CN219077627U - 一种有机饲料原料出料辅助打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机饲料原料出料辅助打包机构，包括用于暂存有机饲料原料的储料罐，储料罐下端连接有星型出料机，星型出料机的下端连接有自动打包机，所述自动打包机的出料筒两侧设有辅助打包机构，所述辅助打包机构包括两连接杆、两半圆形锁紧杆及两驱动件，连接杆的一端与自动打包机侧壁连接，另一端连接驱动件，驱动件的输出端与锁紧杆连接，两锁紧杆的开口相对设置。本实用新型用以避免粉末状的原料在进行打包的过程中从包装袋内飘散出来，有利于改善作业环境，确保工人的身体健康。

Description

一种有机饲料原料出料辅助打包机构

技术领域

本实用新型涉及有机饲料生产技术领域，具体涉及一种有机饲料原料出料辅助打包机构。

背景技术

有机饲料在生产过程中，原料的制备尤其关键，原料经过一系列工艺后，形成粉末状暂存在储料罐内，储料罐的下端依次设有星型出料机、自动打包机，在进行打包时，需要人工将包装袋套在自动打包机的出料筒上，然后自动打包机输出定量的原料即可，在打包过程中，工人需要一直拿住包装袋接料，由于原料是粉末状，造成原料会从包装袋口子处飘散出来，给作业环境造成粉尘污染，同时飘散的粉末状原料也容易被工人吸入，对工人肺部健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机饲料原料出料辅助打包机构，用以避免粉末状的原料在进行打包的过程中从包装袋内飘散出来，有利于改善作业环境，确保工人的身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种有机饲料原料出料辅助打包机构，包括用于暂存有机饲料原料的储料罐，储料罐下端连接有星型出料机，星型出料机的下端连接有自动打包机，所述自动打包机的出料筒两侧设有辅助打包机构，所述辅助打包机构包括两连接杆、两半圆形锁紧杆及两驱动件，连接杆的一端与自动打包机侧壁连接，另一端连接驱动件，驱动件的输出端与锁紧杆连接，两锁紧杆的开口相对设置。

可选的，所述两锁紧杆的弧顶外侧与连接杆端部连接，两锁紧杆的两端部均设有弹性橡胶垫。

可选的，所述出料筒的侧壁上设有一圈向内侧凹陷的限位槽，限位槽与锁紧杆齐平。

可选的，所述限位槽的宽度大于锁紧杆的厚度。

可选的，所述两连接杆为L形状，其竖向段的顶端与自动打包机的侧壁连接，其水平段相对的两端与驱动件连接。

可选的，所述驱动件为电缸或者气缸。

可选的，所述辅助打包机构对称设置在自动打包机的两侧。

可选的，所述出料筒下端设有支撑板，支撑板底面四个边角处设有复位弹簧，支撑板与出料筒下端的间距小于包装袋的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，当需要对储料罐内的粉末状原料进行打包时，工人手动将包装袋袋口撑开后直接套在自动打包机的出料筒上，然后开启驱动件的开关，驱动件驱动两锁紧杆向出料筒靠近并将包装袋压紧在出料筒上，由于两锁紧杆是半圆形状，两锁紧杆合拢后形成圆环状，刚好与出料筒的外形适配，这样两锁紧杆便将包装袋周向压紧在出料筒外壁上，自动打包机向包装袋内输出定量的原料，由于包装袋袋口被两锁紧杆完全压紧密封，使得粉末状原料不会从袋口处飘散出来，有效避免了给做环境带来粉尘污染，工人也不会吸入原料，有利于工人的身体健康。

2、在出料筒下端设有支撑板，支撑板到出料筒底端的距离小于包装袋的长度，这样在进行打包装料时，随着包装袋内的原料不断增多，其重量也在不断增大，通过支撑板的作用可以避免包装袋从出料套筒上滑落，从而避免造成原料散落的风险，支撑板底部的复位弹簧随着包装袋内原料逐渐增多，复位弹簧缓慢被向下压缩，使得包装袋在装料的过程中，可以缓慢的舒展开，避免包装袋褶皱导致包装袋内部空间被缩减，利于高效的进行原料打包。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锁紧杆的俯视结构示意图。

