CN108543827A - 一种金属滚切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属滚切机，包括放卷机构、清理机构、加热机构、板压机构、滚轧机构与切割机构，所述放卷机构的主体由放卷机架、驱动电机与放卷滚筒组成，所述放卷机构的后端设有清理机构；所述清理机构的左右两侧对称设有两块侧支撑板I，所述侧支撑板I的顶端匹配搭接有顶盖板；放卷机构后端所设的清理机构，可以通过清理机构将薄板上下两端面清理干净，提高薄板上压型的表面光洁度；清理机构后端所设的加热机构可以对薄板两端面加热，使薄板在温度比较高的情况下滚轧变形，提高了薄板的塑性，并且消除了薄板上的内应力；加热机构后端所设的板压机构可以挤压整平薄板，使薄板以较为平整的状态进入到下道工序中。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属滚切机。
背景技术
薄板类零件表面成型加工时，例如加工花纹和网孔时，一般采取的加工方式就是冲压成型，普通冲床加工的方法比较简单，可操作性强，但是制作的成本较高，并且每次冲压都具有一定的时间间隔，因此加工的效率不高，而采用滚轧设备就可以良好的解决此类问题，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.普通的滚轧设备直接对薄板进行滚轧，滚轧前薄板上下两端面未曾清理，如果薄板上粘黏有金属颗粒或者其他杂物会在滚轧时影响薄板表面压型的质量，或者对滚轧设备上的滚筒造成损害；
2.一般薄板的压型采用冷压形式，但是当薄板的塑性较差使，会产生拉裂现象，而且薄板在冷压后压型处存集中应力，不利于薄板的进一步加工；
3.薄板从卷筒上导出时具有一定的弯曲性，其表面的平整度并不高，因此在压型时会出现两面压型不均的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属滚切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属滚切机，包括放卷机构、清理机构、加热机构、板压机构、滚轧机构与切割机构，所述放卷机构的主体由放卷机架、驱动电机与放卷滚筒组成，所述放卷机构的后端设有清理机构；
所述清理机构的左右两侧对称设有两块侧支撑板I，所述侧支撑板I的顶端匹配搭接有顶盖板，所述顶盖板的下端面上匹配安装有板状结构的上刷座，所述清理机构的下端设有一体焊接成型的底框座，所述底框座的上端面上匹配安装有板状结构的下刷座，所述上刷座的下端面上与下刷座的上端面上均匹配安装有橡皮刷，所述清理机构的后端设有加热机构；
所述加热机构的下端设有底部固定座，所述底部固定座的上端套设有一体焊接成型的板状结构的框架，所述框架内侧的左右两端面上均匹配连接有连接板，且框架左右两侧的连接板之间设有水平撑板，所述水平撑板的上端设有电缸，所述水平撑板的下端设有动托辊组I，所述动托辊组I的上端与电缸的下端之间设有导杆I，所述导杆I与水平撑板相滑动套配，所述导杆I的外圆上并且在水平撑板的下端面与动托辊组I的上端面之间设有弹簧，所述底部固定座的上端面上匹配安装有与动托辊组I位置相对应的定托辊组I，所述水平撑板的下端面上与底部固定座的上端面上并且在两相邻动托辊组I之间与两相邻的定托辊组I之间均匹配安装有电加热板组，所述加热机构的后端设有板压机构；
所述板压机构的左右两侧对称设有两块侧支撑板II，所述侧支撑板II的上端匹配搭接有上固定板，所述上固定板的中间匹配安装有液压缸I，所述液压缸I的下端匹配连接有动托辊组II，所述动托辊组II上端的四角处对称设有四个导杆II，所述导杆II与上固定板滑动套配，所述板压机构的下端设有底部支撑座，所述底部支撑座的上端面上匹配安装有与动托辊组II位置相对应的定托辊组II，所述板压机构的后端设有滚轧机构；
所述滚轧机构的底部设有底部安装座，所述底部安装座上端的四角处对称设有四个支撑柱I，所述支撑柱I的上端匹配安装有固定板，所述固定板的中间匹配安装有液压缸II，所述液压缸II的下端匹配连接有动滚轧座,所述动滚轧座上端面的四角处设有与固定板相滑动套配的导杆III，所述底部安装座上端面的中间位置匹配安装有定滚轧座，所述动滚轧座的下端与定滚轧座的上端均匹配安装有滚轧滚筒组，所述滚轧机构的后端设有切割机构；
