CN219077669U - 有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置 - Google Patents

Abstract

一种有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，包括底座，底座上安装有滚筒输送装置和导向架，滚筒输送装置与底座之间安装有重量传感器，导向架内安装有滑动座，导向架的顶部安装有升降执行机构，升降执行机构的活动杆向下伸出与滑动座连接，滑动座朝向滚筒输送装置一侧设有多个托料杆，滑动座在位于托料杆的上方设有推料杆，滑动座远离滚筒输送装置一侧安装有推料执行机构，推料执行机构的活动杆与推料杆连接。每个包装成品在经过滚筒输送装置时都进行称重检验，对重量超差的包装成品发出报警，并通过托料杆提升取出，并通过推料杆将托料杆上的成品包装推出，自动化程度高，从而不需要人工值守。

Description

有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置

技术领域

本实用新型涉及复混肥生产技术领域，尤其涉及一种有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置。

背景技术

在有机复混肥生产过程中，有机复混肥成品包装由自动化设备完成，但在入库检验中发现，包装完成后的有机复混肥成品存在重量低于允许偏差范围的情况，为了防止这种情况的发生，需要人工对包装设备进行值守，当出现这种情况时，由人工将超差的包装取出，但由于出现超差情况为概率事件，派人值守浪费了人工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置， 通过该承载装置，每个包装成品在经过滚筒输送装置时都进行称重检验，对重量超差的包装成品发出报警，并通过托料杆提升取出，自动化程度高，从而不需要人工值守。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，包括底座，所述底座上安装有滚筒输送装置和导向架， 滚筒输送装置与底座之间安装有重量传感器，导向架内上下滑动的安装有滑动座，导向架的顶部安装有升降执行机构，升降执行机构的活动杆向下伸出与滑动座连接，所述滑动座朝向滚筒输送装置一侧设有多个托料杆，托料杆伸入到滚筒输送装置内，并能抬升移动至滚筒输送装置上方，滑动座在位于托料杆的上方设有推料杆，所述滑动座远离滚筒输送装置一侧安装有推料执行机构，推料执行机构的活动杆与推料杆连接。

所述滚筒输送装置包括底板，重量传感器安装在底板的下侧，底板上侧安装有多个成对的滚筒支座，成对的滚筒支座之间间隔布置，托料杆能够在间隔中上下升降移动，每对滚筒支座之间转动的安装有滚筒，滚筒远离导向架一侧的中心轴伸出滚筒支座并安装有传动轮，相邻传动轮之间传动连接，底板上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与其中一个滚筒的传动轮传动连接，从而驱动各所述滚筒转动。

所述传动轮和驱动轮为皮带轮或者链轮或者齿轮。

所述导向架内的两侧分别设有两个纵向的滑槽，滑动座沿滑槽上下移动。

所述滑动座的两侧分别设有四个单边辊道轮，两侧的单边辊道轮分别与导向架的滑槽配合导向滚动。

所述托料杆为槽型结构，槽型结构的槽口朝上，槽口内安装有自由转动的滚轮。

所述推料杆在位于推料执行机构活动杆的一侧或者两侧设有导向机构，所述导向机构包括安装在推料杆上的导轴和安装在滑动座上导套。

本实用新型有如下有益效果：

1、滚筒输送装置用于支撑和传送成品包装，滚筒输送装置下设有重量传感器，重量传感器用于检测成品包装的重量，升降执行机构的活动杆伸缩，带动滑动座沿导向架上下移动，滑动座向上移动时，通过托料杆举起滚筒输送装置上的成品包装，之后推料执行机构的活动杆伸出，驱动推料杆将托料杆上的成品包装推出。通过上述结构，每个包装成品在经过滚筒输送装置时都进行称重检验，对重量超差的包装成品发出报警，并通过托料杆提升取出，并通过推料杆将托料杆上的成品包装推出，自动化程度高，从而不需要人工值守。

