CN219076135U - 一种瓷砖大板生产的砖体转向设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，包括安装架与液压伸缩杆，所述安装架前端外表面的中部固定安装有安装块，所述安装块的左右两侧外表面固定安装有固定块，所述固定块上端外表面的中部开设有滑孔，所述液压伸缩杆的输出轴位于安装块的下部，且所述液压伸缩杆的下端外表面固定安装有转动组件，所述转动组件上端外表面的左右两侧固定安装有导杆，所述转动组件的下部设置有转动板，所述转动板上端外表面的中部固定安装有连接盘，所述转动板下端外表面的左侧固定安装有第一侧板。本实用新型所述的一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，具备便于通过真空吸盘将瓷砖大板吸住，然后通过转动组件带动瓷砖大板进行转动，增加转向的稳定性等优点。

Description

一种瓷砖大板生产的砖体转向设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖大板生产技术领域，具体为一种瓷砖大板生产的砖体转向设备。

背景技术

陶瓷地砖广泛的应用于我们的生活中，陶瓷地砖砖块在生产后期阶段，需要将砖块包装入库，现有的砖块包装过程中，一般为对砖块四边用硬纸包边，四边包边的砖块在传输带上传输的过程中，需要砖块转向，现有技术中，授权公告号为CN209258493U的一篇中国专利文件中，记载了一种陶瓷地砖砖块转向机，该专利通过夹持机构、第二电机、第一齿轮、第二齿轮与转动块等等之间的相互配合，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆的活动端带动着滑动块在限位凹槽内移动，滑动块对位于限位凹槽处的铰接杆进行推动，使得铰接杆的两个活动端往一处水平移动，从而使得夹持板也相向运动对砖块进行夹持。

但是，通过夹持装置对瓷砖大板进行夹持限位，由于瓷砖大板的厚度较小，与夹持机构的接触面积小，且其夹持机构不具备自锁的能力，使得夹持不够稳定，容易脱落，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种瓷砖大板生产的砖体转向设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，具备便于通过真空吸盘将瓷砖大板吸住，然后通过转动组件带动瓷砖大板进行转动，增加转向的稳定性等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，包括安装架与液压伸缩杆，所述安装架前端外表面的中部固定安装有安装块，所述安装块的左右两侧外表面固定安装有固定块，所述固定块上端外表面的中部开设有滑孔，所述液压伸缩杆的输出轴位于安装块的下部，且所述液压伸缩杆的下端外表面固定安装有转动组件，所述转动组件上端外表面的左右两侧固定安装有导杆，所述转动组件的下部设置有转动板，所述转动板上端外表面的中部固定安装有连接盘，所述转动板下端外表面的左侧固定安装有第一侧板，所述转动板下端外表面的右侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板一侧外表面的下部固定安装有气泵安装箱，所述第一侧板与第二侧板之间的下部固定安装有安装杆，所述安装杆的下端外表面固定安装有安装板，所述安装板下端外表面的左右两侧固定安装有真空吸盘，且所述转动组件包括传动箱、伺服电机、第一转动轴、传动腔、第一伞齿轮、支撑块、主动轴、蜗轮、第二伞齿轮、第二转动轴与蜗杆，且所述第一转动轴的下端外表面与连接盘的上端外表面固定连接。

优选的，所述导杆的外壁与滑孔之间为滑动连接，所述气泵安装箱的内部安装有气泵，所述真空吸盘与气泵安装箱内部的气泵连接，且所述安装板的数量为三组，所述真空吸盘的数量为六组，便于对瓷砖大板进行吸附。

优选的，所述传动腔开设于传动箱的内部，所述导杆固定安装于传动箱上端外表面的左右两侧，所述液压伸缩杆输出轴的下端外表面与传动箱上端外表面的中部固定连接，所述伺服电机固定安装于传动箱上端外表面的一侧，且所述第二伞齿轮、第一伞齿轮、第二转动轴、支撑块、蜗杆与蜗轮均位于传动腔的内部，便于带动瓷砖大板进行转动。

优选的，所述支撑块固定安装于传动腔一侧的下部，所述主动轴位于伺服电机的下端外表面，所述蜗杆固定安装于主动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，所述第二转动轴贯穿支撑块的上部，所述蜗轮固定安装于第二转动轴的一端外表面，所述第二伞齿轮固定安装于第二转动轴的另一端外表面，便于使用。

优选的，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的一侧外表面，且所述第一伞齿轮固定安装于第一转动轴中部的外壁，便于传动。

