CN219075790U - 一种自动定位的智能裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位的智能裁切装置，包括料座，所述料座的外侧设置有定位座，且料座与定位座之间装配有切割座，所述定位座为U型座，所述定位座的内侧装配有定位板，所述定位座的内侧螺纹套装有螺柱，且螺柱的外端固定连接在定位板的侧壁上，所述定位座的顶部开设有两组位置相对的刻度槽，且定位板顶部的两侧固定安装有紧贴在刻度槽上的定位齿；该自动定位的智能裁切装置，通过定位座内侧各组件的设置，能够预先根据需求旋动螺柱调节定位板的位置，配合上定位齿与刻度槽的设置，能够精准定位所需切割板材的长度，达到自动定位和切割的效果，解决了现有装置需要提前定位板材位置和相应切割操作繁琐且效率较低的问题。

Description

一种自动定位的智能裁切装置

技术领域

本实用新型涉及板材定位切割技术领域，具体为一种自动定位的智能裁切装置。

背景技术

经检索，专利申请号为CN201610883123.3的申请书中，公开了一种智能板材裁切装置，包括切刀、压板机构和铰接于支柱的顶部的托板，托板的底部设有驱动装置以驱动托板绕铰接点转动，切刀设于托板的沿长度方向的一端以使得板材能够穿过切刀并延伸至托板的顶表面；托板的顶部沿长度方向设有凸块；凸块的顶部设有多个立柱以支撑纵梁，纵梁连有多根位于托板的上方的横梁，横梁的底部连有止挡板且止挡板位于托板的沿长度方向的另一端的上方；纵梁上套有滑套，滑套的下方连有连杆且连杆的下端设有压力传感器，压力传感器能够与板材的前端相接触以采集压力信号；压力传感器与控制器相连接以将压力信号传送至控制器，控制器与板材的传送机构、切刀相连接该智能板材裁切装置能够精准、高效地裁切板材。

在现有板材裁切过程中，需要预先在板材上做上记号，并便于配合后续裁切机构对板材进行相应长度的切割，操作繁琐且效率较低。

因此，我们提出了一种自动定位的智能裁切装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定位的智能裁切装置，解决了现有装置需要提前定位板材位置和相应切割操作繁琐且效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动定位的智能裁切装置，包括料座，所述料座的外侧设置有定位座，且料座与定位座之间装配有切割座，所述定位座为U型座，所述定位座的内侧装配有定位板，所述定位座的内侧螺纹套装有螺柱，且螺柱的外端固定连接在定位板的侧壁上，所述定位座的顶部开设有两组位置相对的刻度槽，且定位板顶部的两侧固定安装有紧贴在刻度槽上的定位齿。

优选的，所述定位座中装配有螺座，所述螺座的内侧螺纹套装有螺柱，且螺柱的外端通过轴承座固定连接在定位板的外壁上。

优选的，所述定位座的内壁上开设有限位槽，且定位板的两侧固定安装有与限位槽规格相适配的滑块。

优选的，所述料座主体为U型座，所述料座的顶部固定安装有顶板，所述顶板为L型板，所述顶板的下方设置有压板，所述顶板上开设有杆孔，所述杆孔中活动套装有拉杆，且拉杆的底端固定连接在压板的顶面上。

优选的，所述顶板与压板之间装配有间距相同的第一弹簧组。

优选的，所述料座的内侧装配有与其侧壁平行的推板，且料座的内壁与推板之间装配有十组间距相同的第二弹簧组。

优选的，所述切割座为矩形槽，所述切割座的侧壁上设置贯穿的料槽，所述切割座的侧壁上固定安装有侧座，所述侧座的顶部装配有驱动缸，所述驱动缸的输出轴为顶杆，所述顶杆的外端固定连接有位于切割座顶面上的驱动电机座，且驱动电机座上装配有设置在切割座槽体内侧的切割盘。

优选的，所述切割座的顶面上开设有轨槽，且驱动电机座的底部固定安装有与切割座顶面轨槽规格相适配的滑轨。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动定位的智能裁切装置。具备以下有益效果：

1、该自动定位的智能裁切装置，通过定位座内侧各组件的设置，能够预先根据需求旋动螺柱调节定位板的位置，配合上定位齿与刻度槽的设置，能够精准定位所需切割板材的长度，达到自动定位和切割的效果，解决了现有装置需要提前定位板材位置和相应切割操作繁琐且效率较低的问题。

2、该自动定位的智能裁切装置，通过切割座上各组件的设置，能够在板材定位后驱动切割盘对板材进行全自动高效裁切，而料座内侧各组件的设置，能够从横向和竖向两个方位对板材进行限位，以便于在纵向上对板材进行传输，从而达到对板材进行高效裁切的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割座的结构示意图；