所述切割机构的底部设有输送底座，所述输送底座的上端匹配安装有输送面板，所述输送底座的左右两侧面之间匹配安装有输送滚筒，所述输送底座上端的中间位置处对称设有四个支撑柱II，所述支撑柱II的上端匹配安装有上悬挂板，所述上悬挂板的上端匹配安装有液压缸III，所述上悬挂板的下端设有与液压缸III下端匹配相连的切刀固定座，所述切刀固定座的下端面上匹配安装有板状结构的切刀，所述输送面板上端的一侧匹配安装有计米器。
优选的，所述连接板对称设置在水平撑板的两侧，且连接板沿水平撑板的两侧边呈均布排列，且连接板的数量为四至八块。
优选的，所述电缸在水平撑板上呈均布排列，所述电缸在水平撑板上的横向排列为二至四个，所述电缸在水平撑板上的纵向排列为三至六个。
优选的，所述电加热板组对称设置在定托辊组I与动托辊组I之间的对称平面的两侧，且电加热板组的端面距离定托辊组I的顶点与动托辊组I的顶点的距离均为一厘米。
优选的，所述动托辊组II的下端面上与定托辊组II的上端面上均称设有纵向均布排列的托辊，且动托辊祖II上的托辊与定托辊组II上的托辊的数量相等并且位置相对应。
优选的，所述输送面板的上端面处并且位于输送滚筒的上端位置处设有与输送滚筒外圆相随型的弧形槽口，在输送面板与输送底座的中间位置处并且位于切刀的正下方位置处设有矩形槽口。
优选的，所述放卷机构、清理机构、加热机构、板压机构、滚轧机构与切割机构均设置在同一中轴线上，且定托辊组I的上端面、定托辊组II的上端面、定滚轧座上的滚轧滚筒组的上端面与输送滚筒的上端面均处于同一水平高度位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.放卷机构后端所设的清理机构，可以通过清理机构将薄板上下两端面清理干净，提高薄板上压型的表面光洁度；
2.清理机构后端所设的加热机构可以对薄板两端面加热，使薄板在温度比较高的情况下滚轧变形，提高了薄板的塑性，并且消除了薄板上的内应力；
3.加热机构后端所设的板压机构可以挤压整平薄板，使薄板以较为平整的状态进入到下道工序中。
附图说明
图1为本发明结构半剖视图；
图2为清理机构结构主视图；
图3为清理机构结构半剖视图；
图4为加热机构结构主视图；
图5为加热机构结构半剖视图；
图6为板压机构结构主视图；
图7为板压机构结构半剖视图；
图8为滚轧机构结构主视图；
图9为滚轧机构结构半剖视图；
图10为切割机构结构主视图；
图11为切割机构结构半剖视图。
图中：1放卷机构、2清理机构、3加热机构、4板压机构、5滚轧机构、6切割机构、201侧支撑板I、202顶盖板、203上刷座、204底框座、205下刷座、206橡皮刷、301框架、302底部固定座、303定托辊组I、304连接板、305水平撑板、306电缸、307导杆I、308弹簧、309动托辊组I、310电加热板组、401侧支撑板II、402上固定板、403底部支撑座、404定托辊组II、405动托辊组II、406导杆II、407液压缸I、501底部安装座、502固定板、503支撑柱I、504定滚轧座、505动滚轧座、506滚轧滚筒组、507导杆III、508液压缸II、601输送底座、602输送面板、603输送滚筒、604上悬挂板、605支撑柱II、606液压缸III、607切刀固定座、608切刀、609计米器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属滚切机，包括放卷机构1、清理机构2、加热机构3、板压机构4、滚轧机构5与切割机构6，放卷机构1的主体由放卷机架、驱动电机与放卷滚筒组成，放卷机构1的后端设有清理机构2；
清理机构2的左右两侧对称设有两块侧支撑板I 201，侧支撑板I 201的顶端匹配搭接有顶盖板202，顶盖板202的下端面上匹配安装有板状结构的上刷座203，清理机构2的下端设有一体焊接成型的底框座204，底框座204的上端面上匹配安装有板状结构的下刷座205，上刷座203的下端面上与下刷座205的上端面上均匹配安装有橡皮刷206，清理机构2的后端设有加热机构3；
