CN219075789U - 一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，包括底板、电气控制柜，底板的顶面上还分别固定设置有送料线性模组、第一安装架、第二安装架，送料线性模组的动力输出端固定设置有送料夹持组件，送料线性模组的一端上方固定设置有物料放置组件，第一安装架的顶部依次安装有电动切割组件和第一气动夹持组件，第一气动夹持组件的一侧设置有第二气动夹持组件，第二安装架的顶部安装有第一打磨组件，底板的顶面上安装有第二打磨组件。本实用新型可以循环地自动完成管件的连续定距切断，可保证切面的垂直、光整、无毛刺，提升了管材的切断作业效率、减轻了作业人员的劳动轻度，有效保证了切断管材的品质的一致性。

Description

一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑电气施工设备技术领域，特别是涉及一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置。

背景技术

在建筑建设施工过程中，往往需要在一些特定位置预先铺设一定数量的电线管，以供后期进行电气施工时的穿线引线使用，能够对穿设于其中的电线起到一定的防护作用。一般的电线管预埋施工规范要求：现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。

而在具体施工过程中，往往需要对进场后检验合格的PVC管进行切断作业，以满足施工现场对不同长度的PVC管的需求。一般的电线管预埋施工规范要求对PVC管的切断要求的基本操作工艺为：配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可适用钢锯条锯断、专用剪刀剪断，在预制时可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。

采用手持钢锯条对PVC管进行切断操作，需要先使用记号笔在测量好长度的位置进行标记，而后通过脚踩或其他方式将管材固定，再手持锯条在标记处进行锯断，由于中型PVC的外径为φ16mm-φ50mm，手工锯断的过程比较费力，也不易保证切口垂直，不利于后续的施工作业。对于需要大量切断，尤其长度不等的切断等场合，不宜采用手工锯断的方式。而采用砂轮切割机成捆切断的方式，虽然可以同时完成多个管件的切断作业，但是需要额外进行捆扎和解捆作业，而且成捆的管材重量较大，操作人员切割操作过程中也比较费力，劳动强度较大；成捆切割后，管件端口内、外边缘形成的毛刺，需要逐个进行清理，操作空间较小而不便清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，通过送料夹持组件实现管材的夹持，通过线性模组的驱动实现送料夹持组件的水平定距移动，从而实现管材的定距送进，在定距送进后，通过电动切割组件自动完成管件的切断操作，通过两组气动夹持组件将切断后的管材移至打磨位置，通过两组打磨组件对管材的两端端口进行打磨去毛刺作业，而后将管材自动释放下料，可以循环地自动完成管件的连续定距切断，可保证切面的垂直、光整、无毛刺，以提升管材的切断作业效率、减轻作业人员的劳动轻度，有效保证切断管材的品质的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，包括底板、固定设置于底板顶面上的电气控制柜，所述底板的顶面上还分别固定设置有送料线性模组、位于送料线性模组一侧的第一安装架、位于送料线性模组另一侧的第二安装架，所述送料线性模组的动力输出端固定设置有送料夹持组件，送料线性模组的一端上方固定设置有位于送料夹持组件一侧的物料放置组件，所述第一安装架的顶部沿送料线性模组的送料方向依次安装有电动切割组件和第一气动夹持组件，第一气动夹持组件远离电动切割组件的一侧设置有安装于底板顶面上的第二气动夹持组件，所述第二安装架的顶部安装有第一打磨组件，底板的顶面上安装有与第一打磨组件相对设置的第二打磨组件。

进一步的，所述送料夹持组件包括第一支架、固定连接于第一支架顶部的第一安装板、固定安装于第一安装板顶面上的送料夹持气缸，所述第一支架的内侧固定安装有下夹持模，所述送料夹持气缸的输出轴端活动贯穿第一安装板并固定安装有位于下夹持模正上方的上夹持模。

进一步的，所述第一支架的内侧固定安装有下模安装座，所述下夹持模可拆卸地安装于下模安装座的顶部，所述送料夹持气缸的输出轴端固定安装有上模安装座，所述上夹持模可拆卸地安装于上模安装座的底部。