2、滑动座的两侧分别设有四个单边辊道轮，两侧的单边辊道轮分别与导向架的滑槽配合导向滚动。结构简单，便于制作。当采用单边辊道轮时，导向架可采用槽钢制作。

3、托料杆为槽型结构，槽型结构的槽口朝上，槽口内安装有自由转动的滚轮，便于成品包装在托料杆上移动，从而便于成品包装被推料杆推出。

4、通过导向机构使推料杆受力平衡，并使推料杆始终处于横向状态。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型滚筒输送装置结构示意图。

图5为本实用新型滑动座、托料杆、推料杆、推料执行机构连接结构示意图。

图6为本实用新型滑动座带动托料杆升起时的结构示意图。

图7为本实用新型使用时，推料杆伸出结构示意图。

图中：底座1，滚筒输送装置2，底板21，滚筒支座22，滚筒23，传动轮24，皮带25，驱动电机26，驱动轮27，重量传感器3，导向架4，滑槽41，滑动座5，单边辊道轮51，托料杆6，滚轮61，推料杆7，导向机构71，推料执行机构8，升降执行机构9，生产线输送带10，垂直输送带11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-7，有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，包括底座1，所述底座1上安装有滚筒输送装置2和导向架4， 滚筒输送装置2与底座1之间安装有重量传感器3，导向架4内上下滑动的安装有滑动座5，导向架4的顶部安装有升降执行机构9，升降执行机构9的活动杆向下伸出与滑动座5连接，所述滑动座5朝向滚筒输送装置2一侧设有多个托料杆6，托料杆6伸入到滚筒输送装置2内，并能抬升移动至滚筒输送装置2上方，滑动座5在位于托料杆6的上方设有推料杆7，所述滑动座5远离滚筒输送装置2一侧安装有推料执行机构8，推料执行机构8的活动杆与推料杆7连接。滚筒输送装置2用于支撑和传送成品包装，滚筒输送装置2下设有重量传感器3，重量传感器3用于检测成品包装的重量，升降执行机构9的活动杆伸缩，带动滑动座5沿导向架4上下移动，滑动座5向上移动时，通过托料杆6举起滚筒输送装置2上的成品包装，之后推料执行机构8的活动杆伸出，驱动推料杆7将托料杆6上的成品包装推出。通过上述结构，每个包装成品在经过滚筒输送装置2时都进行称重检验，对重量超差的包装成品发出报警，并通过托料杆6提升取出，并通过推料杆7将托料杆6上的成品包装推出，自动化程度高，从而不需要人工值守。

推料执行机构8和升降执行机构9可以是气缸或者油缸。

优选的，重量传感器3 采用型号为SK127的微型膜盒式称重传感。重量传感器3与信号调理器电性连接，信号调理器再与PLC电性连接，PLC与蜂鸣器电性连接，当重量传感器3检测出超差时，蜂鸣器发出报警。

参见图4，滚筒输送装置2包括底板21，重量传感器3安装在底板21的下侧，底板21上侧安装有多个成对的滚筒支座22，成对的滚筒支座22之间间隔布置，托料杆6能够在间隔中上下升降移动，每对滚筒支座22之间转动的安装有滚筒23，滚筒23远离导向架4一侧的中心轴伸出滚筒支座22并安装有传动轮24，相邻传动轮24之间传动连接，底板21上还安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴上安装有驱动轮27，驱动轮27与其中一个滚筒23的传动轮24传动连接，从而驱动各所述滚筒23转动。成对的滚筒支座22之间间隔布置，为托料杆6托举提升成品包装提供了活动空间。

在优选的方案中，传动轮24和驱动轮27为皮带轮或者链轮或者齿轮。当采用皮带轮时，参见图4，通过安装皮带25相互连接来传动；采用链轮时，通过链条相互连接来传动；采用齿轮时，通过齿轮啮合来传动。

参见图3,导向架4内的两侧分别设有两个纵向的滑槽41，滑动座5沿滑槽上下移动。结构简单，稳定性好。滑动座5可通过滑块与滑槽41配合滑动，也可以通过滚轮与滑槽41配合滑动。

参见图5，滑动座5的两侧分别设有四个单边辊道轮51，两侧的单边辊道轮51分别与导向架4的滑槽41配合导向滚动。结构简单，便于制作。当采用单边辊道轮51时，导向架4可采用槽钢制作。