加热机构3的下端设有底部固定座302，底部固定座302的上端套设有一体焊接成型的板状结构的框架301，框架301内侧的左右两端面上均匹配连接有连接板304，且框架301左右两侧的连接板304之间设有水平撑板305，水平撑板305的上端设有电缸306，水平撑板305的下端设有动托辊组I 309，动托辊组I 309的上端与电缸306的下端之间设有导杆I307，导杆I 307与水平撑板305相滑动套配，导杆I 307的外圆上并且在水平撑板305的下端面与动托辊组I 309的上端面之间设有弹簧308，底部固定座302的上端面上匹配安装有与动托辊组I 309位置相对应的定托辊组I 303，其中，通过弹簧308使得动托辊组I 309相对定托辊组I 303之间形成一定的浮动压力，保证薄板不会被挤压变形，水平撑板305的下端面上与底部固定座302的上端面上并且在两相邻动托辊组I 309之间与两相邻的定托辊组I303之间均匹配安装有电加热板组310，加热机构3的后端设有板压机构4；
板压机构4的左右两侧对称设有两块侧支撑板II 401，侧支撑板II 401的上端匹配搭接有上固定板402，上固定板402的中间匹配安装有液压缸I 407，液压缸I 407的下端匹配连接有动托辊组II 405，动托辊组II 405上端的四角处对称设有四个导杆II 406，导杆II 406与上固定板402滑动套配，板压机构4的下端设有底部支撑座403，底部支撑座403的上端面上匹配安装有与动托辊组II 405位置相对应的定托辊组II 404，板压机构4的后端设有滚轧机构5；
滚轧机构5的底部设有底部安装座501，底部安装座501上端的四角处对称设有四个支撑柱I 503，支撑柱I 503的上端匹配安装有固定板502，固定板502的中间匹配安装有液压缸II 508，液压缸II 508的下端匹配连接有动滚轧座505,动滚轧座505上端面的四角处设有与固定板502相滑动套配的导杆III 507，底部安装座501上端面的中间位置匹配安装有定滚轧座504，动滚轧座505的下端与定滚轧座504的上端均匹配安装有滚轧滚筒组506，滚轧机构5的后端设有切割机构6；
切割机构6的底部设有输送底座601，输送底座601的上端匹配安装有输送面板602，输送底座601的左右两侧面之间匹配安装有输送滚筒603，输送底座601上端的中间位置处对称设有四个支撑柱II 605，支撑柱II 605的上端匹配安装有上悬挂板604，上悬挂板604的上端匹配安装有液压缸III 606，上悬挂板604的下端设有与液压缸III 606下端匹配相连的切刀固定座607，切刀固定座607的下端面上匹配安装有板状结构的切刀608，输送面板602上端的一侧匹配安装有计米器609，通过计米器609确定薄板通过输送面板602的长度米数。
进一步的，连接板304对称设置在水平撑板305的两侧，且连接板304沿水平撑板305的两侧边呈均布排列，且连接板304的数量为四至八块，此处设为六块，保证整个水平撑板305的两端可以良好的与框架301固定连接在一起。
进一步的，电缸306在水平撑板305上呈均布排列，电缸306在水平撑板305上的横向排列为二至四个，此处设置为三个，电缸306在水平撑板305上的纵向排列为三至六个，此处设置为四个，在薄板两端面产生均衡的对向滚动压力，使薄板可以更好地向前传送。
进一步的，电加热板组310对称设置在定托辊组I 303与动托辊组I 309之间的对称平面的两侧，保证对薄板双面进行均衡加热，且电加热板组310的端面距离定托辊组I303的顶点与动托辊组I 309的顶点的距离均为一厘米，在保证对薄板加热的前提下，避免与薄板产生摩擦而产生磨损。
进一步的，动托辊组II 405的下端面上与定托辊组II 404的上端面上均称设有纵向均布排列的托辊，且动托辊祖II 405上的托辊与定托辊组II 404上的托辊的数量相等并且位置相对应，进而保证整个板压机构4对经过的薄板的两面进行充分的接触并且保证双面挤压的均衡性与平整性。
