CN219086106U - 一种电池箱体的梁连接结构以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱体的梁连接结构，包括：第一梁，其上设有连接口，连接口贯穿第一梁相对的第一侧面和第二侧面；第二梁，第二梁包括相连接的本体部和突出部，突出部焊接于连接口并突出于第一梁的第二侧面，突出部的至少部分周向侧面与第一梁的第二侧面之间形成第一角焊位。基于突出部突出于第一梁的第二侧面，以使突出部的至少部分周向侧面与第一梁的第二侧面之间形成第一角焊位，以使得突出部与连接口处的焊印能够同时附着于突出部的至少部分周向侧面和第一梁的第二侧面，从而增强第一梁和第二梁之间的连接强度，增加焊缝强度，降低焊缝发生失效断裂的风险。本实用新型还公开了一种电池包。

Description

一种电池箱体的梁连接结构以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池箱体技术领域，尤其涉及一种电池箱体的梁连接结构以及电池包。

背景技术

在现有的电池箱体中，横梁上设有U形开口，纵梁的端部搭接于横梁的U形开口，以使纵梁的端面与横梁第二侧面相齐平，然后通过焊接以将横梁和纵梁固定。在电池模组发生膨胀以对横梁产生冲击力时，该冲击力将驱使横梁弯折变形，由于纵梁的端面与横梁的第二侧面之间形成的是平焊位，这将导致搭接处焊缝强度不足，进而导致纵梁与横梁之间的连接强度较低，难以抵消冲击力，甚至造成搭接处焊缝发生失效断裂的风险。

目前也有采用通过螺接以将横梁和纵梁固定的连接方式，但成本较高，且在螺栓孔处易出现应力集中，从而导致横梁和纵梁的螺栓孔处出现变形的情况，整体强度亦存在不足。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池箱体的梁连接结构，以提高第一梁和第二梁之间的连接强度。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池箱体的梁连接结构，包括：

第一梁，其上设有连接口，连接口贯穿第一梁相对的第一侧面和第二侧面；

第二梁，第二梁包括相连接的本体部和突出部，突出部焊接于连接口并突出于第一梁的第二侧面，突出部的至少部分周向侧面与第一梁的第二侧面之间形成第一角焊位。

本实用新型所提供的电池箱体的梁连接结构，基于突出部突出于第一梁的第二侧面，以使突出部的至少部分周向侧面与第一梁的第二侧面之间形成第一角焊位，以使得突出部与连接口处的焊印能够同时附着于突出部的至少部分周向侧面和第一梁的第二侧面，从而增强第一梁和第二梁之间的连接强度，增加焊缝强度，降低焊缝发生失效断裂的风险。

基于同样的构思，本实用新型还公开了一种电池包，该电池包应用有所述的电池箱体的梁连接结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池箱体的结构示意图；

图2为图1所示的A部局部放大图；

图3为本实用新型实施例的第一梁与第二梁相连接的局部侧视示意图；

图4为本实用新型实施例的第一梁的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二梁的局部结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

100、电池箱体；200、焊印；1、第一梁；11、连接口；111、第一倒角；112、第二倒角；2、第二梁；21、本体部；22、突出部；23、第三倒角；24、堵头；3、边梁；4、底板。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1，本实用新型公开了一种电池箱体100，该电池箱体100包括第一梁1、第二梁2、边梁3和底板4。另外，本实用新型还公开了一种应用有该电池箱体100的电池包。

在本实施例中，第一梁1并列设有五个，每一第一梁1的两端分别与一边梁3相连接，每一第一梁1的一侧面均与底板4相连接；第二梁2设有一个，第二梁2的一侧面均与底板4相连接，第二梁2的两端分别与位于排列于首尾两侧的两个第一梁1焊接，第二梁2的中段可与排列于中间的三个第一梁1搭接，并焊接或者螺接固定。

在另一实施例中，第一梁1还可并列设有两个，每一第一梁1的两端分别与一边梁3相连接，每一第一梁1的一侧面均与底板4相连接；第二梁2设有一个，第二梁2的一侧面均与底板4相连接，第二梁2的两端分别与两个第一梁1焊接。

