CN217081571U - 一种防爆正压控制柜用泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆正压控制柜用泄压装置，属于泄压装置技术领域。一种防爆正压控制柜用泄压装置，包括连接管口，所述连接管口与设置在防爆正压控制柜上的泄压口间采用密封件进行连接，所述连接管口上设置泄压端口，所述泄压端口包括保护外壳、设置在所述保护外壳内的泄压模块。采用对自动泄压结构的优化和泄压监测为一体，实现在对泄压保护的基础上，提高装置的气密性、便于维护，增强装置的综合性能。

Description

一种防爆正压控制柜用泄压装置

技术领域

本实用新型涉及泄压装置技术领域，具体涉及一种防爆正压控制柜用泄压装置。

背景技术

正压防爆柜是一种用于化工厂中的检测装置，主要对工厂生产时产生的有毒气体及爆炸性的粉尘含量进行检测，并及时进行预警和仪器的关闭，正压防爆柜的应用可为工厂中的工作人员提供保护。

正压防爆柜由于采用吹扫换气的工作方式，工作时正压防爆柜内部往往容易出现较高的气压，过高的气压会造成正压防爆柜内外压差过大，气压的冲击会使正压防爆柜内部的产品损坏，而现有的泄压阀门在使用时由于阀芯上浮波动较大容易对阀体内部冲击，长期的冲击容易对阀体内部造成损坏，使得阀体密封性降低，泄压效果不好。

如专利CN212960030U.采用限位弹簧作为泄压控制的组成部分，在长时间、高强度泄压作业的条件下，弹簧自身的使用寿命严重制约泄压装置的作业能效，当超出其预计使用次数时，弹性形变量变化造成结构性能下降或弹簧断裂导致装置丧失作业能力。

专利CN212960030U.设置泄压表，实现对防爆正压控制柜内压力的实时监测，但对其泄压作业的进行与否，无法实现有效的监控，即无法区分，当出现长时间持续泄压时，无法判断为泄压装置损坏泄压或控制柜压力外壳破损泄压。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供了一种针对防爆正压条件下，对控制柜泄压结构及作业监控进行整合的一种防爆正压控制柜用泄压装置

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种防爆正压控制柜用泄压装置，包括连接管口，所述连接管口与设置在防爆正压控制柜上的泄压口间采用密封件进行连接，所述连接管口上设置泄压端口，所述泄压端口包括保护外壳、设置在所述保护外壳内的泄压模块，所述泄压模块包括隔压挡板、设置在所述隔压挡板边缘上侧的过滤芯、设置在所述隔压挡板上的泄压单元、设置在所述隔压挡板中对泄压单元开合进行监测的监测单元。

所述连接管口包括三通管、弯管，所述三通管上设置堵头，所述密封件包括夹紧件A、夹紧件B、双丝连接头，所述连接管口依次连接所述夹紧件A、所述双丝连接头、所述夹紧件B、所述泄压口。

所述保护外壳包括设置在所述连接管口上的保护壳外罩、设置在所述外罩内的底座、所述底座上设置的安装板、所述安装板上设置所述泄压模块、所述泄压模块中的所述过滤芯上设置顶板，所述保护外壳中设置固定螺栓，所述固定螺栓穿过并固定所述外罩、所述底座、所述安装板、所述顶板、所述隔压挡板，所述顶板下底面设置用来扣合所述过滤芯的凹陷，所述凹陷内填充密封胶。

所述隔压挡板的厚度大于10毫米，所述过滤芯为圆环形中空套筒，所述过滤芯外侧包裹阻火网。

所述隔压挡板上设置泄压孔，所述泄压单元包括固定在所述隔压挡板上的固定垫片、与所述固定垫片间采用轴承销连接的贴合密封垫片、设置在所述贴合密封垫片下侧位于所述泄压孔内的密封塞，所述贴合密封垫片上设置配重块，所述监测单元包括压敏电阻、压合型开断电路，所述压敏电阻设置在所述隔压挡板内位于所述贴合密封垫片的下侧，所述压合型开断电路包括设置在所述隔压挡板上侧的两段蚀刻电路、设置在所述贴合密封垫片下侧与两段所述蚀刻电路相互接触的金属簧片。

本实用新型的有益效果如下：

采用以连接管口为依托的转接口设计方案，使其具备不同口径之间的兼容能力，适用于绝大多数泄压口的连接方案，增强其普适性。

密封件采用双丝连接头、夹紧件为基础，进一步的强化连接节点的气密性设计，并可根据实际需要，选用合适长度的双丝连接头，确保泄压端口可以设置在合适的距离位置，合理利用空间。使用外双丝接头，可有效地保护泄压口、连接管口上内丝接口的结构完整性，防止意外损坏对泄压端口、连接管口造成更大的经济损失及维修难度。