进一步的，输送面板602的上端面处并且位于输送滚筒603的上端位置处设有与输送滚筒603外圆相随型的弧形槽口，保证输送滚筒603在输送传动时不会与输送面板602之间产生干涉，在输送面板602与输送底座601的中间位置处并且位于切刀608的正下方位置处设有矩形槽口。
进一步的，放卷机构1、清理机构2、加热机构3、板压机构4、滚轧机构5与切割机构6均设置在同一中轴线上，确保整机各部件的加工工位在同一条轴线上，且定托辊组I 303的上端面、定托辊组II 404的上端面、定滚轧座504上的滚轧滚筒组506的上端面与输送滚筒603的上端面均处于同一水平高度位置，确保工件在整个加工过程中的传动保持水平状态。
工作原理：薄板从放卷机构1上的放卷滚筒上导出到清理机构2处并从上刷座203与下刷座205之间的橡皮刷206的中间导出，薄板的上下两端面被橡皮刷206清理干净后导入到加热机构3处，薄板从动托辊组I 309与定托辊组I 303之间导出，薄板经由加热机构3内的电加热板组310加热后导入到板压机构4处，根据薄板的厚度尺寸调整液压缸I 407的下压高度，保证动托辊组II 405与定托辊组II 404之间的挤压间距，薄板经由板压机构4内的动托辊组II 405与定托辊组II 404挤压整平后导入到滚轧机构5处，根据薄板的厚度尺寸调整液压缸II 508的下压高度，保证定滚轧座504与动滚轧座505之间的一对滚轧滚筒组506之间的滚轧间距，薄板经由滚轧机构5内的定滚轧座504与动滚轧座505之间的滚轧滚筒组506滚轧成型后导入到切割机构6处，轧型后的薄板从输送面板602上导入，经由输送滚筒603滚动向前传送，薄板从计米器609处经过时会记录下经过的薄板长度尺寸，选定需要截取的长度尺寸即可通过液压缸III 606下压切刀固定座607并带动切刀608切割薄板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属滚切机，包括放卷机构(1)、清理机构(2)、加热机构(3)、板压机构(4)、滚轧机构(5)与切割机构(6)，其特征在于：所述放卷机构(1)的主体由放卷机架、驱动电机与放卷滚筒组成，所述放卷机构(1)的后端设有清理机构(2)；
所述清理机构(2)的左右两侧对称设有两块侧支撑板I(201)，所述侧支撑板I(201)的顶端匹配搭接有顶盖板(202)，所述顶盖板(202)的下端面上匹配安装有板状结构的上刷座(203)，所述清理机构(2)的下端设有一体焊接成型的底框座(204)，所述底框座(204)的上端面上匹配安装有板状结构的下刷座(205)，所述上刷座(203)的下端面上与下刷座(205)的上端面上均匹配安装有橡皮刷(206)，所述清理机构(2)的后端设有加热机构(3)；
所述加热机构(3)的下端设有底部固定座(302)，所述底部固定座(302)的上端套设有一体焊接成型的板状结构的框架(301)，所述框架(301)内侧的左右两端面上均匹配连接有连接板(304)，且框架(301)左右两侧的连接板(304)之间设有水平撑板(305)，所述水平撑板(305)的上端设有电缸(306)，所述水平撑板(305)的下端设有动托辊组I(309)，所述动托辊组I(309)的上端与电缸(306)的下端之间设有导杆I(307)，所述导杆I(307)与水平撑板(305)相滑动套配，所述导杆I(307)的外圆上并且在水平撑板(305)的下端面与动托辊组I(309)的上端面之间设有弹簧(308)，所述底部固定座(302)的上端面上匹配安装有与动托辊组I(309)位置相对应的定托辊组I(303)，所述水平撑板(305)的下端面上与底部固定座(302)的上端面上并且在两相邻动托辊组I(309)之间与两相邻的定托辊组I(303)之间均匹配安装有电加热板组(310)，所述加热机构(3)的后端设有板压机构(4)；
所述板压机构(4)的左右两侧对称设有两块侧支撑板II(401)，所述侧支撑板II(401)的上端匹配搭接有上固定板(402)，所述上固定板(402)的中间匹配安装有液压缸I(407)，所述液压缸I(407)的下端匹配连接有动托辊组II(405)，所述动托辊组II(405)上端的四角处对称设有四个导杆II(406)，所述导杆II(406)与上固定板(402)滑动套配，所述板压机构(4)的下端设有底部支撑座(403)，所述底部支撑座(403)的上端面上匹配安装有与动托辊组II(405)位置相对应的定托辊组II(404)，所述板压机构(4)的后端设有滚轧机构(5)；
