CN219084789U - 一种工件台及无损检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件台及无损检测设备，包括底板，所述底板的顶面一侧固接有定位座，所述定位座贯穿设置有接收装置，所述定位座顶面固接有第一壳体，所述第一壳体内设置有检测装置，所述底板顶面的另一侧滑动接触有滑动座，所述滑动座贯穿设置有位移装置，所述滑动座的顶面固接有第二壳体，所述第二壳体内设置有转动装置，所述第一壳体和所述第二壳体的两相对侧面分别开设有限位孔，两所述限位孔内分别设置有夹持装置，两所述夹持装置之间设置有管道，位于所述第二壳体上的所述夹持装置与所述转动装置固接。本实用新型可实现适应不同长度管道装载检测，提高工作效率。

Description

一种工件台及无损检测设备

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别是涉及一种工件台及无损检测设备。

背景技术

在各种铁管，暖气管之类管道的焊接过程中，其焊缝处的质量检测难以得到保证，而X射线检测具有灵敏度高、指向性好、穿透能力强和检测速度快等优点，因此X射线检测己经成为当今国内外应用最为广泛、使用频率最高且发展最快的一种无损检测技术。

相关技术中，公开号为“CN212275631U”的专利中公开了“包括底座，底座的上方固定有支撑架，且支撑架的内部固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有连接块，拴紧块的末端连接有第一橡胶块，待检测管道的内部固定有固定块，限位块的内部卡合连接有顶紧块，支撑架的左侧固定有第二驱动电机，第一转块的下方设置有发射盒，且第一转块的后侧连接有第二转块，所述第二转块的上方固定有第一限位轨，所述第一限位轨的前侧设置有第二限位轨道，所述安装轴的内部设置有X射线发射器”的技术方案。

针对上述相关技术，申请人发现，上述技术方案为了能够实现管道的安装，设置的支撑架在底座上是可发生滑动的，并通过螺栓将其固定，从而便于调整固定块与待检测管道之间的卡合程度，这样设置在每次进行管道装卸时，都需要通过拧动螺栓进行支撑架的移动，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件台及无损检测设备，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种无损检测设备，包括：

底板，所述底板的顶面一侧固接有定位座，所述定位座贯穿设置有接收装置，所述定位座顶面固接有第一壳体，所述第一壳体内设置有检测装置，所述底板顶面的另一侧滑动接触有滑动座，所述滑动座贯穿设置有位移装置，所述滑动座的顶面固接有第二壳体，所述第二壳体内设置有转动装置，所述第一壳体和所述第二壳体的两相对侧面分别开设有限位孔，两所述限位孔内分别设置有夹持装置，两所述夹持装置之间设置有管道，位于所述第二壳体上的所述夹持装置与所述转动装置固接。

优选的，所述夹持装置包括限位筒，所述限位筒内壁通过轴承转动连接有夹持筒，所述夹持筒的侧面固接有转动环，所述转动环的侧面两侧分别设置有导向机构和传动机构，所述导向机构和所述传动机构的两侧传动连接有夹持件，位于所述第二壳体上的所述夹持筒侧面与所述转动装置固接。

优选的，所述传动机构包括传动座，所述传动座固接在所述转动环一侧，所述传动座通过轴承转动连接有双向螺杆的中部，所述双向螺杆的一端固接有转盘。

优选的，所述导向机构包括导向座，所述导向座的两侧分别固接有导向杆，两所述导向杆的轴线位于同一直线上，且两所述的导向杆与所述双向螺杆平行设置。

优选的，所述夹持件包括夹持杆，所述夹持杆的一端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁与所述双向螺杆通过螺纹连接，所述夹持杆的另一端固接有弧形板，所述弧形板的凹面固接有橡胶层。

