CN212070272U

CN212070272U - 一种钢筋切割机

Info

Publication number: CN212070272U
Application number: CN202020607049.4U
Authority: CN
Inventors: 熊伟; 蒙春才; 罗超; 熊海彬
Original assignee: Sichuan Shuangtie Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Shuangtie Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-04-21

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，公开了一种钢筋切割机，包括工作台和切割机构，切割机构设于工作台顶面一侧，工作台顶面沿其长度方向间隔设有若干个夹紧单元，夹紧单元包括从上至下依次设置的固定座、夹紧块和支撑块，支撑块与工作台连接；固定座上安装有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的输出端沿竖直方向与夹紧块固定连接；支撑块的顶面设有多个第一弧形凹槽，夹紧块的底面设有多个第二弧形凹槽；第一弧形凹槽与第二弧形凹槽一一对应。本实用新型在每次切割作业时能够夹紧多根钢筋，进而利用切割机构同时切割多根钢筋，大大提高了切割作业的效率；同时能够降低人工的劳动强度，提高了夹紧后的钢筋的稳定性。

Description

一种钢筋切割机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体而言，涉及一种钢筋切割机。

背景技术

声屏障是一种用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪装置，室外的声屏障一般采用砖或混凝土结构。现有的混凝土结构的声屏障往往是先在生产模具中利用钢筋铺设好钢筋骨架后再用混凝土进行浇注，由于声屏障的尺寸不一，需要对钢筋进行切割至相应尺寸以满足生产要求。

传统切割钢筋的方式都是依靠人工握紧待切割钢筋后进行切割，这种方式使得人工劳动强度大，且人工拿握不能保证钢筋的稳定性，使得切割出来的钢筋存在加工误差。为此，公开号为209953704U的专利文献公开了一种具有钢筋固定功能的钢筋切割机，包括控制箱，所述控制箱内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述控制箱的内壁底部的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述螺纹杆另一端的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端与控制箱的内壁的底部滑动连接。该切割机虽然能够实现对钢筋进行夹紧，避免钢筋在切割时移动。然而，该切割机在切割时，每次只能对一根钢筋进行切割，切割效率低；同时，在夹紧时仍旧需要人工来转动螺杆实现夹紧，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种钢筋切割机，其能够实现每次切割多根钢筋，且依靠机械装置实现夹紧，降低人工劳动强度。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种钢筋切割机，包括工作台和切割机构，所述切割机构设于所述工作台顶面一侧，所述工作台顶面沿其长度方向间隔设有若干个夹紧单元；

所述夹紧单元包括从上至下依次设置的固定座、夹紧块和支撑块，所述支撑块与所述工作台连接；所述固定座上安装有第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的输出端沿竖直方向与所述夹紧块固定连接；所述支撑块的顶面设有多个第一弧形凹槽，所述夹紧块的底面设有多个第二弧形凹槽；所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽一一对应。

通过上述设置，在实际切割钢筋前，先在支撑块的每个第一弧形凹槽内放置待切割的钢筋，并由人工测量好待切割钢筋的尺寸，随即启动第一直线驱动装置带动夹紧块向下移动，使得钢筋卡在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间，实现夹紧钢筋，随后即可利用切割机构切割钢筋。整个切割过程快捷方便，同时能够实现每次切割多根钢筋，提高切割效率；且夹紧过程采用机械装置代替人工完成，降低了人工的劳动强度，同时能够提高夹紧后的钢筋的稳定性，保证顺利完成切割工作。

可选的，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽的竖截面均为半圆形，多个所述第一弧形凹槽的内径各不相同。

可选的，所述支撑块的两侧对称设有导向杆，所述导向杆的轴心线与所述第一直线驱动装置输出端的轴心线平行；所述导向杆一端与所述支撑块固定连接，其另一端穿过所述夹紧块后与所述固定座固定连接。

可选的，所述支撑块的底面与所述工作台滑动连接，所述支撑块与所述工作台之间通过螺栓或销子固定。

可选的，所述工作台顶面设有送料机构，所述送料机构与所述夹紧单元处于同一轴线上；

所述送料机构包括两个对称设置的基座，两个所述基座之间设有传动辊组；所述传动辊组包括主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊和所述从动辊均与所述基座转动连接，所述主动辊与所述驱动电机传动连接。

可选的，所述主动辊的外表面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一弧形凹槽的数量相等；所述从动辊的外表面设有与所述第一环形凹槽相适配的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽一一对应；所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽合围形成圆。

可选的，所述切割机构包括安装座、第二直线驱动装置和切割刀；所述安装座滑动安装于所述工作台顶面，以使所述安装座可沿所述工作台的长度方向往复移动，所述安装座与所述工作台之间通过螺栓或销子固定连接；所述第二直线驱动装置安装于所述安装座上，其输出端沿竖直方向与所述切割刀固定连接。