在保护外壳中底座的基础上设置用来固定泄压模块的安装板，并在泄压模块的上方设置顶板，以安装板、过滤芯、顶板、隔压挡板为组成，实现了对泄压单元的包裹保护。其中外罩可以有效的缓解碰撞对泄压模块造成的损伤，同时降低空气对安装板、顶板的腐蚀老化。设置底座用来进行与安装板间的气密性密封，同时作为泄压模块及保护外壳的承重结构。设置挡板，实现隔压挡板与底座间的衔接固定。采用固定螺栓将顶板、底座、安装板、隔压挡板间固定连接，防止由于控制柜内压力过高或泄压速度较快，将隔压挡板、顶板顶开泄压，导致装置结构无效化的缺陷。设置凹陷进一步的增强顶板与过滤芯间的密封效果，防止灰尘、水分进入泄压单元内。

过滤芯外侧包裹阻火网，确保在失火情况下，防爆正压控制柜仍然可以实现正常作业，有效的保障失火条件下的持续作业能力。

采用在固定垫片上设置贴合密封垫片、密封塞的设计，实现对在控制柜内压力不足时的密封保护。设置配重块可以实现，在不同自动泄压参数条件下的自动化泄压作业。设置监测单元，可直接的反馈出泄压单元是否进行泄压的实时状态，实现对泄压进程参与与否的监控。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型泄压单元的结构示意图；

其中1—顶板、2—隔压挡板、3—堵头、4—三通管、5—夹紧件A、6—双丝连接头、7—外罩、8—底座、9—安装板、10—滤芯、泄压孔－11、固定垫片－12、贴合密封垫片－13、密封塞－14。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种防爆正压控制柜用自动泄压装置，包括连接管口，所述连接管口与设置在防爆正压控制柜上的泄压口间采用密封件进行连接，所述连接管口上设置泄压端口，所述泄压端口包括保护外壳、设置在所述保护外壳内的泄压模块，所述泄压模块包括隔压挡板2、设置在所述隔压挡板2边缘上侧的过滤芯10、设置在所述隔压挡板2上的泄压单元、设置在所述隔压挡板2中对泄压单元开合进行监测的监测单元。

所述连接管口包括三通管4、弯管，所述三通管4上设置堵头3，所述密封件包括夹紧件A5、夹紧件B、双丝连接头6，所述连接管口依次连接所述夹紧件A5、所述双丝连接头6、所述夹紧件B、所述泄压口。

所述保护外壳包括设置在所述连接管口上的保护壳外罩7、设置在所述外罩7内的底座8、所述底座8上设置的安装板9、所述安装板9上设置所述泄压模块、所述泄压模块中的所述过滤芯10上设置顶板1，所述保护外壳中设置固定螺栓，所述固定螺栓穿过并固定所述外罩7、所述底座8、所述安装板9、所述顶板1、所述隔压挡板2，所述顶板1下底面设置用来扣合所述过滤芯10的凹陷，所述凹陷内填充密封胶。

所述隔压挡板2的厚度大于10毫米，所述过滤芯10为圆环形中空套筒，所述过滤芯10外侧包裹阻火网。

所述隔压挡板2上设置泄压孔11，所述泄压单元包括固定在所述隔压挡板2上的固定垫片12、与所述固定垫片12间采用轴承销连接的贴合密封垫片13、设置在所述贴合密封垫片13下侧位于所述泄压孔11内的密封塞14，所述贴合密封垫片13上设置配重块，所述监测单元包括压敏电阻、压合型开断电路，所述压敏电阻设置在所述隔压挡板2内位于所述贴合密封垫片13的下侧，所述压合型开断电路包括设置在所述隔压挡板2上侧的两段蚀刻电路、设置在所述贴合密封垫片13下侧与两段所述蚀刻电路相互接触的金属簧片。

所述监测单元连接控制平台、供压泵。

所述连接管口与所述泄压端口设置计量表，所述计量表包括气表、流量计。

可以有效的对高压气体供压、泄压相关数据进行统计，便于相关数据的记录排查。设置计量表实现泄压单元与泄压气体计量的对应，便于实现对泄压相关数据的统计。当出现持续性泄压时，若计量表未统计到相关数据，则说明防爆正压控制柜出现高压漏点泄压，若计量表统计到相关数据，则说明泄压模块出现高压漏点泄压。

使用前，根据预先设置好的自动泄压的压力参数，选用对应合适的配重块固定在贴合密封垫片13上侧。将顶板1安装到固定螺栓上，并用固定螺栓将保护外壳牢固固定，实现泄压端口的安装。随后，把泄压端口安装到连接管口上，同时将连接管口利用密封件与泄压口间进行固定连接，实现装置的安装。