进一步的，所述物料放置组件包括固定设置于送料线性模组顶部外侧的第二支架、固定安装于第二支架顶端的第二安装板、固定安装于第二安装板顶部的第三安装架，所述第二安装板的顶面沿送料线性模组的送料方向依次设置有多个等距分布的V型托架，所述第三安装架的顶面固定安装有至少一个放置夹持气缸，所述放置夹持气缸的输出轴端活动贯穿第三安装架的顶部并固定安装有梁板，所述梁板的底面上固定设置有多个等距分布且位于V型托架的正上方并与V型托架在水平向上依次交替分布的V型压板。

进一步的，所述电动切割组件包括固定安装于安装于第一支架的顶面上并与送料线性模组的送料方向相垂直的第一无杆气缸、固定安装于第一无杆气缸顶部动力输出端的第三安装板，所述第三安装板的顶面上固定安装有锯片切割机，所述锯片切割机的切割锯片的端面与送料线性模组的送料方向相垂直。

进一步的，所述第一气动夹持组件包括固定安装于第一支架顶面上并与送料线性模组的送料方向相垂直的第二无杆气缸、固定安装于第二无杆气缸顶部动力输出端的第四安装板，所述第四安装板的顶面上固定安装有第一气爪安装架，所述第一气爪安装架的顶端固定安装有开口侧向设置的第一气爪。

进一步的，所述第二气动夹持组件包括固定安装于底板的顶面上并与送料线性模组平行设置的第一调位线性模组、固定安装于第一调位线性模组的顶部动力输出端上并与第二无杆气缸平行设置的第三无杆气缸、固定安装于第三无杆气缸顶部动力输出端上的第五安装板，所述第五安装板的顶面山固定安装有第二气爪安装架，所述第二气爪安装架的顶端固定安装有与第一气爪相对应的第二气爪。

进一步的，所述第一打磨组件包括固定安装于第二支架的顶面上并与送料线性模组的送料方向相平行的第四无杆气缸、固定安装于第四无杆气缸顶部动力输出端上的第一L型支架，所述第一L型支架的垂直侧壁顶部固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出轴端活动贯穿第一L型支架的侧壁并固定安装有第一打磨头。

进一步的，所述第二打磨组件包括固定安装于第二支架的顶面上并与送料线性模组的送料方向相平行的第二调位线性模组、固定安装于第二调位线性模组的顶部动力输出端并与第四无杆气缸平行设置的第五无杆气缸、固定安装于第五无杆气缸顶部动力输出端上的第二L型支架，所述第二L型支架的垂直侧壁顶部固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出轴端活动贯穿第二L型支架的侧壁并固定安装有与第一打磨头相对设置的第二打磨头。

进一步的，所述第一打磨头和第二打磨头均为锥形毛毡轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过送料夹持组件实现管材的夹持，通过线性模组的驱动实现送料夹持组件的水平定距移动，从而实现管材的定距送进，在定距送进后，通过电动切割组件自动完成管件的切断操作，通过两组气动夹持组件将切断后的管材移至打磨位置，通过两组打磨组件对管材的两端端口进行打磨去毛刺作业，而后将管材自动释放下料，可以循环地自动完成管件的连续定距切断，可保证切面的垂直、光整、无毛刺，提升了管材的切断作业效率、减轻了作业人员的劳动轻度，有效保证了切断管材的品质的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图之二；