可选的，所述工作台顶面沿其长度方向设有刻度标尺。

可选的，所述夹紧块和所述支撑块均采用尼龙材料制成，所述第一弧形凹槽的内壁和所述第二弧形凹槽的内壁均设有防滑齿或防滑纹。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例提供的切割机相对于现有技术而言，通过设置多个配合使用的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，在每次切割作业时能够夹紧多根钢筋，进而利用切割机构同时切割多根钢筋，大大提高了切割作业的效率；同时，整个夹紧钢筋的过程利用机械装置来代替人工，降低了人工的劳动强度，提高了夹紧后的钢筋的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的切割机切割作业时的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的夹紧单元的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的送料机构的主视图。

图标：1-工作台，2-夹紧单元，201-固定座，202-夹紧块，203-支撑块，204-第一直线驱动装置，205-第一弧形凹槽，206-第二弧形凹槽，207-导向杆，3-送料机构，301-基座，302-主动辊，303-从动辊，304-驱动电机，305-第一环形凹槽，306-第二环形凹槽，4-安装座，5-第二直线驱动装置，6-切割刀，7-刻度标尺，100-钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1至图3,一种钢筋切割机，用于在声屏障生产过程中，切割所需要使用的钢筋100，该切割机包括工作台1和切割机构，工作台1底部设有支撑工作台1的支撑脚，且支撑脚的底部设有万向自锁轮，使得切割机移动更加灵活，便于根据需要更换作业场地；用于切割钢筋100的切割机构设于工作台1顶面一侧，同时，工作台1顶面沿其长度方向间隔设有若干个用于夹紧钢筋100的夹紧单元2；

具体地，夹紧单元2包括从上至下依次设置的固定座201、夹紧块202和支撑块203；其中，支撑块203与工作台1连接；而对于固定座1的固定方式在此不做限定，固定座201上安装有第一直线驱动装置204，第一直线驱动装置204的输出端沿竖直方向与夹紧块202固定连接，以实现带动夹紧块202在竖直方向上往复移动，使得夹紧块202靠近或远离支撑块203，该第一直线驱动装置204可采用气缸、液压缸或电推杆，本实施例中采用气缸，对于气缸的工作原理以及气缸的气源设置属于现有技术，在此不做赘述；同时，支撑块203的顶面设有多个第一弧形凹槽205，夹紧块202的底面设有多个第二弧形凹槽206；第一弧形凹槽205与第二弧形凹槽206一一对应，当夹紧块202在第一直线驱动装置204的驱动下靠近支撑块203后，利用第一弧形凹槽205和第二弧形凹槽206的配合作用即可实现夹紧钢筋100。

通过上述设置，在实际切割钢筋100前，先在支撑块203的每个第一弧形凹槽205内放置待切割的钢筋100，并由人工测量好待切割钢筋100的尺寸，随即启动第一直线驱动装置204带动夹紧块202向下移动，使得钢筋100卡在第一弧形凹槽205和第二弧形凹槽206之间，实现夹紧钢筋100，随后即可利用切割机构同时切割已经夹紧的多根钢筋100。整个切割过程快捷方便，同时能够实现每次切割多根钢筋100，提高切割效率；且夹紧过程采用机械装置代替人工完成，降低了人工的劳动强度，同时能够提高夹紧后的钢筋100的稳定性，保证顺利完成切割工作。

在本实施例中，为了进一步提高夹紧后的钢筋100的稳定性，使得钢筋100的外表面与第一弧形凹槽205和第二弧形凹槽206的内壁充分接触；上述的第一弧形凹槽205与第二弧形凹槽206的竖截面均为半圆形，从而使得第一弧形凹槽205与第二弧形凹槽206能够组合形成与钢筋100直径相同的圆；此外，考虑在实际加工时往往会使用多种不同直径的钢筋100，因此为了使得该切割机在满足每次切割多根钢筋100的基础上还能切割多种不同直径大小的钢筋100，上述的多个第一弧形凹槽205的内径各不相同，同时与第一弧形凹槽205一一对应的第二弧形凹槽206的直径也不相同，且每一组配合使用以夹紧同一根钢筋100的第一弧形凹槽205和第二弧形凹槽206的内径要相同。

在本实施例中，考虑到夹紧块202的长度过长时，单单依靠第一直线驱动装置204无法保证夹紧块202的稳定性。因此，上述的支撑块203的两侧对称设有用于起导向作用的导向杆207，导向杆207的轴心线与第一直线驱动装置204输出端的轴心线平行；导向杆207一端与支撑块203固定连接，其另一端穿过夹紧块202后与固定座201固定连接；夹紧块202与导向杆207之间为滑动连接。

在本实施例中，考虑到每次切割的钢筋100的长度可能不同，为了提高夹紧单元2的实用性；上述的支撑块203的底面与工作台1滑动连接，且支撑块203与工作台1之间通过螺栓或销子固定；本实施例以两个夹紧单元2为例，通过在工作台1的顶面沿其长度方向设置滑槽，在支撑块203的底面设置于滑槽配合使用的滑块，在使用时根据钢筋100的实际要求加工尺寸调节两个夹紧单元2之间的间距，保证钢筋100在切割时的稳定性，当夹紧单元100的位置确定后，利用螺栓或销子将支撑块203牢牢固定在工作台1上即可避免夹紧单元2轻易移动。具体地，可在支撑块203和工作台1上分别开设螺纹孔，使两者通过螺栓固定。