在防爆正压控制柜内进行高压气体填充时，防爆正压控制柜的内部空气压力通过泄压口、连接管口作用于泄压端口内泄压模块上的泄压单元。当柜体内部的空气压力小于或等于预先设定好的压力参数时，防爆正压控制柜作用于泄压单元的压力参数不大于配重块的自身重力，则泄压单元处于密封状态，保障控制柜内的压力气体不外泄。当控制柜内部的气体压力参数大于预先设定好的参数时，控制柜内部的高压气体所产生的推力大于泄压单元上配重块的重量，高压气体将贴合密封垫片13、配重块、密封塞14顶开，高压气体从泄压孔11排出进行泄压作业，直到防爆正压控制柜的内部压力小于配重块的自重时，配重块在重力的作用下重新下落，贴合密封垫片13、密封塞14将泄压孔11密封，无法将泄压单元顶开进行泄压作业。

过滤芯10防止灰尘颗粒进入泄压模块，杜绝泄压单元与隔压挡板间2出现灰尘颗粒，造成泄压单元无法完全闭合，产生持续性高压漏点泄压的缺陷。

设置监测单元，通过对监测单元反馈的数据统计，实时监控泄压单元是否进行泄压作业监督，可以有效的排查防爆正压控制柜或泄压单元的老化造成气密性问题。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行优化。

所述双丝连接头6包括双外丝连接头，所述双丝连接头6为金属铝材质。

所述固定垫片12与所述轴承销连接点设置限位挡板，所述限位挡板与所述贴合密封垫片13位于所属隔压挡板2上时的角度小于90度。

所述夹紧件A5、所述夹紧件B包括生料带、密封环。

所述压敏电阻包括05D、07D、10D、220、270、330、470、560、431、10D471K型号。

所述三通4连接泄压表、安全阀。

所述底座8与所述过滤芯10之间设置密封胶。

优化双丝连接头6的具体选型，具备防锈、易拆卸的优点。

设置限位挡板，杜绝当贴合密封垫片13绕轴承销翻转时，无法在重力的作用下重新进行密封的缺陷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防爆正压控制柜用泄压装置，其特征在于：包括连接管口，所述连接管口与设置在防爆正压控制柜上的泄压口间采用密封件进行连接，所述连接管口上设置泄压端口，所述泄压端口包括保护外壳、设置在所述保护外壳内的泄压模块，所述泄压模块包括隔压挡板、设置在所述隔压挡板边缘上侧的过滤芯、设置在所述隔压挡板上的泄压单元、设置在所述隔压挡板中对泄压单元开合进行监测的监测单元。

2.如权利要求1所述的一种防爆正压控制柜用泄压装置，其特征在于：所述连接管口包括三通管、弯管，所述三通管上设置堵头，所述密封件包括夹紧件A、夹紧件B、双丝连接头，所述连接管口依次连接所述夹紧件A、所述双丝连接头、所述夹紧件B、所述泄压口。

3.如权利要求1所述的一种防爆正压控制柜用泄压装置，其特征在于：所述保护外壳包括设置在所述连接管口上的保护壳外罩、设置在所述外罩内的底座、所述底座上设置的安装板、所述安装板上设置所述泄压模块、所述泄压模块中的所述过滤芯上设置顶板，所述保护外壳中设置固定螺栓，所述固定螺栓穿过并固定所述外罩、所述底座、所述安装板、所述顶板、所述隔压挡板，所述顶板下底面设置用来扣合所述过滤芯的凹陷，所述凹陷内填充密封胶。

4.如权利要求1所述的一种防爆正压控制柜用泄压装置，其特征在于：所述隔压挡板的厚度大于10毫米，所述过滤芯为圆环形中空套筒，所述过滤芯外侧包裹阻火网。

5.如权利要求1所述的一种防爆正压控制柜用泄压装置，其特征在于：所述隔压挡板上设置泄压孔，所述泄压单元包括固定在所述隔压挡板上的固定垫片、与所述固定垫片间采用轴承销连接的贴合密封垫片、设置在所述贴合密封垫片下侧位于所述泄压孔内的密封塞，所述贴合密封垫片上设置配重块，所述监测单元包括压敏电阻、压合型开断电路，所述压敏电阻设置在所述隔压挡板内位于所述贴合密封垫片的下侧，所述压合型开断电路包括设置在所述隔压挡板上侧的两段蚀刻电路、设置在所述贴合密封垫片下侧与两段所述蚀刻电路相互接触的金属簧片。

Images