CN219074506U - 一种钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，公开了一种钢材切割装置，包括底座，底座上安装有支架，所述支架中活动安装有升降板，所述升降板的下方螺纹设置有移动块，移动块的底部固定有安装架，安装架中安装有切割机构，所述安装架的底部活动安装有活动杆，活动杆的底部固定有辅助定位板，所述辅助定位板的底部设有多个滚珠。通过在安装架的下方活动设有活动杆，活动杆的底部设有辅助定位板与滚珠，可通过辅助定位板与滚珠对钢材进行辅助定位，防止切割过程中，切割口处翻起，影响整个钢材的美观性，通过滚珠的设置，可便于适应切割过程中钢材的移动。

Description

一种钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，公开了一种钢材切割装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。在钢材成型后，需要对钢材进行切割处理，以便于钢材适应后续的使用需求。在钢材进行切割时，需要将钢材放置在平台上，对其进行固定，固定通过调节切割机构的位置，以实现对钢材的切割。

中国实用新型专利CN202220081946.5，公开了一种建筑用钢材切割机，包括工作台和夹持装置，夹持装置包括卡爪。本实用新型通过设置切割装置和夹持装置，实现钢材的自动化夹持和切割，不仅大大提高了切割效率，还提高了切割作业的安全性，结构简单合理，实用性好。

上述的钢材切割机虽然可通过夹持装置对钢材进行限位固定，通过切割装置对钢材进行切割，然而夹持装置大多只能夹持钢材的端部，夹持装置本身的位置只能进行单向调节，导致对钢材的固定效果差，且在实际切割时，钢材的切割口处，由于没有限位固定，导致在切割过程中，钢材的切割口处容易翻起，影响钢材的整体美观性，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种钢材切割装置，可便于对限位机构进行调节，便于对钢材进行限位，同时可在切割过程中，对钢材的切割口处进行限位固定，防止钢材切割口处翻起，影响整个钢材的美观性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种钢材切割装置，包括底座，底座上安装有支架，所述支架中活动安装有升降板，所述升降板的下方螺纹设置有移动块，移动块的底部固定有安装架，安装架中安装有切割机构，所述安装架的底部活动安装有活动杆，活动杆的底部固定有辅助定位板，所述辅助定位板的底部设有多个滚珠，所述底座上活动安装有移动座，移动座上活动的设置有夹持机构。

进一步地，所述支架的内部顶端固定有多组伸缩气缸，多组伸缩气缸均同步启停，所述伸缩气缸的伸缩端与升降板固接，升降板滑动的安装在支架上。

进一步地，所述升降板的下方呈对称固定有两个安装板块，两个安装板块之间转动的设有第一螺纹杆，所述升降板的底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆连接，所述移动块螺纹安装在第一螺纹杆上，移动块的顶部滑动的设置在升降板的底部。

进一步地，所述切割机构包括旋转电机与切割片，所述旋转电机固定在安装架的侧面，所述切割片设置在安装架中，所述切割片与旋转电机的输出端连接。

进一步地，所述安装架的底部开设有凹槽，凹槽中设有多根复位弹簧，活动杆滑动设置在凹槽中，所述复位弹簧设置活动杆与凹槽之间。

进一步地，所述底座上固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置在底座上方，所述移动座螺纹安装在第二螺纹杆上，移动座的底部滑动设置在底座上。

进一步地，所述夹持机构包括第一螺杆、框架、第二螺杆与定位板，第一螺杆螺纹安装在移动座的延伸部，所述框架呈倒放的L状，与第一螺杆活动连接，框架的底部滑动安装在移动座上，所述第二螺杆螺纹安装在框架上，定位板安装在第二螺杆的底部。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在移动座上活动设置夹持机构，可通过夹持机构的调节，对钢材进行限位固定，通过将移动座活动设置在底座上，便于带动移动座以及夹持后的钢材进行移动，进而便于对钢材进行切割，实用性高；通过在支架中活动安装有升降板，升降板下方活动设有切割机构，便于切割机构的调节，进而便于对钢材进行切割；通过在安装架的下方活动设有活动杆，活动杆的底部设有辅助定位板与滚珠，可通过辅助定位板与滚珠对钢材进行辅助定位，防止切割过程中，切割口处翻起，影响整个钢材的美观性，通过滚珠的设置，可便于适应切割过程中钢材的移动，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体连接示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型中底座的侧面连接示意图。