图3为本实用新型料座的结构示意图；

图4为本实用新型定位座的结构示意图。

图中：1、料座；11、顶板；12、拉杆；13、压板；14、第一弹簧组；15、推板；16、第二弹簧组；2、切割座；21、侧座；22、驱动缸；23、顶杆；24、驱动电机座；25、切割盘；26、料槽；3、定位座；31、螺柱；32、定位板；33、螺座；34、限位槽；35、刻度槽；36、定位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动定位的智能裁切装置，包括料座1，料座1的外侧设置有定位座3，且料座1与定位座3之间装配有切割座2，定位座3为U型座，定位座3的内侧装配有定位板32，定位座3的内侧螺纹套装有螺柱31，且螺柱31的外端固定连接在定位板32的侧壁上，定位座3的顶部开设有两组位置相对的刻度槽35，且定位板32顶部的两侧固定安装有紧贴在刻度槽35上的定位齿36；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该自动定位的智能裁切装置，通过定位座3内侧各组件的设置，能够预先根据需求旋动螺柱31调节定位板32的位置，配合上定位齿36与刻度槽35的设置，能够精准定位所需切割板材的长度，达到自动定位和切割的效果，解决了现有装置需要提前定位板材位置和相应切割操作繁琐且效率较低的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，定位座3中装配有螺座33，螺座33的内侧螺纹套装有螺柱31，且螺柱31的外端通过轴承座固定连接在定位板32的外壁上。

在本实施例中，需要补充说明的是，定位座3的内壁上开设有限位槽34，且定位板32的两侧固定安装有与限位槽34规格相适配的滑块。

在本实施例中，需要补充说明的是，料座1主体为U型座，料座1的顶部固定安装有顶板11，顶板11为L型板，顶板11的下方设置有压板13，顶板11上开设有杆孔，杆孔中活动套装有拉杆12，且拉杆12的底端固定连接在压板13的顶面上。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶板11与压板13之间装配有间距相同的第一弹簧组14。

在本实施例中，需要补充说明的是，料座1的内侧装配有与其侧壁平行的推板15，且料座1的内壁与推板15之间装配有十组间距相同的第二弹簧组16。

在本实施例中，需要补充说明的是，切割座2为矩形槽，切割座2的侧壁上设置贯穿的料槽26，切割座2的侧壁上固定安装有侧座21，侧座21的顶部装配有驱动缸22，驱动缸22的输出轴为顶杆23，顶杆23的外端固定连接有位于切割座2顶面上的驱动电机座24，且驱动电机座24上装配有设置在切割座2槽体内侧的切割盘25。

在本实施例中，需要补充说明的是，切割座2的顶面上开设有轨槽，且驱动电机座24的底部固定安装有与切割座2顶面轨槽规格相适配的滑轨。

此外，该自动定位的智能裁切装置，通过切割座2上各组件的设置，能够在板材定位后驱动切割盘25对板材进行全自动高效裁切，而料座1内侧各组件的设置，能够从横向和竖向两个方位对板材进行限位，以便于在纵向上对板材进行传输，从而达到对板材进行高效裁切的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对板材进行定位裁切时，预先根据板材切割需求旋动螺柱31调节定位板32的位置，配合上刻度槽35与定位齿36的设置，能够精准调控板材所切割的长度，然后将板材放置在料座1中，从横向和竖向对板材进行限位，然后从纵向上对板材进行传输，板材的一端穿过料槽26抵在定位板32的外壁上，然后打开驱动缸22和驱动电机座24的设置，能够驱动切割盘25对板材进行高效裁切，裁切完成后板材自动掉落至下方，然后继续推动板材进行后续连续不断的板材裁切操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：包括料座（1），所述料座（1）的外侧设置有定位座（3），且料座（1）与定位座（3）之间装配有切割座（2），所述定位座（3）为U型座，所述定位座（3）的内侧装配有定位板（32），所述定位座（3）的内侧螺纹套装有螺柱（31），且螺柱（31）的外端固定连接在定位板（32）的侧壁上，所述定位座（3）的顶部开设有两组位置相对的刻度槽（35），且定位板（32）顶部的两侧固定安装有紧贴在刻度槽（35）上的定位齿（36）。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：所述定位座（3）中装配有螺座（33），所述螺座（33）的内侧螺纹套装有螺柱（31），且螺柱（31）的外端通过轴承座固定连接在定位板（32）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：所述定位座（3）的内壁上开设有限位槽（34），且定位板（32）的两侧固定安装有与限位槽（34）规格相适配的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：所述料座（1）主体为U型座，所述料座（1）的顶部固定安装有顶板（11），所述顶板（11）为L型板，所述顶板（11）的下方设置有压板（13），所述顶板（11）上开设有杆孔，所述杆孔中活动套装有拉杆（12），且拉杆（12）的底端固定连接在压板（13）的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：所述顶板（11）与压板（13）之间装配有间距相同的第一弹簧组（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：所述料座（1）的内侧装配有与其侧壁平行的推板（15），且料座（1）的内壁与推板（15）之间装配有十组间距相同的第二弹簧组（16）。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：所述切割座（2）为矩形槽，所述切割座（2）的侧壁上设置贯穿的料槽（26），所述切割座（2）的侧壁上固定安装有侧座（21），所述侧座（21）的顶部装配有驱动缸（22），所述驱动缸（22）的输出轴为顶杆（23），所述顶杆（23）的外端固定连接有位于切割座（2）顶面上的驱动电机座（24），且驱动电机座（24）上装配有设置在切割座（2）槽体内侧的切割盘（25）。

8.根据权利要求7所述的一种自动定位的智能裁切装置，其特征在于：所述切割座（2）的顶面上开设有轨槽，且驱动电机座（24）的底部固定安装有与切割座（2）顶面轨槽规格相适配的滑轨。

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