CN219450232U - 一种便于调节间距的艇布剪裁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于调节间距的艇布剪裁机,涉及充气艇制备技术领域,包括工作台,所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿,所述工作台内部的两端设置有调节机构,所述安装板底端的两侧设置有定位机构,所述安装板的底端安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨下方的外侧壁设置有电磁滑块,所述电磁滑块的底端安装有剪裁刀具,所述工作台顶端的两侧设置于固定机构;通过在安装板下方的两侧设置有定位机构,利用定位机构的安装座、伸缩弹簧、活动杆和压板的相互配合,在剪裁刀具对艇布进行剪裁前,对艇布进行定位处理,使得艇布在剪裁时不易被剪裁刀具带着移动,使得艇布的剪裁效果更好,从而大大提高了该剪裁机在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气艇制备技术领域,尤其涉及一种便于调节间距的艇布剪裁机。
背景技术
随着经济的发展,科技水平的不断提高,我国的充气艇行业发展的非常迅速,充气艇是属于充气类船只,广泛应用于水上休闲、娱乐、钓鱼、捕鱼等水上作业,具有轻便多功能的优点。相比较传统船只,充气艇安全性较高,能够适应多种水域,充气艇在生产加工时需要对充气艇的艇布进行裁剪处理;
如申请号CN216640033U公开了“一种充气艇生产用艇布等距裁剪装置”,并具体公开了:所述操作台上端安装有框架,且框架顶端安装有横杆,所述横杆一端开设有滑道,所述剪切机构安装在滑道的下端,且剪切机构另一端安装有第一液压缸,所述第一液压缸下端安装有升降杆,且升降杆下端安装有固定块,所述固定块下端一侧设置有安装块,且安装块一侧开设有滑槽,所述整平机构安装在安装块的一端,且整平机构一侧开设有加工槽,所述运输机构安装在操作台的内部,且操作台一端安装有螺纹杆,所述螺纹杆上端安装有支架,且支架上端安装有收纳盘,然而上述技术中虽然解决了无法对艇布进行等间距的裁剪的问题,但是在裁剪时,不便对艇布进行定位处理,使得艇布在剪裁时,容易被刀具带着移动,使得艇布偏移,故使得剪裁的效果不好,从而降低了该剪裁机在使用时的实用性,因此,本实用新型提出一种便于调节间距的艇布剪裁机用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种便于调节间距的艇布剪裁机,已解决现有技术中在裁剪时,不便对艇布进行定位处理,使得艇布在剪裁时,容易被刀具带着移动,使得艇布偏移,故使得剪裁的效果不好的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种便于调节间距的艇布剪裁机,包括工作台,所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿,所述工作台内部的两端设置有调节机构,所述工作台的上方安装有安装架,所述安装架内部的顶端安装有气缸,所述气缸的底端安装有安装板,所述安装板底端的两侧设置有定位机构,所述安装板的底端安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨下方的外侧壁设置有电磁滑块,所述电磁滑块的底端安装有剪裁刀具,所述工作台顶端的两侧设置于固定机构;
所述定位机构包括安装座、伸缩弹簧、活动杆和压板,所述安装座安装于安装板底端的两侧,所述安装座内部的顶端安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的底端安装有活动杆,所述活动杆的底端延伸至安装座的外部,所述活动杆的底端安装有压板。
进一步改进在于:所述压板设置有两个,两个所述压板之间关于安装板的中轴线呈对称分布。
进一步改进在于:所述调节机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套、长度刻度和限位结构,所述伺服电机安装于工作台的一侧,所述螺纹杆安装于工作台内部的一端,所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接,所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套,所述螺纹套的顶端与安装架的底端连接,所述工作台的前端设置有长度刻度。
进一步改进在于:所述限位结构包括限位杆和限位套,所述限位杆安装于工作台内部的后端,所述限位杆的外侧壁设置有限位套,所述限位套的顶端与安装架的底端连接。
进一步改进在于:所述限位杆的横截面小于限位套的横截面,所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
进一步改进在于:所述固定机构包括固定架、安装腔、复位弹簧、移动杆、定位板、拉杆、固定杆和活动套,所述固定架安装于工作台顶端的两侧,所述固定架内部的底端安装有安装腔,所述安装腔内部的顶端安装有复位弹簧,所述复位弹簧的底端安装有移动杆,所述移动杆的底端延伸至安装腔的外部,所述移动杆的底端安装有定位板,所述移动杆的顶端安装有拉杆,所述拉杆的顶端延伸至固定架的外部,所述安装腔内部的两侧安装有固定杆,所述固定杆的外侧壁设置有活动套,所述活动套的一端与移动杆的一端连接。
