CN219064816U - 消音器无损检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于消音器生产辅助设备，特别涉及一种消音器无损检测工装；其包括底板，底板上固定有支撑架，支撑架上设有气缸，所述的底板上设有对工件固定板，所述的工件固定板的上表面为一个倾斜面，在倾斜面上设有对消音器进行定位固定的容纳腔，容纳腔的一端形成有一斜面，斜面上设有一下压块，下压块与消音器下方的异形部位紧贴，所述的消音器的边缘抵于容纳腔的边缘，所述的气缸的输出端固定有一上压块，上压块的下表面设有与消音器的上表面的异形部位紧贴的仿形腔，所述的上压块内设有进气道，进气道的一端与仿形腔连通，另一端与上压块上表面设置的进气接头连通；本实用新型能够对消音器的密封性进行检测，保证了消音器的出厂质量的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于消音器生产辅助设备，特别涉及一种消音器无损检测工装。
背景技术
内燃机在运转过程中会产生废气，如果让废气直接排出，会产生很大的噪音，影响使用者，因此通常需要安装消音器。小型内燃机主要是指体积较小的内燃机，其主要用于割草机、打草机、修剪机等手持工具上。由于受到手持工具的限制，因此小型内燃机的消音器比一般内燃机体积更小。
消音器由上下两个壳体构成，且还有较多的焊接部位，存在较多可能泄漏的地方，并且由于此类消音器追求小型化，造成消音器的外部形状不规则，检测前需要通过焊接盖板的方式来对处于不规则表面上的进出口进行密封，故此测试是一个破坏性的测试，只能对生产的消音器进行抽检，无法进行全检，存在不良品流入市场的可能。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种消音器无损检测工装，能够对消音器的密封性进行检测，且不损坏消音器，可以实现对消音器的全检，保证了消音器的出厂质量的可靠性。
本实用新型的技术方案如下：
消音器无损检测工装，其包括底板，底板上固定有支撑架，支撑架上设有气缸，其特征在于：所述的底板上设有对工件固定板，所述的工件固定板的上表面为一个倾斜面，在倾斜面上设有对消音器进行定位固定的容纳腔，容纳腔的一端形成有一斜面，斜面上设有一下压块，下压块与消音器下方的异形部位紧贴，所述的消音器的边缘抵于容纳腔的边缘，所述的气缸的输出端固定有一上压块，上压块的下表面设有与消音器的上表面的异形部位紧贴的仿形腔，所述的上压块内设有进气道， 进气道的一端与仿形腔连通，另一端与上压块上表面设置的进气接头连通。
进一步的说，所述的下压块的表面设有两个平行的密封筋环，密封筋环之间形成有一空间，消音器上的凸筋配合在空间内，密封筋环与凸筋两侧的消音器的表面紧贴。
进一步的说，所述的容纳腔的一端形成有安装槽，安装块配合设置在安装槽内，所述的斜面设置在安装块的上端。
进一步的说，所述的斜面上设有一嵌入槽，下压块嵌入设置在嵌入槽内。
进一步的说，所述的上压块和下压块采用硅胶材料加工而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设计了一种能够对不规则的消音器进行定位并且通过上压块和下压块来对消音器的连接孔处进行软性密封，然后通过进气道向消音器内通入一定压力的气体并进行保压，保压过程中观测下消音器内气体压力的变化，从来判断消音器的焊接加工是否合格，保证了产品出厂质量的稳定性。
2、进一步的，本实用新型下模板采用模块化的结构设计，能够快速的对安装块和下压块进行调整和更换，一方面，安装块和下压块采用装配的方式，使得其可以单独进行加工，方便加工，降低了加工的难度，另一方面，安装块和下压块采用装配的方式，方便进行更换维护，降低了设备的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图；
图2为消音器放置在工件固定板上的立体示意图；
图3为工件固定板的立体示意图；
图4为工件固定板（无下压块）的立体示意图；
图5为工件固定板的俯视示意图；
图6为图5中剖视立体示意图；
图7为上压块的立体示意图；
图中1为底板，2为支撑架，3为气缸，4为工件固定板，40为倾斜面，400为容纳腔，401为斜面，402为下压块
5为消音器，
6为上压块，60为仿形腔，61为进气道，62为进气接头，
4020为密封筋环，4021为空间，403为安装槽，404为安装块，4010为嵌入槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中所述的消音器有上壳体和下壳体构成，上壳体的表面设有一消音器进气口，进气口周围设有不规则的连接部件，下壳体的一倾斜面上设有出气口，出气口位于斜面之上，且出气口周围的下壳体上设置有加强筋，且上下壳体本身的形状亦不规则，无法进行稳固的定位，且也无法对进气口和出气口的周围进行有效的密封。
实施例1
参见图1至图7所示，消音器无损检测工装，其包括底板1，底板1上固定有支撑架2，支撑架由固定在底板上的一组立板以及连接在两个立板上端的横板构成，支撑架2上设有气缸3，其特征在于：所述的底板1上设有对工件固定板4，所述的工件固定板4的上表面为一个倾斜面40，在倾斜面40上设有对消音器5进行定位固定的容纳腔400，此处通过将整个下壳体埋入容纳腔内，将上壳体与下壳体的连接边压覆在容纳腔的边缘进行承托和定位，容纳腔400的一端形成有一斜面401，斜面401上设有一下压块402，下压块402与消音器5下方的异形部位紧贴，所述的消音器5的边缘抵于容纳腔400的边缘，所述的气缸3的输出端固定有一上压块6，上压块6的下表面设有与消音器的上表面的异形部位紧贴的仿形腔60，所述的上压块6内设有进气道61，进气道61的一端与仿形腔连通，另一端与上压块上表面设置的进气接头62连通。