参见图5，托料杆6为槽型结构，槽型结构的槽口朝上，槽口内安装有自由转动的滚轮61，滚轮61的中心轴与槽型结构的槽壁连接，支撑滚轮61转动，便于成品包装在托料杆6上移动，从而便于成品包装被推料杆7推出。

参见图5，推料杆7在位于推料执行机构8活动杆的一侧或者两侧设有导向机构71，所述导向机构包括安装在推料杆7上的导轴和安装在滑动座5上导套。通过导向机构71使推料杆7受力平衡，并使推料杆7始终处于横向状态。

本实用新型的工作过程或原理：

参见图3、6、7，装置初始状态为图3中状态。使用时，包装后的成品经过生产线输送带10进入滚筒输送装置2上稍停顿，重量传感器3检测成品包装的重量，若成品包装不超差，驱动电机26带动滚筒23转动，从而驱动成品包装沿生产线输送带10向下一工序移动。

若成品包装超出允许偏差，此时，重量传感器3配套的蜂鸣器发出报警，同时，参见图6，升降执行机构9的活动杆收缩，带动滑动座5沿导向架4向上移动，滑动座5向上移动时，通过托料杆6举起滚筒输送装置2上的成品包装，之后，参见图7，推料执行机构8的活动杆伸出，驱动推料杆7将托料杆6上的成品包装推出到垂直输送带11上。之后料执行机构8迅速收缩，同时升降执行机构9迅速下降，等待检验下一有机复混肥的成品包装。

Claims (7)

1.有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有滚筒输送装置（2）和导向架（4）， 滚筒输送装置（2）与底座（1）之间安装有重量传感器（3），导向架（4）内上下滑动的安装有滑动座（5），导向架（4）的顶部安装有升降执行机构（9），升降执行机构（9）的活动杆向下伸出与滑动座（5）连接，所述滑动座（5）朝向滚筒输送装置（2）一侧设有多个托料杆（6），托料杆（6）伸入到滚筒输送装置（2）内，并能抬升移动至滚筒输送装置（2）上方，滑动座（5）在位于托料杆（6）的上方设有推料杆（7），所述滑动座（5）远离滚筒输送装置（2）一侧安装有推料执行机构（8），推料执行机构（8）的活动杆与推料杆（7）连接。

2.根据权利要求1所述的有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，其特征在于：所述滚筒输送装置（2）包括底板（21），重量传感器（3）安装在底板（21）的下侧，底板（21）上侧安装有多个成对的滚筒支座（22），成对的滚筒支座（22）之间间隔布置，托料杆（6）能够在间隔中上下升降移动，每对滚筒支座（22）之间转动的安装有滚筒（23），滚筒（23）远离导向架（4）一侧的中心轴伸出滚筒支座（22）并安装有传动轮（24），相邻传动轮（24）之间传动连接，底板（21）上还安装有驱动电机（26），驱动电机（26）的输出轴上安装有驱动轮（27），驱动轮（27）与其中一个滚筒（23）的传动轮（24）传动连接，从而驱动各所述滚筒（23）转动。

3.根据权利要求2所述的有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，其特征在于：所述传动轮（24）和驱动轮（27）为皮带轮或者链轮或者齿轮。

4.根据权利要求1所述的有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，其特征在于：所述导向架（4）内的两侧分别设有两个纵向的滑槽（41），滑动座（5）沿滑槽上下移动。

5.根据权利要求1或4所述的有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，其特征在于：所述滑动座（5）的两侧分别设有四个单边辊道轮（51），两侧的单边辊道轮（51）分别与导向架（4）的滑槽（41）配合导向滚动。

6.根据权利要求1所述的有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，其特征在于：所述托料杆（6）为槽型结构，槽型结构的槽口朝上，槽口内安装有自由转动的滚轮（61）。

7.根据权利要求1所述的有机复混肥生产过程中具备自动报警的承载装置，其特征在于：所述推料杆（7）在位于推料执行机构（8）活动杆的一侧或者两侧设有导向机构（71），所述导向机构包括安装在推料杆（7）上的导轴和安装在滑动座（5）上导套。

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