附图标记：1-储料罐，2-星型出料机，3-自动打包机，4-连接杆，5-驱动件，6-支撑板，7-复位弹簧，8-包装袋，9-限位槽，10-锁紧杆，11-出料筒，12-弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种有机饲料原料出料辅助打包机构，包括用于暂存有机饲料原料的储料罐1，储料罐1下端连接有星型出料机2，星型出料机2的下端连接有自动打包机3，所述自动打包机3的出料筒11两侧设有辅助打包机构，所述辅助打包机构包括两连接杆4、两半圆形锁紧杆10及两驱动件5，连接杆4的一端与自动打包机3侧壁连接，另一端连接驱动件5，驱动件5的输出端与锁紧杆10连接，两锁紧杆10的开口相对设置。

本实施例中，如图1所示，储料罐1的下端连通有星型出料机2，星型出料机2下端连接有自动打包机3，三个设备都是现有打包机构上常用的设备，其结构、原理在此不过多赘述，本方案在自动打包机3的两侧对称设有辅助打包机构，辅助打包结构由两连接杆4、两半圆形的锁紧杆10及两驱动件5构成，连接杆4一端固定在自动打包机3的侧壁上，另一端连接驱动件5，驱动件5的输出端连接到锁紧杆10，锁紧杆10的开口相对设置，两锁紧杆10合拢后形成一个圆环结构，该圆环结构的直径与出料套筒直径适配；在进行打包时，工人手动将包装袋8袋口撑开后直接套在自动打包机3的出料筒11上，然后开启驱动件5的开关，开关可以设置在便于工人可以脚踩的位置，驱动件5驱动两锁紧杆10向出料筒11靠近并将包装袋8压紧在出料筒11上，如图2所示，由于两锁紧杆10是半圆形状，两锁紧杆10合拢后形成圆环状，刚好与出料筒11的外形适配，这样两锁紧杆10便将包装袋8周向压紧在出料筒11外壁上，自动打包机3向包装袋8内输出定量的原料，由于包装袋8袋口被两锁紧杆10完全压紧密封，使得粉末状原料不会从袋口处飘散出来，有效避免了给做环境带来粉尘污染，工人也不会吸入原料，有利于工人的身体健康。

可选的，所述两锁紧杆10的弧顶外侧与连接杆4端部连接，两锁紧杆10的两端部均设有弹性橡胶垫12。具体的，在锁紧杆10的两端面上粘接或者通过沉头螺钉固定有弹性橡胶垫12，当两锁紧杆10在驱动件5驱动下合拢压紧包装袋8时，弹性橡胶垫12可以起到缓冲作用，避免两锁紧杆10端部长期刚性接触，降低锁紧杆10变形的风险，同时弹性橡胶垫12在两锁紧杆10合拢压紧包装袋8的过程中，弹性橡胶垫12之间相互挤压，可以增强锁紧杆10对包装袋8的压紧力，避免后期装料后包装袋8容易从出料筒11上滑落的风险。

可选的，所述出料筒11的侧壁上设有一圈向内侧凹陷的限位槽9，限位槽9与锁紧杆10齐平。具体的，虽然包装袋8被锁紧杆10压紧在出料筒11外壁上，但是有出料筒11外壁是平整面，这样包装袋8装料后，由于重量增大导致包装袋8容易滑落，因此，在出料筒11的侧壁上开设一圈限位槽9，限位槽9与锁紧杆10对其，锁紧杆10在对包装袋8进行压紧时，锁紧杆10直接将包装袋8上端部分压紧在限位槽9内，这样包装袋8与出料桶的接触面是弯折面，使得包装袋8在装料后不易从出料筒11上滑落，为进一步增强压紧力，可以在限位槽9内粘接一层防滑胶垫。

