CN219093265U - 一种碳钢管件管件冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳钢管件管件冲压成型模具，包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个弹性组件，所述弹性组件上固定连接有两个支架，两个所述支架之间转动连接有下模轮，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部镶嵌有底部贯穿至框架内腔的液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模轮。该碳钢管件管件冲压成型模具，将碳钢管件放置在两个下模轮上，启动液压缸带动上模轮下降对碳钢管件进行挤压，即可使得两侧的弹簧被压缩，直到碳钢管件被冲压成U形，脱模时，在弹簧的弹性作用下，两侧的挤压板挤压管件的底部，使得管件向上运动，取出方便，整体结构实现了碳钢管件管件冲压成型模具便于脱模的目的，节省加工时间。

Description

一种碳钢管件管件冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及碳钢管件技术领域，具体为一种碳钢管件管件冲压成型模具。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，碳钢管件是使用最广泛的一种管件产品。

中国专利CN217831389U公开了管件折弯专用冲压模具，包括上冲头、下定位座及辅助架，所述下定位座包括座体及两个下模轮，所述座体具有成型槽，所述两个下模轮均可旋转的装于成型槽内，两个下模轮之间具有间距，该间距为弯折冲压位；所述辅助架包括调节杆及限位挡块，所述调节杆可旋转的装于座体上，所述限位挡块安装于调节杆上。

上述对比文件中，通过上冲头通过驱动件朝弯折冲压位方向冲压，与两个下模轮配合，以冲压管件，但是，冲压成型后的管件会卡在两个下模轮之间，脱模时需要人工将管件取出来，影响加工效率，故而提出一种碳钢管件管件冲压成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳钢管件管件冲压成型模具，具备便于脱模等优点，解决了上述对比文件中，通过上冲头通过驱动件朝弯折冲压位方向冲压，与两个下模轮配合，以冲压管件，但是，冲压成型后的管件会卡在两个下模轮之间，脱模时需要人工将管件取出来，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢管件管件冲压成型模具，包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个弹性组件，所述弹性组件上固定连接有两个支架，两个所述支架之间转动连接有下模轮，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部镶嵌有底部贯穿至框架内腔的液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模轮，所述底板的顶部固定连接有定位组件。

所述弹性组件包括与底板顶部固定连接的竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖板的一侧固定连接有对应两个支架底部固定连接的横板，所述横板与竖板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，两个所述横板相对的一侧均固定连接有挤压板。

进一步，所述伸缩杆包括与竖板固定连接的空心杆，所述横板上固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

进一步，所述挤压板的纵截面呈三角形，所述挤压板的顶部自上而下朝远离对应横板的一侧倾斜。

进一步，所述横板的底部固定连接有多个支撑轮，所述支撑轮与底板的顶部紧密接触。

进一步，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离竖板的一侧固定连接有支撑板。

进一步，所述定位组件包括与底板顶部固定连接的固定板，所述固定板的内腔螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧固定连接有把手，所述旋转轴的右侧转动连接有限位板。

进一步，所述固定板的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

进一步，所述限位板的左侧固定连接有多个限位杆，所述限位杆的左侧贯穿至固定板的左侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该碳钢管件管件冲压成型模具，将碳钢管件放置在两个下模轮上，启动液压缸带动上模轮下降对碳钢管件进行挤压，即可使得两侧的弹簧被压缩，直到碳钢管件被冲压成U形，脱模时，在弹簧的弹性作用下，两侧的挤压板挤压管件的底部，使得管件向上运动，取出方便，整体结构实现了碳钢管件管件冲压成型模具便于脱模的目的，节省加工时间。

2、该碳钢管件管件冲压成型模具，将碳钢管件放置在两个下模轮上后，使得碳钢管件左侧能够与限位板紧贴，通过转动把手即可使得限位板进行左右运动，从而能够对碳钢管件的冲压位置进行定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性组件的结构示意图；

图3为本实用新型定位组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、弹性组件；21、竖板；22、伸缩杆；23、横板；24、弹簧；25、挤压板；26、支撑轮；27、支撑杆；28、支撑板；3、支架；4、下模轮；5、框架；6、液压缸；7、上模轮；8、定位组件；81、固定板；82、旋转轴；83、把手；84、限位板；85、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1和图2，本实施例中的一种碳钢管件管件冲压成型模具，包括底板1，底板1的顶部对称设置有两个弹性组件2，弹性组件2上固定连接有两个支架3，两个支架3之间转动连接有下模轮4，底板1的顶部固定连接有框架5，框架5的纵截面呈L形；框架5的顶部镶嵌有底部贯穿至框架5内腔的液压缸6，液压缸6的输出轴固定连接有上模轮7，底板1的顶部固定连接有定位组件8；其中上模轮7和下模轮4的外表面均固定连接有两个环形挡板，能够将碳钢管件卡住，减小偏移的可能性。

弹性组件2包括与底板1顶部固定连接的竖板21，两个竖板21相对的一侧均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22远离竖板21的一侧固定连接有对应两个支架3底部固定连接的横板23，横板23与竖板21之间固定连接有套接于伸缩杆22外表面的弹簧24；伸缩杆22包括与竖板21固定连接的空心杆，横板23上固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆，伸缩杆22的设置对横板23的运动起到了限位作用，减小了弹簧24发生弯曲形变的可能性，提高了整体结构的稳定性。