优选的，所述检测装置包括检测电机，所述检测电机固接在所述第一壳体侧面，所述检测电机的输出端贯穿所述第一壳体固接有检测螺杆的一端，所述检测螺杆的另一端外壁通过螺纹连接有检测筒的一端，所述检测筒的外壁截面设置为矩形结构，所述第一壳体内壁固接有检测板，所述检测板侧面开设有检测孔，所述检测筒外壁与所述检测孔相适配，且所述检测筒外壁与所述检测孔内壁滑动接触，所述检测筒的另一端伸入到所述管道内且固接有X射线发射器。

优选的，所述接收装置包括接收电机，所述接收电机固接在所述定位座的侧面，所述接收电机的输出端贯穿所述定位座且固接有接收螺杆的一端，所述接收螺杆的另一端转动连接有连接座，所述连接座固接在所述底板上，所述接收螺杆外壁上通过螺纹连接有接收座，所述接收座的底面与所述底板顶面滑动接触，所述接收座的顶面固接有接收器，所述接收器与所述X射线发射器位置对应设置。

优选的，所述位移装置包括位移座，所述位移座的侧面固接有位移电机，所述位移电机的输出端贯穿所述位移座固接有位移螺杆的一端，所述位移螺杆的另一端与所述连接座转动连接，所述位移螺杆贯穿所述滑动座且与所述滑动座通过螺纹连接。

优选的，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机固接在所述第二壳体内壁上，所述转动电机的输出端固接有转动盘，所述转动盘与位于所述第二壳体上的所述夹持筒侧面固接。

一种工作台，包括一种无损检测设备，还包括支架，所述支架顶面与所述底板底面固接。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的滑动座通过位移装置可以实现在底板上的位移，进而实现调节第一壳体与第二壳体之间的间距，使其可以适应不同长度管道装载检测，避免了相关技术中的通过拧动螺栓进行支撑架的移动的过程，提高了工作效率。设置的检测装置和接收装置可以在管道内进行位置上的调节，实现对管道任意位置的焊缝的检测，提高了适用性，设置的夹持装置可以对不同管径管道的夹持，并通过设置转动装置实现管道的转动，与检测装置和接收装置进行配合，进一步实现了对管道焊缝的全面检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工件台及无损检测设备的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为本实用新型中夹持件的结构示意图；

其中，1、底板；2、定位座；3、第一壳体；4、滑动座；5、第二壳体；6、限位筒；7、夹持筒；8、转动环；9、传动座；10、双向螺杆；11、转盘；12、导向座；13、导向杆；14、夹持杆；15、弧形板；16、橡胶层；17、检测电机；18、检测螺杆；19、检测筒；20、X射线发射器；21、接收电机；22、接收螺杆；23、连接座；24、接收座；25、接收器；26、位移座；27、位移电机；28、位移螺杆；29、转动电机；30、转动盘；31、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种无损检测设备，包括：

底板1，底板1的顶面一侧固接有定位座2，定位座2贯穿设置有接收装置，定位座2顶面固接有第一壳体3，第一壳体3内设置有检测装置，底板1顶面的另一侧滑动接触有滑动座4，滑动座4贯穿设置有位移装置，滑动座4的顶面固接有第二壳体5，第二壳体5内设置有转动装置，第一壳体3和第二壳体5的两相对侧面分别开设有限位孔，两限位孔内分别设置有夹持装置，两夹持装置之间设置有管道，位于第二壳体5上的夹持装置与转动装置固接。

设置的滑动座4通过位移装置可以实现在底板1上的位移，进而实现调节第一壳体3与第二壳体5之间的间距，使其可以适应不同长度管道装载检测，避免了相关技术中的通过拧动螺栓进行支撑架的移动的过程，提高了工作效率。设置的检测装置和接收装置可以在管道内进行位置上的调节，实现对管道任意位置的焊缝的检测，提高了适用性，设置的夹持装置可以对不同管径管道的夹持，并通过设置转动装置实现管道的转动，与检测装置和接收装置进行配合，进一步实现了对管道焊缝的全面检测。

