CN111136705B

CN111136705B - 多种规格热缩管双面打标识及切断装置

Info

Publication number: CN111136705B
Application number: CN201911273703.0A
Authority: CN
Inventors: 王帅; 张集; 谭元英; 刘林琳
Original assignee: Shanghai Workpower Telecom Technology Co ltd; Guizhou Space Appliance Co Ltd
Current assignee: Shanghai Workpower Telecom Technology Co ltd; Guizhou Space Appliance Co Ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2039-12-12
Also published as: CN111136705A

Abstract

多种规格热缩管双面打标识及切断装置，包括夹持机构、打标机构和切断机构，所述夹持机构用于对热缩管进行夹持固定，且所述夹持机构连接旋转机构；所述旋转机构用于带动所述夹持机构进行翻转；所述夹持机构的顶端设有所述打标机构，所述打标机构用于对夹持后的热缩管进行双面打标；所述切断机构设于所述夹持机构的侧部，且所述切断机构连接拉伸机构；所述拉伸机构用于带动热缩管移动，所述切断机构用于在热缩管打标完成后进行切断。本发明先对热缩管的进行装夹，开始正面打标，而后通过旋转机构使之旋转，进行反面打标；本发明的装置仅仅使用一个激光头，即可完成双面打标，成本低，且可对任何规格的热缩管进行打标，方便便捷。

Description

多种规格热缩管双面打标识及切断装置

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及多种规格热缩管双面打标识及切断装置。

背景技术

热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。

随着连接器线束中的线数以及线束的种类越来越多，为了更好的理清楚各类线束，方便下道工序的安装，需要用打有标识的热缩管对线束进行分类绑扎，因此对热缩管进行打标很有必要，现有的热缩管打标设备采用双激光头进行打标，双激光头打标，成本高，而且针对不同规格的热缩管需要进行切换，使用不便。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了多种规格热缩管双面打标识及切断装置，具体技术方案如下：

多种规格热缩管双面打标识及切断装置，包括夹持机构、打标机构和切断机构，所述夹持机构用于对热缩管进行夹持固定，且所述夹持机构连接旋转机构；所述旋转机构用于带动所述夹持机构进行翻转；所述夹持机构的顶端设有所述打标机构，所述打标机构用于对夹持后的热缩管进行双面打标；所述切断机构设于所述夹持机构的侧部，且所述切断机构连接拉伸机构；所述拉伸机构用于带动热缩管移动，所述切断机构用于在热缩管打标完成后进行切断。

进一步地，所述夹持机构包括支撑板、底板、夹持部件、旋转柱塞、补充块、导向块、螺钉、压板和安装板，所述安装板的顶端两侧设有两个所述支撑板，且所述支撑板之间设有所述底板；所述底板的表面开设凹槽，凹槽内设有夹持部件，且所述底板的两侧旋转连接有旋转柱塞；且所述底板的表面设有螺钉；所述凹槽内放置有补充块；所述底板穿过所述支撑板，且所述底板的一端设有压板；所述夹持部件包括上扣板和下扣板，所述上扣板、下扣板与所述凹槽扣合连接。

进一步地，所述旋转机构包括第二电机部件、传动部件和支撑机构；所述第二电机部件连接传动部件，且所述第二电机部件、传动部件安装于所述支撑机构的顶部。

进一步地，所述打标机构包括激光头和支撑部件，所述激光头安装于所述支撑部件的顶端。

进一步地，所述拉伸机构包括第二电机、模组、气缸部件、夹爪部件和支撑座；所述第二电机连接模组，且所述模组的顶部滑动连接所述气缸部件；所述气缸部件的侧部安装夹爪部件，且所述模组安装于所述支撑座的顶部。

进一步地，所述气缸部件包括第一气缸、第一气缸安装板、第一肋板和座板，所述座板设于所述模组的顶部，且所述座板的顶部安装第一肋板；所述第一肋板的侧部安装第一气缸安装板，且所述第一气缸安装板的侧部安装第一气缸。