附图标记：

1-底座，2-支架，3-伸缩气缸，4-升降板，5-第一螺纹杆，6-第一伺服电机，7-移动块，8-安装架，9-旋转电机，10-切割片，11-活动杆，12-辅助定位板，13-滚珠，14-复位弹簧，15-移动座，16-第二伺服电机，17-第一螺杆，18-框架，19-第二螺杆，20-定位板，21-第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-4：一种钢材切割装置，包括底座1，底座1上安装有支架2，所述支架2中活动安装有升降板4，所述升降板4的下方螺纹设置有移动块7，移动块7的底部固定有安装架8，安装架8中安装有切割机构，所述安装架8的底部活动安装有活动杆11，活动杆11的底部固定有辅助定位板12，所述辅助定位板12的底部设有多个滚珠13，所述底座1上活动安装有移动座15，移动座15上活动的设置有夹持机构。

在实际使用中，通过在移动座15上活动设置夹持机构，可通过夹持机构的调节，对钢材进行限位固定，通过将移动座15活动设置在底座1上，便于带动移动座15以及夹持后的钢材进行移动，进而便于对钢材进行切割，实用性高；通过在支架2中活动安装有升降板4，升降板4下方活动设有切割机构，便于切割机构的调节，进而便于对钢材进行切割；通过在安装架8的下方活动设有活动杆11，活动杆的底部设有辅助定位板12与滚珠13，可通过辅助定位板12与滚珠13对钢材进行辅助定位，防止切割过程中，切割口处翻起，影响整个钢材的美观性，通过滚珠13的设置，可便于适应切割过程中钢材的移动，实用性高。

本实施例中，所述支架2的内部顶端固定有多组伸缩气缸3，多组伸缩气缸3均同步启停，所述伸缩气缸3的伸缩端与升降板4固接，升降板4滑动的安装在支架2上，所述升降板4的下方呈对称固定有两个安装板块，两个安装板块之间转动的设有第一螺纹杆5，所述升降板4的底部固定有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端与第一螺纹杆5连接，所述移动块7螺纹安装在第一螺纹杆5上，移动块7的顶部滑动的设置在升降板4的底部，所述切割机构包括旋转电机9与切割片10，所述旋转电机9固定在安装架8的侧面，所述切割片10设置在安装架8中，所述切割片10与旋转电机9的输出端连接；具体的，可通过多组伸缩气缸3的同步启停，带动升降板4进行升降，通过升降板4的升降可带动切割机构进行升降，便于对固定的钢材进行切割，可通过启动第一伺服电机6，带动第一螺纹杆5转动，带动移动块7移动，进而可带动切割机构10进行移动，通过控制旋转电机9的启动，即可带动切割片10转动，有效的对钢材进行切割。

本实施例中，所述安装架8的底部开设有凹槽，凹槽中设有多根复位弹簧14，活动杆11滑动设置在凹槽中，所述复位弹簧14设置活动杆11与凹槽之间；具体的，可在升降板4升降时，带动活动杆11下移，活动杆11与辅助定位板12可通过复位弹簧14，对夹持的钢材辅助定位，使得钢材在切割过程中，切割口处收到挤压的力，防止切割过程中，切割口处翻起，影响切割后的美观性，同时可在移动座15移动时，滚珠13可适应钢材的移动，便于对钢材进行切割。

