CN214747332U - 一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电领域，公开了一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，包括能够连接于凝汽器的出气端的进气管(5)、油螺杆泵以及排气管(12)，所述油螺杆泵包括泵体(7)、分离器(14)和连接于泵体(7)和分离器(14)之间的混合管路(20)和回油管路(16)。通过上述技术方案，只使用了单台真空泵设备，而不是使用多台设备串联的复合系统，设备故障率很低；能够适合长期抽饱和蒸汽，特别适用于凝汽器；可以适应工况不断变化，允许采用变频技术改变真空泵功率以实现最大限度节能；适合在0.1kPa.a～40kPa.a真空区间内高效运行；可以覆盖抽速范围0～5000m³/h的抽气量区间。

Description

一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组

技术领域

本实用新型涉及发电领域，具体地涉及一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组。

背景技术

发电厂(燃煤燃气生物质等)凝汽器绝大多数都需要真空泵来抽真空。真空泵工作的阶段分为：建立真空阶段和维持真空阶段。目前针对真空泵的节能措施，大多数都是对维持真空阶段进行节能优化。这类对维持真空阶段进行节能优化的改造，在国内已经开展了6-7年，国内上百套机组进行了改造。

市场上对维持真空阶段的节能优化方案，绝大多数采用的是用气冷罗茨加水环真空泵搭配的复合真空系统。该复合真空系统采用气冷罗茨和水环真空泵串联，分两阶段对气体进行抽排，以达到在维持凝汽器真空的同时降低设备的电机用电消耗的目的。

现有的气冷罗茨加水环泵真空系统，缺点主要在于：

1、该复合系统属于过渡技术，机械上，用设备串联的复合系统达到单台设备同样的工艺效果，往往意味着故障点的增加和整个系统风险的增大，已有的改造完成并投运的项目也证明了：该复合真空系统的故障率远远高于预期；

2、该技术不能保证完全适应电厂工况(进气带有大量水蒸气)，大多数的故障产生就是由于这个原因；

3、该技术仍然未能达到现有技术最好的节能效果；

4、该技术消耗大量的冷却水，不利于环保；

5、受环境温度影响较大，特别是夏天气温较高的时候，真空度有比较明显的降低，影响电厂效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，以解决设备过多、耗能大、不能连续抽吸饱和蒸汽的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其中，所述采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组包括能够连接于凝汽器的出气端的进气管、连接于所述进气管的油螺杆泵以及连接于所述油螺杆泵的排气管，所述油螺杆泵包括连接于所述进气管的泵体、连接于所述排气管的分离器和连接于所述泵体和所述分离器之间的混合管路和回油管路。

可选择的，所述进气管上设置有过滤器。

可选择的，所述进气管上设置有位于所述过滤器和所述泵体之间的保护阀组件。

可选择的，所述保护阀组件包括调节阀和三通电磁阀，所述调节阀位于过滤器和所述泵体之间，所述三通电磁阀的第一接口旁接于所述泵体和所述调节阀之间的所述进气管，所述三通电磁阀的第二接口连接于所述调节阀的控制接口。

可选择的，所述进气管在所述过滤器的上游连接有第一压力传感器，所述混合管路上设置有温度传感器，所述泵体连接有气镇阀。

可选择的，所述采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组包括控制元件，所述控制元件连接于所述温度传感器、所述第一压力传感器和所述气镇阀。

可选择的，所述回油管路上设置有冷却器。

可选择的，所述回油管路上旁接有泄压管路，所述泄压管路连通于所述分离器。

可选择的，所述分离器连接有第二压力传感器。

通过上述技术方案，只使用了单台真空泵设备，而不是使用多台设备串联的复合系统，设备故障率很低；能够适合长期抽饱和蒸汽，避免产生润滑油乳化损害，特别适用于凝汽器；可以适应工况不断变化，允许采用变频技术改变真空泵功率以实现最大限度节能；适合在0.1kPa.a～40kPa.a真空区间内高效运行；可以覆盖抽速范围0～5000m³/h的抽气量区间。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组的原理图。

附图标记说明

1 第一阀门 2 第一压力传感器

3 过滤器 4 三通电磁阀

5 进气管 6 调节阀

7 泵体 8 控制元件

9 气镇阀 10 温度传感器

11 第二压力传感器 12 排气管

13 第二阀门 14 分离器

15 冷却器 16 回油管路

17 泄压管路 18 泄压阀

19 风扇 20 混合管路

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其中，所述采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组包括能够连接于凝汽器的出气端的进气管5、连接于所述进气管5的油螺杆泵以及连接于所述油螺杆泵的排气管12，所述油螺杆泵包括连接于所述进气管5的泵体7、连接于所述排气管12的分离器14和连接于所述泵体7和所述分离器14之间的混合管路20和回油管路16。

油螺杆泵通过进气管5连接于凝汽器的出气端，并且连接有排气管12，油螺杆泵运行时，可以通过进气管5在凝汽器中建立真空，并且可以持续运行以维持建立的真空，通过排气管12可以排出抽吸的气体。

其中进气管5上可以设置第一阀门1，以控制进气管5的连通和断开；排气管12上可以设置第二阀门13，以控制排气管12的连通的断开。

具体的油螺杆泵包括泵体7和分离器14，泵体7可以抽吸液体油，以形成负压来抽吸气体，从而建立真空，液体油和气体混合通过混合管路20输送到分离器14进行分离，分离后的气体通过排气管12排出，分离出的油通过回油管路16返回到泵体7中，继续充当抽吸介质。