本实用新型的有益效果为:通过在安装板下方的两侧设置有定位机构,利用定位机构的安装座、伸缩弹簧、活动杆和压板的相互配合,在剪裁刀具对艇布进行剪裁前,对艇布进行定位处理,使得艇布在剪裁时不易被剪裁刀具带着移动,使得艇布的剪裁效果更好,从而大大提高了该剪裁机在使用时的实用性;通过在工作台的内部设置有调节机构,利用调节机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、限位套和长度刻度之间的相互配合,可对剪裁刀具的位置进行自动调节,使得该剪裁机在使用时能自动调节艇布之间的裁剪间距,使得该剪裁机在使用时效率更高,从而大大提高了该剪裁机在使用时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的调节机构俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中:1、工作台;2、支撑腿;3、安装架;4、气缸;5、安装板;6、剪裁刀具;7、电磁滑轨;8、电磁滑块;9、安装座;10、伸缩弹簧;11、活动杆;12、压板;13、伺服电机;14、螺纹杆;15、螺纹套;16、限位杆;17、限位套;18、长度刻度;19、固定架;20、安装腔;21、复位弹簧;22、移动杆;23、定位板;24、拉杆;25、固定杆;26、活动套。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示,本实施例提出了一种便于调节间距的艇布剪裁机,包括工作台1,所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2,所述工作台1内部的两端设置有调节机构,所述工作台1的上方安装有安装架3,所述安装架3内部的顶端安装有气缸4,所述气缸4的底端安装有安装板5,所述安装板5底端的两侧设置有定位机构,所述安装板5的底端安装有电磁滑轨7,所述电磁滑轨7下方的外侧壁设置有电磁滑块8,所述电磁滑块8的底端安装有剪裁刀具6,所述工作台1顶端的两侧设置于固定机构。
所述定位机构包括安装座9、伸缩弹簧10、活动杆11和压板12,所述安装座9安装于安装板5底端的两侧,所述安装座9内部的顶端安装有伸缩弹簧10,所述伸缩弹簧10的底端安装有活动杆11,所述活动杆11的底端延伸至安装座9的外部,所述活动杆11的底端安装有压板12,所述压板12设置有两个,两个所述压板12之间关于安装板5的中轴线呈对称分布,使用时气缸4带动压板12向下移动,伸缩弹簧10向安装座9的内部收缩,带动活动杆11向安装座9的内部进行移动,利用压板12的底端抵住艇布,带动剪裁刀具6继续下降,利用压板12对艇布进行固定,使得艇布在剪裁时不易被剪裁刀具6带着移动,使得艇布的剪裁效果更好,从而大大提高了该剪裁机在使用时的实用性。
所述调节机构包括伺服电机13、螺纹杆14、螺纹套15、长度刻度18和限位结构,所述伺服电机13安装于工作台1的一侧,所述螺纹杆14安装于工作台1内部的一端,所述伺服电机13的输出端与螺纹杆14的一端连接,所述螺纹杆14的外侧壁设置有螺纹套15,所述螺纹套15的顶端与安装架3的底端连接,所述工作台1的前端设置有长度刻度18,使用时,启动伺服电机13带动螺纹杆14进行旋转,由于螺纹杆14与螺纹套15之间螺纹连接,故带动螺纹套15进行移动,进而在限位杆16和限位套17的限位下,利用螺纹套15带动安装架3进行移动,在长度刻度18的配合下,将安装架3调节到适当的位置,使得该剪裁机在使用时能自动调节艇布之间的裁剪间距,使得该剪裁机在使用时效率更高,从而大大提高了该剪裁机在使用时的工作效率。
所述限位结构包括限位杆16和限位套17,所述限位杆16安装于工作台1内部的后端,所述限位杆16的外侧壁设置有限位套17,所述限位套17的顶端与安装架3的底端连接,所述限位杆16的横截面小于限位套17的横截面,所述限位杆16与限位套17之间构成滑动结构,使用时,利用限位杆16和限位套17之间的相互配合,可对安装架3在移动时进行限位处理,使得安装架3在移动时更加稳定。
所述固定机构包括固定架19、安装腔20、复位弹簧21、移动杆22、定位板23、拉杆24、固定杆25和活动套26,所述固定架19安装于工作台1顶端的两侧,所述固定架19内部的底端安装有安装腔20,所述安装腔20内部的顶端安装有复位弹簧21,所述复位弹簧21的底端安装有移动杆22,所述移动杆22的底端延伸至安装腔20的外部,所述移动杆22的底端安装有定位板23,所述移动杆22的顶端安装有拉杆24,所述拉杆24的顶端延伸至固定架19的外部,所述安装腔20内部的两侧安装有固定杆25,所述固定杆25的外侧壁设置有活动套26,所述活动套26的一端与移动杆22的一端连接,使用时,向上拉动拉杆24,带动移动杆22向上移动,故带动定位板23向上移动,然后将艇布从定位板23的底部穿过,将艇布的平铺在工作台1的上方,将艇布的一头放置移动到一个定位板23的下方,然后松开拉杆24,此时复位弹簧21受到弹力的作用,在固定杆25和活动套26的限位下,利用复位弹簧21带动移动杆22进行伸展,故带动定位板23向下移动,进而对艇布的位置进行固定,使得艇布在剪裁时更加稳定。
