CN219085723U - 扭线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭线装置，用于加工导线半成品，导线半成品包括导线束以及热缩套，包括加热组件、扭线机构以及安装架；加热组件包括可容导线束的一端穿过的加热件，扭线机构包括扭线组件和夹紧组件，扭线组件设置在导线束的另一端，并且扭线组件可容导线束的另一端穿过，夹紧组件设置在加热件和扭线组件之间。通过加热件对热缩套加热，夹紧组件夹紧导线束的中部，扭线组件驱动导线束转动，那么就能使夹紧组件至扭线组件的长度区域内的导线束能够被扭成一股导线；能够在对导线束的一端的热缩管进行热缩的同时，还对导线束的另一端进行扭线，将热缩和扭线同时进行能够节约工时并提高导线半成品的生产效率。

Description

扭线装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其是涉及一种扭线装置。

背景技术

在导线的加工过程中，导线束往往需要在外部穿套热缩管，以达到线束束紧、电气绝缘、物理防水/防尘等作用。在对导线束套接了热缩管后，通常在导线束的末端会有未被热缩管包裹的部分，这部分的导线束则需要通过扭线机构进行旋转拧紧以使得导线束扭成紧密的一股。

传统的扭线装置没有设置加热组件，导线半成品的生产通常是使用扭线机构对导线束进行扭线，使得导线束扭成紧密的一股后，然后需要将套接有热缩管的导线束的一端送入另一工序进行加热，从而对热缩管进行热缩。这样的扭线装置对导线束的扭线和对套接管的加热是两个工序，不能同时进行扭线和热缩，浪费工时并降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够在对导线束进行扭线的同时对套接在导线束一端的热缩管进行热缩的扭线装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种扭线扭线装置，用于加工导线半成品，所述导线半成品包括导线束以及热缩套，所述热缩套套接在所述导线束的一端，包括加热组件、扭线机构以及安装架，所述加热组件与所述扭线机构连接，所述扭线机构可滑动地设置在所述安装架上；

所述加热组件包括可容所述导线束的一端穿过的加热件，所述扭线机构包括扭线组件和夹紧组件，所述扭线组件设置在所述导线束的另一端，并且所述扭线组件可容所述导线束的另一端穿过，所述夹紧组件设置在所述加热件和所述扭线组件之间，所述夹紧组件用于夹紧所述导线束的中部，所述加热件用于加热套接在所述导线束的一端的热缩套，所述扭线组件用于驱动所述导线束转动从而使得位于所述夹紧组件至所述扭线组件的长度区域内的所述导线束扭成一股。

在一个实施例中，所述加热组件还包括隔热壳体，所述加热件位于所述隔热壳体内，所述隔热壳体靠近所述加热组件的一侧侧壁与所述夹紧组件靠近所述隔热壳体的一端连接。

在一个实施例中，所述加热组件包括与所述隔热壳体连接的第一连接件，所述扭线机构包括第二连接件，所述扭线组件连接在所述第二连接件远离所述加热组件的一侧，所述夹紧组件连接在所述第二连接件靠近所述加热组件的一侧；

所述第一连接件和所述第二连接件连接从而使得所述隔热壳体与所述夹紧组件抵接。

在一个实施例中，所述扭线组件包括电机、传动件以及运动件，所述传动件连接所述电机和所述运动件，从而使得所述电机驱动所述运动件转动。

在一个实施例中，所述夹紧组件包括气缸以及夹紧件，所述气缸与所述夹紧件连接，从而使得所述气缸驱动所述夹紧件夹紧或者放松所述导线束。

在一个实施例中，所述夹紧件包括间隔设置的两个夹板以及滑动设置在两个所述夹板之间的两个楔形块，两个所述楔形块间隔设置，所述气缸与所述气缸连接，所述气缸驱动所述两个所述楔形块运动从而夹紧或者放松所述导线束。

在一个实施例中，所述气缸与所述楔形块之间设有运动块，所述运动块的一端与所述气缸的工作端连接，所述运动块的另一端与两块所述楔形块靠近所述第二连接件的一侧连接，所述气缸驱动所述运动块的另一端带动所述两块楔形块朝向远离所述第二连接件的一侧滑动，从而使得两块所述楔形块夹紧所述导线束。

在一个实施例中，所述安装架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述第一连接件和所述第二连接件的下端连接在所述滑块的上端，所述滑块沿着所述滑轨运动带动所述加热组件和所述扭线机构在所述安装架上运动，进而可以调整所述加热组件和所述扭线机构的位置。