图3为所述送料夹持组件的立体结构示意图；

图4为所述下模安装座的立体结构示意图；

图5为所述下夹持模的立体结构示意图之一；

图6为所述下夹持模的立体结构示意图之二；

图7为所述物料放置组件的立体结构示意图；

图8为所述电动切割组件的立体结构示意图；

图9为所述第一气动夹持组件的立体结构示意图；

图10为所述第二气动夹持组件的立体结构示意图；

图11为所述第一打磨组件的立体结构示意图；

图12为所述第二打磨组件的立体结构示意图。

图中：1底板、2电气控制柜、3送料线性模组、4第一安装架、5第二安装架、6送料夹持组件、601第一支架、602第一安装板、603送料夹持气缸、604下夹持模、605上夹持模、606下模安装座、607上模安装座、608对射型红外传感器、7物料放置组件、701第二支架、702第二安装板、703第三安装架、704V型托架、705放置夹持气缸、706梁板、707V型压板、8电动切割组件、801第一无杆气缸、802锯片切割机、803第三安装板、9第一气动夹持组件、901第二无杆气缸、902第一气爪安装架、903第一气爪、904第四安装板、10第二气动夹持组件、1001第一调位线性模组、1002第三无杆气缸、1003第二气爪安装架、1004第二气爪、1005第五安装板、11第一打磨组件、1101第四无杆气缸、1102第一L型支架、1103第一打磨电机、1104第一打磨头、12第二打磨组件、1201第五无杆气缸、1202第二L型支架、1203第二打磨电机、1204第二打磨头、1205第二调位线性模组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图12，一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，包括底板1、固定设置于底板1顶面上的电气控制柜2。底板1用于各个机构的安装固定，可采用整体式板材，也可采用多个小尺寸板材拼接而成，以便拆卸后方便携带者转移。由于本装置中，仅涉及伺服电机和三相交流电机的启停控制、气缸的运动控制，因此，电气控制柜2采用带有显示装置、输入装置、控制系统和供气系统的通用电气控制柜即可，非为本申请的创新点，其具体结构此处不做赘述。

底板1的顶面上还分别固定设置有送料线性模组3、位于送料线性模组3一侧的第一安装架4、位于送料线性模组3另一侧的第二安装架5，第一安装架4和第二安装架5的具体形式、尺寸规格和安装方式可依据具体安装需要从常规技术手段中进行适当选用或定制。送料线性模组3采用伺服电机驱动的滚珠丝杠导轨滑块式线性模组，为现有技术，其具体行程规格依据实际使用需求选定。送料线性模组3与电气控制柜2通过通讯线连接，通过电气控制柜2上的输入装置和显示装置设置需要送进的距离，电器控制柜2内的控制器根据预设的程序将距离参数转换为送料线性模组3的伺服电机转动圈数，从而实现其动力输出端的定距送进。以下其余线性模组的型式、连接和控制方式与此类似，不再作重复说明。

送料线性模组3的动力输出端固定设置有送料夹持组件6。如图3所示，送料夹持组件6包括第一支架601、固定连接于第一支架601顶部的第一安装板602、固定安装于第一安装板602顶面上的送料夹持气缸603。第一支架601为U型结构，其底部侧板通过螺栓固定连接于送料线性模组3的动力输出端上，第一支架601的垂直侧边的顶端一体设置有向外延伸的翻边，第一安装板602的两端分别通过螺栓固定连接在两个翻边上。送料夹持气缸603通过螺栓固定连接在第一安装板602的顶面中心处，使其输出轴垂直向下。送料夹持气缸603的两个进气口通过管路与电气控制柜2内的供气系统连接，通过控制器控制供气系统的对应气路的通断来实现送料气缸603的推进行程(正向运动)和返程行程(反向运动)。以下其余气缸或无杆气缸的气路连接方式和运动控制方式与此类似，不再作重复说明。

第一支架601的内侧固定安装有下夹持模604，送料夹持气缸603的输出轴端活动贯穿第一安装板602并固定安装有位于下夹持模604正上方的上夹持模605。第一支架601的两个垂直侧面上安装有与电气控制柜2内的控制器电连接的对射型红外传感器608，用于检测待切断的PVC管件的到位情况。当待切断的PVC管件送入下夹持模604和上夹持模605之间的位置时，对射型红外传感器608通过控制器启动送料夹持气缸603正向运动，送料夹持气缸603推动下夹持模604垂直向下移动，从而将PVC管件坚持在下夹持模604和上夹持模605之间。通过送料线性模组3驱动送料夹持组件6水平移动可将被夹持的PVC管送进预设的距离(即需要预制的PVC管件的长度)。由于在送进PVC管件行进的过程中，需要将PVC管件送入后方的第一气动夹持组件9和第二气动夹持组件10中，因此，本装置采用多次等距往返送进的方式完成PVC管件的送进。例如，需要送进的管件长度为L，送料夹持组件6与第一气动夹持组件9之间的预设行进距离为s，则送料夹持组件组件6将管件夹持后一次送进s的距离后，送料夹持气缸603反向工作，使上夹持模605上升，从而临时接触对管件的夹持，而后送料线性模组3驱动送料夹持组件6反向运动并复位，而后进行二次夹持和送进，送进完成后再次复位，PVC管件剩余的送进距离为(L-s)。当送料夹持组件6完成N次送进过程后，PVC管件剩余的送进距离满足0≤(L-Ns)＜s时，送料夹持组件6继续完成最后一次送进过程，且送进的距离为(L-Ns)，其中，N为正整数。