进一步地，所述夹爪部件包括上夹爪安装块、上夹爪、下夹爪安装块和下夹爪，所述上夹爪安装块、所述下夹爪安装块安装于所述第一气缸侧部；且所述上夹爪安装块上安装上夹爪，所述下夹爪安装块上安装下夹爪。

进一步地，所述切断机构包括伸缩气缸部件、切断气缸部件和刀片部件；所述伸缩气缸部件的顶部安装切断气缸部件，且所述切断气缸部件的侧部安装刀片部件。

进一步地，所述伸缩气缸部件包括第二气缸、第二气缸安装板、第二肋板、固定板和连接板，所述固定板的顶部固定第二肋板，且所述第二肋板的顶端安装第二气缸安装板；所述第二气缸安装板的顶部固定有第二气缸，且所述第二气缸的顶部固定连接板；所述切断气缸部件包括第三气缸、第三气缸安装板、第三肋板和气缸接头，所述第三肋板固定于所述连接板的顶部，且所述第三肋板的侧部设有第三气缸安装板；所述第三气缸安装板的侧部固定第三气缸，所述第三气缸的底端固定有气缸接头。

进一步地，所述刀片部件包括固定片、旋转刀片、旋转轴和刀片固定座；所述刀片固定座固定于连接板的侧部，且所述刀片固定座的侧部固定有固定片；所述固定片通过旋转轴转动连接于所述旋转刀片的中心处，且所述旋转刀片的一端与所述气缸接头连接。

本发明的有益效果是：

本发明先对热缩管的进行装夹，开始正面打标，而后通过旋转机构使之旋转，进行反面打标；并且可通过拉伸机构将其拉伸到预定长度，切断机构将其剪断，即可得到规定长度的双面标识的热缩管；本发明的装置仅仅使用一个激光头，即可完成双面打标，成本低，且可对任何规格的热缩管进行打标，方便便捷。

附图说明

图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的夹持机构的结构示意图；

图3示出了本发明实施例旋转机构的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的打标机构的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的拉伸机构的结构示意图；

图6示出了本发明实施例的切断机构的结构示意图。

图中所示：1、夹持机构，10、支撑板，11、底板，12、夹持部件，121、上扣板，122、下扣板，13、旋转柱塞，14、补充块，15、导向块，16、螺钉，17、压板、18、安装底板，19、第一传感器，2、旋转机构，21、第二电机部件，211、第一电机，212、减速器，22、传动部件，221、联轴器，222、传动轴，223、轴承座，224、轴承，225、同步带，226、同步带轮，23、传感器部件，231、第二传感器，232、拨杆，233、传感器安装块，24、支撑机构，241、第二电机安装板，242、第四肋板，243、Y轴移动板，244、X轴移动板，3、打标机构，31、激光头，32、支撑部件，321、激光头安装板，322、水平肋板，323、横向悬臂板，324、垂直悬臂板，325、垂直肋板，326、底座，4、拉伸机构，41、第二电机，42、模组，43、气缸部件，431、第一气缸，432、第一气缸安装板，433、第一肋板，434、座板，44、夹爪部件，441、上夹爪安装块，442、上夹爪，443、下夹爪安装块，444、下夹爪，45、支撑座，5、切断机构，51、伸缩气缸部件，511、第二气缸，512、第二气缸安装板，513、第二肋板，514、固定板，515、连接板，52、切断气缸部件，521、第三气缸，522、第三气缸安装板，523、第三肋板，524、气缸接头，53、刀片部件，531、固定刀片，532、旋转刀片，533、旋转轴，534、刀片固定座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

多种规格热缩管双面打标识及切断装置，包括夹持机构1、打标机构3和切断机构5，所述夹持机构1用于对热缩管进行夹持固定，且所述夹持机构1连接旋转机构2；所述旋转机构2用于带动所述夹持机构1进行翻转；

