胶条滚轮570施加的向上的压力，也即，组合体的两面同时受到压力，由于荧光带滚轮560和海绵胶条滚轮570轮面之间的距离大于或等于荧光带与海绵胶条的厚度之和，组合体的粘合效果得到进一步加强。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，由于荧光带与海绵胶条粘合的而成的组合体行进路线上还设有荧光带滚轮560和海绵胶条滚轮570，通过时，该组合物从上、下两个方向持续受力，进一步强化粘合，提升了成品率。

实施例五

请参阅图1、5，本实施例的荧光条生产设备还包括：若干第二定位机构600；

每一第二定位机构600均包括设置于导轨400底部的第二定位基座610、设置于第二定位基座610上并分别位于导轨400两侧的固定定位结构620和活动定位结构630；

活动定位结构630的外侧与调节螺杆640连接，并可在调节螺杆640的带动下靠近或远离固定定位结构620。

与第一定位机构500类似的，第二定位机构600可以设置为一个，也可以设置为多个，本实施例中，以三个第二定位机构600为例，该三个第二定位机构600设置于牵引机构200与粘合机构300之间，并更加靠近牵引机构200，其位于供荧光带和海绵胶条和行进路线上，且位于第一定位机构500的后方，也即，从粘合机构300放出的荧光带和海绵胶条粘合而成的组合体先穿过第一定位机构500，再到达并穿过第二定位机构600。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，由于第二定位机构600的活动定位结构630可在调节螺杆640的带动下靠近或远离固定定位结构620，使得其能够根据荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体的宽度调节固定定位结构620与活动定位结构630之间的距离，以限制组合物在宽度方向上的位移，实现定位，满足了更多尺寸荧光条的生产需求，扩展了适用范围。

实施例六

请参阅图1至2，本实施例的牵引机构200还包括：

设置在工作台100上的轴承底座230、穿设于轴承底座230的牵引转轮轴240，设于牵引转轮轴240一端的手柄250；

牵引转轮210设于牵引转轮轴240另一端。

本实施例中，轴承底座230固定在工作台100上，牵引转轮轴240穿过轴承底座230，牵引转轮轴240的一端固定连接手柄250，另一端固定连接牵引转动轮，生产人员手动或利用外部动力源操作能够带动牵引转动轮进行转动。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，生产人员手动或利用外部动力源操作手柄250即可使得牵引转轮210转动，从而带动牵引带220沿导轨400拉动荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体，该组合物受力稳定均匀，避免了受力过大导致撕扯断裂，操作简单，能源消耗低，从而能够降低生产成本。

实施例七

请参阅图1、3，本实施例的粘合机构300还包括：

设置在工作台100上的水平支架330、垂直设于水平支架330的垂直支架340、沿垂直方向由高至低依次设于垂直支架340的荧光带转轮轴承350和海绵胶条转轮轴承360；

荧光带转轮310与荧光带转轮轴承350连接，海绵胶条转轮320与海绵胶条转轮轴承360连接。

本实用新型提供的荧光条生产设备，利用水平支架330与垂直支架340，以及由高至低依次设于垂直支架340荧光带转轮轴承350和海绵胶条转轮轴承360实现荧光带转轮310和海绵胶条转轮320的安装和支撑，并定位两者的位置关系，从而实现荧光带与海绵胶条的粘合，设备结构简单，构件少，成本低，利于推广。

实施例八

请参阅图1、6，本实施例的导轨400的另一端还设有切割刀具700。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，利用切割刀具700可根据需要将制备完成的荧光条切割断开，方便快捷，操作简单，节约生产时间。

实施例九

本实施例的切割刀具700包括：

设于导轨400另一端的一侧的刀具转轴710，以及一端与刀具转轴710并可绕所述刀具转轴710转动，另一端设有把手730的刀具主体720。

其中，本实施例中，切割刀具700可以设置于距离牵引机构200最远的一个第二定位机构600上，且转动刀具主体720的刀锋向下完成切割动作时，刀具主体720的侧面与导轨400的末端齐平，这样，拉动荧光带与海绵胶条粘合而成的组合体装入荧光条外壳完成荧光条制备后，可以根据需要将荧光条切断，以获得所需长度的荧光条。

使用本实用新型提供的荧光条生产设备进行荧光条的制备时，生产人员手动或利用外部动力源操作把手730即可转动刀具主体720的刀锋向下完成切割动作，操作简单，可重复工作，利于维护更换，降低了生产成本。

