CN213149984U - 一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，包括箱体和接头，所述箱体顶部和底部均导通连接有接头，所述箱体外壁底端焊接有第一连通管，所述第一连通管外壁安装有浓度检测表，所述第一连通管导通连接有气泵，所述第一连通管上方安装有引风机，所述引风机的进风端可拆卸连接有盖板，所述盖板表面边缘处一体成型有凸台，所述凸台外壁镶嵌有密封胶条，所述凸台一侧设有进气口，所述进气口环设有凹槽，所述箱体顶端和底端边缘处均对称焊接有套管，所述套管端部活动连接有支杆，本实用新型通过将箱体内部的可燃气体抽出，从而可有效的防止可燃气体对箱体内部工作的元器件进行腐蚀，进而延长元器件的使用寿命。

Description

一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置

技术领域

本实用新型涉及报警器生产技术领域，具体为一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置。

背景技术

可燃气体报警器也称气体泄露检测报警仪器。当工业环境、日常生活环境(如使用天然气的厨房)中可燃性气体发生泄露，可燃气体报警器检测到可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，可燃气体报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施。

但是，现有的多通道可燃气体报警器检定及校准装置主要存在以下缺点：

1、现有的多通道可燃气体报警器检定及校准装置上的箱体在外接接头通入燃气检测时，由于箱体内部管路密封性不好，导致燃气泄漏在箱体内部，从而对箱体内部的工作元器件造成腐蚀，影响元器件的工作寿命。

2、现有的多通道可燃气体报警器检定及校准装置上的箱体上的接头没有设置防护装置，当接头碰撞受到损坏，影响管路的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，以解决上述背景技术中现有的多通道可燃气体报警器检定及校准装置上的箱体在外接接头通入燃气检测时，由于箱体内部管路密封性不好，导致燃气泄漏在箱体内部，从而对箱体内部的工作元器件造成腐蚀，影响元器件的工作寿命；现有的多通道可燃气体报警器检定及校准装置上的箱体上的接头没有设置防护装置，当接头碰撞受到损坏，影响管路的连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，包括箱体和接头，所述箱体顶部和底部均导通连接有接头，所述箱体外壁底端焊接有第一连通管，所述第一连通管外壁安装有浓度检测表，所述第一连通管导通连接有气泵，所述第一连通管上方安装有引风机，所述引风机的进风端可拆卸连接有盖板，所述盖板表面边缘处一体成型有凸台，所述凸台外壁镶嵌有密封胶条，所述凸台一侧设有进气口，所述进气口环设有凹槽，所述箱体顶端和底端边缘处均对称焊接有套管，所述套管端部活动连接有支杆，所述支杆端部固定连接有防护板，所述套管内腔安装有硬质弹簧。

优选的，所述气泵的输出端导通连接有第二连通管，所述第二连通管外壁安装有截止阀，通过打开截止阀，从而使箱体内部抽取的可燃气体通过第二连通管排出。

优选的，所述引风机的出风端与箱体内腔导通连接，通过引风机接通电源后，将外部空气抽入到箱体内部，可加快箱体内部空气的流动，从而有利于可燃气体快速的抽出。

优选的，所述凸台呈环形结构设置，所述进气口设置在引风机的进风端处，所述凹槽与密封胶条之间相衔接，通过凸台与进气口处构成承插式结构，并通过密封胶条与进气口内壁紧密贴合，从而提高盖板与进气口衔接处的密封效果。

优选的，所述防护板表面开设有通孔，所述通孔设有多个，且多个所述通孔与接头一一对应，通过设置通孔有利于接头外接管路。

优选的，所述套管内腔端口处安装有端盖，所述支杆端部固定连接有限位板，且限位板位于套管内腔，通过限位板配合端盖使用，从而对支杆起到限位的作用，防止支杆脱离套管。

本实用新型提供了一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过气泵接通电源工作，同时将引风机端口处设置的盖板拆卸，并且引风机接通电源，通过气泵工作将箱体中泄漏的可燃气体抽出，同时引风机工作时将箱体外部的气流抽入到箱体内侧，不仅可加快箱体内部空气的漏洞，而且防止箱体内部形成负压，可快速的将箱体内部的可燃气体抽出，并通过浓度检测表对流经第一连通管处的气流中所含燃气的浓度进行检测，确保箱体内部的可燃气体完全抽出，从而可有效的防止可燃气体对箱体内部工作的元器件进行腐蚀，进而延长元器件的使用寿命。