本实用新型设计了一种检测工装，通过工件固定板来对消音器进行固定，首先，通过斜面来调整消音器固定后消音器进气口的位置，使得消音器在工件固定板的容纳腔内定位后，消音器进气口处于一个水平的状态，方便上压块对其进行压覆和密封，其次，通过下压块和上压块对消音器的进气口和出气口进行了密封，从而可以进行充气加压测试，实现了消音器质量的检测，保证了产品出厂的质量，克服了现有技术中对消音器检测困难的问题。
进一步的说，所述的下压块402的表面设有两个平行的密封筋环4020，密封筋环之间形成有一空间4021，消音器上的凸筋配合在空间内，密封筋环与凸筋两侧的消音器的表面紧贴，设置的密封筋环与消音器上的凸筋的两侧的表面相互紧贴，保证了消音器与下压块之间的密封性，从而确保了测试结果的可靠性。
由于消音器下方的出口的形状可能存在变化，故此处进一步的对工件固定板的结构进行了改进，所述的容纳腔400的一端形成有安装槽403，安装块404配合设置在安装槽403内，所述的斜面401设置在安装块404的上端；此处设计了一种可更换的结构形式，当消音器下方的出口出现微调时，可以通过更换安装块来进行调整，满足针对同一大型号的不同小型号的消音器的检测需求，进一步的，使用过程中，斜面存在磨损，磨损后可能会造成下压块与消音器之间的密封失效的情况，此处也可以通过更换安装块来解决此类问题，降低了工装的维护成本。
进一步的说，所述的斜面401上设有一嵌入槽4010，下压块402嵌入设置在嵌入槽内，下压块通过嵌入设置在嵌入槽内的方式固定在斜面上，具有较好的定位精度，也方便后面进行更换维护。
进一步的说，所述的上压块和下压块采用硅胶材料加工而成，采用硅胶材料加工而成，因硅胶的特性，其与消音器接触后，能够与消音器的表面紧贴，保证上压块、下压块与消音器之间的密封性，使得测试能够顺利完成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设计了一种能够对不规则的消音器进行定位并且通过上压块和下压块来对消音器的连接孔处进行软性密封，然后通过进气道向消音器内通入一定压力的气体并进行保压，保压过程中观测下消音器内气体压力的变化，从来判断消音器的焊接加工是否合格，保证了产品出厂质量的稳定性。
2、进一步的，本实用新型下模板采用模块化的结构设计，能够快速的对安装块和下压块进行调整和更换，一方面，安装块和下压块采用装配的方式，使得其可以单独进行加工，方便加工，降低了加工的难度，另一方面，安装块和下压块采用装配的方式，方便进行更换维护，降低了设备的维护成本。
Claims (5)
1.消音器无损检测工装，其包括底板，底板上固定有支撑架，支撑架上设有气缸，其特征在于：所述的底板上设有对工件固定板，所述的工件固定板的上表面为一个倾斜面，在倾斜面上设有对消音器进行定位固定的容纳腔，容纳腔的一端形成有一斜面，斜面上设有一下压块，下压块与消音器下方的异形部位紧贴，所述的消音器的边缘抵于容纳腔的边缘，所述的气缸的输出端固定有一上压块，上压块的下表面设有与消音器的上表面的异形部位紧贴的仿形腔，所述的上压块内设有进气道， 进气道的一端与仿形腔连通，另一端与上压块上表面设置的进气接头连通。
2.根据权利要求1所述的消音器无损检测工装，其特征在于：所述的下压块的表面设有两个平行的密封筋环，密封筋环之间形成有一空间，消音器上的凸筋配合在空间内，密封筋环与凸筋两侧的消音器的表面紧贴。
3.根据权利要求1或2所述的消音器无损检测工装，其特征在于：所述的容纳腔的一端形成有安装槽，安装块配合设置在安装槽内，所述的斜面设置在安装块的上端。
4.根据权利要求3所述的消音器无损检测工装，其特征在于：所述的斜面上设有一嵌入槽，下压块嵌入设置在嵌入槽内。
5.根据权利要求1所述的消音器无损检测工装，其特征在于：所述的上压块和下压块采用硅胶材料加工而成。
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| CN202223593540.4U CN219064816U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 消音器无损检测工装 |
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| CN202223593540.4U Active CN219064816U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 消音器无损检测工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116698393A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-05 | 江苏垒博汽配制造有限公司 | 散音器与消音器壳体的装配检测工装以及检测方法 |
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2022
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| CN116698393B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-14 | 江苏垒博汽配制造有限公司 | 散音器与消音器壳体的装配检测工装以及检测方法 |
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