实施例十

请参阅图1至6，本实施例的还包括安装夹800，牵引机构200和粘合机构300通过安装架与工作台100可拆卸连接。

本实施例中，安装夹800为一个U型件，包括由依次相互连接的上臂、侧臂和下臂组成，安装时，下臂抵靠工作台100桌面的下端面，上臂抵靠工作台100桌面的上端面，侧壁抵靠工作台100桌面的侧缘，同时将牵引机构200和粘合机构300的部分压紧在上臂和工作台100桌面的上端面之间，从而实现安装固定。这样，牵引机构200和粘合机构300可以便捷地与工作台100实现拆装。

基于相同的原理，第一定位结构。第二定位结构和导轨400也可以通过安装架与工作台100可拆卸连接。

本实用新型提供的荧光条生产设备，由于牵引机构200和粘合机构300通过安装架可拆卸地设置在工作台100上，因此可将设备整体分解，便于运输。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种荧光条生产设备，其特征在于，包括：

工作台；

设置在所述工作台上的牵引机构，包括牵引转轮和受所述牵引转轮牵引的牵引带；

设置在所述工作台上的粘合机构，包括轮面相对并间隔第一距离设置的荧光带转轮和海绵胶条转轮，所述荧光带转轮和所述海绵胶条转轮的两侧面齐平，且轮面宽度相等，所述第一距离小于荧光带与海绵胶条的厚度之和；以及

设置在所述工作台上，且一端抵近所述牵引机构，另一端抵近所述粘合机构的导轨，所述牵引带铺设于所述导轨。

2.根据权利要求1所述的荧光条生产设备，其特征在于，还包括：若干第一定位机构；

每一所述第一定位机构均包括设置在所述工作台上的第一定位基座、两个垂直设于所述第一定位基座顶部的定位挡板；

两个所述定位挡板之间具有供所述荧光带和所述海绵胶条通过的间隔，且所述间隔距离大于或等于所述荧光带和所述海绵胶条的宽度。

3.根据权利要求2所述的荧光条生产设备，其特征在于，每一所述第一定位机构还包括：

转轴垂直穿设于所述两个定位挡板的定位滚轮，所述定位滚轮的轮面与所述第一定位基座顶部之间的距离大于或等于所述荧光带与海绵胶条的厚度之和。

4.根据权利要求3所述的荧光条生产设备，其特征在于，每一所述第一定位机构还包括：

荧光带滚轮和海绵胶条滚轮，所述荧光带滚轮高于所述第一定位基座顶部设置，所述海绵胶条滚轮低于所述第一定位基座顶部设置，且所述荧光带滚轮和所述海绵胶条滚轮轮面之间的距离大于或等于所述荧光带与海绵胶条的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的荧光条生产设备，其特征在于，还包括：若干第二定位机构；

每一所述第二定位机构均包括设置于所述导轨底部的第二定位基座、设置于所述第二定位基座上并分别位于所述导轨两侧的固定定位结构和活动定位结构；

所述活动定位结构的外侧与调节螺杆连接，并可在所述调节螺杆的带动下靠近或远离所述固定定位结构。

6.根据权利要求1所述的荧光条生产设备，其特征在于，所述牵引机构还包括：

设置在所述工作台上的轴承底座、穿设于所述轴承底座的牵引转轮轴，设于所述牵引转轮轴一端的手柄；

所述牵引转轮设于所述牵引转轮轴另一端。

7.根据权利要求1所述的荧光条生产设备，其特征在于，所述粘合机构还包括：

设置在所述工作台上的水平支架、垂直设于所述水平支架的垂直支架、沿垂直方向由高至低依次设于所述垂直支架的荧光带转轮轴承和海绵胶条转轮轴承；

所述荧光带转轮与所述荧光带转轮轴承连接，所述海绵胶条转轮与所述海绵胶条转轮轴承连接。

8.根据权利要求1所述的荧光条生产设备，其特征在于，所述导轨的另一端还设有切割刀具。

9.根据权利要求8所述的荧光条生产设备，其特征在于，所述切割刀具包括：

设于所述导轨另一端的一侧的转轴，以及一端与所述转轴并可绕所述转轴转动，另一端设有把手的刀具主体。

10.根据权利要求1所述的荧光条生产设备，其特征在于，还包括安装夹，所述牵引机构和所述粘合机构通过所述安装夹与所述工作台可拆卸连接。

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