本实施例中，所述底座1上固定有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端连接有第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21设置在底座1上方，所述移动座15螺纹安装在第二螺纹杆21上，移动座15的底部滑动设置在底座1上；具体的，可通过第二伺服电机16的启动，带动第二螺纹杆21转动，进而可带动移动座15进行移动，实用性高。

本实施例中，所述夹持机构包括第一螺杆17、框架18、第二螺杆19与定位板20，第一螺杆17螺纹安装在移动座15的延伸部，所述框架18呈倒放的L状，与第一螺杆17活动连接，框架18的底部滑动安装在移动座15上，所述第二螺杆19螺纹安装在框架18上，定位板20安装在第二螺杆19的底部；具体的，可通过第一螺杆17的转动，带动框架18移动，进而便于对不同大小的钢材进行限位，通过转动第二螺杆19，可带动定位板20升降，进而便于对钢材进行限位固定。

工作原理，将需要切割的钢材放置在移动座15上，通过调节夹持机构，对放置的钢材进行限位固定，固定后通过调节第一伺服电机6，带动移动块7移动，进而调节切割机构的位置，便于对钢材进行切割，调节后，控制伸缩气缸3的启动，可带动升降板4升降，进而可带动整个切割机构的升降，使得切割机构便于对钢材进行切割，切割机构升降的同时，带动活动杆11与辅助定位板12同步升降，活动杆11与辅助定位板12可对钢材的切割口处进行辅助定位，防止切割过程中，钢材的切割口处翻起，在需要移动钢材的切割时，控制第二伺服电机16，使得第二伺服电机16带动第二螺纹杆21转动，进而可带动移动座15进行移动，便于移动夹持后的钢材的位置，实用性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种钢材切割装置，包括底座(1)，底座(1)上安装有支架(2)，其特征在于：所述支架(2)中活动安装有升降板(4)，所述升降板(4)的下方螺纹设置有移动块(7)，移动块(7)的底部固定有安装架(8)，安装架(8)中安装有切割机构，所述安装架(8)的底部活动安装有活动杆(11)，活动杆(11)的底部固定有辅助定位板(12)，所述辅助定位板(12)的底部设有多个滚珠(13)，所述底座(1)上活动安装有移动座(15)，移动座(15)上活动的设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述支架(2)的内部顶端固定有多组伸缩气缸(3)，多组伸缩气缸(3)均同步启停，所述伸缩气缸(3)的伸缩端与升降板(4)固接，升降板(4)滑动的安装在支架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述升降板(4)的下方呈对称固定有两个安装板块，两个安装板块之间转动的设有第一螺纹杆(5)，所述升降板(4)的底部固定有第一伺服电机(6)，第一伺服电机(6)的输出端与第一螺纹杆(5)连接，所述移动块(7)螺纹安装在第一螺纹杆(5)上，移动块(7)的顶部滑动的设置在升降板(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括旋转电机(9)与切割片(10)，所述旋转电机(9)固定在安装架(8)的侧面，所述切割片(10)设置在安装架(8)中，所述切割片(10)与旋转电机(9)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述安装架(8)的底部开设有凹槽，凹槽中设有多根复位弹簧(14)，活动杆(11)滑动设置在凹槽中，所述复位弹簧(14)设置活动杆(11)与凹槽之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有第二伺服电机(16)，第二伺服电机(16)的输出端连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)设置在底座(1)上方，所述移动座(15)螺纹安装在第二螺纹杆(21)上，移动座(15)的底部滑动设置在底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一螺杆(17)、框架(18)、第二螺杆(19)与定位板(20)，第一螺杆(17)螺纹安装在移动座(15)的延伸部，所述框架(18)呈倒放的L状，与第一螺杆(17)活动连接，框架(18)的底部滑动安装在移动座(15)上，所述第二螺杆(19)螺纹安装在框架(18)上，定位板(20)安装在第二螺杆(19)的底部。

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