CN219068825U - 一种拱型导电泡棉结构及其包裹成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拱型导电泡棉结构及其包裹成型模具,包括上模板和下模板，所述上模板和下模板外形尺寸相匹配，所述下模板顶部开设有贯穿下模板的模腔，所述模腔通过CNC加工成型，模腔出料边两侧设置有第一圆角，模腔出料边下方设置有第二圆角。本实用新型有效解决了当前广泛使用异型导电泡棉产品变形不良率高不良率约50%和产能效率低问题，解决了产品加工过程中包裹出模腔问题，从而提高生产设备稼动力和降低了人工成本，有效提升了产品竞争力。

Description

一种拱型导电泡棉结构及其包裹成型模具

技术领域

本实用新型涉及电子配件生产技术领域，特别是涉及一种拱型导电泡棉结构及其包裹成型模具。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。导电布泡棉应用良好的抗腐蚀和抗氧化两种性能，充分满足了光电子、微电子、航空、航天、通讯、军事、化学化工等高科技企业对新型防静电材料的需求。现在3C办公电子产品为了满足消费者的方便携带和超薄要求，对电子产品中用的导电屏蔽产品的结构也要求越来越小，同时还要满足多个电子元器件的使用，因此市面上出现了一些异型产品结构，主要用于笔记本电脑主板导电屏蔽作用。

此种产品在实际的加工过程中，产品异型结构经过加热铝模治具模腔出成型出料时，因产品中间拱型结构在出料时容易导致产品变形或尺寸NG，影响品质和产品效率。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种拱型导电泡棉结构及其包裹成型模具。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种拱型导电泡棉结构，包括PU泡棉，所述导电泡棉为多层复合结构，所述PU泡棉外侧包裹有导电布，导电布顶端通过导电胶粘合有离型膜，所述导电泡棉上沿其长度方向等距分布有冲压成型的方孔。

进一步地，所述导电泡棉宽度和高度不超过3mm，导电泡棉被方孔分为若干通过离型膜连接的泡棉单元，所述泡棉单元长度不超过5.5mm，相邻泡棉单元之间的间距不超过4mm。

本实用新型公开了一种拱型导电泡棉结构的包裹成型模具，上模板和下模板，所述上模板和下模板外形尺寸相匹配，所述下模板顶部开设有贯穿下模板的模腔，所述模腔通过CNC加工成型，模腔出料边两侧设置有第一圆角，模腔出料边下方设置有第二圆角。进一步地，所述上模板与下模板的长度和宽度不小于150mm，上模板与下模板的高度不小于20mm。

更进一步地，所述模腔开槽高度为5-10mm，模腔宽度根据产品宽度单边宽1mm，模腔内壁通过打磨机打磨至表面光滑。

更进一步地，所述第一圆角与第二圆角的直径均不超过30mm，误差为±1mm。

与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种拱型导电泡棉结构及其包裹成型模具，有效解决了当前广泛使用异型导电泡棉产品变形不良率高不良率约50%和产能效率低问题，解决了产品加工过程中包裹出模腔问题，从而提高生产设备稼动力和降低了人工成本，有效提升了产品竞争力；产品品质主要是表面折皱、变形、尺寸NG，机器稼动率提高一倍，产能提高50%，产品良率从55%提高到95%。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术的导电泡棉模具下模板的结构示意图。

图2为本实用新型的异型导电泡棉结构示意图。

图3为本实用新型的导电泡棉模具结构。

图4为本实用新型泡棉单元的断面图。

图中：1为上模板；2为下模板；21为模腔；22为第一圆角；23为第二圆角；3为导电泡棉；4为泡棉单元；41为PU泡棉；42为离型膜；43为导电胶；44为导电布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

一种拱型导电泡棉结构，如图2和图4所示，包括PU泡棉41，导电泡棉3为多层复合结构，PU泡棉41外侧包裹有导电布44，导电布44顶端通过导电胶43粘合有离型膜42，导电泡棉3上沿其长度方向等距分布有冲压成型的方孔，方孔外形与导电泡棉3半断至离型膜42，作为本申请的一种优选实施方式，导电泡棉3宽度和高度为3mm，导电泡棉3被方孔分为若干通过离型膜42连接的泡棉单元4，单根导电泡棉两侧的泡棉单元4长度为5.5mm，导电泡棉中间部分的泡棉单元长度为4mm，相邻泡棉单元4之间的间距为4mm，离型膜42为托底辅助使用，PU泡棉41为缓冲作用，导电布44和导电胶43起到导电屏蔽作用，导电泡棉3中间方孔形成的拱形结构作为电子元件散热器桥架使用，导电泡棉3的包裹成型模具结构能应用于热模和冷模。