所述滚轧机构(5)的底部设有底部安装座(501)，所述底部安装座(501)上端的四角处对称设有四个支撑柱I(503)，所述支撑柱I(503)的上端匹配安装有固定板(502)，所述固定板(502)的中间匹配安装有液压缸II(508)，所述液压缸II(508)的下端匹配连接有动滚轧座(505),所述动滚轧座(505)上端面的四角处设有与固定板(502)相滑动套配的导杆III(507)，所述底部安装座(501)上端面的中间位置匹配安装有定滚轧座(504)，所述动滚轧座(505)的下端与定滚轧座(504)的上端均匹配安装有滚轧滚筒组(506)，所述滚轧机构(5)的后端设有切割机构(6)；
所述切割机构(6)的底部设有输送底座(601)，所述输送底座(601)的上端匹配安装有输送面板(602)，所述输送底座(601)的左右两侧面之间匹配安装有输送滚筒(603)，所述输送底座(601)上端的中间位置处对称设有四个支撑柱II(605)，所述支撑柱II(605)的上端匹配安装有上悬挂板(604)，所述上悬挂板(604)的上端匹配安装有液压缸III(606)，所述上悬挂板(604)的下端设有与液压缸III(606)下端匹配相连的切刀固定座(607)，所述切刀固定座(607)的下端面上匹配安装有板状结构的切刀(608)，所述输送面板(602)上端的一侧匹配安装有计米器(609)。
2.根据权利要求1所述的一种金属滚切机，其特征在于：所述连接板(304)对称设置在水平撑板(305)的两侧，且连接板(304)沿水平撑板(305)的两侧边呈均布排列，且连接板(304)的数量为四至八块。
3.根据权利要求1所述的一种金属滚切机，其特征在于：所述电缸(306)在水平撑板(305)上呈均布排列，所述电缸(306)在水平撑板(305)上的横向排列为二至四个，所述电缸(306)在水平撑板(305)上的纵向排列为三至六个。
4.根据权利要求1所述的一种金属滚切机，其特征在于：所述电加热板组(310)对称设置在定托辊组I(303)与动托辊组I(309)之间的对称平面的两侧，且电加热板组(310)的端面距离定托辊组I(303)的顶点与动托辊组I(309)的顶点的距离均为一厘米。
5.根据权利要求1所述的一种金属滚切机，其特征在于：所述动托辊组II(405)的下端面上与定托辊组II(404)的上端面上均称设有纵向均布排列的托辊，且动托辊祖II(405)上的托辊与定托辊组II(404)上的托辊的数量相等并且位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种金属滚切机，其特征在于：所述输送面板(602)的上端面处并且位于输送滚筒(603)的上端位置处设有与输送滚筒(603)外圆相随型的弧形槽口，在输送面板(602)与输送底座(601)的中间位置处并且位于切刀(608)的正下方位置处设有矩形槽口。
7.根据权利要求1所述的一种金属滚切机，其特征在于：所述放卷机构(1)、清理机构(2)、加热机构(3)、板压机构(4)、滚轧机构(5)与切割机构(6)均设置在同一中轴线上，且定托辊组I(303)的上端面、定托辊组II(404)的上端面、定滚轧座(504)上的滚轧滚筒组(506)的上端面与输送滚筒(603)的上端面均处于同一水平高度位置。
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2018
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| CN111299357B (zh) * | 2020-03-02 | 2021-12-21 | 翟述基 | 高强钢型材热成形综合淬火整形系统 |
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