本方案中，只使用了单台真空泵设备，而不是使用多台设备串联的复合系统，设备故障率很低；能够适合长期抽饱和蒸汽，特别适用于凝汽器；可以适应工况不断变化，允许采用变频技术改变真空泵功率以实现最大限度节能；适合在0.1kPa.a～40kPa.a真空区间内高效运行；可以覆盖抽速范围 0～5000m³/h的抽气量区间。

另外，所述进气管5上设置有过滤器3。过滤器3可以对进气管5中通过的气体进行过滤，避免杂质进入到泵体7中。

另外，所述进气管5上设置有位于所述过滤器3和所述泵体7之间的保护阀组件。当进气管5所连接的设备真空度较低时，泵体7处的气压较大，需要保护泵体7；所述保护阀组件可以在气体较大时降低气体流量、气体压力，减少进入泵体7的气体流量，以保护泵体7。

具体的，参考图1所示，所述保护阀组件包括调节阀6和三通电磁阀4，所述调节阀6位于过滤器3和所述泵体7之间，所述三通电磁阀4的第一接口旁接于所述泵体7和所述调节阀之间的所述进气管5，所述三通电磁阀4 的第二接口连接于所述调节阀6的控制接口。调节阀6设置在进气管5上，调节阀6与泵体7之间的进气管5上旁接有三通电磁阀4(第一接口)，三通电磁阀4的第二接口连接于调节阀6的调节接口。在进气管5中的压力处于预定值以下时，三通电磁阀4处于断开状态，当进气管5中的压力超过预定值时，三通电磁阀4连通，气体通过第二接口输送到调节阀6的控制接口，气体作用于调节阀6的阀芯，使得调节阀6的开度减小，从而减小调节阀6 下游的压力，并且三通电磁阀4的第三接口可以释放进气管5中的压力；当进气管5中压力下降到预定值以下时，三通电磁阀4断开，调节阀6的开度恢复。

另外，所述进气管5在所述过滤器3的上游连接有第一压力传感器2，所述混合管路20上设置有温度传感器10，所述泵体7连接有气镇阀9。第一压力传感器2可以测量进气管5中的气体压力，特别是可以反应与之相连的凝汽器中的压力；温度传感器10可以测量泵体7输出的混合流体的温度，判断泵体7的工作状态；气镇阀9可以在泵体7中的压力偏低时向其中补充气体。

另外，所述采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组包括控制元件8，所述控制元件8连接于所述温度传感器10、所述第一压力传感器2和所述气镇阀9。控制元件8可以根据温度传感器10、第一压力传感器2的工作状态，控制泵体7的运行。

另外，所述回油管路16上设置有冷却器15。冷却器15可以为允许油通过的风冷散热结构，并且可以通过风扇19向冷却器15提供气流，使得回油管路16中的油的温度下降到合适的温度。油螺杆泵不使用冷却水，可以更大限度地实现环保。

另外，所述回油管路16上旁接有泄压管路17，所述泄压管路17连通于所述分离器14。泄压管路17上设置有泄压阀18，当回油管路16中压力过大时，可以打开泄压阀18，使得多余的油通过泄压管路返回到分离器14中，以保护泵体7。

另外，所述分离器14连接有第二压力传感器11。第二压力传感器11 可以测量分离器14中油腔的压力，以监控分离器14的工作状态。

本方案最优选的实施方式中，在执行抽真空操作之前，可以先关闭第一阀门1，并运行所述油螺杆泵，暖机20分钟左右，然后打开第一阀门1进行抽真空；在需要真空装置停机时，可以先关闭第一阀门1，运行所述油螺杆泵20分钟左右，实现吹扫，然后再关闭油螺杆泵，完成停机。

本实用新型配套于一种发电系统使用。所述发电系统设置了汽轮机，凝汽器以及所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组。凝汽器用于将汽轮机排出的蒸汽冷却。本方案的真空装置可以为凝汽器建立真空，并维持已形成的真空环境。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组包括能够连接于凝汽器的出气端的进气管(5)、连接于所述进气管(5)的油螺杆泵以及连接于所述油螺杆泵的排气管(12)，所述油螺杆泵包括连接于所述进气管(5)的泵体(7)、连接于所述排气管(12)的分离器(14)和连接于所述泵体(7)和所述分离器(14)之间的混合管路(20)和回油管路(16)。

2.根据权利要求1所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述进气管(5)上设置有过滤器(3)。

3.根据权利要求2所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述进气管(5)上设置有位于所述过滤器(3)和所述泵体(7)之间的保护阀组件。

4.根据权利要求3所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述保护阀组件包括调节阀(6)和三通电磁阀(4)，所述调节阀(6)位于过滤器(3)和所述泵体(7)之间，所述三通电磁阀(4)的第一接口旁接于所述泵体(7)和所述调节阀之间的所述进气管(5)，所述三通电磁阀(4)的第二接口连接于所述调节阀(6)的控制接口。

5.根据权利要求2所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述进气管(5)在所述过滤器(3)的上游连接有第一压力传感器(2)，所述混合管路(20)上设置有温度传感器(10)，所述泵体(7)连接有气镇阀(9)。

6.根据权利要求5所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组包括控制元件(8)，所述控制元件(8)连接于所述温度传感器(10)、所述第一压力传感器(2)和所述气镇阀(9)。

7.根据权利要求1所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述回油管路(16)上设置有冷却器(15)。

8.根据权利要求1所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述回油管路(16)上旁接有泄压管路(17)，所述泄压管路(17)连通于所述分离器(14)。

9.根据权利要求1所述的采用油螺杆泵的电厂凝汽器维持真空机组，其特征在于，所述分离器(14)连接有第二压力传感器(11)。

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