在一个实施例中，所述滑块的上端设有第三连接件，所述第三连接件的上端设有用于安装所述第二连接件的定位槽。

在一个实施例中，所述安装架的上端设有导向轴，所述滑块沿着所述导向轴在所述滑轨上运动。

实施本实用新型实施例，扭线装置能够通过加热件对套接在导线束的一端的热缩套进行加热，实现热缩管的热缩，夹紧组件能够夹紧导线束的中部，扭线组件能够驱动导线束转动，那么就能使夹紧组件至扭线组件的长度区域内的导线束能够被扭成一股导线；能够在对导线束的一端的热缩管进行热缩的同时，还对导线束的另一端进行扭线，将热缩和扭线同时进行能够节约工时并提高导线半成品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式的扭线装置的结构示意图。

图2为如图1所示扭线装置中加热组件的结构示意图。

图3为如图1所示扭线装置中扭线机构的结构示意图。

图4为如图1所示扭线装置中的局部结构示意图。

附图标记：

20-加热组件，22-加热件，24-隔热壳体，26-第一连接件；

40-扭线机构，42-扭线组件，422-电机，424-传动件，426-运动件，44-夹紧组件，442-气缸，442a-运动块，444-夹紧件，444a-夹板，444b-楔形块，46-第二连接件；

60-安装架，62-滑轨，64-导向轴，66-滑块，68-第三连接件；

200-导线半成品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1-图4，本实用新型公开了一实施方式的扭线装置，用于加工导线半成品200，导线半成品200包括导线束以及热缩套，热缩套套接在导线束的一端，包括加热组件20、扭线机构40以及安装架60，加热组件20与扭线机构40连接，扭线机构40可滑动地设置在安装架60上。

加热组件20包括可容导线束的一端穿过的加热件22，扭线机构40包括扭线组件42和夹紧组件44，扭线组件42设置在导线束的另一端，并且扭线组件42可容导线束的另一端穿过，夹紧组件44设置在加热件22和扭线组件42之间，夹紧组件44用于夹紧导线束的中部，加热件22用于加热套接在导线束的一端的热缩套，扭线组件42用于驱动导线束转动，从而使得位于夹紧组件44至扭线组件42的长度区域内的导线束扭成一股。

具体来说，加热组件20设置在扭线机构40上，扭线机构40可滑动地设置在安装架60上，这样的设置能够使加热组件20和扭线机构40固定连接，并且加热组件20和扭线机构40都能可滑动的连接在安装架60上，便于移动加热组件20和扭线机构40的位置。

导线半成品200包括导线束以及热缩套，热缩套套接在导线束的一端，将导线束套接有热缩套的一段称为加热段，热缩套套接在加热段外周，将导线束的另外一段称为扭线段。

结合图1和图2，加热件22可容导线束的一端穿过，将导线束的一端称为加热端，此时，加热段位于加热件22内。能够使加热件22对热缩套进行加热从而使热缩套收缩收紧，贴附于导线束的表面。

结合图1和图3，扭线组件42可容导线束的另一端穿过，将导线束的另一端称为扭线端，夹紧组件44也可容导线束穿过并可以夹紧导线束的中部，详细的，导线束的扭线端先穿过夹紧组件44然后穿过扭线组件42，此时，夹紧组件44至扭线组件42之间的长度区域内的导线束为扭线段。能够使夹紧组件44夹紧导线束的中部，然后使扭线组件42工作对扭线段进行扭线，使得扭线机构40对扭线段进行扭线，使扭线段被扭成一股导线。

那么，在扭线装置中，扭线组件42、夹紧组件44以及加热组件20之间的连接顺序为，加热组件20位于最左端，然后是夹紧组件44，夹紧组件44紧贴加热组件20，最后是位于最右端的扭线组件42。在加热组件20在对加热段进行加热的同时，扭线机构40能够对扭线段进行扭线，将热缩和扭线同时进行能够节约工时并提高导线半成品200的生产效率。

实施本实用新型的实施例，扭线装置能够通过加热件22对套接在导线束的一端的热缩套进行加热，实现热缩管的热缩，夹紧组件44能够夹紧导线束的中部，扭线组件42能够驱动导线束转动，那么就能使夹紧组件44至扭线组件42的长度区域内的导线束能够被扭成一股导线；能够在对导线束的一端的热缩管进行热缩的同时，还对导线束的另一端进行扭线，将热缩和扭线同时进行能够节约工时并提高导线半成品200的生产效率。