优选的，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述第二转动轴与支撑块之间设置有密封轴承，所述第二转动轴通过密封轴承与支撑块活动连接，所述主动轴、第一转动轴与传动箱之间均设置有密封轴承，所述主动轴、主动轴均通过密封轴承与传动箱活动连接，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接，增加稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，具备以下有益效果：

1、该一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，通过设置的液压伸缩杆，便于带动真空吸盘进行下降，通过设置的真空吸盘，便于对瓷砖大板进行吸附。

2、该一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，通过设置的转动组件，便于带动真空吸盘吸附的瓷砖大板进行转向。

附图说明

图1为本实用新型一种瓷砖大板生产的砖体转向设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种瓷砖大板生产的砖体转向设备的局部结构分解示意图。

图3为本实用新型一种瓷砖大板生产的砖体转向设备中转动组件的侧视截面图。

图中：1、安装架；4、液压伸缩杆；5、转动组件；6、气泵安装箱；7、第一侧板；8、安装板；9、真空吸盘；10、安装杆；11、转动板；12、第二侧板；13、安装块；14、固定块；15、滑孔；16、导杆；17、连接盘；18、传动箱；19、伺服电机；20、第一转动轴；21、传动腔；22、第一伞齿轮；23、支撑块；24、主动轴；25、蜗轮；26、第二伞齿轮；27、第二转动轴；28、蜗杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种瓷砖大板生产的砖体转向设备。

如图1-3所示，包括安装架1与液压伸缩杆4，安装架1前端外表面的中部固定安装有安装块13，安装块13的左右两侧外表面固定安装有固定块14，固定块14上端外表面的中部开设有滑孔15，液压伸缩杆4的输出轴位于安装块13的下部，且液压伸缩杆4的下端外表面固定安装有转动组件5，转动组件5上端外表面的左右两侧固定安装有导杆16，转动组件5的下部设置有转动板11，转动板11上端外表面的中部固定安装有连接盘17，转动板11下端外表面的左侧固定安装有第一侧板7，转动板11下端外表面的右侧固定安装有第二侧板12，第一侧板7一侧外表面的下部固定安装有气泵安装箱6，第一侧板7与第二侧板12之间的下部固定安装有安装杆10，安装杆10的下端外表面固定安装有安装板8，安装板8下端外表面的左右两侧固定安装有真空吸盘9，且转动组件5包括传动箱18、伺服电机19、第一转动轴20、传动腔21、第一伞齿轮22、支撑块23、主动轴24、蜗轮25、第二伞齿轮26、第二转动轴27与蜗杆28，且第一转动轴20的下端外表面与连接盘17的上端外表面固定连接。