进一步优化方案，夹持装置包括限位筒6，限位筒6内壁通过轴承转动连接有夹持筒7，夹持筒7的侧面固接有转动环8，转动环8的侧面两侧分别设置有导向机构和传动机构，导向机构和传动机构的两侧传动连接有夹持件，位于第二壳体5上的夹持筒7侧面与转动装置固接。

设置的转动环8可以通过夹持筒7绕着限位筒6进行转动，进而实现了管道在进行夹持后的转动，设置的导向机构和传动机构可以实现夹持件的位置，实现对不同管径管道的夹持。

进一步优化方案，传动机构包括传动座9，传动座9固接在转动环8一侧，传动座9通过轴承转动连接有双向螺杆10的中部，双向螺杆10的一端固接有转盘11。

通过转动转盘11，并配合设置的双向螺杆10可以实现位于双向螺杆10上的两个夹持件进行相向或者相反的运动，进行实现对管道夹持。

进一步优化方案，导向机构包括导向座12，导向座12的两侧分别固接有导向杆13，两导向杆13的轴线位于同一直线上，且两的导向杆13与双向螺杆10平行设置。

设置的导向杆13可以实现对夹持件的导向作用。

进一步优化方案，夹持件包括夹持杆14，夹持杆14的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向螺杆10通过螺纹连接，夹持杆14的另一端固接有弧形板15，弧形板15的凹面固接有橡胶层16。

设置的两个弧形板15对管道进行夹持可以实现对管道的稳定夹持，设置的橡胶层16可以起到缓冲的作用。

进一步优化方案，检测装置包括检测电机17，检测电机17固接在第一壳体3侧面，检测电机17的输出端贯穿第一壳体3固接有检测螺杆18的一端，检测螺杆18的另一端外壁通过螺纹连接有检测筒19的一端，检测筒19的外壁截面设置为矩形结构，第一壳体3内壁固接有检测板，检测板侧面开设有检测孔，检测筒19外壁与检测孔相适配，且检测筒19外壁与检测孔内壁滑动接触，检测筒19的另一端伸入到管道内且固接有X射线发射器20。

设置的检测电机17进行驱动，带动检测螺杆18进行转动，在检测孔对检测筒19的限位作用下，使检测筒19进行横向位移，进而实现X射线发射器20的横向位移，设置在接收装置上的接收器25在接收电机21的带动下进行同步位移，使其始终与X射线发射器20保持位置对应，实现对管道任意位置焊缝的检测。

进一步优化方案，接收装置包括接收电机21，接收电机21固接在定位座2的侧面，接收电机21的输出端贯穿定位座2且固接有接收螺杆22的一端，接收螺杆22的另一端转动连接有连接座23，连接座23固接在底板1上，接收螺杆22外壁上通过螺纹连接有接收座24，接收座24的底面与底板1顶面滑动接触，接收座24的顶面固接有接收器25，接收器25与X射线发射器20位置对应设置。

进一步优化方案，位移装置包括位移座26，位移座26的侧面固接有位移电机27，位移电机27的输出端贯穿位移座26固接有位移螺杆28的一端，位移螺杆28的另一端与连接座23转动连接，位移螺杆28贯穿滑动座4且与滑动座4通过螺纹连接。

设置的位移电机27进行转动，驱动位移螺杆28进行转动，带动滑动座4进行转动，进而实现第一壳体3和第二壳体5之间的间距，实现了对不同长度管道的夹持固定。

进一步优化方案，转动装置包括转动电机29，转动电机29固接在第二壳体5内壁上，转动电机29的输出端固接有转动盘30，转动盘30与位于第二壳体5上的夹持筒7侧面固接。