送料线性模组3的一端上方固定设置有位于送料夹持组件6一侧(上料侧)的物料放置组件7。如图7所示，物料放置组件7包括固定设置于送料线性模组3顶部外侧的第二支架701、固定安装于第二支架701顶端的第二安装板702、固定安装于第二安装板702顶部的第三安装架703，第二安装板702的顶面沿送料线性模组3的送料方向依次设置有多个等距分布的V型托架704。V型托架704呈“M”型，其底部两端通过螺栓固定连接在第二安装板702的顶面上，待切断的PVC管件放置在V型托架704上后，可正好被下夹持模604和上夹持模605水平夹持。

第三安装架703的顶面固定安装有至少一个(如图中所示的2个)放置夹持气缸705，放置夹持气缸705的输出轴端活动贯穿第三安装架703的顶部并固定安装有梁板706，梁板706的底面上固定设置有多个等距分布且位于V型托架704的正上方并与V型托架704在水平向上依次交替分布的V型压板707。梁板706的顶面固定设置有多个活动贯穿第三安装架703的顶部的导向杆，以对梁板706的垂向移动进行导向。当待切断的PVC管件放置在多个V型托架704上后，其端部被送料夹持组件6夹持，而后放置夹持气缸705正向运动，推动V型压板707垂直向下移动，从而将管件夹持在V型托架704和V型压板707之间，以使管件在切断过程中可有效地保持水平状态，从而使端口的切断面垂直。切断完成后，放置夹持气缸705反向运动而是V型压板707上升复位，此时送料夹持组件6可向前水平移动而将管材送进。

V型托架704和V型压板707可用于多种外径规格的管材的夹持，为保证管材被夹持后，管材的端部可正好被下夹持模604和上夹持模605水平夹持，本装置采用可拆卸连接的方式实现下夹持模604和上夹持模605的安装。具体的，第一支架601的内侧固定安装有下模安装座606，下夹持模604可拆卸地安装于下模安装座606的顶部，送料夹持气缸603的输出轴端固定安装有上模安装座607，上夹持模605可拆卸地安装于上模安装座607的底部。上模安装座607的顶面固定设置有多个活动贯穿第一安装板602的导向杆，以对上模安装座607的垂向运动进行导向。下模安装座606通过螺栓固定连接在第一支架601的内侧底部，其顶面中心处开设有V型槽(如图4所示)；下夹持模604的底面中心设置有与V型槽相匹配的V型凸起，下夹持模604的底面两侧边缘下方一体设置有垂直侧板(如图5和图6所示)，下夹持模604放置于下模安装座606上后，通过V型凸起与V型槽的对位以及垂直侧板与下夹持模604侧面的贴合，可实现下夹持模604在下模安装座606上的快速定位，两侧的垂直侧板通过螺栓固定连接在下模安装座606上。同样的，上夹持模605采用相同的方式可拆卸地安装在上模安装座607上。通过在上夹持模605的底面和下夹持模604的顶面设置一定半径的凹弧面，以及设置下夹持模604的凹弧面中心点距离下模安装座606的顶面之间的距离和上夹持模605的凹弧面的中心距离上模安装座607的底面之间的距离，可使在夹持某一外径的PVC管件时，下夹持模604与上夹持模605之间的夹持中心与V型托架704与V型压板707之间的夹持中心重合，从而满足不同外径管件的夹持需要。