(2)本实用新型通过在接头对应处安装防护板，当接头处受到外界的冲击时，冲击力首先会传递到防护板处，在冲击力的作用下支杆被压入到套管中，从而将安装在套管中的硬质弹簧压缩变形，通过硬质弹簧可有效的吸收冲击力，防止冲击力直接施加在接头处，从而对接头起到很好的保护作用，防止接头变形，确保管路的正常连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进气口剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的套管内部结构示意图。

图中：1、箱体；101、接头；2、第一连通管；201、浓度检测表；202、气泵；203、第二连通管；204、截止阀；3、引风机；301、盖板；302、凸台；303、密封胶条；304、进气口；305、凹槽；4、套管；401、支杆；402、防护板；403、通孔；404、硬质弹簧；405、端盖；406、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，包括箱体1和接头101，所述箱体1顶部和底部均导通连接有接头101，所述箱体1外壁底端焊接有第一连通管2，所述第一连通管2外壁安装有浓度检测表201，所述第一连通管2导通连接有气泵202，所述第一连通管2上方安装有引风机3，所述引风机3的进风端可拆卸连接有盖板301，所述盖板301表面边缘处一体成型有凸台302，所述凸台302外壁镶嵌有密封胶条303，所述凸台302一侧设有进气口304，所述进气口304环设有凹槽305，所述箱体1顶端和底端边缘处均对称焊接有套管4，所述套管4端部活动连接有支杆401，所述支杆401端部固定连接有防护板402，所述套管4内腔安装有硬质弹簧404。

通过气泵202接通电源工作，同时将引风机3端口处设置的盖板301拆卸，并且引风机3接通电源，通过气泵202工作将箱体1中泄漏的可燃气体抽出，同时引风机3工作时将箱体1外部的气流抽入到箱体1内侧，不仅可加快箱体1内部空气的漏洞，而且防止箱体1内部形成负压，可快速的将箱体1内部的可燃气体抽出，并通过浓度检测表201对流经第一连通管2处的气流中所含燃气的浓度进行检测，确保箱体1内部的可燃气体完全抽出，从而可有效的防止可燃气体对箱体1内部工作的元器件进行腐蚀，进而延长元器件的使用寿命，通过在接头101对应处安装防护板402，当接头101处受到外界的冲击时，冲击力首先会传递到防护板402处，在冲击力的作用下支杆401被压入到套管4中，从而将安装在套管4中的硬质弹簧404压缩变形，通过硬质弹簧404可有效的吸收冲击力，防止冲击力直接施加在接头101处，从而对接头101起到很好的保护作用，防止接头101变形，确保管路的正常连接。

所述气泵202的输出端导通连接有第二连通管203，所述第二连通管203外壁安装有截止阀204，通过打开截止阀204，从而使箱体1内部抽取的可燃气体通过第二连通管203排出。

所述引风机3的出风端与箱体1内腔导通连接，通过引风机3接通电源后，将外部空气抽入到箱体1内部，可加快箱体1内部空气的流动，从而有利于可燃气体快速的抽出。

所述凸台302呈环形结构设置，所述进气口304设置在引风机3的进风端处，所述凹槽305与密封胶条303之间相衔接，通过凸台302与进气口304处构成承插式结构，并通过密封胶条303与进气口304内壁紧密贴合，从而提高盖板301与进气口304衔接处的密封效果。

所述防护板402表面开设有通孔403，所述通孔403设有多个，且多个所述通孔403与接头101一一对应，通过设置通孔403有利于接头101外接管路。

所述套管4内腔端口处安装有端盖405，所述支杆401端部固定连接有限位板406，且限位板406位于套管4内腔，通过限位板406配合端盖405使用，从而对支杆401起到限位的作用，防止支杆401脱离套管4。

