CN218731496U - 电池箱体 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例公开了一种电池箱体，包括：箱体底板；框体，框体环绕箱体底板；横梁，横梁设于箱体底板上；连接组件，连接组件固定连接于横梁的两端，连接组件与框体固定连接；其中，连接组件包括连接片和连接部，连接部固定设于连接片的一侧，连接片远离连接部的一侧与框体的内侧面固定连接，连接部固定连接于横梁。该种电池箱体中的连接组件不仅可以吸收下箱体装配公差，减小初始应力，还能增大焊接面积，改变焊接受力形式，减小焊缝应力，大大降低失效概率。

Description

电池箱体

技术领域

本申请实施例涉及锂电池组装技术领域，特别涉及一种电池箱体。

背景技术

锂电行业对电池包能量密度和轻量化的要求越来越高，所以挤铝型材箱体应用越来越多。铝型材重量相比于钣金大大减轻，但结构刚度和强度也相应减小。其中箱体边框和横梁焊接处经常出现应力集中，从而存在失效风险。基本原因在于：1)横梁与边框处尺寸空间小，焊接实现难，从而导致焊接质量差；2)边框与横梁直接焊接，焊接路径短，有效受力面积小；3)焊缝顶端受力集中，容易失效。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种电池箱体，以解决现有技术中电池箱体的边框与横梁连接效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：

本申请实施例提供了一种电池箱体，包括：

箱体底板；

框体，所述框体围设于所述箱体底板；

横梁，所述横梁设于所述框体内，所述横梁具有相对设置的两端，所述横梁的两端通过连接组件与所述框体连接；

其中，所述连接组件包括连接片和连接部，所述连接部连接于所述连接片的一侧面，所述连接片的另一侧面与所述框体的内侧面连接，所述连接部连接所述横梁。

在本申请实施例中，所述横梁包括相对设置的第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板分别具有远离所述箱体底板的一侧边，两所述侧边通过第三面板连接，以形成槽孔。

在本申请实施例中，所述横梁还包括隔板，所述隔板分别连接所述第一面板和所述第二面板的内侧面，所述隔板将所述槽孔分隔成第一腔体和第二腔体。

在本申请实施例中，所述连接部包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的同一端均与所述连接片连接；

所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端分别与所述第一腔体的腔壁和所述第二腔体的腔壁连接。

在本申请实施例中，所述连接部一端与所述连接片连接，所述连接部的另一端与所述槽孔的孔壁连接。

在本申请实施例中，所述连接部包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的同一端均与所述连接片连接；

所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端插接于所述槽孔的孔壁连接。

在本申请实施例中，所述连接部包括螺杆，所述槽孔内壁上设有螺纹，所述螺杆的一端与所述连接片连接，所述螺杆的另一端与所述槽孔内壁连接。

在本申请实施例中，所述第一面板和所述第二面板上设有与所述第一腔体和/或所述第二腔体连通的塞焊部；

当所述塞焊部与所述第一腔体连通，所述第一连接杆设有第一塞焊件，所述第一塞焊件与所述塞焊部对应设置；

当所述塞焊部与所述第二腔体连通，所述第二连接杆设有第二塞焊件，所述第二塞焊件与所述塞焊部对应设置。

在本申请实施例中，所述连接片上设有空腔，所述空腔贯穿所述连接片。

在本申请实施例中，所述连接片与所述框体的连接处形成缝焊区。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请提供的一种电池箱体，包括：箱体底板；框体，框体环绕箱体底板；横梁，横梁设于箱体底板上；连接组件，连接组件固定连接于横梁的两端，连接组件与框体固定连接；其中，连接组件包括连接片和连接部，连接部固定设于连接片的一侧，连接片远离连接部的一侧与框体的内侧面固定连接，连接部固定连接于横梁。该种电池箱体的连接组件不仅可以吸收下箱体装配公差，减小初始应力，还能增大焊接面积，改变焊接受力形式，减小焊缝应力，大大降低失效概率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的电池箱体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的现有技术中电池箱体的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的框体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的箱体底板结构示意图；