如图1所示，现有技术中的模具结构，模具圆角半径为1mm，开槽高度为5mm，当拱形导电泡棉从模具出料口出料时，由于其自身方孔缺口，导致产品在刚出模具时会向下塌陷，导致产品变形，尺寸NG，影响产品生产效率。

一种拱型导电泡棉结构的包裹成型模具，如3所示，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2外形尺寸相匹配，下模板2顶部开设有贯穿下模板2的模腔21，模腔21通过CNC加工成型，模腔21出料边两侧设置有第一圆角22，在热模加工结束后，第一圆角22的弧形面使产品在出料口位置提前冷却，逐渐减小与模腔21的接触面积，防止产品在拉料过程中因粘接至模腔21侧壁导致产品的断裂，模腔21出料边下方设置有第二圆角23，第二圆角23在产品出料过程中在产品下方提供支撑过渡作用，尺寸较大的弧形面防止拱形导电泡棉塌陷的问题，有效解决上述现有技术的模具中产品出料异常的问题。

作为本申请的一种优选实施方式，上模板1与下模板2的长度和宽度为150mm，上模板1与下模板2的高度为20mm，模具采用40mm厚度规格的铝块切割成150*150mm的尺寸沿40mm厚度方向对半切割成两块20mm厚度规格的上下模具，按照图纸将下模板2慢丝线切割成型处模腔21，在模腔21出料口用CNC加工处圆角。

模腔21开槽高度为10mm，模腔21宽度根据产品宽度单边宽1mm，模腔21内壁通过打磨机打磨至表面光滑，保证产品在模具中顺畅运行。

较大的圆角方便产品出料，圆角尺寸根据不同的产品规格进行调整，作为本申请的一种优选实施方式，第一圆角22直径为15mm，第二圆角23直径为30mm。

本申请的工作原理：首先将离型膜42、PU泡棉41、导电布43分条，离型膜42通过导电胶43与导电布44贴合，将PU泡棉41与导电布44的另一侧贴合，圆刀精密二次分条，将泡棉中间冲成方孔形状，外形半断至离型膜42，产品通过同步带拉料经过热模和冷模包裹成型卷料，而后贴胶切片完成生产。

所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种拱型导电泡棉结构，包括PU泡棉（41），其特征在于，所述导电泡棉（3）为多层复合结构，所述PU泡棉（41）外侧包裹有导电布（44），导电布（44）顶端通过导电胶（43）粘合有离型膜（42），所述导电泡棉（3）上沿其长度方向等距分布有冲压成型的方孔。

2.按照权利要求1所述的一种拱型导电泡棉结构，其特征在于，所述导电泡棉（3）宽度和高度不超过3mm，导电泡棉（3）被方孔分为若干通过离型膜（42）连接的泡棉单元（4），所述泡棉单元（4）长度不超过5.5mm，相邻泡棉单元（4）之间的间距不超过4mm。

3.按照权利要求1-2任一所述的一种拱型导电泡棉结构的包裹成型模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于，所述上模板（1）和下模板（2）外形尺寸相匹配，所述下模板（2）顶部开设有贯穿下模板（2）的模腔（21），所述模腔（21）出料边两侧设置有第一圆角（22），模腔（21）出料边下方设置有第二圆角（23）。

4.按照权利要求3所述的一种拱型导电泡棉结构的包裹成型模具，其特征在于，所述上模板（1）与下模板（2）的长度和宽度不小于150mm，上模板（1）与下模板（2）的高度不小于20mm。

5.按照权利要求3所述的一种拱型导电泡棉结构的包裹成型模具，其特征在于，所述模腔（21）开槽高度为5-10mm，模腔（21）宽度根据产品宽度单边宽1mm，模腔（21）内壁通过打磨机打磨至表面光滑。

6.按照权利要求3所述的一种拱型导电泡棉结构的包裹成型模具，其特征在于，所述第一圆角（22）与第二圆角（23）的直径均不超过30mm，误差为±1mm。

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