结合图1和图2，加热组件20还包括隔热壳体24，加热件22位于隔热壳体24内，隔热壳体24靠近加热组件20的一侧侧壁与夹紧组件44靠近隔热壳体24的一端连接。

隔热壳体24为矩形，并且矩形的中间区域开有一个连接孔，加热件22为圆筒状，加热件22安装在连接孔内并且可容加热段穿过，从而对套接在加热段外的热缩管进行加热，实现热缩管的热缩。

隔热壳体24的左侧侧壁与夹紧组件44的右端抵接，从而将导线束分成了加热段和扭线段。能够在对导线束的加热段进行加热的同时，对导线束的扭线段进行扭线，隔热壳体24和夹紧组件44抵接，能够对整根导线束进行加工。

优选的，加热组件20包括与隔热壳体24连接的第一连接件26，扭线机构40包括第二连接件46，扭线组件42位于第二连接件46远离加热组件20的一侧，夹紧组件44位于第二连接件46靠近加热组件20的一侧。

第一连接件26和第二连接件46连接从而使得隔热壳体24与夹紧组件44抵接，第一连接件26的下端可滑动地连接在安装架60上。

具体来说，第一连接件26位于隔热壳体24的下端，第二连接件46设置在扭线组件42和夹紧组件44之间，其中，扭线组件42连接在第二连接件46的左侧，夹紧组件44连接在第二连接件46的右侧。能够通过第一连接件26和第二连接件46的连接使得夹紧组件44和隔热壳体24抵。

结合图1和图3，扭线组件42包括电机422、传动件424以及运动件426，传动件424连接电机422和运动件426，从而使得电机422驱动运动件426转动。

夹紧组件44包括气缸442以及夹紧件444，气缸442与夹紧件444连接，从而使得气缸442驱动夹紧件444夹紧或者放松导线束。

具体来说，电机422、传动件424以及运动件426均位于第二连接件46的同一侧，电机422的工作端与运动件426之间通过传动件424传动。因此，电机422工作带动运动件426转动，从而对贯穿运动件426的导线束进行扭线。

具体的，电机422与运动件426之间的传动为带传动。

气缸442和夹紧件444均位于第二连接件46的同一侧，气缸442工作能够带动夹紧件444夹紧贯穿夹紧件444的导线束。因此，通过气缸442和夹紧件444的设置能够对贯穿夹紧件444的导线束进行夹紧或者放松，从而便于对夹紧件444至运动件426长度区域内的导线束进行扭线。

在一个实施例中，夹紧件444包括间隔设置的两个夹板444a以及滑动设置在两个夹板444a之间的两个楔形块444b，两个楔形块444b间隔设置，气缸442与气缸442连接，气缸442驱动两个楔形块444b运动从而夹紧或者放松导线束。

具体来说，结合图3，夹紧件444包括间隔设置的两个夹板444a，两个夹板444a之间滑动设置有两个楔形块444b，两个楔形块444b间隔设置在连个夹板444a之间，导线束的扭线端从间隔设置的两个楔形块444b之间穿过。因此，气缸442工作能够驱动楔形块444b运动，楔形块444b运动能够夹紧或者放松两个楔形块444b之间的导线束。

优选的，气缸442与楔形块444b之间设有运动块442a，运动块442a的一端与气缸442的工作端连接，运动块442a的另一端与两块楔形块444b靠近第二连接件46的一侧连接，气缸442驱动运动块442a的另一端带动两块楔形块444b朝向远离第二连接件46的一侧滑动，从而使得两块楔形块444b夹紧导线束。

气缸442的工作端与两个楔形块444b之前通过一个运动块442a连接。这样就能通过气缸442工作同时驱动两个楔形块444b运动。

具体的，气缸442使运动块442a朝向远离第二连接件46的一侧滑动，这样就能使两个楔形块444b夹紧导线束。相反，气缸442使运动块442a朝向靠近第二连接件46的一侧滑动，这样就能使两个楔形块444b放松导线束。

结合图1和图4，安装架60上设有滑轨62，滑轨62上滑动连接有滑块66，第一连接件26和第二连接件46的下端连接在滑块66的上端，滑块66沿着滑轨62运动带动加热组件20和扭线机构40在安装架60上运动，进而可以调整加热组件20和扭线机构40的位置。

具体来说，安装架60上设有滑轨62，滑轨62上滑动连接有滑块66，第一连接件26和第二连接件46的下端均连接在滑块66的上端，从而能够使第一连接件26和第二连接件46通过滑块66连接。