两个横板23相对的一侧均固定连接有挤压板25，挤压板25的纵截面呈三角形，挤压板25的顶部自上而下朝远离对应横板23的一侧倾斜；由于冲压成型后的碳钢管件呈U形，底部呈弧形状态，即可通过两个挤压板25的相对运动来使得管件向上运动。横板23的底部固定连接有多个支撑轮26，支撑轮26与底板1的顶部紧密接触；支撑轮26的设置对横板23起到了支撑作用，使得横板23的左右运动更加稳定，提高了整体结构的稳定性。两个竖板21相对的一侧均固定连接有支撑杆27，支撑杆27远离竖板21的一侧固定连接有支撑板28，支撑杆27和支撑板28起到了支撑的作用，冲压时，支架3支撑板28接触即可。

本实施例中的，通过液压缸6带动上模轮7下降对放置在两个下模轮4上的碳钢管件进行冲压，冲压时，两个下模轮4向下转动的同时进行相背运动，弹簧24被压缩，成型后，弹簧24带动两个下模轮4复位，同时两个挤压板25进行相对运动，将成型的管件挤出，不会卡在两个下模轮4中间，便于脱模。

实施例二：请参阅图1和图3，在实施例一的基础上设置定位组件8，本实施例中的定位组件8包括与底板1顶部固定连接的固定板81，固定板81的内腔螺纹连接有旋转轴82，旋转轴82的左侧固定连接有把手83，把手83的设置使得旋转轴82的转动更加容易；旋转轴82的右侧转动连接有限位板84，限位板84的左侧固定连接有多个限位杆85，限位杆85的左侧贯穿至固定板81的左侧；限位杆85的设置限制了限位板84的转动，使得旋转轴82在转动时，限位板84不会跟随转动，而是进行左右运动。

本实施例中的，在放置碳钢管件时，使得管件与限位板84紧密基础，通过把手83的转动能够控制限位板84进行左右运动，便于对管件进行定位，控制冲压位置更加方便。

需要说明的是，固定板81的内腔开设有内螺纹，旋转轴82的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

上述实施例的工作原理为：

将碳钢管件放置在两个下模轮4上，使得碳钢管件能够与限位板84的左侧紧密接触，转动把手83带动旋转轴82的转动，即可使得限位板84向右运动，使得碳钢管件处于合适的位置；启动液压缸6带动上模轮7下降对碳钢管件进行挤压，两个下模轮4进行相背运动，即可使得两侧的弹簧24被压缩，直到支架3与支撑板28接触，碳钢管件被冲压成U形，脱模时，液压缸6带动上模轮7向上运动，在弹簧24的弹性作用下，两侧的挤压板25向中间运动，挤压U形管件的弧形底部，即可使得管件向上运动，取出方便，整体结构实现了碳钢管件管件冲压成型模具便于脱模的目的，节省加工时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碳钢管件管件冲压成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称设置有两个弹性组件(2)，所述弹性组件(2)上固定连接有两个支架(3)，两个所述支架(3)之间转动连接有下模轮(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有框架(5)，所述框架(5)的顶部镶嵌有底部贯穿至框架(5)内腔的液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴固定连接有上模轮(7)，所述底板(1)的顶部固定连接有定位组件(8)；

所述弹性组件(2)包括与底板(1)顶部固定连接的竖板(21)，两个所述竖板(21)相对的一侧均固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)远离竖板(21)的一侧固定连接有对应两个支架(3)底部固定连接的横板(23)，所述横板(23)与竖板(21)之间固定连接有套接于伸缩杆(22)外表面的弹簧(24)，两个所述横板(23)相对的一侧均固定连接有挤压板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢管件管件冲压成型模具，其特征在于：所述伸缩杆(22)包括与竖板(21)固定连接的空心杆，所述横板(23)上固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

3.根据权利要求1所述的一种碳钢管件管件冲压成型模具，其特征在于：所述挤压板(25)的纵截面呈三角形，所述挤压板(25)的顶部自上而下朝远离对应横板(23)的一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种碳钢管件管件冲压成型模具，其特征在于：所述横板(23)的底部固定连接有多个支撑轮(26)，所述支撑轮(26)与底板(1)的顶部紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种碳钢管件管件冲压成型模具，其特征在于：两个所述竖板(21)相对的一侧均固定连接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)远离竖板(21)的一侧固定连接有支撑板(28)。

6.根据权利要求1所述的一种碳钢管件管件冲压成型模具，其特征在于：所述定位组件(8)包括与底板(1)顶部固定连接的固定板(81)，所述固定板(81)的内腔螺纹连接有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的左侧固定连接有把手(83)，所述旋转轴(82)的右侧转动连接有限位板(84)。

7.根据权利要求6所述的一种碳钢管件管件冲压成型模具，其特征在于：所述固定板(81)的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴(82)的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种碳钢管件管件冲压成型模具，其特征在于：所述限位板(84)的左侧固定连接有多个限位杆(85)，所述限位杆(85)的左侧贯穿至固定板(81)的左侧。

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