CN219815098U - 一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，包括阀体、阀门芯和阀盖组件，充装后阀门阀体的内部排气腔与进气腔压力平衡，由于排气腔容积大于进气腔，就会形成压强差，排气腔压强大于进气腔，使阀门芯侧面的限位块紧贴阀体，在使用时，打开气门芯，阀体内部排气腔中的气体通过密封挡杆中的进气杆和气门芯的配合排出，使排气腔瞬间失压，此时进气腔中压力不变，从而使阀门芯向上移动，同时阀门芯上移，密封杆插入阀门芯的气体流道中，密封杆上的活塞堵塞气体流道，使得气体无法从气体流道中流出，解决了目前的灭火容器阀在使用时，灭火气体会从灭火容器阀门顶部的泄压口持续喷出的问题。

Description

一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别是涉及一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀。

背景技术

随着时代的发展，修建的建筑越来越高，为了降低火灾对人身和财产的损害，就使得气体灭火技术飞速发展，目前主流的气体灭火技术是通过容易储存的灭火容器实现的。而灭火容器的储存，少不了容器阀，容器阀作为灭火剂存储容器的关键部件，其密封性直接关系到灭火容器储存的可靠性。

目前灭火容器上使用的容器阀，一般是通过在阀体顶部设置膜片，在使用时，扎破膜片使得阀芯上移打开阀门，但是这种阀门在膜片扎破时，灭火气体会持续通过上部用于泄压的孔持续渗出导致灭火气体浪费，不利于灭火容器的使用，甚至可能导致灭火气体浪费过多导致灭火效率下降。

在申请号为：202022349912.3，公开号为CN213512156U的实用新型中公开了一种灭火剂容器阀，包括阀体，阀盖等结构，但这项技术中仍存在使用时灭火气体会从灭火容器阀门顶部的泄压口持续喷出的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出了一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，解决了目前的灭火容器阀在使用时，灭火气体会从灭火容器阀门顶部的泄压口持续喷出的问题，有利于减少灭火气体的浪费。

本实用新型的技术方案是：

一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，包括阀体、阀门芯和阀盖组件，所述阀门芯设置在所述阀体内部，且将所述阀体内部分为底部的进气腔，顶部的排气腔和侧面的出气腔，所述排气腔容积大于所述进气腔容积，所述阀盖组件设置在所述阀体顶部，所述阀盖组件包括内部开有气门芯安装槽的盖体，所述气门芯安装槽内安装有气门芯，所述盖体底部设有密封挡杆组件；

所述密封挡杆组件包括密封挡杆安装槽和密封挡杆，所述密封挡杆安装槽设置在所述盖体底部，所述密封挡杆包括进气杆和密封杆，所述进气杆内部开有气体流道，所述进气杆上开有与所述气体流道连通的气体进孔，所述进气杆一端安装在所述密封挡杆安装槽中，所述进气杆另一端连接所述密封杆，所述密封杆另一端设有活塞，所述气门芯的进气端设置在所述气体流道内；

所述阀门芯上开有自上而下设置的进气流道，所述进气流道顶部与所述排气腔连通，所述阀门芯底部设置有用于将所述进气腔与所述进气流道连通的进气管，所述阀门芯下端侧面设有限位块。

优选的是，所述阀体上还设有泄压接口，所述泄压接口连接有与所述阀体内部的进气腔连通的安全泄放装置，所述安全泄放装置包括安全螺塞和安全压环组件，所述安全螺塞内部开有泄压流道，所述安全螺塞上开有与所述泄压流道连通的泄压孔，所述安全螺塞插入所述泄压接口一侧设有安全压环组件。

优选的是，所述安全压环组件包括安全压环和安全垫圈，所述安全压环一侧连接所述安全螺塞，另一侧连接安全垫圈，所述安全压环内设有泄压保护膜。

优选的是，所述安全螺塞与所述泄压接口螺纹连接。

优选的是，所述阀体上还设有压力表接口，所述压力表接口与所述阀体内部的进气腔连通，所述压力表接口连接有压力测试组件，所述压力测试组件包括表座和压力表，所述表座一端连接所述压力表接口，另一端连接所述压力表。