第一安装架4的顶部沿送料线性模组3的送料方向依次安装有电动切割组件8和第一气动夹持组件9。如图8所示，电动切割组件8包括通过螺栓固定安装于安装于第一支架4的顶面上并与送料线性模组3的送料方向相垂直的第一无杆气缸801、通过螺栓固定安装于第一无杆气缸801顶部动力输出端的第三安装板803，第三安装板803的顶面上固定安装有锯片切割机802，锯片切割机802的切割锯片的端面与送料线性模组3的送料方向相垂直。当PVC管件被送料夹持组件6夹持后，管件的端部露出一小段，此时空控制器启动第一无杆气缸801正向运动和锯片切割机802工作，第一无杆气缸801缓慢驱动锯片切割机802逐渐靠近PVC管件，从而使高速转动的切割锯片对PVC管件的端部进行切断，切断完成后，第一无杆气缸801反向工作，锯片切割机802复位并停止工作。待送料夹持组件6将一端切断后的PVC管件向前送进至预设的切断距离后，送料夹持组件6复位并将PVC管件再次夹持，而后第一无杆气缸801再次正向运动，锯片切割机802再次工作，第一无杆气缸801推动锯片切割机802完成管件另一端的切断作业，切断作业完成后，第一无杆气缸801和锯片切割机802再次复位并停止工作。

如图9所示，第一气动夹持组件9包括固定安装于第一支架4顶面上并与送料线性模组3的送料方向相垂直的第二无杆气缸901、固定安装于第二无杆气缸901顶部动力输出端的第四安装板904，第四安装板904的顶面上固定安装有第一气爪安装架902，第一气爪安装架902的顶端固定安装有开口侧向设置的第一气爪903。第一气动夹持组件9远离电动切割组件8的一侧设置有安装于底板1顶面上的第二气动夹持组件10。如图10所示，第二气动夹持组件10包括固定安装于底板1的顶面上并与送料线性模组3平行设置的第一调位线性模组1001、固定安装于第一调位线性模组1001的顶部动力输出端上并与第二无杆气缸901平行设置的第三无杆气缸1002、固定安装于第三无杆气缸1002顶部动力输出端上的第五安装板1005，第五安装板1005的顶面山固定安装有第二气爪安装架1003，第二气爪安装架1003的顶端固定安装有与第一气爪903相对应的第二气爪1004。第二气动夹持组件10除含有第一调位线性模组1001外，其余结构均与第一气动夹持组件9的结构相同。

第一气爪903和第二气爪1004的底部手指位于同一高度且底部手指的顶面不高于下夹持模604的凹弧面底端，使得送料夹持组件6将其所夹持的PVC管件送进至第一气爪903处时，PVC管件的端部被送入第一气爪903的两个手指之间，当送料夹持组件6完成PVC管件的送进后，PVC管件的前端继续被送入第二气爪1004的两个手指之间，而PVC管件的后端则停留在第一气爪903的两个手指之间，则在送料夹持组件6复位后，按照预设长度切断好的PVC管件则停留在第一气动夹持组件9和第二气动夹持组件10上。而后，第一气爪903和第二气爪1004同步工作，将PVC管件夹持；第二无杆气缸901和第三无杆气缸1002同步工作，驱动第一气爪903和第二气爪1004同步水平移动，使切断后PVC管件转移至送料线性模组3的另外一侧。

第二安装架5的顶部安装有第一打磨组件11。如图11所示，第一打磨组件11包括固定安装于第二支架5的顶面上并与送料线性模组3的送料方向相平行的第四无杆气缸1101、固定安装于第四无杆气缸1101顶部动力输出端上的第一L型支架1102，第一L型支架1102的垂直侧壁顶部固定安装有第一打磨电机1103，第一打磨电机1103的输出轴端活动贯穿第一L型支架1102的侧壁并固定安装有第一打磨头1104。如图12所示，底板1的顶面上安装有与第一打磨组件11相对设置的第二打磨组件12第二打磨组件12包括固定安装于第二支架5的顶面上并与送料线性模组3的送料方向相平行的第二调位线性模组1205、固定安装于第二调位线性模组1205的顶部动力输出端并与第四无杆气缸1101平行设置的第五无杆气缸1201、固定安装于第五无杆气缸1201顶部动力输出端上的第二L型支架1202，第二L型支架1202的垂直侧壁顶部固定安装有第二打磨电机1203，第二打磨电机1203的输出轴端活动贯穿第二L型支架1202的侧壁并固定安装有与第一打磨头1104相对设置的第二打磨头1204。第二打磨组件12除包含第二调位线性模组1205外，其余结构均与第一打磨组件11中的结构为对称设置。本实施例中，第一打磨头1104和第二打磨头1204均为锥形毛毡轮。

