CN210968249U - 磁铁磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁铁磨削机构，包括：支架；磨头机构，所述磨头机构设置于支架的底部且位于支架的中间，所述磨头机构沿支架的底部朝支架的开口外延伸；第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且第一夹头机构及第二夹头机构均平行设置于支架底部，所述第一夹头机构与第二夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构与第二夹头机构之间，以分别对第一夹头机构及第二夹头机构上的磁铁进行磨削。本实用新型的技术方案能够降低操作的复杂性，同时能够提高磨削效率，降低人工成本。

Description

磁铁磨削机构

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备，尤其涉及一种磁铁磨削机构。

背景技术

随着电磁技术的不断发展，磁铁的需求也越来越大。市面上对磁铁的需求也越来越大。在磁铁的生产中，需要经过磁铁磨削结构的磨削操作，以对磁铁的表面进行打磨处理，如此，可以得到效果较佳的磁铁产品。现有技术中的通常采用的是磁铁磨削结构对一块磁铁，以对单一的磁铁进行磨削，如此，导致，磁铁的磨削效率较低。加上，现有的待加工的磁铁较为完整，磁铁本身无需太多加工，因此，利用传统的磁铁磨削结构进行加工，需要多次操作，增加操作的复杂性，人工成本较高。

有鉴于此，有必要提出对目前的磁铁磨削结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种磁铁磨削机构及磁铁磨削设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种磁铁磨削机构，包括：

支架；

磨头机构，所述磨头机构设置于支架的底部且位于支架的中间，所述磨头机构沿支架的底部朝支架的开口外延伸；

第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且第一夹头机构及第二夹头机构均平行设置于支架底部，所述第一夹头机构与第二夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构与第二夹头机构之间，以分别对第一夹头机构及第二夹头机构上的磁铁进行磨削。

其中，还包括第三夹头机构及第四夹头机构，所述第三夹头机构及第四夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第三夹头机构及第四夹头机构之间。

其中，所述第三夹头机构及第四夹头机构的连线与第一夹头机构及第二夹头机构的连线相互垂直。

其中，所述支架包括四条呈弯折设置的支撑臂，所述第一夹头机构、第二夹头机构、第三夹头机构及第四夹头机构分别设置于支撑臂上。

其中，所述第一夹头机构包括直线电机，与直线电机的输出轴连接的伸缩杆，以及与伸缩杆连接的夹头，以由直线电机驱动伸缩杆运动，进而带动夹头靠近或远离磨头机构。

其中，所述夹头靠近磨头机构的一侧具有供夹持磁铁的夹持位。

其中，所述磨头机构包括可伸缩的支撑杆，活动设置于支撑杆上的驱动电机，以及与驱动电机的输出端连接的磨轮，所述磨轮位于第一夹头机构及第二夹头机构之间。

其中，所述磨头机构还包括调节圈，所述调节圈与支撑杆螺纹连接，且调节圈的一端可抵接驱动电机，以调节驱动在支撑杆上的位置。

本实用新型的技术方案主要包括支架、磨头机构、第一夹头机构及第二夹头机构，其中，第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且磨头机构位于第一夹头机构及第二夹头机构之间，如此，在磨头机构工作时，可以同时对第一夹头机构及第二夹头机构中的待加工磁铁进行加工，相比于现有技术，能够提高磨削效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例磁铁磨削机构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例磁铁磨削机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1，图1为本实用新型一实施例磁铁磨削机构的结构示意图。在本实用新型实施例中，该磁铁磨削机构，包括：

支架10；

磨头机构，所述磨头机构设置于支架10的底部且位于支架10的中间，所述磨头机构沿支架10的底部朝支架10的开口外延伸；

第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)，所述第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)分别位于支架10的两侧，且第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)均平行设置于支架10底部，所述第一夹头机构(21,22,23)与第二夹头机构(31,32,33)相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构(21,22,23)与第二夹头机构(31,32,33)之间，以分别对第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)上的磁铁进行磨削。

于本实施例中，支架10可以设置为U型支架10，第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)分别设置于U型支架10的两侧，磨头机构设置于U型支架10的底部，且磨头机构夹设于第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)之间。具体的，第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)可以分别夹设待加工的磁铁，在第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)到达设定工位时，利用中间的磨头机构可以同时对第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)的磁铁进行磨削，相比于现有技术能够提升一倍磨削效率。

本实用新型的技术方案主要包括支架10、磨头机构、第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)，其中，第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)，所述第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)分别位于支架10的两侧，且磨头机构位于第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)之间，如此，在磨头机构工作时，可以同时对第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)中的待加工磁铁进行加工，相比于现有技术，能够提高磨削效率，降低成本。