所述夹持机构1的顶端设有所述打标机构3，所述打标机构3用于对夹持后的热缩管进行双面打标；所述切断机构5设于所述夹持机构1的侧部，且所述切断机构5连接拉伸机构4；所述拉伸机构4用于带动热缩管移动，所述切断机构5用于在热缩管打标完成后进行切断。

作为上述技术方案的改进，所述夹持机构1包括支撑板10、底板11、夹持部件12、旋转柱塞13、补充块14、导向块15、螺钉16、压板17和安装板18，所述安装板18的顶端两侧设有两个所述支撑板10，且所述支撑板10之间设有所述底板11；所述底板11的表面开设凹槽，凹槽内设有夹持部件12，且所述底板11的两侧旋转连接有旋转柱塞13；且所述底板11的表面设有螺钉16；所述凹槽内放置有补充块14；所述底板11穿过所述支撑板10，且所述底板11的一端设有压板17；所述夹持部件12包括上扣板121和下扣板122，所述上扣板121、下扣板122与所述凹槽扣合连接。

作为上述技术方案的改进，所述旋转机构2包括第二电机部件21、传动部件22和支撑机构24；所述第二电机部件21连接传动部件22，且所述第二电机部件21、传动部件22安装于所述支撑机构24的顶部。

作为上述技术方案的改进，所述打标机构3包括激光头31和支撑部件32，所述激光头31安装于所述支撑部件32的顶端。

作为上述技术方案的改进，所述拉伸机构4包括第二电机41、模组42、气缸部件43、夹爪部件44和支撑座45；所述第二电机41连接模组42，且所述模组42的顶部滑动连接所述气缸部件43；所述气缸部件43的侧部安装夹爪部件44，且所述模组42安装于所述支撑座45的顶部。

作为上述技术方案的改进，所述气缸部件43包括第一气缸431、第一气缸安装板432、第一肋板433和座板434，所述座板434设于所述模组42的顶部，且所述座板434的顶部安装第一肋板433；所述第一肋板433的侧部安装第一气缸安装板432，且所述第一气缸安装板432的侧部安装第一气缸431。

作为上述技术方案的改进，所述夹爪部件44包括上夹爪安装块441、上夹爪442、下夹爪安装块443和下夹爪444，所述上夹爪安装块441、所述下夹爪安装块443安装于所述第一气缸431侧部；且所述上夹爪安装块441上安装上夹爪442，所述下夹爪安装块443上安装下夹爪444。

作为上述技术方案的改进，所述切断机构5包括伸缩气缸部件51、切断气缸部件52和刀片部件53；所述伸缩气缸部件51的顶部安装切断气缸部件52，且所述切断气缸部件52的侧部安装刀片部件53。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩气缸部件51包括第二气缸511、第二气缸安装板512、第二肋板513、固定板514和连接板515，所述固定板514的顶部固定第二肋板513，且所述第二肋板513的顶端安装第二气缸安装板512；所述第二气缸安装板512的顶部固定有第二气缸511，且所述第二气缸511的顶部固定连接板515；所述切断气缸部件52包括第三气缸521、第三气缸安装板522、第三肋板523和气缸接头524，所述第三肋板523固定于所述连接板515的顶部，且所述第三肋板523的侧部设有第三气缸安装板522；所述第三气缸安装板522的侧部固定第三气缸521，所述第三气缸521的底端固定有气缸接头524。

作为上述技术方案的改进，所述刀片部件53包括固定刀片531、旋转刀片532、旋转轴533和刀片固定座534；所述刀片固定座534固定于连接板515的侧部，且所述刀片固定座534的侧部固定有固定刀片531；所述固定刀片531通过旋转轴533转动连接于所述旋转刀片532的中心处，且所述旋转刀片532的一端与所述气缸接头524连接。

图1示出了本发明实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，夹持机构1的端部连接有旋转机构2，夹持机构1用于固定热缩管，旋转机构2用于带动夹持机构1进行旋转；旋转机构2带动夹持机构1旋转180°时即可使热缩管的另一个面置于上部；在夹持机构1的顶端设有打标机构3，打标机构3用于对旋转前以及旋转后的热缩管进行双面打标；所述夹持机构1的侧部设有切断机构5，切断机构5与拉伸机构4连接，用于对热缩管进行切断。