需要说明的，上述的多个示例，旨在说明电池箱体100中可能应用的第一梁1和第二梁2的数量是可改变的，并非意在限定第一梁1和第二梁2的数量。

在电池箱体100中安装第一梁1和第二梁2，其目的在于，利用第一梁1和第二梁2以将电池箱体100的内部空间分隔成多个用于安装电池模组的安装槽5。

本实用新型所指的电池箱体100的梁连接结构，其发明构思主要在于：第二梁2的端部与第一梁1之间的连接方案，下文将针对该连接方案进行详细阐述。

为了便于理解，本实施例将对第一梁1和第二梁2的侧面方位进行如下定义：定义第一梁1朝向底板4的一侧面为第一梁1的下表面，定义第一梁1背向底板4的一侧面为第一梁1的上表面(也即第一梁的第三侧面)，定义第一梁1朝向安装槽5的一侧面为第一梁1的第一侧面，定义第一梁1背向安装槽5的一侧面为第一梁1的第二侧面；定义第二梁2朝向底板4的一侧面为第二梁2的下表面，定义第二梁2背向底板4的一侧面为第二梁2的上表面。

参阅图1和图2，在本实施例中，第一梁1上设有连接口11，连接口11贯穿第一梁1的两相对侧(即第一梁1的第一侧面和第二侧面)；第二梁2包括相连接的本体部21和突出部22，突出部22焊接于连接口11并突出于第一梁1的第二侧面，以在突出部22与连接口11处形成焊印200，突出部22的至少部分周向侧面与第一梁1的第二侧面之间形成第一角焊位，如此，使得突出部22能够突出于焊印200。

具体的，焊印200至少形成于第一梁1中的连接口11外边沿对应位置处，焊印200的一侧附着于第一梁1的第二侧面，焊印200呈夹角的另一侧附着于第二梁2中的突出部22的周向侧面。

在上述方案中，基于突出部22突出于第一梁的第二侧面，以使突出部22的至少部分周向侧面与第一梁1的第二侧面之间形成第一角焊位，以使得焊印200能够同时附着于突出部22的周向侧面和第一梁1的第二侧面，从而增强第一梁1和第二梁2之间的连接强度，增加焊缝强度，降低焊缝发生失效断裂的风险。

参阅图3，较佳的，为了确保焊印200能够完整无损的附着于突出部22的周向侧面，并避免突出部22突出过长而影响电池箱体100中的其他零部件的安装或走线，突出部22突出于第一梁1的第二侧面的长度L大于等于3毫米，并小于等于20毫米；优选的，长度L大于等于4毫米，并小于等于10毫米。作为一个示例，长度L等于5毫米。根据设计需要，长度L还可不限定于大于等于3毫米以及小于等于20毫米的范围之内。

参阅图3和图5，在本实施例中，第一梁1和本体部21均大致呈长条状，本体部21的长度方向与第一梁1的长度方向相垂直，突出部22的一端连接于本体部21的端部，突出部22的另一端沿本体部21的长度方向延伸，以形成突出部22的自由端，该自由端即为突出部22远离本体部21的一端。

其中，参阅图3，本体部21与第一梁1的第一侧面相抵，以便于第二梁2能够对第一梁1形成支撑。优选的，本体部21的端部周边可以与第一梁1的第一侧面焊接固定，以进一步增强第一梁1和第二梁2之间的连接强度；当然，在其他实施例中，本体部21与第一梁1之间还可不进行焊接。

在本实施例中，特别的，突出部22远离本体部21的一端(即突出部22的自由端)端面还可设有堵头24，堵头24对第二梁2能起到封堵作用，其原因在于：由于第二梁2上需要布置铜排支座等结构件，经常需要打孔，打孔产生的金属碎屑会进入到第二梁2内，如果第二梁2的外端面没有封堵，第二梁2内的碎屑会进入电池包内，增大绝缘失效风险。

进一步优选的，堵头24为发泡胶。本方案由于突出部22可以角焊，其强度已足够，无需采用铝块作为堵头24以增加第二梁焊接处的强度，因此采用发泡胶作为堵头24即可，能起到降本减重的作用。

参阅图3和图4，在本实施例中，具体的，连接口11大致呈U型状，连接口11由第一梁1的第三侧面向内凹陷形成，即连接口11贯穿第一梁1的第一侧面、第二侧面和上表面，突出部22的截面形状与连接口11的形状相匹配，突出部22连接于本体部21一端的上部，此时，安装时，突出部22的自由端可由第一梁1的第一侧面插入连接口11，并从第一梁1的第二侧面突出，然后将突出部22自由端的三个侧面(突出部22的下表面和两侧面)与第一梁1的第二侧面相焊接固定，以形成上述的焊印200的主体部分；或者，突出部22可由上至下的嵌设至连接口11，突出部22的自由端突出第一梁1的第二侧面，然后将突出部22自由端的三个侧面(突出部22的下表面和两侧面)与第一梁1的第二侧面相焊接固定，以形成上述的焊印200的主体部分。

