CN219076604U - 一种轮胎外胎硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎外胎硫化设备，包括机架和上料装置，上料装置包括底座，且底座固定连接在机架的前侧面处，底座顶面两端设有支撑杆，两个支撑杆顶面共同设有横板，横板底面两端与空腔之间分别转动设有调节丝杆，两个调节丝杆上分别设有与其相适配的滑动块，放置架顶面沿其长度方向设有安装槽，安装槽内转动设有双向丝杆，双向丝杆两端均设有与其相适配的螺纹块，两个螺纹块顶面上分别设有夹紧块，横板底面于两个夹紧块中部固定设有阻尼伸缩杆，阻尼伸缩杆活动端设有抵接槽。本实用新型不仅能够对轮胎进行有效的固定，还能够进行上下移动式的自动化送料操作，从而降低了工人的劳动强度，提高该装置的工作效率。

Description

一种轮胎外胎硫化设备

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体是一种轮胎外胎硫化设备。

背景技术

胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。该轮胎硫化设备是双模自动液压硫化机，具有操作简便、劳动强度低、生产效率高、白动控制水平高、产品质量好的优点。

专利授权公告号：CN214645184U公开了一种具有自动放置轮胎功能的轮胎硫化设备，包括机体、连接块和控制箱，机体的一侧安装有控制箱，机体的一侧安装有三相电机，三相电机的一端连接有连接杆，连接杆的表面活动连接有轴承，轴承的一侧连接有机体，连接杆的表面贯穿连接有挡板，挡板的底部固定连接有滑块，滑块的表面嵌合在滑槽的内部，滑槽开设在机体的内部。

该实用新型在技术上虽然能够在硫化作业时对轮胎进行自动上料操作，但是在实际操作中仍需要人工将轮胎搬到具有一定高度的机架上，由于轮胎具有一定的重量，在向上搬离的过程中增大了工人的劳动强度，从而降低了该装置的工作效率及实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种轮胎外胎硫化设备。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种轮胎外胎硫化设备，包括机架和上料装置，所述上料装置包括底座，且底座固定连接在机架的前侧面处，所述底座顶面两端设有支撑杆，两个所述支撑杆顶面共同设有横板，且底座内还于两个支撑杆之间设有空腔，所述横板底面两端与空腔之间分别转动设有调节丝杆，且空腔内设有能使两个调节丝杆共同转动的动力装置，两个所述调节丝杆上分别设有与其相适配的滑动块，两个所述滑动块的相对端面共同设有放置架，所述放置架顶面沿其长度方向设有安装槽，所述安装槽内转动设有双向丝杆，所述双向丝杆两端均设有与其相适配的螺纹块，两个所述螺纹块顶面上分别设有夹紧块，所述横板底面于两个夹紧块中部固定设有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆活动端设有抵接槽。

进一步，所述放置架正面处铰接设有导向板，且放置架正面下端部与导向板底面之间还铰接设有电推杆。

进一步，两个所述调节丝杆伸入空腔的端部分别设有第一锥齿轮，且空腔底壁上于两个第一锥齿轮之间设有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端分别通过转轴设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步，所述空腔底壁上于两个转轴对应处分别设有支撑架，且转轴转动的穿设在支撑架内。

进一步，所述放置架内于双向丝杆的任一端部处设有安装腔，且安装腔内设有电机，且电机输出端连接在双向丝杆端部。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设置的可上下移动的放置架以及两个夹紧块的配合还有阻尼伸缩杆和抵接槽的作用，能够对轮胎进行稳定的固定以及上下移动式的自动上料作业，从而降低了工人的劳动强度；设置的电推杆和导向板的配合，能够使轮胎通过滚动的方式放到放置架顶面上，在通过阻尼伸缩杆和抵接槽的配合对轮胎进行稳定的固定，从而增大了该装置上料过程中的稳定性。本实用新型不仅能够对轮胎进行有效的固定，还能够进行上下移动式的自动化送料操作，从而降低了工人的劳动强度，提高该装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构图。