滑块66沿着滑轨62运动能够带动加热组件20和扭线机构40同时在安装架60上运动，这样就能调整加热组件20和扭线机构40的位置

在一个实施例中，滑块66的上端设有第三连接件68，第三连接件68的上端设有用于安装第二连接件46的定位槽。

具体来说，第三连接件68上开有定位槽，第二连接件46的下端位于定位槽中，并通过螺钉固定在定位槽内，而第一连接件26与第二连接件46抵接，并且，第一连接件26的下端连接在第三连接件68的上表面。通过定位槽的设置，能够对第二连接件46的安装进行定位，从而能够便于连接第一连接件26和第二连接件46，最终便于加热组件20和扭线机构40的安装。

优选的，安装架60的上端设有导向轴64，滑块66沿着导向轴64在滑轨62上运动。

具体来说，安装架60上设置有导向轴64，滑块66上开有可容导向轴64穿过的导向孔，那么，滑块66可以沿着导向轴64在安装架60上运动，导向轴64的设置对滑块66运动也能起到导向作用。

综上所述，本实用新型的扭线装置能够同时进行扭线和热缩，从而对导线半成品200进行加工，节省了工序，并且提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种扭线装置，用于加工导线半成品，所述导线半成品包括导线束以及热缩套，所述热缩套套接在所述导线束的一端，其特征在于，包括加热组件、扭线机构以及安装架，所述加热组件与所述扭线机构连接，所述扭线机构可滑动地设置在所述安装架上；

所述加热组件包括可容所述导线束的一端穿过的加热件，所述扭线机构包括扭线组件和夹紧组件，所述扭线组件设置在所述导线束的另一端，并且所述扭线组件可容所述导线束的另一端穿过，所述夹紧组件设置在所述加热件和所述扭线组件之间，所述夹紧组件用于夹紧所述导线束的中部，所述加热件用于加热套接在所述导线束的一端的热缩套，所述扭线组件用于驱动所述导线束转动从而使得位于所述夹紧组件至所述扭线组件的长度区域内的所述导线束扭成一股。

2.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，所述加热组件还包括隔热壳体，所述加热件位于所述隔热壳体内，所述隔热壳体靠近所述加热组件的一侧侧壁与所述夹紧组件靠近所述隔热壳体的一端连接。

3.根据权利要求2所述的扭线装置，其特征在于，所述加热组件包括与所述隔热壳体连接的第一连接件，所述扭线机构包括第二连接件，所述扭线组件连接在所述第二连接件远离所述加热组件的一侧，所述夹紧组件连接在所述第二连接件靠近所述加热组件的一侧；

所述第一连接件和所述第二连接件连接从而使得所述隔热壳体与所述夹紧组件抵接。

4.根据权利要求3所述的扭线装置，其特征在于，所述扭线组件包括电机、传动件以及运动件，所述传动件连接所述电机和所述运动件，从而使得所述电机驱动所述运动件转动。

5.根据权利要求3所述的扭线装置，其特征在于，所述夹紧组件包括气缸以及夹紧件，所述气缸与所述夹紧件连接，从而使得所述气缸驱动所述夹紧件夹紧或者放松所述导线束。

6.根据权利要求5所述的扭线装置，其特征在于，所述夹紧件包括间隔设置的两个夹板以及滑动设置在两个所述夹板之间的两个楔形块，两个所述楔形块间隔设置，所述气缸与所述气缸连接，所述气缸驱动所述两个所述楔形块运动从而夹紧或者放松所述导线束。

7.根据权利要求6所述的扭线装置，其特征在于，所述气缸与所述楔形块之间设有运动块，所述运动块的一端与所述气缸的工作端连接，所述运动块的另一端与两块所述楔形块靠近所述第二连接件的一侧连接，所述气缸驱动所述运动块的另一端带动所述两块楔形块朝向远离所述第二连接件的一侧滑动，从而使得两块所述楔形块夹紧所述导线束。

8.根据权利要求3所述的扭线装置，其特征在于，所述安装架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述第一连接件和所述第二连接件的下端连接在所述滑块的上端，所述滑块沿着所述滑轨运动带动所述加热组件和所述扭线机构在所述安装架上运动，进而可以调整所述加热组件和所述扭线机构的位置。

9.根据权利要求8所述的扭线装置，其特征在于，所述滑块的上端设有第三连接件，所述第三连接件的上端设有用于安装所述第二连接件的定位槽。

10.根据权利要求8所述的扭线装置，其特征在于，所述安装架的上端设有导向轴，所述滑块沿着所述导向轴在所述滑轨上运动。

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