图2示出了本发明实施例的夹持机构1的结构示意图，示例性的，如图2所示，所述夹持机构1包括安装底板18，安装底板18的顶部两侧固定有支撑板10，支撑板10用于对底板11进行支撑，底板11的中心处开设矩形结构的凹槽，用于安装放置夹持部件12和补充块14；补充块14是对激光打标区域超过预定区域后进行补偿的零件，夹持部件12包括上扣板121和下扣板122，上扣板121和下扣板122通过扣合的方式将热缩管固定于凹槽内；凹槽的两侧面设有旋转柱塞13，凹槽的顶端两侧设有螺钉16，在支撑板10的内侧设有第一传感器19，第一传感器19用于测量热缩管伸出到支撑板10的长度，示例性的，第一传感器19为光电式传感器，且在底板11伸出到支撑板10的外侧部分设有压板17；在使用时，将热缩管置于凹槽内，并将热缩管的右端从支撑板10中穿出，利用上扣板121和下扣板122对热缩管进行固定。

图3示出了本发明实施例旋转机构2的结构示意图，示例性的，如图3所示，所述旋转机构2包括传动部件22，示例性的，传动部件22包括联轴器221、传动轴222、轴承座223、轴承224、同步带225、同步带轮226，其中的同步带轮226设有两个，两个同步带轮226之间通过同步带225连接，其中一个同步带轮226与底板11连接，用于带动底板11进行旋转，另一个同步带轮连接传动轴222，且所述传动轴222连接联轴器221，传动轴222的外侧设有轴承224，轴承224安装于轴承座223上；所述支撑机构24包括第二电机安装板241、第四肋板242、Y轴移动板243、X轴移动板244，其中所述X轴移动板244的顶部安装Y轴移动板243，且所述Y轴移动板243的顶部安装第四肋板242，且所述第四肋板242的顶部固定有第二电机安装板241；所述第二电机安装板241上安装有第二电机部件21，所述第二电机部件21包括第一电机211、减速器212，所述第一电机211的端部连接减速器212，且所述减速器212连接所述联轴器221，在使用时打开所述第一电机211，第一电机211驱动带动与传动轴222连接的同步带轮226旋转；所述同步带轮226旋转时即可通过同步带225带动另一个同步带轮226旋转进而可以驱动底板11转动；为了实现对转动的角度进行测量，旋转机构2还包括传感器部件23，所述传感器部件23包括第二传感器231、拨杆232、传感器安装块233，示例性的，第二传感器231为角度测量传感器，且第二传感器231安装于传感器安装板233上。

图4示出了本发明实施例的打标机构3的结构示意图，示例性的，如图4所示，所示打标机构3包括激光头31，且所述激光头31安装于支撑部件32的底部，所述支撑部件32包括激光头安装板321、水平肋板322、横向悬臂板323、垂直悬臂板324、垂直肋板325、底座326，所述激光头安装板321设于所述激光头31的底端，且所述激光头安装板321的底端固定有水平肋板322；所述水平肋板322的底部固定横向悬臂板323，且所述横向悬臂板323的底端固定于垂直悬臂板324的顶端，且所述垂直悬臂板324固定于顶端垂直肋板325的侧部，且所述垂直肋板325安装有底座326的顶部。