工作原理:工作人员首先向上拉动拉杆24,带动移动杆22向上移动,故带动定位板23向上移动,然后将艇布从定位板23的底部穿过,将艇布的平铺在工作台1的上方,将艇布的一头放置移动到一个定位板23的下方,然后松开拉杆24,此时复位弹簧21受到弹力的作用,在固定杆25和活动套26的限位下,利用复位弹簧21带动移动杆22进行伸展,故带动定位板23向下移动,进而对艇布的位置进行固定,然后启动伺服电机13带动螺纹杆14进行旋转,由于螺纹杆14与螺纹套15之间螺纹连接,故带动螺纹套15进行移动,进而在限位杆16和限位套17的限位下,利用螺纹套15带动安装架3进行移动,将安装架3调节到适当的位置,然后启动气缸4带动安装板5和剪裁刀具6向下移动,此时伸缩弹簧10向安装座9的内部收缩,带动活动杆11向安装座9的内部进行移动,利用压板12的底端抵住艇布,带动剪裁刀具6继续下降,利用压板12对艇布进行固定,此时启动剪裁刀具6,对艇布进行剪裁处理,然后启动电磁滑轨7带动电磁滑块8进行移动,进而带动剪裁刀具6进行移动,利用剪裁刀具6对艇布进行剪裁处理,剪裁完成后,启动气缸4带动剪裁刀具6向上移动,然后启动伺服电机13,在长度刻度18的配合下,根据实际需要将剪裁刀具6移动到适当的位置,对艇布进行剪裁处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于调节间距的艇布剪裁机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2),所述工作台(1)内部的两端设置有调节机构,所述工作台(1)的上方安装有安装架(3),所述安装架(3)内部的顶端安装有气缸(4),所述气缸(4)的底端安装有安装板(5),所述安装板(5)底端的两侧设置有定位机构,所述安装板(5)的底端安装有电磁滑轨(7),所述电磁滑轨(7)下方的外侧壁设置有电磁滑块(8),所述电磁滑块(8)的底端安装有剪裁刀具(6),所述工作台(1)顶端的两侧设置于固定机构;
所述定位机构包括安装座(9)、伸缩弹簧(10)、活动杆(11)和压板(12),所述安装座(9)安装于安装板(5)底端的两侧,所述安装座(9)内部的顶端安装有伸缩弹簧(10),所述伸缩弹簧(10)的底端安装有活动杆(11),所述活动杆(11)的底端延伸至安装座(9)的外部,所述活动杆(11)的底端安装有压板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的艇布剪裁机,其特征在于:所述压板(12)设置有两个,两个所述压板(12)之间关于安装板(5)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的艇布剪裁机,其特征在于:所述调节机构包括伺服电机(13)、螺纹杆(14)、螺纹套(15)、长度刻度(18)和限位结构,所述伺服电机(13)安装于工作台(1)的一侧,所述螺纹杆(14)安装于工作台(1)内部的一端,所述伺服电机(13)的输出端与螺纹杆(14)的一端连接,所述螺纹杆(14)的外侧壁设置有螺纹套(15),所述螺纹套(15)的顶端与安装架(3)的底端连接,所述工作台(1)的前端设置有长度刻度(18)。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节间距的艇布剪裁机,其特征在于:所述限位结构包括限位杆(16)和限位套(17),所述限位杆(16)安装于工作台(1)内部的后端,所述限位杆(16)的外侧壁设置有限位套(17),所述限位套(17)的顶端与安装架(3)的底端连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节间距的艇布剪裁机,其特征在于:所述限位杆(16)的横截面小于限位套(17)的横截面,所述限位杆(16)与限位套(17)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的艇布剪裁机,其特征在于:所述固定机构包括固定架(19)、安装腔(20)、复位弹簧(21)、移动杆(22)、定位板(23)、拉杆(24)、固定杆(25)和活动套(26),所述固定架(19)安装于工作台(1)顶端的两侧,所述固定架(19)内部的底端安装有安装腔(20),所述安装腔(20)内部的顶端安装有复位弹簧(21),所述复位弹簧(21)的底端安装有移动杆(22),所述移动杆(22)的底端延伸至安装腔(20)的外部,所述移动杆(22)的底端安装有定位板(23),所述移动杆(22)的顶端安装有拉杆(24),所述拉杆(24)的顶端延伸至固定架(19)的外部,所述安装腔(20)内部的两侧安装有固定杆(25),所述固定杆(25)的外侧壁设置有活动套(26),所述活动套(26)的一端与移动杆(22)的一端连接。
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