优选的是，所述表座与所述压力表接口的连接处设有O型密封圈，所述压力表与所述表座螺纹连接。

优选的是，所述阀体底部设有用于连接灭火容器的连接口，所述连接口与所述阀体内部的进气腔连通，所述连接口与灭火容器的瓶口螺纹连接。

优选的是，所述连接口顶部还设有虹吸管连接处，所述虹吸管连接处可连接虹吸管。

优选的是，所述盖体顶部开有堵塞盖安装槽，所述堵塞盖安装槽内插入安装有堵塞盖，所述气门芯的出气端设置在所述堵塞盖安装槽内。

优选的是，所述阀体内部的出气腔外侧设有盖帽，所述盖帽上开有漏气检查孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

充装后阀门的阀体内部排气腔与进气腔压力平衡，由于排气腔容积大于进气腔，就会形成压强差，排气腔压强大于进气腔，使阀门芯侧面的限位块紧贴阀体，从而实现阀门密封。在使用时，打开气门芯，阀体内部排气腔中的气体通过密封挡杆中的进气杆和气门芯的配合排出，使排气腔瞬间失压，此时进气腔中压力不变，从而使阀门芯向上移动，实现阀门打开。同时阀门芯上移，使得密封挡杆中的密封杆插入阀门芯的气体流道中，密封杆上的活塞堵塞气体流道，使得气体无法从气体流道中流出，解决了目前的灭火容器阀在使用时，灭火气体会从灭火容器阀门顶部的泄压口持续喷出的问题，有利于减少灭火气体的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例中所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀打开时的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀局部的剖面示意图；

附图标记说明：

10-阀体，100-进气腔，110-排气腔，120-出气腔，20-阀门芯，200-进气流道，201-第三密封环，202-第四密封环，203-第五密封环，210-进气管，220-限位块，30-阀盖组件，300-盖体，301-第一密封环，302-第二密封环，310-堵塞盖安装槽，320-堵塞盖，330-气门芯安装槽，340-气门芯，350-密封挡杆组件，351-密封挡杆安装槽，352-密封挡杆，353-进气杆，354-密封杆，355-气体流道，356-气体进孔，357-活塞，360-弹簧，40-泄压接口，400-安全泄放装置，410-安全螺塞，420-安全压环组件，421-安全压环，422-安全垫圈，423-泄压保护膜，430-泄压流道，440-泄压孔，50-压力表接口，500-压力测试组件，510-表座，520-压力表，530-O型密封圈，60-连接口，61-虹吸管连接处，70-盖帽，71-漏气检查孔，72-环形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，包括阀体10、阀门芯20和阀盖组件30，所述阀门芯20设置在所述阀体10内部，且将所述阀体10内部分为底部的进气腔100，顶部的排气腔110和侧面的出气腔120，所述排气腔110容积大于所述进气腔100容积，所述阀盖组件30设置在所述阀体10顶部，所述阀盖组件30包括内部开有气门芯安装槽330的盖体300，所述气门芯安装槽330内安装有气门芯340，所述盖体300底部设有密封挡杆组件350；

所述密封挡杆组件350包括密封挡杆安装槽351和密封挡杆352，所述密封挡杆安装槽351设置在所述盖体300底部，所述密封挡杆352包括进气杆353和密封杆354，所述进气杆353内部开有气体流道355，所述进气杆353上开有与所述气体流道355连通的气体进孔356，所述进气杆353一端安装在所述密封挡杆安装槽351中，所述进气杆353另一端连接所述密封杆354，所述密封杆354另一端设有活塞357，所述气门芯340的进气端设置在所述气体流道355内；

所述阀门芯20上开有自上而下设置的进气流道200，所述进气流道200顶部与所述排气腔110连通，所述阀门芯20底部设置有用于将所述进气腔100与所述进气流道200连通的进气管210，所述阀门芯20下端侧面设有限位块220。

所述排气腔110与进气腔100的容积合理设置，排气腔110容积最高为500ml，进气腔100容积最大为250m l，充装后阀门的阀体10内部排气腔110与进气腔100压力平衡，由于排气腔110容积大于进气腔100，就会形成压强差，排气腔110压强大于进气腔100，使阀门芯20侧面的限位块220紧贴阀体10，从而实现阀门密封。在使用时，打开气门芯340，阀体10内部排气腔110中的气体通过密封挡杆352中的进气杆353和气门芯340的配合排出，使排气腔110瞬间失压，此时进气腔100中压力不变，从而使阀门芯20向上移动，实现阀门打开。同时阀门芯20上移，使得密封挡杆352中的密封杆354插入阀门芯20的气体流道355中，密封杆354上的活塞357堵塞气体流道355，使得气体无法从气体流道355中流出，解决了目前的灭火容器阀在使用时，灭火气体会从灭火容器阀门顶部的泄压口持续喷出的问题，有利于减少灭火气体的浪费。