图5示出了本发明实施例的拉伸机构4的结构示意图，示例性的，如图5所示，所述拉伸机构4包括第二电机41、模组42、气缸部件43、夹爪部件44、支撑座45，所述支撑座45的顶部固定模组42，且所述模组42的一端连接所述第二电机41，所述模组42的顶端安装有气缸部件43，所述气缸部件43包括第一气缸431、第一气缸安装板432、第一肋板433、座板434，所述座板434安装于所述模组42的顶端，且所述座板434的顶端安装有第一肋板433，所述第一肋板433的侧部安装有第一气缸安装板432，且所述第一气缸安装板432的侧部安装有第一气缸431；所述第一气缸431的侧部安装有夹爪部件44，所述夹爪部件44包括上夹爪安装块441、上夹爪442、下夹爪安装块443、下夹爪444，其中上夹爪安装块441、下夹爪安装块443安装于第一气缸431的侧部，且所述上夹爪安装块441上安装上夹爪442，所述下夹爪安装块443上安装下夹爪444；将热缩管的一端深入到上夹爪442和下夹爪444之间，在打标完成后由第一气缸431驱动上夹爪442和下夹爪444对热缩管进行夹紧固定，并可在第二电机41与模组42的驱动下左右移动。

图6示出了本发明实施例的切断机构5的结构示意图，示例性的，图6所示，所述切断机构5包括伸缩气缸部件51第二气缸511、第二气缸安装板512、第二肋板513、固定板514、连接板515，所述固定板514的顶端侧部固定第二肋板513，且所述第二肋板513上固定第二气缸安装板512，所述第二气缸安装板512的顶部安装第二气缸511；所述切断气缸部件52包括第三气缸521、第三气缸安装板522、第三肋板523、气缸接头524，所述连接板515的顶部安装有第三肋板523，且所述第三肋板523的侧部固定第三气缸安装板522，所述第三气缸安装板522的侧部安装第三气缸521，且所述第三气缸521的底端安装有气缸接头524，所述刀片部件53包括固定刀片531、旋转刀片532、旋转轴533、刀片固定座534，所述旋转刀片532的一端转动连接气缸接头524，且所述旋转刀片532的中心处通过旋转轴533转动连接于固定刀片531的侧部，且所述固定刀片531安装于所述刀片固定座534的顶端。在进行热缩管切断操作时，首先由气缸部件51带动切断气缸部件52和刀片部件53向热缩管靠近，而后驱动第三气缸521即可通过第三气缸521带动旋转刀片532进行旋转，通过旋转刀片532与固定刀片53相互靠近，其原理类似剪刀，进而实现对热缩管进行切割。

本发明实施例在使用时先将热缩管放在上扣板121和下扣板122扣紧后的凹槽中，将热缩管头部拉上夹爪442与下夹爪444之间形成的间距当中，此时，打开的激光头31，进行打印区域的调整，开始激光打标识，正面打完后，通过传动部件22带动底板11旋转180°，进行热缩管反面打标识；此时上夹爪442与下夹爪444闭合，由模组42带动气缸部件43和夹爪部件44往右移动预设的距离，接着伸缩气缸511缩回，切断气缸521伸出，使固定刀片531和旋转刀片532闭合剪切热缩管，即可得到预定长度的双面打标识的热缩管。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.多种规格热缩管双面打标识及切断装置，包括夹持机构（1）、打标机构（3）和切断机构（5），其特征在于：所述夹持机构（1）用于对热缩管进行夹持固定，且所述夹持机构（1）连接旋转机构（2）；所述旋转机构（2）用于带动所述夹持机构（1）进行翻转；

所述夹持机构（1）的顶端设有所述打标机构（3），所述打标机构（3）用于对夹持后的热缩管进行双面打标；

所述切断机构（5）设于所述夹持机构（1）的侧部，且所述切断机构（5）连接拉伸机构（4）；所述拉伸机构（4）用于带动热缩管移动，所述切断机构（5）用于在热缩管打标完成后进行切断；

所述夹持机构（1）包括支撑板（10）、底板（11）、夹持部件（12）、旋转柱塞（13）、补充块（14）、导向块（15）、螺钉（16）、压板（17）和安装板（18），所述安装板（18）的顶端两侧设有两个所述支撑板（10），且所述支撑板（10）之间设有所述底板（11）；所述底板（11）的表面开设凹槽，凹槽内设有夹持部件（12），且所述底板（11）的两侧旋转连接有旋转柱塞（13）；且所述底板（11）的表面设有螺钉（16）；所述凹槽内放置有补充块（14）；所述底板（11）穿过所述支撑板（10），且所述底板（11）的一端设有压板（17）；所述夹持部件（12）包括上扣板（121）和下扣板（122），所述上扣板（121）、下扣板（122）与所述凹槽扣合连接；

