CN207564619U - 一种psa压敏模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PSA压敏模切模具，包括铝板，铝板的上表面设置有蚀刻刀，蚀刻刀包括第一蚀刻刀、第二蚀刻刀、第三蚀刻刀和第四蚀刻刀，第一蚀刻刀的两侧设置有吸孔刀，第二蚀刻刀和第三蚀刻刀的两侧均设置有定位针，第四蚀刻刀的两侧均开设有通孔，第一蚀刻刀、第二蚀刻刀、第三蚀刻刀和第四蚀刻刀通过定位针和通孔依次插接。该PSA压敏模切模具，通过第一蚀刻刀、第二蚀刻刀、第三蚀刻刀和第四蚀刻刀的合理设置，使得相邻的压敏模之间只有四角处及最外侧的材料是废料，中间无废料，因此能尽量减少保护膜材料的浪费，节约成本，通过定位针和定刀孔的设置，使得该模具组装简单，通过铝板进行固定，使得设备安装便捷且稳固。

Description

一种PSA压敏模切模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种PSA压敏模切模具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等；手机柔板在进行加工的过程中需要生产出各式各样的配件，而配件的批量生产需要对应的模具，模具设计的合理性，影响着产品质量和材料利用率，故现提出一种PSA压敏模切模具，该模具生产效率高，而且相邻的压敏模之间只有四角处及最外侧的保护膜材料是废料，中间无废料，因此能尽量减少保护膜材料的浪费，节约成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PSA压敏模切模具，具备生产效率高，节约成本等优点，解决了废料多，浪费原料的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PSA压敏模切模具，包括铝板，所述铝板的上表面设置有蚀刻刀，所述蚀刻刀包括第一蚀刻刀、第二蚀刻刀、第三蚀刻刀和第四蚀刻刀，所述第一蚀刻刀的两侧设置有吸孔刀，所述第二蚀刻刀和第三蚀刻刀的两侧均设置有定位针，所述第四蚀刻刀的两侧均开设有通孔，所述第一蚀刻刀、第二蚀刻刀、第三蚀刻刀和第四蚀刻刀通过定位针和通孔依次插接，所述铝板的两侧均开设有U型槽，所述铝板的上表面中部固定连接有五金模。

优选的，所述五金模的上表面设置有冲头，所述五金模的两侧均设置有定位针和定刀孔。

优选的，所述第一蚀刻刀、第二蚀刻刀和第三蚀刻刀的刀高均为1.5mm。

优选的，所述第四蚀刻刀的刀高为1mm。

优选的，所述铝板的厚度为8mm。

优选的，所述第一蚀刻刀的两侧设置有吸孔刀，所述第二蚀刻刀、第三蚀刻刀和五金模的总高均为2.0mm，所述第四蚀刻刀的总高为1.5mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PSA压敏模切模具，具备以下

有益效果：

1、该PSA压敏模切模具，通过第一蚀刻刀、第二蚀刻刀、第三蚀刻刀和第四蚀刻刀的合理设置，使得相邻的压敏模之间只有四角处及最外侧的材料是废料，中间无废料，因此能尽量减少保护膜材料的浪费，节约成本。

2、该PSA压敏模切模具，通过定位针和定刀孔的设置，使得该模具组装简单，通过铝板进行固定，使得设备安装便捷且稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一蚀刻刀结构示意图；