可选的，所述限位槽9的宽度大于锁紧杆10的厚度。具体的，将限位槽9的宽度设计为大于锁紧杆10厚度，这样使得锁紧杆10能快速准确的将包装袋8压紧在限位槽9内。

可选的，所述两连接杆4为L形状，其竖向段的顶端与自动打包机3的侧壁连接，其水平段相对的两端与驱动件5连接。

可选的，所述驱动件5为电缸或者气缸。

实施例2

可选的，所述出料筒11下端设有支撑板6，支撑板6底面四个边角处设有复位弹簧7，支撑板6与出料筒11下端的间距小于包装袋8的长度。

本实施例中，如图1所示，在出料筒11的正下方设有支撑板6，支撑板6的底面四个边角处固定有复位弹簧7，复位弹簧7下端固定在底面，复位弹簧7自然状态下，支撑板6与出料筒11下端的间距小于包装袋8未装料时的长度，当包装袋8被锁紧杆10压紧在出料筒11上后，包装袋8是处于不完全展开的状态，自动打包机3开始输送原料后，随着包装袋8内的原料不断增多，支撑板6上方的重量也在不断增大，通过支撑板6的支撑作用可以避免包装袋8由于内部原料增多导致其从出料套筒上滑落的风险，从而避免造成原料散落，支撑板6底部的复位弹簧7随着包装袋8内原料逐渐增多，复位弹簧7缓慢被向下压缩，由于包装袋8的装料量都是一定的，这样复位弹簧7的被压缩的量也是一定，在复位弹簧7进行设置时，复位弹簧7达到最大压缩量时，包装袋8刚好装够相应的原料量，同时包装袋8也刚好完全的舒展开，内部空间达到最大释放，通过复位弹簧7的缓慢被压缩，使得包装袋8在装料的过程中，可以缓慢的舒展开，避免包装袋8褶皱导致包装袋8内部空间被缩减，利于高效的进行原料打包。

本实用新型的使用原理：进行原料打包时，工人手动将包装袋8袋口撑开后直接套在自动打包机3的出料筒11上，包装袋8呈不完全舒展状态，然后工人脚踩开关，气缸驱动两锁紧杆10向出料筒11靠近并将包装袋8压紧在出料筒11的限位槽9内，这样两锁紧杆10便将包装袋8周向压紧在出料筒11外壁上，自动打包机3向包装袋8内输出定量的原料，随着包装袋8内原料逐渐增多，复位弹簧7缓慢被压缩，支撑板6高度逐渐降低，包装袋8缓慢舒展开，直至包装袋8内装满足够的原料，复位弹簧7达到最大压缩量，支撑板6停止下移，整个打包过程中，由于包装袋8袋口被两锁紧杆10完全压紧密封，使得粉末状原料不会从袋口处飘散出来，有效避免了给做环境带来粉尘污染，工人也不会吸入原料，有利于工人的身体健康。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机饲料原料出料辅助打包机构，包括用于暂存有机饲料原料的储料罐(1)，储料罐(1)下端连接有星型出料机(2)，星型出料机(2)的下端连接有自动打包机(3)，其特征在于，所述自动打包机(3)的出料筒(11)两侧设有辅助打包机构，所述辅助打包机构包括两连接杆(4)、两半圆形锁紧杆(10)及两驱动件(5)，连接杆(4)的一端与自动打包机(3)侧壁连接，另一端连接驱动件(5)，驱动件(5)的输出端与锁紧杆(10)连接，两锁紧杆(10)的开口相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构，其特征在于，所述两锁紧杆(10)的弧顶外侧与连接杆(4)端部连接，两锁紧杆(10)的两端部均设有弹性橡胶垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构，其特征在于，所述出料筒(11)的侧壁上设有一圈向内侧凹陷的限位槽(9)，限位槽(9)与锁紧杆(10)齐平。

4.根据权利要求3所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构，其特征在于，所述限位槽(9)的宽度大于锁紧杆(10)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构，其特征在于，所述两连接杆(4)为L形状，其竖向段的顶端与自动打包机(3)的侧壁连接，其水平段相对的两端与驱动件(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构，其特征在于，所述驱动件(5)为电缸或者气缸。

7.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构，其特征在于，所述辅助打包机构对称设置在自动打包机(3)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构，其特征在于，所述出料筒(11)下端设有支撑板(6)，支撑板(6)底面四个边角处设有复位弹簧(7)，支撑板(6)与出料筒(11)下端的间距小于包装袋(8)的长度。

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