图7为本申请提供的实施例1的连接组件结构示意图；

图8为本申请提供的实施例2的连接组件结构示意图；

图9为本申请实施例提供的横梁结构示意图；

图10为本申请实施例提供的图9中C处的局部放大示意图；

图11为本申请实施例2横梁的局部放大示意图；

图12为本申请实施例3横梁的局部放大示意图。

附图标记如下：

100-箱体底板；200-框体；300-横梁；310-第一面板；311-第一腔体；312-塞焊部；313-槽孔；320-第二面板；321-第二腔体；330-第三面板；340-隔板；400-连接组件；410-连接片；411-缝焊区；412-空腔；420-连接部；421-第一连接杆；4211-第一塞焊件；422-第二连接杆；4212-第二塞焊件；423-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下通过实施例部分进一步阐述本申请的具体实施方式：

请参阅图1、图5及图6，本申请实施例提供了一种电池箱体，包括：箱体底板100、框体200和横梁300；框体200围设于箱体底板100的周面或者连接在箱体底板100上；横梁300设于框体200内部，横梁300具有相对设置的两端，横梁300的两端通过连接组件400与框体200的内侧面固定连接；可以想到的是，箱体底板100和框体200是分体结构的，箱体底板100和框体200均采用一体挤出成型工艺获得，再通过焊接等方式实现箱体底板100和框体200的固定连接；可以理解的是，在一些实施例中，箱体底板100和框体200也可以为一体成型结构。

请参阅图7，连接组件400包括连接片410和连接部420，连接部420连接于连接片410的一侧面，连接片410的另一侧面与框体200的内侧面连接，连接部420连接横梁300；可以理解的是，连接组件400首先与横梁300的两端固定连接，然后再通过连接组件400与框体200的内侧面固定连接，从而实现通过连接组件400与框体200的固定连接。

可以想到的是，通过连接组件400加强了横梁300与框体200的连接关系，倘若横梁300的两端缺少了连接组件400，而是通过横梁300自身与框体200的内侧面固定连接，将会减少连接强度；请参阅图3及图4，横梁300的两端直接与框体200通过焊接的方式连接；由图4可见，横梁300与框体200的焊接区域较小，因此横梁300与框体200的连接强度较低，焊缝的应力较小，在受到外力作用时极易断开，导致横梁300脱离框体200。

请参阅图7，连接片410上设有空腔412，空腔412贯穿连接片410，可以想到的是，空腔412的形状可以是多种形状，如圆形、矩形、三角形、梯形等，并且空腔412可以贯穿连接片410，也可以只是挖空某一个区域形成凹槽形状；可以理解的是，空腔412可以减轻连接片410的重量，从而减少电池箱体的重量。

请参阅图2，连接片410与框体200的连接处设有缝焊区411，可以理解的是，连接片410是通过焊接的方式与框体200连接的，而连接片410增加了横梁300与框体200的连接区域，因此连接片410在焊接时就有了更多的焊接点，以此增强横梁300与框体200的连接关系；可以想到的是，连接片410的形状可以根据箱体底板100的形状进行选择，如圆形、矩形、三角形、梯形等，其形状的选择在此不做过多累述。

请参阅图9，横梁300包括相对设置的第一面板310和第二面板320，第一面板310和第二面板320分别具有远离箱体底板100的一侧边，两侧边通过第三面板330连接，以形成槽孔313；可以想到的是，横梁300通过第一面板310、第二面板320和第三面板330围合形成槽孔313，槽孔313具有开口，当横梁300的两端通过连接组件400与框体200固定连接时，其开口朝向箱体底板100并与箱体底板100固定连接；可以想到的是，为了加强横梁300与电池箱体的连接关系，可以在开口处与箱体底板100的连接处通过焊接固定；通过三块面板围合形成的横梁300除了具备良好的强度外也具有更轻的重量，因此在加强电池箱体的强度时，也不会过多增加电池箱体的重量。