为了解决密封挡杆中的密封杆354无法准确插入阀门芯20的气体流道355中，在上述实施例的基础上进一步优选的是，所述阀门芯20与所述盖体300组件中的盖体300之间设有弹簧360，所述弹簧360套设在所述密封挡杆352外侧，在使用时，弹簧360起到导向和限位作用。

为了使阀门具有更好的密封性，在上述实施例的基础上进一步优选的是，所述盖体300与所述阀体10螺纹连接，且连接处配合设有第一密封环301和第二密封环302，所述阀门芯20上端设有第三密封环201，所述阀门芯20下端设有第四密封环202，所述阀门芯20上限位块220底部设有第五密封环203。

为了降低火灾发生时，由于灭火容器内压力升高超过一定值，导致灭火容器爆炸，在上述实施例的基础上进一步优选的是，所述阀体10上还设有泄压接口40，所述泄压接口40连接有与所述阀体10内部的进气腔100连通的安全泄放装置400，所述安全泄放装置400包括安全螺塞410和安全压环组件420，所述安全螺塞410内部开有泄压流道430，所述安全螺塞410上开有与所述泄压流道430连通的泄压孔440，所述安全螺塞410插入所述泄压接口40一侧设有安全压环组件420；所述安全压环组件420包括安全压环421和安全垫圈422，所述安全压环421一侧连接所述安全螺塞410，另一侧连接安全垫圈422，所述安全压环421内设有泄压保护膜423；所述安全螺塞410与所述泄压接口40螺纹连接。

在使用时，当灭火容器内的压力达到可能发生爆炸的压力值前，泄压保护膜423由于灭火容器内压力升高被气体冲破，通过安全螺塞410上的泄压流道430和泄压孔440排出灭火气体释放灭火容器内的压力，在灭火容器内压力正常时，泄压保护膜423不会破裂，起到密封作用，降低了在火灾发生时灭火容器由于压力过大发生爆炸的可能。

为了方便检测灭火容器内的压力，在上述实施例的基础上进一步优选的是，所述阀体10上还设有压力表接口50，所述压力表接口50与所述阀体10内部的进气腔100连通，所述压力表接口50连接有压力测试组件500，所述压力测试组件500包括表座510和压力表520，所述表座510一端连接所述压力表接口50，另一端连接所述压力表520；所述表座510与所述压力表接口50的连接处设有O型密封圈530，所述压力表520与所述表座510螺纹连接。

在使用时，可以通过压力表520检测灭火容器内压力，O型密封圈530可以使表座510、压力表接口50和压力表520之间密封性更好，有利于减少灭火气体泄漏。

为了方便灭火容器的安装和拆卸，在上述实施例的基础上进一步优选的是，所述阀体10底部设有用于连接灭火容器的连接口60，所述连接口60与所述阀体10内部的进气腔100连通；所述连接口60顶部还设有虹吸管连接处61，所述虹吸管连接处61可连接虹吸管；所述连接口60与灭火容器的瓶口螺纹连接。

在使用时，可以将虹吸管插入灭火容器内，阀体10通过螺纹连接在灭火容器瓶口上，完成安装；使用后，可快速拆下进行维修。

为了防止气门芯340因为灰尘堆积而无法打开，在上述实施例的基础上进一步优选的是，所述盖体300顶部开有堵塞盖安装槽310，所述堵塞盖安装槽310内插入安装有堵塞盖320，所述气门芯340的出气端设置在所述堵塞盖安装槽310内，在长时间存放时，堵塞盖320可以有效减少灰尘堆积在气门芯340出气端。

为了更好地减少灭火气体泄漏，在上述实施例的基础上进一步优选的是，所述阀体10内部的出气腔120外侧设有盖帽70，所述盖帽70上开有漏气检查孔71，所述盖帽70与所述阀体10螺纹连接，所述盖帽70与所述出气腔120连接处设有环形密封圈72。

在使用时，取下盖帽70后，出气腔120可螺纹连接喷管，在储存放置时，环形密封圈72可以使盖帽70与出气腔120密封性更好，可以有效减少灭火气体的泄露。漏气检查孔71可以检查灭火容器阀门是否密封。