当第二无杆气缸901和第三无杆气缸1002同步工作，驱动第一气爪903和第二气爪1004同步水平移动，使切断后PVC管件转移至送料线性模组3的另外一侧时，PVC管件的两端位于第一打磨头1104和第二打磨头1204之间，且PVC管件的中心轴线与第一打磨头1104和第二打磨头1204的轴线均重合。此时，第四无杆气缸1101和第五无杆气缸1201同步正向工作，第一打磨电机1103和第二打磨电机1203均启动工作，第四无杆气缸1101缓慢驱动第一打磨头1104向PVC管件的后端靠近并与之接触，第五无杆气缸1201缓慢驱动第二打磨头1204向PVC管件的前端靠近并与之接触，而后高速旋转的第一打磨头1104和第二打磨头1204可同时对PVC管件的两端进行打磨去毛刺作业。由于PVC管件的壁厚通常不大，毛毡材料的第一打磨头1104和第二打磨头1204在第四无杆气缸1101和五无杆气缸1201提供的较小的压力下会引起局部的微小变形，从而可实现PVC管件的端口内、外侧壁边缘上的毛刺的去除作业。打磨作业完成后，第四无杆气缸1101和五无杆气缸1201同步反向运动，使第一打磨头1104和第二打磨头1204复位，第一打磨电机1103和第二打磨电机1203均停止工作。此时，第一气爪903和第二气爪1004同时张开，是PVC管件从气爪的侧向开口滚出至底板1的外侧，可通过物料架等结构完成物料的接收和存储。

