CN219061965U - 水蒸汽压缩机试验装置 - Google Patents

Abstract

一种水蒸汽压缩机试验装置，包括压缩机进口短节、气液分离罐、进气管路、供水管路、第一、第二排气管路和循环回流管路。压缩机进口短节的进气口分别与进气管路和第一排气管路的出口端连通，第一进液口与供水管路的出口端连通，出口用于连通待试验的水蒸汽压缩机的进气口。气液分离罐的进气口用于连通水蒸汽压缩机的排气口，排气口分别与第一和第二排气管路的入口端连通，排液口设有排液阀，进气管路上设有入口阀，供水管路上设有供水阀、第一、第二排气管路上分别设有减压阀和排气阀。循环回流管路的进口端与气液分离罐的回流液体出口连通，出口端与压缩机进口短节的第二进液口连通。本实用新型可减轻由于气液分离罐的液位波动所带来的不良影响。

Description

水蒸汽压缩机试验装置

技术领域

本实用新型涉及水蒸汽压缩机技术，尤其涉及水蒸汽压缩机的试验技术。

背景技术

水蒸汽压缩机试验装置用于模拟实际工况，以测试水蒸汽压缩机的性能。图1示出了现有的一种水蒸汽压缩机试验装置的示意图。如图1所示，其包括压缩机进口短节1、气液分离罐2、进气管路3、供水管路4、第一排气管路51和第二排气管路52。

压缩机进口短节1的进气口分别与进气管路3的出口端和第一排气管路51的出口端连通，压缩机进口短节1的第一进液口与供水管路4的出口端连通，压缩机进口短节1的出口用于连通待试验的水蒸汽压缩机9的进气口。气液分离罐2的进气口用于连通待试验的水蒸汽压缩机9的排气口，气液分离罐2的排气口分别与第一排气管路51的入口端和第二排气管路52的入口端连通，第二排气管路52的出口端连通排气总管。气液分离罐5的底部的排液口设有排液阀80，进气管路3上设有入口阀81，供水管路4上设有供水阀82，第一排气管路51上设有减压阀83、第一温度传感器841和第一压力传感器851，第二排气管路52上设有排气阀86。

试验时，将试验装置与待试验的水蒸汽压缩机9连接起来，模拟指定工况，检查水蒸汽压缩机9在指定工况下的振动情况，从而判断待试验的水蒸汽压缩机9是否合格。具体的试验步骤包括:

(1）将待试验的水蒸汽压缩机9提升到额定转速，在入口阀81及减压阀83打开的情况下关闭排气阀86，将水蒸汽压缩机9切入内循环；

（2）缓慢关闭减压阀83，提升水蒸汽压缩机9的排气压力到额定值；

（3）减小外部补液，观察并判断水蒸汽压缩机9的蒸汽产生量，使水蒸汽压缩机9处于一个持续增压的状态，直到进气管路3的吸入口有蒸汽排出，达到入口正压置换的目的；

（4）控制入口补液以及气液分离罐2排液，以此达到稳定温度的目的。控制入口阀81的开度、排液阀80的开度以此达到稳定整体压力的目的；

（5）根据水蒸汽压缩机出口温度计算对应饱和蒸汽压力值，当蒸汽含量大于98%时，认为空气置换完成。

在试验过程中存在着气液分离罐2的排液过程，气液分离罐2的液位无论是由人工或者PLC控制器控制都很难保证液位保持一致，同时在排液的过程中会导致气液分离罐2的压力降低，气液分离罐2的液位波动会造成气压的变化，造成试验压力和温度的不稳定，并减缓饱和蒸汽的产生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种水蒸汽压缩机试验装置，其能够减轻由于气液分离罐的液位波动所带来的不良影响，并加快饱和蒸汽的产生。

本实用新型实施例提供了一种水蒸汽压缩机试验装置，包括压缩机进口短节、气液分离罐、进气管路、供水管路、第一排气管路和第二排气管路；压缩机进口短节的进气口分别与进气管路的出口端和第一排气管路的出口端连通，压缩机进口短节的第一进液口与供水管路的出口端连通，压缩机进口短节的出口用于连通待试验的水蒸汽压缩机的进气口；气液分离罐的进气口用于连通待试验的水蒸汽压缩机的排气口，气液分离罐的排气口分别与第一排气管路的入口端和第二排气管路的入口端连通，气液分离罐的排液口设有排液阀，进气管路上设有入口阀，供水管路上设有供水阀、第一排气管路上设有第一减压阀，第二排气管路上设有排气阀，其特点在于，水蒸汽压缩机试验装置包括循环回流管路，循环回流管路的进口端与气液分离罐的回流液体出口连通，循环回流管路的出口端与压缩机进口短节的第二进液口连通。

本实用新型包括以下优点和特点：

1、与现有技术相比，本实施例的水蒸汽压缩机试验装置在气液分离罐与压缩机进口短节之间增加了一条循环回流管路，从而将气液分离罐的液位波动反馈到了闭环回路中的前一级设备，通过前一级设备将气液分离罐的液位波动吸收，从而能够减轻由于气液分离罐的液位波动所带来的不良影响；