图2是本实用新型中上料装置的结构图。

图3是本实用新型中放置架的侧视图。

如图所示：1、硫化机本体；2、底座；3、支撑杆；4、横板；5、空腔；6、调节丝杆；7、滑动块；8、放置架；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转轴；12、支撑架；13、双轴电机；14、安装槽；15、双向丝杆；16、螺纹块；17、夹紧块；18、电机；19、阻尼伸缩杆；20、抵接槽；21、导向板；22、电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种轮胎外胎硫化设备，包括机架1和上料装置，上料装置包括底座2，且底座2固定连接在机架1的前侧面处，底座2顶面两端设有支撑杆3，两个支撑杆3顶面共同设有横板4，且底座2内还于两个支撑杆3之间设有空腔5，横板4底面两端与空腔5之间分别转动设有调节丝杆6，且空腔5内设有能使两个调节丝杆6共同转动的动力装置，两个调节丝杆6上分别设有与其相适配的滑动块7，两个滑动块7的相对端面共同设有放置架8，放置架8顶面沿其长度方向设有安装槽14，安装槽14内转动设有双向丝杆15，双向丝杆15两端均设有与其相适配的螺纹块16，两个螺纹块16顶面上分别设有夹紧块17，通过两个夹紧块17的配合能够对轮胎进行有效的夹紧作业，横板4底面于两个夹紧块17中部固定设有阻尼伸缩杆19，阻尼伸缩杆19活动端设有抵接槽20，抵接槽20的宽度与轮胎的径向尺寸相匹配，放置架8正面处铰接设有导向板21，且放置架8正面下端部与导向板21底面之间还铰接设有电推杆22，通过电推杆22的伸缩能够控制导向板21的倾斜度，使其导向板21底部抵接至底面上，这样轮胎能够通过滚动的方式放到放置架8顶面处，通过两个夹紧块17的配合以及阻尼式伸缩杆19和抵接槽20的作用，能够对轮胎进行有效的固定，从而增大了轮胎上下移动送料中的稳定性。

两个调节丝杆6伸入空腔5的端部分别设有第一锥齿轮9，且空腔5底壁上于两个第一锥齿轮9之间设有双轴电机13，且底座2前侧面处还于双轴电机13的对应处开设有散热通孔，双轴电机13两端的输出端分别通过转轴11设有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮10，空腔5底壁上于两个转轴11对应处分别设有支撑架12，且转轴11转动的穿设在支撑架12内，通过双轴电机13的转动带动两端的转轴11进行转动，从而带动第二锥齿轮10和第一锥齿轮9进行啮合传动，从而带动两端的调节丝杆6进行同时转动，在带动滑动块7进行上下移动，同时带动放置架8进行上下移动作业。

放置架8内于双向丝杆15的任一端部处设有安装腔，且安装腔内设有电机18，且电机18输出端连接在双向丝杆15端部，放置架8前后侧面上还于电机18的对应处开设有散热通孔，通过电机18的转动，带动双向丝杆15转动，在带动两端的螺纹块16进行相对，从而带动夹紧块17进行相对移动，对轮胎进行有效的夹紧固定。

在具体的使用中，首先将放置架8下降到最低位置，通过电推杆22的伸缩能够控制导向板21的倾斜度，使其导向板21底部抵接至底面上，这样轮胎能够通过滚动的方式滚到放置架8顶面处，通过两个夹紧块17的配合以及阻尼式伸缩杆19和抵接槽20的作用，能够对轮胎进行有效的固定，然后启动双轴电机13，带动两端的转轴11进行转动，从而带动第二锥齿轮10和第一锥齿轮9进行啮合传动，从而带动两端的调节丝杆6进行同时转动，在带动滑动块7进行上下移动，同时带动放置架8进行上下移动作业，同时带动轮胎进行向上移动，待移动到机架1的硫化放置区域处，先对轮胎进行松动操作，然后将其滚动到硫化机的硫化区域进行相应的硫化作业，从而降低了工人的劳动强度，提高该装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮胎外胎硫化设备，其特征在于：包括机架(1)和上料装置，所述上料装置包括底座(2)，且底座(2)固定连接在机架(1)的前侧面处，所述底座(2)顶面两端设有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)顶面共同设有横板(4)，且底座(2)内还于两个支撑杆(3)之间设有空腔(5)，所述横板(4)底面两端与空腔(5)之间分别转动设有调节丝杆(6)，且空腔(5)内设有能使两个调节丝杆(6)共同转动的动力装置，两个所述调节丝杆(6)上分别设有与其相适配的滑动块(7)，两个所述滑动块(7)的相对端面共同设有放置架(8)，所述放置架(8)顶面沿其长度方向设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内转动设有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)两端均设有与其相适配的螺纹块(16)，两个所述螺纹块(16)顶面上分别设有夹紧块(17)，所述横板(4)底面于两个夹紧块(17)中部固定设有阻尼伸缩杆(19)，所述阻尼伸缩杆(19)活动端设有抵接槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化设备，其特征在于：所述放置架(8)正面处铰接设有导向板(21)，且放置架(8)正面下端部与导向板(21)底面之间还铰接设有电推杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化设备，其特征在于：两个所述调节丝杆(6)伸入空腔(5)的端部分别设有第一锥齿轮(9)，且空腔(5)底壁上于两个第一锥齿轮(9)之间设有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)两端的输出端分别通过转轴(11)设有与第一锥齿轮(9)相啮合的第二锥齿轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎外胎硫化设备，其特征在于：所述空腔(5)底壁上于两个转轴(11)对应处分别设有支撑架(12)，且转轴(11)转动的穿设在支撑架(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎外胎硫化设备，其特征在于：所述放置架(8)内于双向丝杆(15)的任一端部处设有安装腔，且安装腔内设有电机(18)，且电机(18)输出端连接在双向丝杆(15)端部。

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