图3为本实用新型第二蚀刻刀结构示意图；

图4为本实用新型第三蚀刻刀结构示意图；

图5为本实用新型第四蚀刻刀结构示意图；

图6为本实用新型五金模结构示意图；

图7为本实用新型铝板结构示意图。

图中：1铝板、2蚀刻刀、201第一蚀刻刀、202第二蚀刻刀、203第三蚀刻刀、204第四蚀刻刀、3吸孔刀、4定位针、5通孔、6U型槽、7五金模、8冲头、9定刀孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种PSA压敏模切模具，包括铝板1，铝板1的厚度为8mm，铝板1的上表面设置有蚀刻刀2，蚀刻刀2包括第一蚀刻刀201、第二蚀刻刀202、第三蚀刻刀203和第四蚀刻刀204，第一蚀刻刀201、第二蚀刻刀202和第三蚀刻刀203的刀高均为1.5mm，第四蚀刻刀204的刀高为1mm，第一蚀刻刀201的两侧设置有吸孔刀3，第二蚀刻刀202和第三蚀刻刀203的两侧均设置有定位针4，定位针4起到定位的作用，第四蚀刻刀204的两侧均开设有通孔5，第一蚀刻刀201、第二蚀刻刀202、第三蚀刻刀203和第四蚀刻刀204通过定位针4和通孔5依次插接，铝板1的两侧均开设有U型槽6，铝板1的上表面中部固定连接有五金模7，五金模7的上表面设置有冲头8，五金模7的两侧均设置有定位针4和定刀孔9，第一蚀刻刀201的两侧设置有吸孔刀3，通过定位针4和定刀孔9的设置，使得该模具组装简单，通过铝板1进行固定，使得设备安装便捷且稳固，第二蚀刻刀202、第三蚀刻刀203和五金模7的总高均为2.0mm，第四蚀刻刀204的总高为1.5mm，第一蚀刻刀210、第二蚀刻刀202、第三蚀刻刀203和第四蚀刻刀204的合理设置，使得相邻的压敏模之间只有四角处及最外侧的材料是废料，中间无废料，因此能尽量减少保护膜材料的浪费，节约成本，通过定位针4和定刀孔9的设置，使得该模具组装简单，通过铝板1进行固定，使得设备安装便捷且稳固。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该PSA压敏模切模具，通过第一蚀刻刀201、第二蚀刻刀202、第三蚀刻刀203和第四蚀刻刀204的合理设置，使得相邻的压敏模之间只有四角处及最外侧的材料是废料，中间无废料，因此能尽量减少保护膜材料的浪费，节约成本，通过定位针4和定刀孔9的设置，使得该模具组装简单，通过铝板1进行固定，使得设备安装便捷且稳固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PSA压敏模切模具，包括铝板(1)，其特征在于：所述铝板(1)的上表面设置有蚀刻刀(2)，所述蚀刻刀(2)包括第一蚀刻刀(201)、第二蚀刻刀(202)、第三蚀刻刀(203)和第四蚀刻刀(204)，所述第一蚀刻刀(201)的两侧设置有吸孔刀(3)，所述第二蚀刻刀(202)和第三蚀刻刀(203)的两侧均设置有定位针(4)，所述第四蚀刻刀(204)的两侧均开设有通孔(5)，所述第一蚀刻刀(201)、第二蚀刻刀(202)、第三蚀刻刀(203)和第四蚀刻刀(204)通过定位针(4)和通孔(5)依次插接，所述铝板(1)的两侧均开设有U型槽(6)，所述铝板(1)的上表面中部固定连接有五金模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PSA压敏模切模具，其特征在于：所述五金模(7)的上表面设置有冲头(8)，所述五金模(7)的两侧均设置有定位针(4)和定刀孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种PSA压敏模切模具，其特征在于：所述第一蚀刻刀(201)、第二蚀刻刀(202)和第三蚀刻刀(203)的刀高均为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种PSA压敏模切模具，其特征在于：所述第四蚀刻刀(204)的刀高为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种PSA压敏模切模具，其特征在于：所述铝板(1)的厚度为8mm。

6.根据权利要求1所述的一种PSA压敏模切模具，其特征在于：所述第一蚀刻刀(201)的两侧设置有吸孔刀(3)，所述第二蚀刻刀(202)、第三蚀刻刀(203)和五金模(7)的总高均为2.0mm，所述第四蚀刻刀(204)的总高为1.5mm。