较佳的，连接口11的三条外侧边沿(底边沿和两侧边沿)设有第一倒角111，利用第一倒角111的凹陷作用，能够增加突出部22与连接口11之间第一角焊位处的焊缝深度，以进一步增强第一梁1和第二梁2之间的连接强度。

较佳的，连接口11的两条上边沿设有第二倒角112，第二倒角112与突出部22之间形成平焊位，在该平焊位处进行焊接后，即可形成焊印200的一部分；再进一步优化的，突出部22的上端设有第三倒角23，第三倒角23与第二倒角112相邻。在将第二梁2与第一梁1相装配时，第二倒角112和第三倒角23可以起到导向的作用，在焊接时，第二倒角112和第三倒角23还能起到增加突出部22与第一梁1之间平焊位处的焊缝深度的作用。

参阅图2和5，作为一个示例，第一梁1的上表面、突出部22的上表面(即突出部22邻近第一梁1第三侧面的一周向侧面)以及本体部21的上表面相齐平，以使得第一梁1和第二梁相搭接后上表面保持平整。在此基础上，焊接后可能从上表面凸出的，则仅有平焊位处的焊印。

作为另一个示例，突出部22的上表面(即突出部22邻近第一梁1第三侧面的一周向侧面)与第一梁1的上表面(即第一梁1的第三侧面)之间保有高度落差，以使突出部22与第一梁1之间形成第二角焊位，以进一步增强第一梁1和第二梁2之间的连接强度，增加焊缝强度，降低焊缝发生失效断裂的风险。具体的，突出部22的上表面可以突出于第一梁1的上表面，如此，第二角焊位位于突出部22的两侧面与第二梁2的上表面之间；或者，突出部22的上表面矮于第一梁1的上表面，即突出部22的上表面缩限于连接口11内，如此，第二角焊位位于突出部22的上表面与连接口11的两竖壁之间。

在本实施例中，本体部21和突出部22可以通过焊接一体成型，或者本体部21和突出部22可以由同一块型材切割加工一体成型，或者本体部21和突出部22可以通过铸造或锻造一体成型，以增强第二梁2的整体强度。

在另一较佳实施例中，本体部21和突出部22还可以通过螺栓以固定连接。

在另一较佳实施例中，连接口11还可大致呈通孔状，此时，连接口11仅贯穿第一梁1的第一侧面和第二侧面，突出部22的截面形状与连接口11的形状相匹配，突出部22连接于本体部21一端的中部或上部，安装时，突出部22的自由端可由第一梁1的第一侧面插入连接口11，并从第一梁1的第二侧面突出，然后将突出部22自由端的四个侧面(突出部22的上表面、下表面和两侧面)与第一梁1的第二侧面相焊接固定，以形成焊印200。在此基础上，连接口11的四条外侧边沿(即连接口11的方形周边)设有第一倒角111，利用第一倒角111的凹陷作用，能够增加突出部22与连接口11之间角焊位处的焊缝深度，以进一步增强第一梁1和第二梁2之间的连接强度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池箱体的梁连接结构，其特征在于，包括：

第一梁，其上设有连接口，所述连接口贯穿所述第一梁相对的第一侧面和第二侧面；

第二梁，所述第二梁包括相连接的本体部和突出部，所述突出部焊接于所述连接口并突出于所述第一梁的第二侧面，所述突出部的至少部分周向侧面与所述第一梁的第二侧面之间形成第一角焊位。

2.根据权利要求1所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述本体部和所述突出部一体成型。

3.根据权利要求1所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述突出部突出于所述第一梁的第二侧面的长度大于等于3毫米。

4.根据权利要求1所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述连接口呈U型状，所述连接口由所述第一梁的第三侧面向内凹陷形成，所述第三侧面为与所述第一侧面以及所述第二侧面均相邻的面，所述突出部搭接于所述连接口。

5.根据权利要求4所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述突出部邻近所述第三侧面的一周向侧面与所述第三侧面之间保有高度落差，以使所述突出部与所述第一梁之间形成第二角焊位。

6.根据权利要求1所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述连接口呈通孔状，所述突出部由所述第一梁的第一侧面插入所述连接口并从所述第一梁的第二侧面突出。

7.根据权利要求4至6任一项所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述连接口的外侧边沿设有第一倒角。

8.根据权利要求1至6任一项所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述突出部远离所述本体部的一端端面设有堵头。

9.根据权利要求8所述的电池箱体的梁连接结构，其特征在于，所述堵头为发泡胶。

10.一种电池包，其特征在于，应用有如权利要求1至9任一项所述的电池箱体的梁连接结构。

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