请参阅图9及图10，横梁300还包括隔板340，隔板340分别连接第一面板310和第二面板320的内侧面，隔板340将槽孔313分隔成第一腔体311和第二腔体321；可以想到的是，隔板340固定连接第一面板310和第二面板320可以增加第一面板310和第二面板320的强度，避免第一面板310和第二面板320在外力作用下向内侧偏转或发生弯折，从而破坏电池箱体内部的结构；可以理解的是，隔板340还将槽孔313一分为二形成了两个腔体，第一腔体311由第一面板310的部分、第二面板320的部分、第三面板330和隔板340围合而成；第二腔体321由第一腔体311由第一面板310的部分、第二面板320的部分和隔板340围合而成。

请参阅图9，第一面板310和第二面板320上设有与第一腔体311和/或第二腔体321连通的塞焊部312；当塞焊部312与第一腔体311连通，第一连接杆421设有第一塞焊件4211，第一塞焊件4211与塞焊部312对应设置；当塞焊部312与第二腔体321连通，第二连接杆422设有第二塞焊件4212，第二塞焊件4212与塞焊部312对应设置；可以理解的是，在第一连接杆421和第二连接杆422与第一腔体311和第二腔体321的腔壁连接时，两者之间不具有固定连接关系。因此需要通过焊接方式实现固定连接，因此在第一面板310和第二面板320的面板上设置与第一腔体311和第二腔体321连通的塞焊部312，并在第一连接杆421和第二连接杆422上设置第一塞焊件4211和第二塞焊件4212进而实现与塞焊部312的焊接固定；可以想到的是，若要实现焊接，也可以将横梁300两端与连接片410的连接处设置为塞焊部312，从而加强连接组件400与横梁300的固定连接关系。

请参阅图7，连接部420包括第一连接杆421和第二连接杆422，第一连接杆421和第二连接杆422的一端与连接片410固定连接。

第一连接杆421和第二连接杆422的另一端分别插入第一腔体311和第二腔体321中，并与第一腔体311和第二腔体321的内壁固定连接；可以想到的是，通过第一连接杆421和第二连接杆422与第一腔体311和第二腔体321的连接实现连接组件400与横梁300的连接，从而便于横梁300的两端与框体200的内侧面固定连接，而第一腔体311为闭合的腔体，第一腔体311的内径比第一连接杆421的外径略大，在与第一连接杆421形成连接后，可以限制第一连接杆421的移动，进一步可以限制连接组件400的移动。

在一些实施例中，请参阅图7及图11，横梁300包括第一面板310、第二面板320和第三面板330，连接部420插入槽孔313中与横梁300连接；连接部420包括第一连接杆421和第二连接杆422，第一连接杆421和第二连接杆422的一端与连接片410连接；第一连接杆421和第二连接杆422的另一端与槽孔313的孔壁连接，可以想到的是，槽孔313的内径比第一连接杆421和第二连接杆422的外径略大，从而使第一连接杆421和第二连接杆422能够插入到槽孔313中与槽孔313配合连接。

请继续参阅图11，第一面板310和第二面板320上设有与槽孔313连通的塞焊部312；第一连接杆421设有第一塞焊件4211，第一塞焊件4211与塞焊部312对应设置；第二连接杆422设有第二塞焊件4212，第二塞焊件4212与塞焊部312对应设置；可以理解的是，在第一连接杆421和第二连接杆422与槽孔313形成连接关系时，两者之间不具有固定连接关系，因此需要通过焊接方式实现固定连接；因此在第一面板310和第二面板320的面板上设置与槽孔313连通的塞焊部312，并在第一连接杆421和第二连接杆422上设置第一塞焊件4211和第二塞焊件4212进而实现与塞焊部312的焊接固定；可以想到的是，若要实现焊接，也可以将横梁300两端与连接片410的连接处设置为塞焊部312，从而加强连接组件与横梁300的固定连接关系。