2、在增加循环回流管路后，系统没有外界气体吸入补偿容积的过程，完全由内循环产生气体，空气在压缩机循环过程中被产生的蒸汽挤出系统，因此可以更快速地完成空气的置换，从而更容易达成饱和蒸汽条件。

附图说明

图1示出了现有的一种水蒸汽压缩机试验装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一实施例的水蒸汽压缩机试验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图2示出了根据本实用新型实施例的水蒸汽压缩机试验装置的结构示意图，请参考图2。根据本实用新型实施例的水蒸汽压缩机试验装置包括压缩机进口短节1、气液分离罐2、进气管路3、供水管路4、第一排气管路51、第二排气管路52以及循环回流管路6。

压缩机进口短节1的进气口分别与进气管路3的出口端和第一排气管路51的出口端连通，压缩机进口短节1的第一进液口与供水管路4的出口端连通，压缩机进口短节1的出口用于连通待试验的水蒸汽压缩机9的进气口。气液分离罐2的进气口用于连通待试验的水蒸汽压缩机9的排气口，气液分离罐2的排气口分别与第一排气管路51的入口端和第二排气管路52的入口端连通，第二排气管路52的出口端连通排气总管。气液分离罐2的底部的排液口设有排液阀80，进气管路3上设有入口阀81，供水管路4上设有供水阀82，第一排气管路51上设有减压阀83、第一温度传感器841和第一压力传感器851，第二排气管路52上设有排气阀86。循环回流管路6的进口端与气液分离罐2的回流液体出口连通，循环回流管路6的出口端与压缩机进口短节2的第二进液口连通。

可选地，减压阀83与旁通阀87并联连接。气液分离罐2设有液位传感器88，以测量气液分离罐2的液位。

进一步地，压缩机进口短节1的进气口通过连接管路11分别与进气管路3的出口端和第一排气管路51的出口端连通，连接管路11上设有第二温度传感器842和第二压力传感器852。气液分离罐2的进气口与待试验的水蒸汽压缩机9的排气口之间通过出口管路91连接，出口管路91上设有第三温度传感器843和第三压力传感器853。

本实用新型实施例的水蒸汽压缩机试验装置与现有水蒸汽压缩机试验装置的主要区别在于，本实用新型实施例在气液分离罐2与压缩机进口短节1之间增加了一条循环回流管路6。本实施例的水蒸汽压缩机试验装置与现有的水蒸汽压缩机试验装置的试验步骤相同，通过增加循环回流管路6，可以将气液分离罐2的液位波动反馈到闭环回路中的前一级设备，通过前一级设备将气液分离罐2的液位波动吸收，从而能够减轻由于气液分离罐2的液位波动所带来的不良影响。更具体地说，主要具有以下优点：

1、通过循环回流管路6引入水蒸汽压缩机入口的循环补液由于本身具有一定的温度，可进一步加快饱和蒸汽的产生，同时由于系统完全封闭循环，不用再和外界置换相同排液体积的气体，因此系统的温度稳定性更好；

2、在增加循环回流管路6之后，系统在几乎闭环的情况下运行，水蒸汽压缩机排气出口的波动由水蒸汽压缩机的入口吸收，系统的气压波动因此减弱，增加了系统内循环气压的稳定性；

3、在增加循环回流管路6之后，系统没有外界气体吸入补偿容积的过程，完全由内循环产生气体，空气在压缩机循环过程中被产生的蒸汽所挤出系统（从进气管路3的入口排出），因此可以更快速地完成空气的置换，从而更容易达成饱和蒸汽条件。

Claims (4)

1.一种水蒸汽压缩机试验装置，包括压缩机进口短节、气液分离罐、进气管路、供水管路、第一排气管路和第二排气管路；压缩机进口短节的进气口分别与进气管路的出口端和第一排气管路的出口端连通，压缩机进口短节的第一进液口与供水管路的出口端连通，压缩机进口短节的出口用于连通待试验的水蒸汽压缩机的进气口；所述气液分离罐的进气口用于连通待试验的水蒸汽压缩机的排气口，气液分离罐的排气口分别与第一排气管路的入口端和第二排气管路的入口端连通，气液分离罐的排液口设有排液阀，所述进气管路上设有入口阀，所述供水管路上设有供水阀、第一排气管路上设有减压阀，第二排气管路上设有排气阀，其特征在于，所述水蒸汽压缩机试验装置包括循环回流管路，所述循环回流管路的进口端与所述气液分离罐的回流液体出口连通，所述循环回流管路的出口端与压缩机进口短节的第二进液口连通。

2.根据权利要求1所述的水蒸汽压缩机试验装置，其特征在于，所述第一排气管路上设有第一温度传感器和第一压力传感器。

3.根据权利要求1所述的水蒸汽压缩机试验装置，其特征在于，所述压缩机进口短节的进气口通过连接管路分别与进气管路的出口端和第一排气管路的出口端连通，所述连接管路上设有第二温度传感器和第二压力传感器。

4.根据权利要求1所述的水蒸汽压缩机试验装置，其特征在于，所述气液分离罐的进气口与待试验的水蒸汽压缩机的排气口之间通过出口管路连接，所述出口管路上设有第三温度传感器和第三压力传感器。

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