在本实施例中，为了使得切割作业能够连续性进行。参照图4，上述的工作台顶面设有送料机构3，送料机构3与夹紧单元2处于同一轴线上，使得钢筋100能够呈水平直线状态的放置在工作台1上；

具体地，该送料机构3包括两个对称设置的基座301，两个基座301之间设有传动辊组；传动辊组包括主动辊302、从动辊303和驱动电机304，主动辊302和从动辊303均与基座301转动连接，主动辊302与驱动电机304传动连接，主动辊302在驱动电机304的带动下转动。在切割作业前，先将钢筋100的一端穿过主动辊302和从动辊303之间后再利用夹紧单元2夹紧钢筋，100随即利用切割机构进行切割；当单次切割完成后，松开夹紧单元2并取走切割好的钢筋100，随即驱动电机304驱动主动辊302工作，从而利用主动辊302、从动辊303和钢筋100之间的摩擦力来带动钢筋100移动，并由人工辅助校正钢筋100的移动方向，使得钢筋100能够进入支撑块203的第一弧形凹槽205内为下一次的切割做准备；同时整个过程人工只需辅助校正钢筋100的移动方向，无需人工拖动钢筋100，进一步降低了人工的劳动强度。

此外，为了进一步增大钢筋100与主从辊302、从动辊303之间的摩擦力。上述的主动辊302的外表面设有第一环形凹槽305，第一环形凹槽305与第一弧形凹槽205的数量相等，且位置相互对应；从动辊303的外表面设有与第一环形凹槽305相适配的第二环形凹槽306，第一环形凹槽305与第二环形凹槽306一一对应；第一环形凹槽305与第二环形凹槽306合围形成圆，钢筋100穿过环形凹槽组合成的圆。值得说明的是，当多个第一弧形凹槽205的内径均相同时，主动辊302和从动辊303可设置环形凹槽也可不设置环形凹槽；但是，当多个第一弧形凹槽205的内径不相同时，主动辊302和从动辊303只能采取设置环形凹槽的方式才能满足不同直径大小的钢筋100使用。

在本实施例中，继续参照图1，上述的切割机构包括安装座4、第二直线驱动装置5和切割刀6；其中，安装座4滑动安装于工作台1顶面，以使安装座4可沿工作台1的长度方向往复移动，安装座4与工作台1之间通过螺栓或销子固定连接，具体设置方式可参照支撑块203与工作台1滑动连接的方式设置；从而实现在切割时能够根据需要调整切割机构在工作台1上的位置，使其使用起来更加灵活方便；而第二直线驱动装置5安装于安装座4上，其输出端沿竖直方向与切割刀6固定连接，该第二直线驱动装置5也可采用气缸、液压缸或电推杆，为了使其能够为切割刀6提供足够切断钢筋的力，本实施例采用气缸；值得说明的是，切割刀6的长度不能够小于多个第一弧形凹槽205之间的总长度，使得切割刀6每次都能对多根钢筋100进行切割。

在本实施例中，继续参照图1，为了便于确定钢筋100的长度尺寸。上述的工作台1顶面沿其长度方向设有刻度标尺7，通过参照刻度标尺7可快速确定钢筋100的尺寸，以提高切割效率。

在本实施例中，上述的夹紧块202和支撑块203均采用尼龙材料制成，以提高夹紧块202和支撑块203的使用寿命，同时避免对钢筋100的外表面造成磨损；同时，第一弧形凹槽205的内壁和第二弧形凹槽206的内壁均设有防滑齿或防滑纹，进一步提高夹紧后的钢筋100的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢筋切割机，包括工作台和切割机构，所述切割机构设于所述工作台顶面一侧，所述工作台顶面沿其长度方向间隔设有若干个夹紧单元，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽的竖截面均为半圆形，多个所述第一弧形凹槽的内径各不相同。

3.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述支撑块的两侧对称设有导向杆，所述导向杆的轴心线与所述第一直线驱动装置输出端的轴心线平行；所述导向杆一端与所述支撑块固定连接，其另一端穿过所述夹紧块后与所述固定座固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述支撑块的底面与所述工作台滑动连接，所述支撑块与所述工作台之间通过螺栓或销子固定。

5.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述工作台顶面设有送料机构，所述送料机构与所述夹紧单元处于同一轴线上；

6.根据权利要求5所述的钢筋切割机，其特征在于：所述主动辊的外表面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一弧形凹槽的数量相等；所述从动辊的外表面设有与所述第一环形凹槽相适配的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽一一对应；所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽合围形成圆。

7.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述切割机构包括安装座、第二直线驱动装置和切割刀；所述安装座滑动安装于所述工作台顶面，以使所述安装座可沿所述工作台的长度方向往复移动，所述安装座与所述工作台之间通过螺栓或销子固定连接；所述第二直线驱动装置安装于所述安装座上，其输出端沿竖直方向与所述切割刀固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述工作台顶面沿其长度方向设有刻度标尺。

9.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于：所述夹紧块和所述支撑块均采用尼龙材料制成，所述第一弧形凹槽的内壁和所述第二弧形凹槽的内壁均设有防滑齿或防滑纹。