导杆16的外壁与滑孔15之间为滑动连接，气泵安装箱6的内部安装有气泵，真空吸盘9与气泵安装箱6内部的气泵连接，且安装板8的数量为三组，真空吸盘9的数量为六组；传动腔21开设于传动箱18的内部，导杆16固定安装于传动箱18上端外表面的左右两侧，液压伸缩杆4输出轴的下端外表面与传动箱18上端外表面的中部固定连接，伺服电机19固定安装于传动箱18上端外表面的一侧，且第二伞齿轮26、第一伞齿轮22、第二转动轴27、支撑块23、蜗杆28与蜗轮25均位于传动腔21的内部；支撑块23固定安装于传动腔21一侧的下部，主动轴24位于伺服电机19的下端外表面，蜗杆28固定安装于主动轴24中部的外壁，蜗轮25位于蜗杆28的一侧外表面，第二转动轴27贯穿支撑块23的上部，蜗轮25固定安装于第二转动轴27的一端外表面，第二伞齿轮26固定安装于第二转动轴27的另一端外表面；第一伞齿轮22位于第二伞齿轮26的一侧外表面，且第一伞齿轮22固定安装于第一转动轴20中部的外壁；第二伞齿轮26与第一伞齿轮22之间相互啮合，蜗杆28与蜗轮25之间相互啮合，第二转动轴27与支撑块23之间设置有密封轴承，第二转动轴27通过密封轴承与支撑块23活动连接，主动轴24、第一转动轴20与传动箱18之间均设置有密封轴承，主动轴24、主动轴24均通过密封轴承与传动箱18活动连接，主动轴24与伺服电机19之间设置有联轴器，主动轴24的上端外表面通过联轴器与伺服电机19的下端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，当需要对瓷砖大板进行转向时，通过液压伸缩杆4的运转带动真空吸盘9进行下降，使得真空吸盘9与瓷砖大板的上端外表面接触挤压，之后通过外界气泵的运转带动真空吸盘9将瓷砖大板吸住，通过设置的导杆16与滑孔15，便于增加真空吸盘9升降的稳定性，真空吸盘9将瓷砖大板吸附住后，通过液压伸缩杆4带动真空吸盘9将瓷砖大板抬升起来，通过伺服电机19的运转带动主动轴24与蜗杆28进行转动，蜗杆28与蜗轮25之间相互啮合，使得蜗杆28的转动通过蜗轮25带动主动轴24进行转动，主动轴24带动第二伞齿轮26进行转动，第二伞齿轮26通过第一伞齿轮22带动第一转动轴20进行转动，第一转动轴20带动转动板11进行转动，从而带动真空吸盘9吸附的瓷砖大板进行转动，之后通过液压伸缩杆4将瓷砖大板放下，便于使用，且运行稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，包括安装架(1)与液压伸缩杆(4)，其特征在于：所述安装架(1)前端外表面的中部固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的左右两侧外表面固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)上端外表面的中部开设有滑孔(15)，所述液压伸缩杆(4)的输出轴位于安装块(13)的下部，且所述液压伸缩杆(4)的下端外表面固定安装有转动组件(5)，所述转动组件(5)上端外表面的左右两侧固定安装有导杆(16)，所述转动组件(5)的下部设置有转动板(11)，所述转动板(11)上端外表面的中部固定安装有连接盘(17)，所述转动板(11)下端外表面的左侧固定安装有第一侧板(7)，所述转动板(11)下端外表面的右侧固定安装有第二侧板(12)，所述第一侧板(7)一侧外表面的下部固定安装有气泵安装箱(6)，所述第一侧板(7)与第二侧板(12)之间的下部固定安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)的下端外表面固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)下端外表面的左右两侧固定安装有真空吸盘(9)，且所述转动组件(5)包括传动箱(18)、伺服电机(19)、第一转动轴(20)、传动腔(21)、第一伞齿轮(22)、支撑块(23)、主动轴(24)、蜗轮(25)、第二伞齿轮(26)、第二转动轴(27)与蜗杆(28)，且所述第一转动轴(20)的下端外表面与连接盘(17)的上端外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，其特征在于：所述导杆(16)的外壁与滑孔(15)之间为滑动连接，所述气泵安装箱(6)的内部安装有气泵，所述真空吸盘(9)与气泵安装箱(6)内部的气泵连接，且所述安装板(8)的数量为三组，所述真空吸盘(9)的数量为六组。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，其特征在于：所述传动腔(21)开设于传动箱(18)的内部，所述导杆(16)固定安装于传动箱(18)上端外表面的左右两侧，所述液压伸缩杆(4)输出轴的下端外表面与传动箱(18)上端外表面的中部固定连接，所述伺服电机(19)固定安装于传动箱(18)上端外表面的一侧，且所述第二伞齿轮(26)、第一伞齿轮(22)、第二转动轴(27)、支撑块(23)、蜗杆(28)与蜗轮(25)均位于传动腔(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，其特征在于：所述支撑块(23)固定安装于传动腔(21)一侧的下部，所述主动轴(24)位于伺服电机(19)的下端外表面，所述蜗杆(28)固定安装于主动轴(24)中部的外壁，所述蜗轮(25)位于蜗杆(28)的一侧外表面，所述第二转动轴(27)贯穿支撑块(23)的上部，所述蜗轮(25)固定安装于第二转动轴(27)的一端外表面，所述第二伞齿轮(26)固定安装于第二转动轴(27)的另一端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，其特征在于：所述第一伞齿轮(22)位于第二伞齿轮(26)的一侧外表面，且所述第一伞齿轮(22)固定安装于第一转动轴(20)中部的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖大板生产的砖体转向设备，其特征在于：所述第二伞齿轮(26)与第一伞齿轮(22)之间相互啮合，所述蜗杆(28)与蜗轮(25)之间相互啮合，所述第二转动轴(27)与支撑块(23)之间设置有密封轴承，所述第二转动轴(27)通过密封轴承与支撑块(23)活动连接，所述主动轴(24)、第一转动轴(20)与传动箱(18)之间均设置有密封轴承，所述主动轴(24)、主动轴(24)均通过密封轴承与传动箱(18)活动连接，所述主动轴(24)与伺服电机(19)之间设置有联轴器，所述主动轴(24)的上端外表面通过联轴器与伺服电机(19)的下端外表面固定连接。

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