所述旋转机构（2）包括第二电机部件（21）、传动部件（22）和支撑机构（24）；所述第二电机部件（21）连接传动部件（22），且所述第二电机部件（21）、传动部件（22）安装于所述支撑机构（24）的顶部。

2.根据权利要求1所述的多种规格热缩管双面打标识及切断装置，其特征在于：所述打标机构（3）包括激光头（31）和支撑部件（32），所述激光头（31）安装于所述支撑部件（32）的顶端。

3.根据权利要求1所述的多种规格热缩管双面打标识及切断装置，其特征在于：所述拉伸机构（4）包括第二电机（41）、模组（42）、气缸部件（43）、夹爪部件（44）和支撑座（45）；所述第二电机（41）连接模组（42），且所述模组（42）的顶部滑动连接所述气缸部件（43）；所述气缸部件（43）的侧部安装夹爪部件（44），且所述模组（42）安装于所述支撑座（45）的顶部。

4.根据权利要求3所述的多种规格热缩管双面打标识及切断装置，其特征在于：所述气缸部件（43）包括第一气缸（431）、第一气缸安装板（432）、第一肋板（433）和座板（434），所述座板（434）设于所述模组（42）的顶部，且所述座板（434）的顶部安装第一肋板（433）；所述第一肋板（433）的侧部安装第一气缸安装板（432），且所述第一气缸安装板（432）的侧部安装第一气缸（431）。

5.根据权利要求4所述的多种规格热缩管双面打标识及切断装置，其特征在于：所述夹爪部件（44）包括上夹爪安装块（441）、上夹爪（442）、下夹爪安装块（443）和下夹爪（444），所述上夹爪安装块（441）、所述下夹爪安装块（443）安装于所述第一气缸（431）侧部；且所述上夹爪安装块（441）上安装上夹爪（442），所述下夹爪安装块（443）上安装下夹爪（444）。

6.根据权利要求1所述的多种规格热缩管双面打标识及切断装置，其特征在于：所述切断机构（5）包括伸缩气缸部件（51）、切断气缸部件（52）和刀片部件（53）；所述伸缩气缸部件（51）的顶部安装切断气缸部件（52），且所述切断气缸部件（52）的侧部安装刀片部件（53）。

7.根据权利要求6所述的多种规格热缩管双面打标识及切断装置，其特征在于：所述伸缩气缸部件（51）包括第二气缸（511）、第二气缸安装板（512）、第二肋板（513）、固定板（514）和连接板（515），所述固定板（514）的顶部固定第二肋板（513），且所述第二肋板（513）的顶端安装第二气缸安装板（512）；所述第二气缸安装板（512）的顶部固定有第二气缸（511），且所述第二气缸（511）的顶部固定连接板（515）；所述切断气缸部件（52）包括第三气缸（521）、第三气缸安装板（522）、第三肋板（523）和气缸接头（524），所述第三肋板（523）固定于所述连接板（515）的顶部，且所述第三肋板（523）的侧部设有第三气缸安装板（522）；所述第三气缸安装板（522）的侧部固定第三气缸（521），所述第三气缸（521）的底端固定有气缸接头（524）。

8.根据权利要求7所述的多种规格热缩管双面打标识及切断装置，其特征在于：所述刀片部件（53）包括固定刀片（531）、旋转刀片（532）、旋转轴（533）和刀片固定座（534）；所述刀片固定座（534）固定于连接板（515）的侧部，且所述刀片固定座（534）的侧部固定有固定刀片（531）；所述固定刀片（531）通过旋转轴（533）转动连接于所述旋转刀片（532）的中心处，且所述旋转刀片（532）的一端与所述气缸接头（524）连接。