本实用新型工作原理：

充装后阀门的阀体10内部排气腔110与进气腔100压力平衡，由于排气腔110容积大于进气腔100，就会形成压强差，排气腔110压强大于进气腔100，使阀门芯20侧面的限位块220紧贴阀体10，从而实现阀门密封。在使用时，取出堵塞盖320，打开气门芯340，阀体10内部排气腔110中的气体通过密封挡杆352中的进气杆353和气门芯340的配合排出，使排气腔110瞬间失压，此时进气腔100中压力不变，从而使阀门芯20向上移动，实现阀门打开。同时阀门芯20上移，使得密封挡杆352中的密封杆354插入阀门芯20的气体流道355中，密封杆354上的活塞357堵塞气体流道355，使得气体无法从气体流道355中流出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，包括阀体(10)、阀门芯(20)和阀盖组件(30)，所述阀门芯(20)设置在所述阀体(10)内部，且将所述阀体(10)内部分为底部的进气腔(100)，顶部的排气腔(110)和侧面的出气腔(120)，所述排气腔(110)容积大于所述进气腔(100)容积，所述阀盖组件(30)设置在所述阀体(10)顶部，所述阀盖组件(30)包括内部开有气门芯安装槽(330)的盖体(300)，所述气门芯安装槽(330)内安装有气门芯(340)，所述盖体(300)底部设有密封挡杆组件(350)；

所述密封挡杆组件(350)包括密封挡杆安装槽(351)和密封挡杆(352)，所述密封挡杆安装槽(351)设置在所述盖体(300)底部，所述密封挡杆(352)包括进气杆(353)和密封杆(354)，所述进气杆(353)内部开有气体流道(355)，所述进气杆(353)上开有与所述气体流道(355)连通的气体进孔(356)，所述进气杆(353)一端安装在所述密封挡杆安装槽(351)中，所述进气杆(353)另一端连接所述密封杆(354)，所述密封杆(354)另一端设有活塞(357)，所述气门芯(340)的进气端设置在所述气体流道(355)内；

所述阀门芯(20)上开有自上而下设置的进气流道(200)，所述进气流道(200)顶部与所述排气腔(110)连通，所述阀门芯(20)底部设置有用于将所述进气腔(100)与所述进气流道(200)连通的进气管(210)，所述阀门芯(20)下端侧面设有限位块(220)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述阀体(10)上还设有泄压接口(40)，所述泄压接口(40)连接有与所述阀体(10)内部的进气腔(100)连通的安全泄放装置(400)，所述安全泄放装置(400)包括安全螺塞(410)和安全压环组件(420)，所述安全螺塞(410)内部开有泄压流道(430)，所述安全螺塞(410)上开有与所述泄压流道(430)连通的泄压孔(440)，所述安全螺塞(410)插入所述泄压接口(40)一侧设有安全压环组件(420)。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述安全压环组件(420)包括安全压环(421)和安全垫圈(422)，所述安全压环(421)一侧连接所述安全螺塞(410)，另一侧连接安全垫圈(422)，所述安全压环(421)内设有泄压保护膜(423)。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述安全螺塞(410)与所述泄压接口(40)螺纹连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述阀体(10)上还设有压力表接口(50)，所述压力表接口(50)与所述阀体(10)内部的进气腔(100)连通，所述压力表接口(50)连接有压力测试组件(500)，所述压力测试组件(500)包括表座(510)和压力表(520)，所述表座(510)一端连接所述压力表接口(50)，另一端连接所述压力表(520)。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述表座(510)与所述压力表接口(50)的连接处设有O型密封圈(530)，所述压力表(520)与所述表座(510)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述阀体(10)底部设有用于连接灭火容器的连接口(60)，所述连接口(60)与所述阀体(10)内部的进气腔(100)连通，所述连接口(60)与灭火容器的瓶口螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述连接口(60)顶部还设有虹吸管连接处(61)，所述虹吸管连接处(61)可连接虹吸管。

9.根据权利要求1所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述盖体(300)顶部开有堵塞盖安装槽(310)，所述堵塞盖安装槽(310)内插入安装有堵塞盖(320)，所述气门芯(340)的出气端设置在所述堵塞盖安装槽(310)内。

10.根据权利要求1所述的一种防泄漏气门芯式气体灭火容器阀，其特征在于，所述阀体(10)内部的出气腔(120)外侧设有盖帽(70)，所述盖帽(70)上开有漏气检查孔(71)。