需要说明的是，一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，在工作时，通过气泵202接通电源工作，同时将引风机3端口处设置的盖板301拆卸，并且引风机3接通电源，通过气泵202工作将箱体1中泄漏的可燃气体抽出，同时引风机3工作时将箱体1外部的气流抽入到箱体1内侧，不仅可加快箱体1内部空气的漏洞，而且防止箱体1内部形成负压，可快速的将箱体1内部的可燃气体抽出，并通过浓度检测表201对流经第一连通管2处的气流中所含燃气的浓度进行检测，确保箱体1内部的可燃气体完全抽出，从而可有效的防止可燃气体对箱体1内部工作的元器件进行腐蚀，进而延长元器件的使用寿命，通过在接头101对应处安装防护板402，当接头101处受到外界的冲击时，冲击力首先会传递到防护板402处，在冲击力的作用下支杆401被压入到套管4中，从而将安装在套管4中的硬质弹簧404压缩变形，通过硬质弹簧404可有效的吸收冲击力，防止冲击力直接施加在接头101处，从而对接头101起到很好的保护作用，防止接头101变形，确保管路的正常连接，气泵202的输出端导通连接有第二连通管203，第二连通管203外壁安装有截止阀204，通过打开截止阀204，从而使箱体1内部抽取的可燃气体通过第二连通管203排出，引风机3的出风端与箱体1内腔导通连接，通过引风机3接通电源后，将外部空气抽入到箱体1内部，可加快箱体1内部空气的流动，从而有利于可燃气体快速的抽出，凸台302呈环形结构设置，进气口304设置在引风机3的进风端处，凹槽305与密封胶条303之间相衔接，通过凸台302与进气口304处构成承插式结构，并通过密封胶条303与进气口304内壁紧密贴合，从而提高盖板301与进气口304衔接处的密封效果，防护板402表面开设有通孔403，通孔403设有多个，且多个通孔403与接头101一一对应，通过设置通孔403有利于接头101外接管路，套管4内腔端口处安装有端盖405，支杆401端部固定连接有限位板406，且限位板406位于套管4内腔，通过限位板406配合端盖405使用，从而对支杆401起到限位的作用，防止支杆401脱离套管4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，包括箱体(1)和接头(101)，所述箱体(1)顶部和底部均导通连接有接头(101)，其特征在于：所述箱体(1)外壁底端焊接有第一连通管(2)，所述第一连通管(2)外壁安装有浓度检测表(201)，所述第一连通管(2)导通连接有气泵(202)，所述第一连通管(2)上方安装有引风机(3)，所述引风机(3)的进风端可拆卸连接有盖板(301)，所述盖板(301)表面边缘处一体成型有凸台(302)，所述凸台(302)外壁镶嵌有密封胶条(303)，所述凸台(302)一侧设有进气口(304)，所述进气口(304)环设有凹槽(305)，所述箱体(1)顶端和底端边缘处均对称焊接有套管(4)，所述套管(4)端部活动连接有支杆(401)，所述支杆(401)端部固定连接有防护板(402)，所述套管(4)内腔安装有硬质弹簧(404)。

2.根据权利要求1所述的一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，其特征在于：所述气泵(202)的输出端导通连接有第二连通管(203)，所述第二连通管(203)外壁安装有截止阀(204)。

3.根据权利要求1所述的一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，其特征在于：所述引风机(3)的出风端与箱体(1)内腔导通连接。

4.根据权利要求1所述的一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，其特征在于：所述凸台(302)呈环形结构设置，所述进气口(304)设置在引风机(3)的进风端处，所述凹槽(305)与密封胶条(303)之间相衔接。

5.根据权利要求1所述的一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，其特征在于：所述防护板(402)表面开设有通孔(403)，所述通孔(403)设有多个，且多个所述通孔(403)与接头(101)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种多通道可燃气体报警器检定及校准装置，其特征在于：所述套管(4)内腔端口处安装有端盖(405)，所述支杆(401)端部固定连接有限位板(406)，且限位板(406)位于套管(4)内腔。

Images