请参阅图8，连接片410上设有空腔412，空腔412贯穿连接片410，可以想到的是，空腔412的形状可以是多种形状，如圆形、矩形、三角形、梯形等，并且空腔412可以贯穿连接片410，也可以只是挖空某一个区域形成凹槽形状；可以理解的是，空腔412可以减轻连接片410的重量，从而减少电池箱体的重量。

在一些实施例中，请参阅图7及图11，连接部420包括螺杆423，螺杆423的一端与连接片410连接，螺杆423与槽孔313连接；可以想到的是，槽孔313中设有螺纹，因此通过螺杆423和螺纹的配合连接实现了连接组件400和横梁300的固定连接，并且，该种连接方式不需要进行额外的焊接，减少了工序，增加了连接的效率，并且在连接时可以根据横梁300的尺寸调节螺纹连接时深入的长度从而使连接片410的另一侧能够抵住框体200的内侧面，进一步加强连接的强度。

以上对本申请实施例所提供的一种电池箱体进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

箱体底板(100)；

框体(200)，所述框体(200)围设于所述箱体底板(100)；

横梁(300)，所述横梁(300)设于所述框体(200)内，所述横梁(300)具有相对设置的两端，所述横梁(300)的两端通过连接组件(400)与所述框体(200)连接；

其中，所述连接组件(400)包括连接片(410)和连接部(420)，所述连接部(420)连接于所述连接片(410)的一侧面，所述连接片(410)的另一侧面与所述框体(200)的内侧面连接，所述连接部(420)连接所述横梁(300)。

2.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述横梁(300)包括相对设置的第一面板(310)和第二面板(320)，所述第一面板(310)和所述第二面板(320)分别具有远离所述箱体底板(100)的一侧边，两所述侧边通过第三面板(330)连接，以形成槽孔(313)。

3.如权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述横梁(300)还包括隔板(340)，所述隔板(340)分别连接所述第一面板(310)和所述第二面板(320)的内侧面，所述隔板(340)将所述槽孔(313)分隔成第一腔体(311)和第二腔体(321)。

4.如权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述连接部(420)包括第一连接杆(421)和第二连接杆(422)，所述第一连接杆(421)和所述第二连接杆(422)的同一端均与所述连接片(410)连接；

所述第一连接杆(421)和所述第二连接杆(422)的另一端分别与所述第一腔体(311)的腔壁和所述第二腔体(321)的腔壁连接。

5.如权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述连接部(420)一端与所述连接片(410)连接，所述连接部(420)的另一端与所述槽孔(313)的孔壁连接。

6.如权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述连接部(420)包括第一连接杆(421)和第二连接杆(422)，所述第一连接杆(421)和所述第二连接杆(422)的同一端与均所述连接片(410)连接；

所述第一连接杆(421)和所述第二连接杆(422)的另一端与所述槽孔(313)的孔壁连接。

7.如权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述连接部(420)包括螺杆(423)，所述槽孔(313)内壁上设有螺纹，所述螺杆(423)的一端与所述连接片(410)连接，所述螺杆(423)的另一端与所述槽孔(313)内壁连接。

8.如权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第一面板(310)和所述第二面板(320)上设有与所述第一腔体(311)和/或所述第二腔体(321)连通的塞焊部(312)；

当所述塞焊部(312)与所述第一腔体(311)连通，所述第一连接杆(421)设有第一塞焊件(4211)，所述第一塞焊件(4211)与所述塞焊部(312)对应设置；

当所述塞焊部(312)与所述第二腔体(321)连通，所述第二连接杆(422)设有第二塞焊件(4212)，所述第二塞焊件(4212)与所述塞焊部(312)对应设置。

9.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述连接片(410)上设有空腔(412)，所述空腔(412)贯穿所述连接片(410)。

10.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述连接片(410)与所述框体(200)的连接处形成缝焊区(411)。

Images