请参照图2，图2为本实用新型另一实施例磁铁磨削机构的结构示意图。在一具体实施例中，还包括第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)，所述第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)之间。第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)也可以直接夹持待磨削的磁铁，如此，通过第一夹头机构(21,22,23)、第二夹头机构(31,32,33)、第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)，能够用同一个磨头机构同时实现对四个夹头机构所夹持的磁铁进行磨削。可以理解的，上述的夹头机构数量还可以为三个，五个及五个以上，具体的数量可根据实际要求来设计。

以夹头机构的数量为四个为例，所述第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)的连线与第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)的连线相互垂直。如此结构设计，能够有效利用磨头机构的磨头，避免多个夹头机构之间磨头磨削磁铁的干扰。

以夹头机构的数量为四个为例，所述支架10包括四条呈弯折设置的支撑臂，所述第一夹头机构(21,22,23)、第二夹头机构(31,32,33)、第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)分别设置于支撑臂上。支撑臂呈弯折状设置，且支撑臂弯折部靠近磨头机构延伸。

请继续参照图1和图2，具体的，第一夹头机构包括直线电机21、伸缩杆22及夹头23，第二夹头机构包括直线电机31、伸缩杆32及夹头33，，第三夹头机构包括直线电机61、伸缩杆62及夹头63，第一夹头机构包括直线电机71、伸缩杆72及夹头73。上述的伸缩杆分成两个或两个以上的伸缩节25。

在一具体的实施例中，所述第一夹头机构(21,22,23)包括直线电机21，与直线电机21的输出轴连接的伸缩杆22，以及与伸缩杆22连接的夹头23，以由直线电机21驱动伸缩杆22运动，进而带动夹头23靠近或远离磨头机构。在直线电机21工作时，可以直线带动伸缩杆22运动，进而通过伸缩杆22带动夹头23朝磨头机构靠近或远离，如此，可以实现磁铁上料及对磁铁的打磨。

在一具体的实施例中，所述夹头23靠近磨头机构的一侧具有供夹持磁铁的夹持位24。通过夹持位24的设置可以方便安放及取下磁铁。出于上述结构考虑，该夹持位24可以设置带有把手的弹性夹持件，在磁铁安放时，直接将把手压合扣接在弹性夹持件上，在磁铁取下时，直接弹开把手即可。

在一具体的实施例中，所述磨头机构包括可伸缩的支撑杆52，活动设置于支撑杆52上的驱动电机40，以及与驱动电机40的输出端连接的磨轮50，所述磨轮50位于第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)之间。利用圆环形或圆锥形磨轮50可以对上述的夹头23所夹持的磁铁进行磨削。

考虑到磨削位置的准确性，磨头机构还具有上下调节功能，具体的，所述磨头机构还包括调节圈51，所述调节圈51与支撑杆52螺纹连接，且调节圈51的一端可抵接驱动电机40，以调节驱动在支撑杆52上的位置。通过上述的调节圈51，可以直接调节驱动电机40的上下位置，以实现精确磨削。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁铁磨削机构，其特征在于，所述磁铁磨削机构包括：

支架；

磨头机构，所述磨头机构设置于支架的底部且位于支架的中间，所述磨头机构沿支架的底部朝支架的开口外延伸；

第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且第一夹头机构及第二夹头机构均平行设置于支架底部，所述第一夹头机构与第二夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构与第二夹头机构之间，以分别对第一夹头机构及第二夹头机构上的磁铁进行磨削。

2.如权利要求1所述的磁铁磨削机构，其特征在于，还包括第三夹头机构及第四夹头机构，所述第三夹头机构及第四夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第三夹头机构及第四夹头机构之间。

3.如权利要求2所述的磁铁磨削机构，其特征在于，所述第三夹头机构及第四夹头机构的连线与第一夹头机构及第二夹头机构的连线相互垂直。

4.如权利要求3所述的磁铁磨削机构，其特征在于，所述支架包括四条呈弯折设置的支撑臂，所述第一夹头机构、第二夹头机构、第三夹头机构及第四夹头机构分别设置于支撑臂上。

5.如权利要求1-4任一项所述的磁铁磨削机构，其特征在于，所述第一夹头机构包括直线电机，与直线电机的输出轴连接的伸缩杆，以及与伸缩杆连接的夹头，以由直线电机驱动伸缩杆运动，进而带动夹头靠近或远离磨头机构。

6.如权利要求5所述的磁铁磨削机构，其特征在于，所述夹头靠近磨头机构的一侧具有供夹持磁铁的夹持位。

7.如权利要求1-4任一项所述的磁铁磨削机构，其特征在于，所述磨头机构包括可伸缩的支撑杆，活动设置于支撑杆上的驱动电机，以及与驱动电机的输出端连接的磨轮，所述磨轮位于第一夹头机构及第二夹头机构之间。

8.如权利要求7所述的磁铁磨削机构，其特征在于，所述磨头机构还包括调节圈，所述调节圈与支撑杆螺纹连接，且调节圈的一端可抵接驱动电机，以调节驱动在支撑杆上的位置。

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