本实施例中，第一调位线性模组1001和第二调位线性模组1205为相同规格的线性模组，且二者平行设置。当预设切割的PVC管件长度固定时，由于送料夹持组件6与第一气爪903之间的送进距离为s，当送料夹持组件6最后送进(L-Ns)的距离后，PVC管件的后端与第一气爪903之间距离为[(N+1)s-L]，为保持PVC管件的前端与第二气爪1004之间的距离也为[(N+1)s-L]，而使PVC管件在第一气爪903和第二气爪1004上为对称夹持，则需设定第一气爪903和第二气爪1004之间的距离为[3L-(N+1)s]。预设的PVC管件长度改变时，如在L的基础上改变的长度为ΔL，则为保持PVC管件在第一气爪903和第二气爪1004上为对称夹持，需通过第一调位线性模组1001调整第二气爪1004的位置，使第二气爪1004的第一气爪903之间的距离对应的调整ΔL的距离，则可仍保持PVC管件的后端与第一气爪903之间距离为[(N+1)s-L]，PVC管件的前端与第二气爪1004之间的距离也为[(N+1)s-L]。同时，为保证第二打磨头1104对PVC管件前端的打磨作业与第一打磨头1104对PVC管件后端的多磨作业保持对称平衡，第二调位线性模组1205同步地驱动第二打磨组件12与第二气动夹持组件10同向地移动ΔL的距离。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，包括底板(1)、固定设置于底板(1)顶面上的电气控制柜(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上还分别固定设置有送料线性模组(3)、位于送料线性模组(3)一侧的第一安装架、位于送料线性模组(3)另一侧的第二安装架，所述送料线性模组(3)的动力输出端固定设置有送料夹持组件(6)，送料线性模组(3)的一端上方固定设置有位于送料夹持组件(6)一侧的物料放置组件(7)，所述第一安装架的顶部沿送料线性模组(3)的送料方向依次安装有电动切割组件(8)和第一气动夹持组件(9)，第一气动夹持组件(9)远离电动切割组件(8)的一侧设置有安装于底板(1)顶面上的第二气动夹持组件(10)，所述第二安装架的顶部安装有第一打磨组件(11)，底板(1)的顶面上安装有与第一打磨组件(11)相对设置的第二打磨组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述送料夹持组件(6)包括第一支架(601)、固定连接于第一支架(601)顶部的第一安装板(602)、固定安装于第一安装板(602)顶面上的送料夹持气缸(603)，所述第一支架(601)的内侧固定安装有下夹持模(604)，所述送料夹持气缸(603)的输出轴端活动贯穿第一安装板(602)并固定安装有位于下夹持模(604)正上方的上夹持模(605)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述第一支架(601)的内侧固定安装有下模安装座(606)，所述下夹持模(604)可拆卸地安装于下模安装座(606)的顶部，所述送料夹持气缸(603)的输出轴端固定安装有上模安装座(607)，所述上夹持模(605)可拆卸地安装于上模安装座(607)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述物料放置组件(7)包括固定设置于送料线性模组(3)顶部外侧的第二支架(701)、固定安装于第二支架(701)顶端的第二安装板(702)、固定安装于第二安装板(702)顶部的第三安装架(703)，所述第二安装板(702)的顶面沿送料线性模组(3)的送料方向依次设置有多个等距分布的V型托架(704)，所述第三安装架(703)的顶面固定安装有至少一个放置夹持气缸(705)，所述放置夹持气缸(705)的输出轴端活动贯穿第三安装架(703)的顶部并固定安装有梁板(706)，所述梁板(706)的底面上固定设置有多个等距分布且位于V型托架(704)的正上方并与V型托架(704)在水平向上依次交替分布的V型压板(707)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述电动切割组件(8)包括固定安装于安装于第一支架的顶面上并与送料线性模组(3)的送料方向相垂直的第一无杆气缸(801)、固定安装于第一无杆气缸(801)顶部动力输出端的第三安装板(803)，所述第三安装板(803)的顶面上固定安装有锯片切割机(802)，所述锯片切割机(802)的切割锯片的端面与送料线性模组(3)的送料方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述第一气动夹持组件(9)包括固定安装于第一支架顶面上并与送料线性模组(3)的送料方向相垂直的第二无杆气缸(901)、固定安装于第二无杆气缸(901)顶部动力输出端的第四安装板(904)，所述第四安装板(904)的顶面上固定安装有第一气爪安装架(902)，所述第一气爪安装架(902)的顶端固定安装有开口侧向设置的第一气爪(903)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述第二气动夹持组件(10)包括固定安装于底板(1)的顶面上并与送料线性模组(3)平行设置的第一调位线性模组(1001)、固定安装于第一调位线性模组(1001)的顶部动力输出端上并与第二无杆气缸(901)平行设置的第三无杆气缸(1002)、固定安装于第三无杆气缸(1002)顶部动力输出端上的第五安装板(1005)，所述第五安装板(1005)的顶面山固定安装有第二气爪安装架(1003)，所述第二气爪安装架(1003)的顶端固定安装有与第一气爪(903)相对应的第二气爪(1004)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述第一打磨组件(11)包括固定安装于第二支架的顶面上并与送料线性模组(3)的送料方向相平行的第四无杆气缸(1101)、固定安装于第四无杆气缸(1101)顶部动力输出端上的第一L型支架(1102)，所述第一L型支架(1102)的垂直侧壁顶部固定安装有第一打磨电机(1103)，所述第一打磨电机(1103)的输出轴端活动贯穿第一L型支架(1102)的侧壁并固定安装有第一打磨头(1104)。

9.根据权利要求8所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述第二打磨组件(12)包括固定安装于第二支架的顶面上并与送料线性模组(3)的送料方向相平行的第二调位线性模组(1205)、固定安装于第二调位线性模组(1205)的顶部动力输出端并与第四无杆气缸(1101)平行设置的第五无杆气缸(1201)、固定安装于第五无杆气缸(1201)顶部动力输出端上的第二L型支架(1202)，所述第二L型支架(1202)的垂直侧壁顶部固定安装有第二打磨电机(1203)，所述第二打磨电机(1203)的输出轴端活动贯穿第二L型支架(1202)的侧壁并固定安装有与第一打磨头(1104)相对设置的第二打磨头(1204)。

10.根据权利要求9所述的一种建筑电气施工用预埋电线管定长切割装置，其特征在于：所述第一打磨头(1104)和第二打磨头(1204)均为锥形毛毡轮。

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