一种工作台，包括一种无损检测设备，还包括支架31，支架31顶面与底板1底面固接。

设置的支架31起到对整个设备的支撑作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无损检测设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶面一侧固接有定位座(2)，所述定位座(2)贯穿设置有接收装置，所述定位座(2)顶面固接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)内设置有检测装置，所述底板(1)顶面的另一侧滑动接触有滑动座(4)，所述滑动座(4)贯穿设置有位移装置，所述滑动座(4)的顶面固接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)内设置有转动装置，所述第一壳体(3)和所述第二壳体(5)的两相对侧面分别开设有限位孔，两所述限位孔内分别设置有夹持装置，两所述夹持装置之间设置有管道，位于所述第二壳体(5)上的所述夹持装置与所述转动装置固接。

2.根据权利要求1所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述夹持装置包括限位筒(6)，所述限位筒(6)内壁通过轴承转动连接有夹持筒(7)，所述夹持筒(7)的侧面固接有转动环(8)，所述转动环(8)的侧面两侧分别设置有导向机构和传动机构，所述导向机构和所述传动机构的两侧传动连接有夹持件，位于所述第二壳体(5)上的所述夹持筒(7)侧面与所述转动装置固接。

3.根据权利要求2所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述传动机构包括传动座(9)，所述传动座(9)固接在所述转动环(8)一侧，所述传动座(9)通过轴承转动连接有双向螺杆(10)的中部，所述双向螺杆(10)的一端固接有转盘(11)。

4.根据权利要求3所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述导向机构包括导向座(12)，所述导向座(12)的两侧分别固接有导向杆(13)，两所述导向杆(13)的轴线位于同一直线上，且两所述的导向杆(13)与所述双向螺杆(10)平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述夹持件包括夹持杆(14)，所述夹持杆(14)的一端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁与所述双向螺杆(10)通过螺纹连接，所述夹持杆(14)的另一端固接有弧形板(15)，所述弧形板(15)的凹面固接有橡胶层(16)。

6.根据权利要求5所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述检测装置包括检测电机(17)，所述检测电机(17)固接在所述第一壳体(3)侧面，所述检测电机(17)的输出端贯穿所述第一壳体(3)固接有检测螺杆(18)的一端，所述检测螺杆(18)的另一端外壁通过螺纹连接有检测筒(19)的一端，所述检测筒(19)的外壁截面设置为矩形结构，所述第一壳体(3)内壁固接有检测板，所述检测板侧面开设有检测孔，所述检测筒(19)外壁与所述检测孔相适配，且所述检测筒(19)外壁与所述检测孔内壁滑动接触，所述检测筒(19)的另一端伸入到所述管道内且固接有X射线发射器(20)。

7.根据权利要求6所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述接收装置包括接收电机(21)，所述接收电机(21)固接在所述定位座(2)的侧面，所述接收电机(21)的输出端贯穿所述定位座(2)且固接有接收螺杆(22)的一端，所述接收螺杆(22)的另一端转动连接有连接座(23)，所述连接座(23)固接在所述底板(1)上，所述接收螺杆(22)外壁上通过螺纹连接有接收座(24)，所述接收座(24)的底面与所述底板(1)顶面滑动接触，所述接收座(24)的顶面固接有接收器(25)，所述接收器(25)与所述X射线发射器(20)位置对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述位移装置包括位移座(26)，所述位移座(26)的侧面固接有位移电机(27)，所述位移电机(27)的输出端贯穿所述位移座(26)固接有位移螺杆(28)的一端，所述位移螺杆(28)的另一端与所述连接座(23)转动连接，所述位移螺杆(28)贯穿所述滑动座(4)且与所述滑动座(4)通过螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述转动装置包括转动电机(29)，所述转动电机(29)固接在所述第二壳体(5)内壁上，所述转动电机(29)的输出端固接有转动盘(30)，所述转动盘(30)与位于所述第二壳体(5)上的所述夹持筒(7)侧面固接。

10.一种工件台，包括权利要求1-9任一所述的一种无损检测设备，其特征在于，还包括支架(31)，所述支架(31)顶面与所述底板(1)底面固接。

Images